DE4103047A1

DE4103047A1 - Applying border round rim of glass sheet - by forming e.g. thermoplastic tool with cavity, filling cavity with polymer, placing glass on main part of tool and setting the polymer hard

Info

Publication number: DE4103047A1
Application number: DE4103047A
Authority: DE
Inventors: Guenter Dipl Phys Armbruster
Original assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Current assignee: Flachglas Wernberg GmbH
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1991-02-01
Publication date: 1992-08-06

Abstract

A hard setting plastic border section is applied to the edge of a glass sheet, where the border is bonded to the glass and has at least one flange in its profile to rest against one surface of the glass, the section being made by forming it. The forming tool used has a cavity with grooves to produce the flange and projecting areas. In the process this cavity is first filled with the plastic material, the glass sheet is placed with its rim on that material, and the rim plus plastic material are bonded together. A cavity (4) is formed in a pref. thermoplastic component (1) and is filled with the hard-setting polymer (5). The glass sheet (6) is then placed with its rim on the polymer. Using a suitable nozzle further polymer is applied along the rim of the glass (6) as well as over the edge (9). The forming tool used has the extra part (10) on which the glass rests conveniently, and the actual cavity (4) is larger than is strictly necessary for the flange. The complete assembly of glass, former and polymer is set hard together. ADVANTAGE - The process lends itself to mass prodn., even using robotics. It can apply border sections of widely differing profilÑ

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Einfassungsprofils aus einem aushärtbaren Kunststoff an den Rand einer Glasscheibe, welches Einfassungsprofil mit der Glasscheibe adhäsiv verbunden ist und zumindest einen Profilflansch aufweist, der an einer Oberfläche der Glas scheibe anliegt, wobei das Einfassungsprofil mit Hilfe einer Form geformt ist. Die Erfindung betrifft fernerhin eine Form für die Durchführung des Verfahrens. - Der Ausdruck Glas scheibe umfaßt ebene und einfach oder doppelt gekrümmte Glasscheiben. Er umfaßt auch Verbundglasscheiben oder Iso lierglaseinheiten. Der aushärtbare Kunststoff kann adhäsive Eigenschaften aufweisen. Der aushärtbare Kunststoff kann auch unter Zwischenschaltung eines Haftvermittlers, Primers oder Klebers adhäsiv mit der Glasscheibe verbunden werden.The invention relates to a method for attaching a Binding profile made of a curable plastic to the Edge of a glass pane, which border profile with the Glass pane is adhesively bonded and at least one Has profile flange on a surface of the glass disc rests, the border profile using a Shape is shaped. The invention further relates to a shape for performing the procedure. - The expression glass disc includes flat and single or double curved Panes of glass. It also includes laminated glass panes or ISO glazing units. The curable plastic can be adhesive Have properties. The curable plastic can also with the interposition of an adhesion promoter, primer or adhesive are bonded to the glass pane.

Bei dem bekannten Verfahren, von dem die Erfindung ausgeht (FR 23 40 439), wird mit einer rahmenartigen Form gearbei tet, in die, gießereitechnisch ausgedrückt, die Glasscheibe gleichsam als Kern eingelegt und hilfsweise, z. B. mit Abdichtungs- oder Abstützungsprofilen, fixiert wird. Ein weiteres Formteil in Gestalt einer Platte, welches ebenfalls als Kern wirkt und den Randbereich der Glasscheibe freiläßt, wird aufgelegt. Danach wird in einem Arbeitsgang der aus härtbare Kunststoff eingebracht, und zwar in der definierten Menge, die erforderlich ist, um das Einfassungsprofil voll ständig auszuformen. Das Einfassungsprofil umfaßt den Rand der Glasscheibe U-förmig und besitzt angeformte Profilteile, die für besondere Funktionen, z. B. als Abdichtungslippen, eingerichtet sind. Das ist aufwendig und komplex und in moderne rechnergesteuerte Anlagen einer flexiblen Serien fertigung schwierig integrierbar. Das gilt insbesondere dann, wenn Glasscheiben mit veränderlichen Abmessungen und/ oder Krümmungen mit einem Einfassungsrahmen versehen werden sollen.In the known method from which the invention is based (FR 23 40 439), is worked with a frame-like shape into which, in terms of foundry technology, the glass pane as it were inserted as a core and alternatively, e.g. B. with Sealing or support profiles, is fixed. A another molded part in the form of a plate, which also acts as a core and leaves the edge of the glass pane free, is hung up. After that, the in one operation curable plastic introduced, in the defined Quantity that is required to fill the edging profile to constantly form. The border profile encompasses the edge the glass pane is U-shaped and has molded profile parts, for special functions, e.g. B. as sealing lips, are set up. It is complex and complex modern computer controlled systems of a flexible series production difficult to integrate. This is especially true when glass panes with variable dimensions and / or curvatures can be provided with a border frame should.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs be schriebene Verfahren zu vereinfachen und so einzurichten, daß die einzelnen Verfahrensschritte ohne Schwierigkeiten in einer modernen flexiblen Serienfertigung, auch mit Einsatz von Robotern, verwirklicht werden können, und zwar bei Er zeugung von Einfassungsprofilen sehr unterschiedlichen Profilquerschnittes. Der Erfindung liegt fernerhin die Auf gabe zugrunde, eine Form anzugeben, die für das erfindungs gemäße Verfahren besonders geeignet ist.The invention is based, to be the task simplify written procedures and set them up so that the individual process steps in without difficulty a modern flexible series production, also with use of robots that can be realized with Er generation of edging profiles very different Profile cross-section. The invention is also based on based on specifying a form for the invention according procedure is particularly suitable.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß mit einer Form gearbeitet wird, die einen einen Profilflanschbereich sowie einen Überstandsbereich bildenden rinnenförmigen Form raum aufweist, daß zuerst dieser Formraum mit dem aushärt baren Kunststoff gefüllt und im Anshluß daran die Glas scheibe mit ihrem Rand auf den Kunststoff aufgelegt wird, der sich in dem Profilflanschbereich des Formraumes befin det, und daß dabei oder danach der Rand der Glasscheibe mit dem aushärtbaren Kunststoff adhäsiv verbunden wird. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch ge kennzeichnet, daß nach dem Auflegen der Glasscheibe weiterer aushärtbarer Kunststoff mit Hilfe einer Düse längs des Randes der Glasscheibe aufgebracht sowie an den Kunststoff im Überstandsbereich des Formraumes angeschlossen wird. Dieser weiterhin aufgebrachte Kunststoff kann nach Maßgabe der Funktionen, die das Einfassungsprofil im Rahmen der Zweckbestimmung der eingefaßten Glasscheibe zu erfüllen hat, unterschiedlich profiliert werden. Insbesondere kann dieser weitere Kunststoff einfassend oder auch überfassend an die Kante der Glasscheibe angeschlossen werden. Es versteht sich, daß der Kunststoff im Überstandsbereich des Formraumes auch mit einem Werkzeug, z. B. einem rakelartigen Werkzeug, profiliert und/oder an die Glasscheibe angeformt werden kann.To achieve this object, the invention teaches that with a Form is worked, which has a profile flange area as well as a channel-like shape forming a protruding area shows that this molding space hardens with the first filled plastic and then the glass the edge of the pane is placed on the plastic, which is located in the profile flange area of the molding space det, and that with it or afterwards the edge of the glass pane with the curable plastic is adhesively bonded. A preferred embodiment of the invention is thereby ge indicates that after placing the glass pane further curable plastic with the help of a nozzle along the Applied to the edge of the glass pane and to the plastic is connected in the protruding area of the molding space. This still applied plastic can be made to measure of the functions that the edging profile under the The intended purpose of the framed glass pane has to be fulfilled, be profiled differently. In particular, this can other plastic enclosing or also covering the Edge of the glass pane can be connected. It understands that the plastic in the protruding area of the molding space also with a tool, e.g. B. a squeegee-like tool, profiled and / or molded onto the glass pane can.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß es, im Gegensatz zu den eingangs beschriebenen Maßnahmen, nicht erfor derlich ist, das Einfassungsprofil als einheitliches Bauteil mit Hilfe einer Form zu formen. Erfindungsgemäß wird nur ein Teilprofil des Einfassungsprofils mit Hilfe der Form ge formt, und nur mit einer Oberfläche der Glasscheibe adhäsiv verbunden. Der aushärtbare Kunststoff kann dazu in den Form raum mit Hilfe einer entsprechend geformten Düse eingebracht werden. Die Glasscheibe kann ohne Schwierigkeiten wie be schrieben aufgelegt oder auch eingelegt werden. Im Bedarfs fall können sowohl das Einbringen des aushärtbaren Kunst stoffes in den Formraum der Form als auch das Auflegen oder Einlegen der Glasscheibe mit Robotern durchgeführt werden. Auf diese Weise entsteht gleichsam ein Vorprodukt, dessen Einfassungsprofil, problemlos mit Hilfe eine Düse komplet tiert werden kann, ohne daß eine Entformung erforderlich ist. Wie weiter unten beschrieben wird, kann im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens die Form über ihre Formgebung hinaus beachtliche zusätzliche für eine Serienfertigung oder für die Montage wesentliche Funktionen erfüllen. The invention is based on the knowledge that, in contrast for the measures described at the beginning, not required is the edging profile as a single component to shape using a mold. According to the invention, only one Partial profile of the edging profile using the form ge forms, and only with one surface of the glass pane adhesive connected. The curable plastic can do this in the mold space introduced with the help of an appropriately shaped nozzle will. The glass pane can be as without difficulty written to be put on or inserted. If necessary case can both introduce the curable art fabric in the mold space of the mold as well as laying on or The glass pane can be inserted using robots. In this way, a preliminary product is created, the Edging profile, complete with the help of a nozzle can be tiert without demolding required is. As described below, the inventive method the shape of their shape also considerable additional for series production or perform essential functions for assembly.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Mög lichkeiten der weiteren Ausbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens. So kann mit einer Form gearbeitet werden, die im Randbereich des Formraumes als Auflager für die Glas scheibe ausgebildet ist. Das ermöglicht ohne Schwierigkeiten eine sehr genaue Positionierung der Glasscheibe, die sicher aufliegt, und zwar auch dann, wenn sie einfach oder doppelt gekrümmt ist. Wenn es darauf ankommt, daß das Einfassungs profil zusätzliche Funktionen erfüllt, so kann nicht nur der nach dem Auflegen der Glasscheibe aufgebrachte weitere Kunststoff, wie bereits beschrieben, besonders ausgeformt oder profiliert werden. Es besteht vielmehr auch die Mög lichkeit, den rinnenförmigen Formraum mit entsprechenden Formausbildungen zu versehen, und zwar auch so, daß das entsprechende Teilprofil des Einfassungsprofils längs des Randes der Glasscheibe unterschiedliche Profilquerschnitte aufweist, und zwar auch mit Hinterschneidungen. Insoweit können insbesondere abstandshaltende und/oder auflager bildende Elemente angeformt werden. Auch Durchbrechungen und Durchlässe sind ohne Schwierigkeiten ausformbar.There are several possibilities within the scope of the invention Opportunities for further training of the invention Procedure. So you can work with a shape that in the edge area of the molding space as a support for the glass disc is formed. This enables without difficulty a very precise positioning of the glass pane that sure rests, even if it is single or double is curved. When it comes down to the edging profile fulfills additional functions, not only the more applied after the glass was put on Plastic, as already described, specially shaped or be profiled. Rather, there is also the possibility the channel-shaped mold space with appropriate To provide form training, and in such a way that the corresponding partial profile of the edging profile along the Edge of the glass pane different profile cross sections has, and also with undercuts. So far can in particular be spacers and / or supports forming elements are molded. Breakthroughs and Openings can be formed without difficulty.

Der weitere Kunststoff, der das Einfassungsprofil komplet tiert, wird zweckmäßigerweise als Profilstrang mit Hilfe einer profilbildenden Düse aufgebracht. Solche Düsen sind an sich bekannt (vgl. FR 15 34 170). Auch dieser Arbeitsgang ist ohne weiteres vollautomatisch durchzuführen. Es versteht sich, daß im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens der aushärtbare Kunststoff, der das Einfassungsprofil bildet, auch der Aushärtung bedarf. Die dazu erforderlichen Maß nahmen richten sich nach dem eingesetzten Kunststoff. Jeden falls empfiehlt die Erfindung, das Verfahren insoweit so zu führen, daß das gesamte Aggregat aus Glasscheibe, Form und dem aushärtbaren Kunststoff einer Aushärtungsbehandlung für den Kunststoff unterworfen wird.The other plastic that completes the edging profile tiert, is appropriately as a profile strand with the help applied a profile-forming nozzle. Such nozzles are on known (see FR 15 34 170). This step too can be carried out fully automatically without further ado. It understands yourself that in the context of the inventive method of curable plastic that forms the edging profile, also requires curing. The required measure take depend on the plastic used. Everyone if the invention recommends the method so far lead that the entire aggregate of glass, shape and the hardenable plastic of a hardening treatment for is subjected to the plastic.

Im Rahmen der Erfindung kann die Form aus den verschie densten Werkstoffen gefertigt werden. Es ist lediglich darauf zu achten, daß der aushärtbare Kunststoff, der in den Formraum eingebracht wird, sich nach dem Erhärten oder nach ausreichendem Erhärten aus dem Formraum ohne Schwierigkeiten löst. Die Form kann mehrfach verwendet werden. Eine bevor zugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekenn zeichnet, daß die Form als verlorene Form ausgebildet wird und nach dem Aushärten des Kunststoffes als Verpackungs bestandteil und/oder Montagehilfe verwendet und erst vor der, bei der oder nach der Montage der Glasscheibe entfernt wird.In the context of the invention, the shape from the various most materials. It is just make sure that the curable plastic that is in the Molding space is introduced, after hardening or after sufficient hardening from the molding space without difficulty solves. The shape can be used several times. One before drafted embodiment of the invention is characterized records that the form is formed as a lost form and after curing the plastic as packaging component and / or assembly aid used and only before, is removed during or after the installation of the glass pane.

In bezug auf die Gestaltung der Form selbst bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten. Eine Aus führungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß die Form aus einer thermoplastischen Kunststoffolie oder Kunststofftafel besteht und durch Tiefziehen mit dem rinnenförmigen Formraum versehen ist. Dabei kann der rinnenförmige Formraum umlau fend an eine Tafel angeformt sein. Er kann aber auch in einem entsprechenden Rahmen ausgeformt sein. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Form als ein biegbares rinnenförmiges Profil ausge führt ist, welches dem Verlauf des Randes der Glasscheibe anpaßbar ist. Hier besteht die Möglichkeit, den Formraum des rinnenförmigen Profils vor der Anpassung an den Verlauf des Randes der Glasscheibe mit dem aushärtbaren Kunststoff zu füllen und danach die Anpassung vorzunehmen. Es versteht sich, daß dazu mit Hilfsvorrichtungen gearbeitet werden kann. In allen Fällen besteht die Möglichkeit, das Einfas sungsprofil so herzustellen, daß es die Glasscheibe voll ständig oder lediglich über ein Teilstück einfaßt, indem man die Form entsprechend ausbildet oder den Formraum ent sprechend mit dem aushärtbaren Kunststoff ausfüllt.Regarding the design of the form itself, the Different possibilities within the scope of the invention. An out leadership form is characterized in that the form a thermoplastic film or plastic sheet exists and by deep drawing with the channel-shaped mold space is provided. The channel-shaped mold space can be umlau be formed on a blackboard. But it can also in be shaped in a corresponding frame. A preferred one Embodiment of the invention is characterized in that the shape out as a bendable trough-shaped profile leads, which is the course of the edge of the glass sheet is customizable. Here there is the possibility of the molding space of the trough-shaped profile before adapting to the course the edge of the glass pane with the curable plastic to fill and then make the adjustment. It understands themselves that auxiliary devices are used can. In all cases there is the possibility of beveling Solution profile so that it is full of glass constantly or only part of a piece by forms the shape accordingly or ent the mold space filled with the curable plastic.

Im folgenden wird die Empfehlung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigt in schematischer DarstellungIn the following, the recommendation is based on just one Embodiment representing drawing in more detail explained. It shows a schematic representation

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Form für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 1 is a plan view of a mold for carrying out the method according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach Fig. 1, Fig. 2 is a section in direction A by the subject matter according to Fig. 1,

Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Gegenstand der Fig. 1 mit in die Form eingelegter Glasscheibe, Fig. 3 shows the enlarged detail B from the article of FIG. 1 with inserted in the form of glass sheet,

Fig. 4 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem Maßstab einen Schnitt in Richtung C-C durch den Gegenstand nach Fig. 1 mit in den Formraum eingebrachtem aushärt barem Kunststoff, Fig. 4 in enlarged relative to FIG. 1 scale, a section in the direction CC by the subject matter of FIG. 1 with introduced into the mold space aushärt retarding plastic,

Fig. 5 einen Schnitt in Richtung D-D durch den Gegenstand der Fig. 3, Fig. 5 is a section in direction DD by the subject matter of Fig. 3,

Fig. 6 einen Schnitt entsprechend der Fig. 5 beim Auf bringen von zusätzlichem aushärtbarem Kunststoff und Fig. 6 is a section corresponding to FIG. 5 when bringing up additional curable plastic and

Fig. 7 eine Glasscheibe mit Einfassungsprofil und Form vor dem Abnehmen der Form. Fig. 7 is a glass sheet with edging profile and shape before removing the mold.

Betrachtet man die Fig. 1, 2 und 3, so erkennt man zunächst eine Form 1, die einen einen Überstandsbereich 2 sowie einen Profilflanschbereich 3 bildenden umlaufenden Formraum 4 aufweist. Wie die Fig. 4 zeigt, wird dieser Form raum 4 mit dem aushärtbaren Kunststoff 5 gefüllt. Die Fig. 2 und 5 lassen den Verfahrensschritt erkennen, bei dem die Glasscheibe 6 mit ihrem Rand auf den Kunststoff aufgelegt wurde, der sich in dem Profilflanschbereich 2 des Form raumes 4 befindet. Danach wird weiterer aushärtbarer Kunst stoff 7 mit Hilfe einer Düse 8 längs des Randes der Glas scheibe 6 aufgebracht sowie an den Kunststoff 5 im Über standsbereich 2 des Formraumes 4 an die Kante 9 der Glas scheibe 6 angeschlossen. Dazu wird auf die Fig. 6 und 7 verwiesen. Man entnimmt aus den Fig. 5, 6 und 7, daß mit einer Form 1 gearbeitet wird, die im Randbereich des um laufenden Formraums 4 als Auflager 10 für die Glasscheibe 6 ausgebildet ist. Der Formraum 4 ist größer, als es für die Ausformung des Profilflansches 11 erforderlich ist. Es können weitere Einfassungsprofilteile 12 angeformt und aus geformt werden, wie es in den Fig. 5, 6 und 7 erkennbar ist. Entsprechend ist der Überstandsbereich 3 ausgebildet. Aus der Fig. 6 entnimmt man, daß der weitere Kunststoff 7 als Profilstrang mit Hilfe einer profilbildenden Düse 13 aufgebracht wird. Wie bereits erwähnt, wird das gesamte Aggregat aus Glasscheibe 6, Form 1 und dem aushärtbaren Kunststoff 5, 7 einer Aushärtungsbehandlung unterzogen. If one looks at FIGS. 1, 2 and 3, one first recognizes a shape 1 which has a circumferential molding space 4 forming a protruding area 2 and a profile flange area 3 . As FIG. 4 shows, this shape is space 4 is filled with the curable plastic material. 5 Figs. 2 and 5 can recognize the process step in which the glass sheet 6 was placed with its edge on the plastic, which space is located in the Profilflanschbereich 2 of the mold 4. Then further curable plastic 7 is applied with the aid of a nozzle 8 along the edge of the glass pane 6 and connected to the plastic 5 in the overhang area 2 of the molding space 4 to the edge 9 of the glass pane 6 . For this purpose, reference is made to FIGS. 6 and 7. It can be seen from FIGS. 5, 6 and 7 that a mold 1 is used which is formed in the edge region of the mold cavity 4 around the mold as a support 10 for the glass pane 6 . The molding space 4 is larger than is necessary for the shaping of the profile flange 11 . Further border profile parts 12 can be molded on and molded out, as can be seen in FIGS . 5, 6 and 7. The protruding area 3 is designed accordingly. From Fig. 6 it can be seen that the further plastic 7 is applied as a profile strand with the help of a profile-forming nozzle 13 . As already mentioned, the entire assembly of glass pane 6 , shape 1 and the hardenable plastic 5 , 7 is subjected to a hardening treatment.

Im Ausführungsbeispiel erkennt man an der Form 1 einen umlaufenden Flansch oder Bund 14. Diese Ausführungsform erlaubt es, die Form als verlorene Form auszubilden und nach dem Aushärten des Kunststoffes als Verpackungsbestandteil und/oder Montagehilfe zu verwenden. Erst vor der, bei der oder nach der Montage der Glasscheibe 6 wird in diesem Fall die Form 1 entfernt. Sie mag aus einer thermoplastischen Kunststoffolie oder einer Kunststofftafel bestehen und durch Tiefziehen mit dem rinnenförmigen Formraum 4 versehen sein.In the exemplary embodiment, shape 1 shows a circumferential flange or collar 14 . This embodiment makes it possible to design the shape as a lost shape and to use it as a packaging component and / or assembly aid after the plastic has hardened. Only in this case, the mold 1 is removed before, during or after the assembly of the glass pane 6 . It may consist of a thermoplastic plastic film or a plastic sheet and may be provided with the channel-shaped molding space 4 by deep drawing.

Claims

1. A method for attaching a bezel profile made of a hardenable plastic to the edge of a glass pane, which bezel profile is adhesively connected to the glass pane and has at least one profile flange which rests on a surface of the glass pane, the bezel profile being shaped with the aid of a mold , characterized in that a shape is used which has a channel-shaped molding space which forms a profile flange area and a protruding area,
that this molding space is filled with the curable plastic and then the glass pane is placed with its edge on the plastic, which is in the profile flange area of the molding space,
and that during or thereafter the edge of the glass pane is adhesively bonded to the curable plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that after the glass pane has been placed on, further curable art fabric using a nozzle along the edge of the glass sheet applied and to the plastic in the protruding area of the Mold space is connected.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized characterized in that one works with a form that in Edge area of the molding space as a support for the glass pane is trained.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the further plastic as a profile strand is applied using a profile-forming nozzle.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the entire aggregate of glass, Form and the curable plastic of a curing action for the plastic is subjected.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the form is used several times.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the form is formed as a lost form and after curing the plastic as packaging part and / or assembly aid used and only before, at which is removed or after the glass pane has been installed.

8. Form for carrying out the method according to one of the Claims 1 to 7, characterized in that it consists of a thermoplastic film or plastic sheet be stands and by deep drawing with the channel-shaped mold space is provided.

9. Form according to claim 8, characterized in that it has a circumferential molding space.

10. Form according to claim 8, characterized in that it is designed as a bendable channel-shaped profile, which is adaptable to the course of the edge of the glass pane is.