DE1903720C3

DE1903720C3 - Vulcanizing or heating press for making footwear from rubber or rubber-like material

Info

Publication number: DE1903720C3
Application number: DE19691903720
Authority: DE
Inventors: Kurt 2100 Hamburg Santelmann
Original assignee: Phoenix Gummiwerke AG
Current assignee: Phoenix AG
Filing date: 1969-01-25
Publication date: 1976-12-02

Description

Die Erfindung bezieht sich auF eine Vulkanisier- oder Heizpresse zum Herstellen von Schuhw erk aus Gummi oder gummiähnlichen, zähplastischen, thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere von Schuhwerk mit zum Schaft farbunterschiedlicher Besohlung, wobei die Presse aus einem das Zentrum einer Preßeinheit bildenden, um seine Längsachse drehbaren Schwenkrahmen besteht, der auf der einen Seite zwischen Bodenstempel und Leisten einen Hohlraum für Schaft und Schaftboden und auf der anderen Seite zwischen Bodenstempei und Preßplatte einen Hohlraum für die Besohlung aufweist.The invention relates to a vulcanizing or Heating press for the production of shoes made of rubber or rubber-like, viscoplastic, thermoplastic Plastics, in particular of footwear with soles of different colors to the upper, the Press from a swivel frame that forms the center of a press unit and is rotatable about its longitudinal axis consists of a cavity for the shaft on one side between the headstamp and the strips and shaft bottom and on the other side between Bodenstempei and press plate a cavity for the Has soles.

Die Herstellung von Schuhwerk aus PVC erfolgt in der Weise, daß ein heißes relativ dünnflüssiges Material in eine Form gespritzt wird und der Schuh nach der Verfestigung und nach dem Öffnen der Form aus dieser entnommen wird. Bei der Herstellung von anderem Schuhwerk mit Gummisohle wird die Sohle entweder in Formen vorher vulkanisiert oder vorvulkanisiert und anschließend an dem Schuh angebracht. Die Herstellung von Gummischuhwerk mit Gummisohle kann nach der bisherigen Kenntnis nicht durch Spritzen erfolgen, weil die Spritzdrücke bei der Verwendung von Kautschukmischungen sehr hoch sein müssen, um eine gute und genaue Ausformung der Sohlenbereiche erreichen zu können. Insbesondere sind stärker profilierte Sohlen mit zum Schaft unterschiedlicher Qualität nach den bisher bekannten Methoden im Spritzverfahren nicht herstellbar.The production of footwear made of PVC takes place in such a way that a hot, relatively thin-bodied material is injected into a mold and the shoe after solidification and after opening the mold from this is removed. When manufacturing other footwear with a rubber sole, the sole is either in Molds previously vulcanized or precured and then attached to the shoe. The production According to current knowledge, rubber shoes with rubber soles cannot be made by spraying, because the injection pressures when using rubber compounds have to be very high in order to achieve a to be able to achieve good and precise shaping of the sole areas. In particular, are stronger Profiled soles with different quality to the shaft according to the previously known methods in Spray process cannot be produced.

Die gegenwärtige Marktlage erfordert eine Beschleunigung bei der Herstellung von Schuhwerk, um den Kostenaufwand senken zu können. Die Anwendung von Kautschukmisch.ungen ist erwünscht, weil dadurch manche den thermoplastischen Kunststoffen gegenüber überlegene Eigenschaften des Gummis zur Geltung kommen können.The current market situation requires an acceleration in the manufacture of footwear in order to achieve the To be able to reduce costs. The use of rubber mixtures is desirable because it does so some of the properties of rubber that are superior to thermoplastics can be seen to their advantage can come.

Das Einspritzen von Kautsehukmischui.gen in Schuhwerksformeji erfordert in der Regel Spritzdrücke von mehr als 400 atü. Bezogen auf den spezifischen Flächendruck ergeben sich daraus für den Sohlenbereich Drücke von etwa 50 Tonnen und mehr. Diese müssen vom Leisten aufgenommen werden. Da aber der Leisten hinsichtlich seiner Gestaltung keinerlei Veränderung zuläßt und der Materialauswahl Grenzen gesetzt sind, können die üblichen Leisten solche Drücke nicht aufnehmen. Ferner ist zu berücksichtigen, daß Leisten aus Leichtmetall wegen der wesentlich geringeren Herstellungskosten und wegen der besseren Wärmleitfähigkeit bevorzugt angewendet werden.The injection of Kautsehukmischui.gen in footwear formeji usually requires injection pressures of more than 400 atmospheres. Based on the specific Surface pressure results in pressures of around 50 tons and more for the sole area. This must be picked up by the last. But since the last no change in terms of its design and there are limits to the choice of material, the usual strips can produce such pressures not record. It should also be taken into account that strips made of light metal because of the significantly lower Manufacturing costs and because of the better thermal conductivity are preferred.

Eine eingangs beschriebene Vullkanisierpresse ist durch die schweizerische Patentschrift 4 48 500 bekanntgeworden. Diese Presse kann hohe Drücke aufnehmen, v/eil beim Herabfahren des Bodenstempels die Seitenteile bereits geschlossen sind und sich außerdem in dem Formhohlraum zwischen Leisten und Formschalen bereits inkompressible Kautschukmischung befindet. Die Biegebeanspruchung des Leistens bleibt dabei also niedrig. Mit dieser Presse können jedoch Schaft, Besatz und Besohlung nicht gleichzeitig hergestellt werden.A vulcanizing press described at the beginning is made known by the Swiss patent specification 4,48,500. This press can handle high pressures record, v / eil when lowering the bottom stamp the side parts are already closed and themselves also in the mold cavity between strips and mold shells already incompressible rubber mixture is located. The bending stress on the last remains low. With this press you can however, the upper, trimmings and soles are not produced at the same time.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse der eingangs umrissenen Art zu schaffen, bei der Sichaft, Besatz und Besohlung gleichzeitig hergestellt werden können und die die hierbei beim Einspritzen der Kautschukmischung auftretenden Drücke mit geringem Aufwand ohne weiteres aufnehmen kann.The object of the invention is to create a press of the type outlined above, in which Sichaft, trimming and Soling can be produced at the same time and that this when injecting the rubber mixture occurring pressures can easily accommodate with little effort.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß der Schwenkrahmen von einem in Richtung auf den Leistenboden beweglichen Gehäuse umgeben ist, in dem die Preßvorrichtung für die Sohle angeordnet ist und wobei der Druck der Preßvorrichtung über den Schwankrahmen auf Vorsprüngen an der dem Leisten zugekehrten Seite des Gehäuses abges tützt ist.The solution to this problem is according to the invention that the swivel frame from one in the direction is surrounded on the last movable housing in which the pressing device for the sole is arranged and wherein the pressure of the pressing device via the swaying frame on protrusions on the ledge facing side of the housing is supported.

Durch diese Maßnahme kann die Herstellung von Schuhwerk aus Gummi oder gummiähnlichem Material wesentlich beschleunigt und vereinfacht werden. Der größte Anteil des erforderlichen hohen Spritzdruckes wird durch das den Schwenkrahmen umgebende Gehäuse in sich aufgefangen. Der hohe Spritzdruck ist durch die Verwendung von Kautschukmischung oder einer ähnlichen zähplastischen und thermoplastischen Kunststoffmischung bedingt. Da von dem Spritzdruck nur ein kleiner Anteil auf die Schaft- und Besatzherstellung entfällt, können übliche Leisten aus Leichtmetall verwendet werden. Ferner reicht ein einziges Druckaggregat aus, um den erforderlichen Druck in der Spritzeinrichtung aufzubringen.This measure enables the production of footwear from rubber or rubber-like material can be significantly accelerated and simplified. Most of the high injection pressure required is absorbed by the housing surrounding the swivel frame. The high injection pressure is through the use of a rubber compound or a similar viscoplastic and thermoplastic Plastic mixture conditional. Since only a small proportion of the injection pressure is applied to the manufacture of the upper and the trimmings is not required, conventional strips made of light metal can be used. Furthermore, a single printing unit is sufficient to apply the required pressure in the spray device.

Formträger und Gehäuse für den Schwenkrahmen können Bohrungen für die Einspritzaggregate aufweisen. Die Spritzeinrichtungen können dann abwechselnd an die zugehörigen Bohrungen herangeführt werden, um die erforderlichen Kautschukmischungsmengen einzuspritzen. Eine einwandfreie Trennung der Farbbegrenzungen zwischen Schaft und Sohle kann bei dieser Ausstattung der Einrichtung ohne weiteres erreicht werden.The mold carrier and housing for the swivel frame can have bores for the injection units. The spray devices can then alternately be brought up to the associated bores, to inject the required rubber compound quantities. A perfect separation of the color boundaries between the upper and the sole can easily be reached with this equipment of the device will.

Der Formhohlraum für die Besohlung kann auch durch die Einspritzöffnung der Saugptatte zugänglichThe mold cavity for the soling can also be accessed through the injection opening of the suction plate

sein. Dadurch kann der hohe Druck der Kautschukmischung im Fließkanal noch relativ niedrig gehalten werden. Außerdem werden Lufteinschlüsse im fertigen Schuhwerk weitgehend vermieden, da die Luft an den Formrändern entweichen kann. Ein Angußteil ist an der Sohlengravur und damit am Schuh nicht sichtbar.being. As a result, the high pressure of the rubber mixture in the flow channel can still be kept relatively low will. In addition, air inclusions in the finished footwear are largely avoided because the air at the Form edges can escape. A cast part is not visible on the sole engraving and therefore on the shoe.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, daß das Gehäuse für den Schwenkrahmen gegenüber dem äußeren Formträger in I eistenachse des Leistens beweglich gelagert ist. Diese Maßnahme führt zur Vereinfachung der einzelnen Preßeinrichtung, da sie das Anheben der gesamten Sohlenpreßeinheit mit dem Bodenstempel mit oben liegender gepreßter Sohle in Richtung au? den Leisten ermöglicht.According to one embodiment of the invention, it is expedient that the housing for the swivel frame is movably mounted in relation to the outer mold carrier in the last axis of the last. This measure leads to the simplification of the individual pressing device, since it involves the lifting of the entire sole pressing unit the headstamp with the pressed sole on top in the direction of the outside? enables the last.

Nach der Erfindung ist es schließlich vorteilhaft, wenn der Schwenkrahmen in Richtung seiner Rotationsachse ebenso elastisch gelagert ist wie der Bodenstempel in horizontaler Ebene rechtwinklig zur Schwenkrahmenachse. Dadurch wird in beiden senkrecht zur Schließrichtung der Form liegenden Ebenen ein Ausweichen des Schwenkrahmens und des Bodenstempels innerhalb der vorgesehenen Führung möglich. Toleranzschwankungen hinsichtlich der Paßgenauigkeit zwischen Formteilen können dadurch ausgeglichen werden.According to the invention, it is finally advantageous if the swivel frame in the direction of its axis of rotation is just as resiliently mounted as the headstamp in the horizontal plane at right angles to the pivot frame axis. As a result, there is evasion in both planes perpendicular to the closing direction of the mold of the swivel frame and the bottom stamp possible within the intended guide. Tolerance fluctuations in terms of the accuracy of fit between molded parts can be compensated for.

Die Erfindung wird an Hand einer Abbildung beispielsweise beschrieben. Die Abbildung zeigt einen schematischen Querschnitt durch eine einzelne sogenannte Station, die an einem Rundtisch 1 befestigt ist. Der Formträgerrahmen 2 stellt praktisch das äußere Gehäuse zu der sogenannten Station dar. Am unteren Ende des Formträgerrahmens 2 ist ein Druckzylinder 3 eingebaut, auf dem das innere bewegliche Gehäuse 4 ruht. In diesem Gehäuse 4 liegt die Einrichtung, die zur Preßvorrichtung der Sohle 5 gehört. Am oberen Ende des Formträgers 2 ist über eine Konsole 6 ein Druckzylinder 7 für die Formteile der Vorderkappe 8 vorgesehen. Der Leisten 9 wird durch Seitenteile 10 umschlossen. Der Leisten selbst steht mittels verschiebbarer Halterungen II und 12 mit der in senkrechter Richtung beweglichen Leistenhalterung 13 in Verbindung. Diese wiederum steht mit dem Formträger 2 in Verbindung, ist jedoch in der Abbildung nicht mehr dargestellt.The invention is described using an illustration, for example. The illustration shows one schematic cross-section through a single so-called station, which is attached to a rotary table 1. The mold carrier frame 2 practically represents the outer housing of the so-called station. At the bottom At the end of the mold support frame 2, a pressure cylinder 3 is installed, on which the inner movable housing 4 rests. The device which belongs to the pressing device of the sole 5 is located in this housing 4. At the upper end of the mold carrier 2 is a pressure cylinder 7 for the molded parts of the front cap 8 via a console 6 intended. The strips 9 are enclosed by side parts 10. The last itself stands by means of sliding Brackets II and 12 in connection with the bar bracket 13 which is movable in the vertical direction. This in turn is connected to the mold carrier 2, but is no longer in the figure shown.

Zur Herstellung einer Sohle 5 wird durch eine Spritzdüse 14 Sohlenmaterial in den Sohlenhohlraum für die Sohle 5 eingespritzt. Für diesen Spritzvorgang kann eine zähplastische Kautschukmischung Anwendung finden, die üblicherweise in Spritzautomaten für Schuhe nicht verwendbar ist. Die auftretenden Drücke führen nämlich zu einem hohen spezifischen Druck im Sohlenbereich, der sich in der Regel auf den Leisten überträgt. Der hierbei auftretende Druck ist so groß, daß der Leisten dafür nicht ausreichend stark ausgebildet werden kann. Diese Schwierigkeiten werden dadurch vermieden, daß das innere bewegliche Gehäuse 4 für den Bodenstempel 15 und für den Schwenkrahmen 16 an der oberen Seite Vorsprünge 17 aufweist. Dieser ist in der Lage, die ungewöhnlich hohen Drücke abzufangen, die in der Regel beim Einspritzen von Kautschukmaterial in der Spritzform auftreten. Der Schwenkrahmen 16 ist in einer senkrechten Aussparung 18 gelagert und in senkrechter Richtung frei beweglich. Zur Herstellung eines Schuhes werden durch einen Kanal 19 und durch die Düsen Sohle 5 und Schaftboden bzw. Schaft 23 getrennt hergestellt. Bei diesem Vorgang preßt der Zylinder 20 die Saugplatte 2! gegen den Bodenstempel 15 und damit gegen den Anschlag 17. Beim öffnen von Saugplatte 21 und Bodenstempel 15 wird der Schwenkrahmen gleichzeitig gesenkt und gewendet. Hierfür ist ausreichender Raum zu schaffen, damit die Bodenstempel 15 und 22 in dem inneren Gehäuse 4 gedreht werden können. Auf der Gravur des Bodenstempels 22 liegt während des Schwenkens die Sohle 5. Schwenkrahmen 16 und Bodenstempel 15 und 22 sind elastisch gelagert, und zwar in senkrechten Richtungen zueinander, so daß eine Führung beim Öffnen und Schließen der Form gegeben ist. Nach dem Senken des: Leistens 9 kann die vorvulkanisierte Sohle am Schaft anvulkanisiert werden. Nach dem Senken des Leistens 9, der Vorderkappe 8 und dem Hochfahren des Bodenstempels 15 schließen die Seitenteile 10. Über den Kanal 19 wird der Besatz oder Schaft durch die Seitenteile 10 eingespritzt. Der Kanal 19 kann so gelegt werden, daß entweder bei noch nicht ganz hoch gefahrenem Bodenstempel 22 die Besatzmasse auf die Sohle 5 gespritzt wird und mit dieser Sohle anschließend ausgepreßt und verbunden wird; oder der Kanal 19 liegt im Besatzbereich, so daß dieser je nach Fließfähigkeit der Masse direkt eingespritzt werden kann.To produce a sole 5, sole material is fed into the sole cavity through a spray nozzle 14 injected for the sole 5. A viscoplastic rubber mixture can be used for this injection molding process find, which is usually not usable in spray machines for shoes. The pressures occurring namely lead to a high specific pressure in the sole area, which is usually on the last transmits. The pressure occurring here is so great that the bar is not sufficiently strong can be. These difficulties are avoided by the fact that the inner movable housing 4 has projections 17 on the upper side for the head stamp 15 and for the pivot frame 16. This is able to withstand the unusually high pressures that usually occur when injecting Rubber material occur in the injection mold. The pivot frame 16 is in a vertical recess 18 stored and freely movable in the vertical direction. To produce a shoe, a Channel 19 and through the nozzle sole 5 and shaft bottom or shaft 23 produced separately. In this process the cylinder 20 presses the suction plate 2! against the headstamp 15 and thus against the stop 17. When opening the suction plate 21 and bottom stamp 15, the swivel frame is lowered and at the same time turned. For this purpose, sufficient space is to be created so that the headstamps 15 and 22 are in the interior Housing 4 can be rotated. On the engraving of the bottom stamp 22 lies during the pivoting Sole 5. Swivel frame 16 and headstamp 15 and 22 are elastically mounted, namely in vertical Directions to each other, so that a guide is given when opening and closing the mold. After Lowering of the last 9, the pre-vulcanized sole can be vulcanized onto the shaft. After lowering the Lasts 9, the front cap 8 and the raising of the bottom stamp 15 close the side parts 10. About the Channel 19, the trim or shaft is injected through the side parts 10. The channel 19 can be laid like this be that either when the headstamp 22 is not yet fully raised, the filling mass on the Sole 5 is injected and is then pressed out and connected to this sole; or the channel 19 is located in the trimmed area, so that it can be injected directly depending on the flowability of the mass.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Vulcanizing or heating press for manufacturing rubber or rubber-like footwear, viscoplastic, thermoplastic plastics, in particular footwear with different colors to the shaft Soling, the press from a center of a press unit forming to its longitudinal axis is rotatable swivel frame, which is on one side between the headstamp and strips a cavity for shaft and shaft base and on the other side between The headstamp and the press plate have a cavity for the soling, characterized in that that the swivel frame (16) is movable from one in the direction of the slat base Housing (4) is surrounded in which the pressing device (20,21) for the sole (5) is arranged and the pressure of the pressing device (20,21) via the pivot frame (1! 6) on projections (17) is supported on the side of the housing (4) facing the strips (9).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the housing (4) for the swivel frame (16) is movably mounted relative to the outer mold carrier (2).

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the pivot frame (16) is elastically mounted in the direction of its axis of rotation.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the headstamp (15) is elastically mounted in the horizontal plane at right angles to the swivel frame axis.