DE1071941B - - Google Patents

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DE1071941B
DE1071941B DENDAT1071941D DE1071941DA DE1071941B DE 1071941 B DE1071941 B DE 1071941B DE NDAT1071941 D DENDAT1071941 D DE NDAT1071941D DE 1071941D A DE1071941D A DE 1071941DA DE 1071941 B DE1071941 B DE 1071941B
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFT 1071941PATENT LETTER 1071941

DREftftftXKL B 29gDREftftftXKL B 29g

AHHEtDETAC! 9. A U C U 8 T 1954AHHEtDETAC! 9. A U C U 8 T 1954

BKZiinrTMACBOHC
DER-AITUKtDnHe
DHD AUSGABH DEB
AUSLEGESCHRIFTlBKZiinrTMACBOHC
DER-AITUKtDnHe
DHD ISSUE DEB
EDITORIAL

AUSGABE DER
PATENTSCHRIFT!ISSUE OF
PATENT LETTERING!

24. DEZEMBER 196» 23. JUNI 1960DECEMBER 24, 196 »JUNE 23, 1960

STTJfMT ÜB BBBIH MIT AU SLE 6 ES CHRIFT 1071»« (DlStllX/««)STTJfMT ÜB BBBIH WITH AU SLE 6 ES CHRIFT 1071 »« (DlStllX / ««)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von aus gelatinierten, elastischen KunststpSep bestehenden Formen für gewölbte, durch Vertiefungeti profilierte Bauteile aus härtbaren Kunststoffen. sThe invention relates to a method and a device for producing gelatinized, elastic KunststpSep existing forms for curved components profiled by indentations curable plastics. s

Es. ist bereits bekannt, Formen aus Kunststoffen herzustellen, jedoch ist bei den bekannten Formen für jede Wölbung des betreffenden Wandungsbaufeils eine besondere Form erforderlich.It. is already known to make molds from plastics, but is in the known molds for each curvature of the relevant wall component requires a special shape.

Die .Erfindung erstrebt eine Vereinfachung und insbesondere eine Verbilligung des Herstellungsverfahrens solcher Formen- Sie besteht darin, daß zunächst auf einer ebenen Urform eine Formplatte aus elastischem Kunststoff hergestellt wird, die auf einer Sdte dem Profil entsprechend geformt ist und auf der anderen Seite eine ebene Fläche aufweist, und daß diese Formplatte nach dem Ausgelatinieren, mit der ' ebenen Seite nach unten gekehrt, einem Grundkörper, dessen Wölbung gleich der des herzustellenden Bauteils ist, angeschmiegt und dort befestigt wird. μThe invention aims to simplify and, in particular, make the manufacturing process cheaper Such forms - It consists in the fact that a mold plate is first made on a flat original form elastic plastic is made, which is shaped on a Sdte to the profile and on the the other side has a flat surface, and that this mold plate after gelatinizing with the 'flat side turned downwards, a base body whose curvature is the same as that of the component to be manufactured is, is snuggled and attached there. μ

Die Erfindung hat den Vorteil, daß nunmehr, ausgehend von einer Urform, die Herstellung verschieden gewölbter Kunststoff-Wandungsteile möglich ist. Dies ist von großer wirtschaftlicher Bedeutung, insbesondere für die Herstellung von KunststofT-Wandungs- as teilen für Kraftfahrzeuge, wenn diese jeweils nur in verhältnismäßig geringer Stückzahl hergestellt werden, da der Arbeitsaufwand und die Investitionskosten für die Anfertigung der Formen ganz wesentlich herabgesetzt werden können, The invention has the advantage that now, starting from an original shape, the production is different curved plastic wall parts is possible. This is of great economic importance, especially for the production of plastic wall parts for motor vehicles, if these are only in relatively small numbers of items are produced, as the labor and investment costs for the production of the molds can be reduced considerably,

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Grundplatte, auf der Randleisten mit die Dicke der Formplatte bestimmenden Stegen and die Vertiefungen erzeugenden Formstücke angeordnet sind, !wobei gegebenenfalls Randleisten und Formstücke auswechselbar sind. Die Formstücke werden mit Boben in die Grundplatte eingesetzt und dort, durch Keile festgelegt Die Formstücke können ebenfalls aus Kunststoff bestehen.A base plate on the edge strips is used to carry out the method according to the invention are arranged with webs determining the thickness of the mold plate and molded pieces producing the depressions, with edge strips and Fittings are interchangeable. The fittings are inserted into the base plate with cantilevers and there, fixed by wedges The fittings can also be made of plastic.

Auf dieser Grundplatte können sämtliche Größen und Formen von elastisch-verformbaren, gewölbten Knnststoff-Wandungeteilen abmessungsgenau abgebildet werden, wobei die Urplatte aus Metall, z. B. aus rostfreiem Stahlblech, besteht." An der Urplatte vSind für den einzelnen Wandungsteil die entsprechen- »5 den warzenartigen Formstücke für die Vertiefungen in\der vorgesehenen Zahl end Art sicher, aber jederzeit auswechselbar befestigt, ebenso ist ein Leistenrahmen als Randabschluß, d. i. zur Randbegrenzung und zur Ausbildung eines Randstreifeis des Wandungsteiles angebracht. Für die Herstellung des Wandungsteiles wird als weitere Vorrichtung eine ' z. B. aus Gips oder Holz hergestellte, entsprechend gewölbte Negativform oder Matrize verwendet, Verfahren und Vorriditurig zum Herstellen von Kunsts toff-Formen ; für gewölbte., profilierte BauteileOn this base plate, all sizes and shapes of elastically deformable, curved plastic wall parts can be mapped to the exact dimensions. B. made of stainless steel sheet. "On the original plate v Are the corresponding» 5 the wart-like shaped pieces for the indentations in the intended number and type securely but exchangeable fixed at any time, and a strip frame is also used as an edge, For the production of the wall part, a correspondingly curved negative mold or die made from plaster of paris or wood, for example, is used as a further device ; for curved, profiled components

Patentiert für:Patented for:

Daimler-Benz Aktiengesellsdiaitr Stuttgart-UntertürkheimDaimler-Benz Aktiengesellsdiait r Stuttgart-Untertürkheim

Wilhelm Neuscheler, SfndeIflngen (WOrtt)l ist als Erfinder genannt wordenWilhelm Neuscheler, SfndeIflngen (WOrtt) l has been named as the inventor

mittels der das Wandungsteil nach Befestigen der Form gefertigt wird.by means of which the wall part is manufactured after the mold has been fastened.

Für eine neuzeitliche und bei großer Stückzahl wirtschaftlichere Fertigung werden unter Verwendung der erfindungsgemäß hergestellten Form nach üblicher Art zweckmäßig eine Matrize und mittels des gefertigten Wandnngsteiles ein Stempel ausgebildet. For a modern and more economical production for large quantities, the mold produced according to the invention in the customary manner expediently a die and a stamp is formed by means of the produced wall part.

Eine beispielsweise Ausführung der Erfindung veranschaulicht die Zeichnung, und zwar zeigtAn example embodiment of the invention illustrates the drawing, namely shows

Abb. 1 die Draufsicht auf einen an einer Urplatte angebrachten Randleistenrahmen sowie auf von diesem umschlossene und ebenfalls an der Urplatte angebrachte napfartige, mit der Wölbung nach oben zeigende Formstücke,Fig. 1 is a top view of an edge strip frame attached to a master disk and of This enclosed cup-like, also attached to the original plate, with the curvature upwards pointing fittings,

Abb. 2 den Schnitt längs der in Abb. 1 eingetragenen Linie A-A nach Auftragen der gelatinierbaren Kunststoffmasse und nach Auflegen der'Deckplatte, die in Abb. 1 nicht eingezeichnet sind, undFig. 2 shows the section along the line AA entered in Fig. 1 after application of the gelatinizable plastic compound and after laying on of the cover plate, which are not shown in Fig. 1, and

Abb. 3 einen Schnitt durch eine Gipsmatrize, auf der die in Abb. 2 eingezeichnete gelatinierte Form aufgelegt ist und die mit dem Kunetetoffmaterial des elastischen Wandungsteiles in der entsprechenden Stärke bedeckt istFig. 3 shows a section through a plaster matrix on which the gelatinized form drawn in Fig. 2 is placed and with the Kunetetoffmaterial of the elastic wall part in the corresponding Starch is covered

In den Abb.l und 2 ist auf der Urplatte 1 die rahmenartige Randleiste 2 in nicht näher dargestellter Weise lösbar befestigt Die Randleiste 2 ist nach innen leicht abgeschrägt; sie trägt am Außenrand, senkrecht zur Urplatte I1 einen Blechsteg 3, der gegenüber der Oberfilchetiebene 12 der Randleiste 2 um die Stärke des Knnststoff-Formenteiles 14 höher ist. Die Urplatte 1 weist eine Vielzahl von Bohrungen S auf und liegt aufeinem Winkelgestell 4 auf. In den Bohrungen 5 wird die gewünschte Zahl der Formstückbolzen 6 eingesetzt und mittels der Stifte 7 und den HaJtekeilen 8 festgehalten. An den Bolzen 6 sind die gewölbten Formstücke 9 und 10 lösbar befestigt, sie werden ein-In Figs. 1 and 2, the frame-like edge strip 2 is releasably attached to the master disk 1 in a manner not shown. The edge strip 2 is slightly beveled inwards; it carries a sheet metal web 3 on the outer edge, perpendicular to the original plate I 1 , which is higher than the upper filament level 12 of the edge strip 2 by the thickness of the plastic molded part 14. The master disk 1 has a multiplicity of bores S and rests on an angle frame 4. The desired number of fitting bolts 6 is inserted into the bores 5 and held in place by means of the pins 7 and the retaining wedges 8. The arched fittings 9 and 10 are detachably attached to the bolts 6, they are

Claims (4)

facherweise als Maesenteile hergestellt. Die HaltekeiIe sind mit nicht bezifferten ösen zu ihrem Festhalten an der Platte versehen. Entsprechend der Form des Randldstenrahmena und des von ihm umschlossenen Raumes und entsprechend der Zahl und Große der gewünschten napfartigen Vertiefungen des einzelnen Kunststoff-Wandungsteiles sind zweckmäßig auch Einviertel- Oder halbe Formstücke vorhanden; in der Abb. 1 ist oben links ein halbes Formstück 10 eingetragen. Die obere Fläche 12 des Randleistenrahmens 2 u> und die oberen, außenliegenden Flächen 11 der Formstücke liegen vorzugsweise in einer Ebene. Bis zur Höhe des Blechsteges 3 wird der freie Raum zwischen den Formstücken 9 und 10 und oberhalb deren Oberfläche 11 trat der gelierenden und mit Glasfasern ver» mengten KtmstMoffmasse, z. B. Polyvinylchlorid, ausgegossen und das Ganze mit der Gegenplatte 13, die zweckmäßig aus einfachem, mit einem Trennmittel . bestrichenen Blech besteht, in einem der vorgesehenen Wandungsstarke der Form entsprechenden, durch die sw Höhe der Stege S bestiramten Abstand bedeckt. Darauf kommt der ganze Flartenverband in einen Heizofen, worin bei etwa 160 bis 180° C die Kunststoffmasse ausgelatiniert und damit als Formenteil 14 für den herzustellenden Wandungsteil 17 verwendbar ist. Die »5 Formstücke 9 und 10 sind zweckmäßig gleichfalls vor dem Zugießen der gelatinierenden Masse mit einem Ttennmittel wie Wachs, Gelatine oder einem Siltconeprodukt bestrichen; sie können selbstverständlich auch wie die Gegenplatte 13 aus geeignetem, vorzugsweise a« aus einem Knihststoff anderer Zusammensetzung wie der des Wandungsteiles oder der Form hergestellt sein. Die Abb. 3 zeigt das aufgelegte, ausgelatinierte, elastisch verformbare Formenteil 14 mit den entsprechend den Formstücken 9 bzw. 10 ausgebildeten ■ Vertiefungen auf einem der Einbauwölbung entsprechend gestalteten Gipskörper 15. Mit dem so als Matrize wirkenden Formenreil 14 wird dann nach bekanntem Verfahren, z.B. nach dem Niederdru ckprpßyerfahr en, das elastische gewölbte Wandungsteil 17,' das napf artige Vertiefungen 16 aufweist, aus dem. dafür geeigneten Kuiiststoffmaterial hergestellt. Bei diesem Verfahren, für das unter anderem auch die Bezeichnung »Gummi sack-Verf ahren * gebräuchlich ist, werden in die mit Trennmitteln überzogenen Formen passend zugeschnittene, als Harztrager wirkende Glasfasermatten unter Einstreichen von geeignetem Bindemittel eingelegt, wobei ein durch den Gummisack übertragener Anprefidruck ausgeübt wird und die Aushärtung dann, gegebenenfalls unter mäßiger Wärmeeinwirkung, erfolgt. Mit der Erfindung wird auf einfache und vorteilhafte Weise die Herstellung von elastischen Formen für'Kunststoff-Wandungsteile derselben Wölbung in verschiedenen Größen und Querschnitten, einschließlich der jeweiligen Randbegrjenziing, ohne zusätzliche Nacharbeit ermöglicht, wie auch dieselbe Urplatte für die Herstellung von Formen für verschieden gewölbte Wandungsteile von gleichem Querschnitt verwendet werden kann. Die Erfindung ist nicht auf die Herstellung von Formen für gewölbte Wandungsteile beschränkt; selbstverständlich können unter Zugrundelegung des' erfkdangsgemäßen Verfahrens mit der Vorrichtung auch ebene Wandungsteile mit napfartigen Vertiefungen oder mit gewellter oder geriffelter Oberfläche gefertigt werden. PA.TENTAHSPBOCHE:expertly made as corn parts. The holding keys are provided with unsnumbered loops to hold them on the plate. According to the shape of the Randldstenrahmena and the space enclosed by it and according to the number and size of the desired cup-like depressions of the individual plastic wall part, one-quarter or half shaped pieces are expediently also available; In Fig. 1, half a fitting 10 is entered at the top left. The upper surface 12 of the skirting frame 2 u> and the upper, outer surfaces 11 of the molded pieces are preferably in one plane. Up to the height of the sheet metal web 3, the free space between the shaped pieces 9 and 10 and above their surface 11 is exposed to the gelling KtmstMoffstoff mixed with glass fibers, z. B. polyvinyl chloride, poured out and the whole thing with the counter plate 13, which is conveniently made of simple, with a release agent. coated sheet metal, covered in a distance corresponding to the intended wall thickness of the shape, determined by the sw height of the webs S. The entire flare dressing is then placed in a heating oven, in which the plastic mass gels out at about 160 to 180 ° C. and can thus be used as a molded part 14 for the wall part 17 to be produced. The »5 shaped pieces 9 and 10 are also expediently coated with a release agent such as wax, gelatin or a siltcone product before the gelatinizing mass is poured in; They can of course also be made, like the counter plate 13, from a suitable, preferably from a plastic material of a different composition such as that of the wall part or the shape. Fig. 3 shows the applied, gelatinized, elastically deformable molded part 14 with the recesses formed in accordance with the molded pieces 9 or 10 on a plaster of paris body 15 designed accordingly to the built-in arching after the Niederdru ckprpßyerfahr en, the elastic curved wall part 17, 'the cup-like depressions 16 from the. suitable Kuiiststoffmaterial produced for it. In this process, for which the term »rubber sack process * is also used, glass fiber mats, which are cut to size and act as resin carriers, are inserted into the molds coated with release agents and a suitable binding agent is applied and curing then takes place, if necessary with moderate exposure to heat. With the invention, the production of elastic forms for'Kunststoff-Wandungsteile the same curvature in different sizes and cross-sections, including the respective Randbegrjenziing, is made possible in a simple and advantageous manner without additional reworking, as well as the same master plate for the production of forms for differently curved wall parts of the same cross-section can be used. The invention is not limited to the production of molds for curved wall parts; Of course, on the basis of the process according to the invention, flat wall parts with cup-like depressions or with a corrugated or corrugated surface can also be manufactured with the device. PA.TENTAHSPBOCHE: 1. Verfahren zum Herstellen von aus gelatinierten, elastischen Kunststoffen bestehenden Formen für gewölbte, durch Vertiefungen profilierte Bauteile aus härtbaren Kunststoffen, dadurch gekennzeichnet, .daß zunächst auf einer ebenen IMorm eine Formplatte aus elastischem Kunststoff hergestellt wird, die auf einer Seite dem Profil entsprechend geformt ist und auf der anderen Seite eine ebene Fläche aufweist, und daß diese Formplatte nach dem Ausgelatinieren, mit der ebenen Seite nach unten gekehrt, einem Grundkörper, dessen Wölbung gleich der des herzustellenden Bauteils ist, angeschmiegt und dort befestigt wird.1. Process for the production of gelatinized, elastic plastics molds for Arched components made of hardenable plastics and profiled by depressions, characterized in that .that initially a mold plate made of elastic plastic is produced on a flat IMorm which is shaped according to the profile on one side and on the other side has a flat surface, and that this mold plate after gelatinizing with the flat Side turned down, a base body, the curvature of which is the same as that of the one to be produced Component is nestled and attached there. 2. Urform zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf2. original form for performing the method according to claim 1, characterized in that on . einer Grundplatte (1) Randleisten (2) mit die Dicke der Formplatte bestimmenden Stegen (3) und die Vertiefungen erzeugenden Formstücke (9, 10} angeordnet sind, wobei gegebenenfalls Randleisten und Formstücke auswechselbar sind.. a base plate (1) edge strips (2) with webs (3) which determine the thickness of the mold plate and the shaped pieces (9, 10} producing the indentations are arranged, with optionally Edge strips and fittings are interchangeable. 3. Urfofm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke mit Bolzen (6) in die Grundplatte eingesetzt und dort durch Keile (8) festgelegt sind.3. Urfofm according to claim 2, characterized in that the fittings with bolts (6) in the Base plate inserted and fixed there by wedges (8). 4. Urform nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formstücke aus Kunststoff bestehen.4. original form according to claims 2 and 3, characterized in that the shaped pieces Made of plastic. In Betracht gezogene Druckschriften:
»Handbuch der BASF-Kunststoffe«, 2. AuflageConsidered publications:
"Handbook of BASF plastics", 2nd edition (1953), S. 76;
»Deutsches Jahrbuch für die Industrie der plastischen(1953), p. 76;
»German yearbook for the plastic industry Massen«, 1945/1950, S.273;
französische Patentschrift Nr. 885 715.Massen «, 1945/1950, p.273;
French patent specification No. 885 715. Hierzu 1 Blatt ZefchnungenFor this 1 sheet of drawings #m» mn» «ι»#m »mn» «ι» <|»!3f/2S6.«0)<| »! 3f / 2S6.« 0)
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1479772B1 (en) * 1965-04-10 1970-08-20 Hans Thams Process for the production of one mold each for the production of window frames and window sashes made of plastic

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1479772B1 (en) * 1965-04-10 1970-08-20 Hans Thams Process for the production of one mold each for the production of window frames and window sashes made of plastic

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