DE1479469B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff nach der blasmethode - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- formling ausspritzen und von einer geteilten Blasrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus form ergreifen lassen, der etwa 17 oder 18 mm thermoplastischem Kunststoff nach der Blasmethode, Außendurchmesser hat. Wenn dagegen eine Flasche insbesondere von Flaschen, deren Hals einen im Ver- von 50 mm Außendurchmesser geblasen werden soll, hältnis zum übrigen Flaschenkörper großen Durch- 5 deren Halsansatz einen Durchmesser von 30 mm messer hat, bei dem ein aus einem Spritzkopf aus- oder mehr hat, so wäre es aus den erwähnten Grüngepreßter schlauch- oder blasenförmiger Vorform- den zweckmäßig, hierzu als Vorformling einen plaling, dessen Außendurchmesser geringer als der stischen Schlauch mit einem Außendurchmesser von Innendurchmesser des Halsbereiches einer ihn auf- etwa 20 bis 25 mm zu nehmen.

nehmenden Blasform ist, nach Erreichen der er- io Die vorstehend angegebenen Zahlenbeispiele fühforderlichen Länge von dem aus dem Spritzkopf ren auch zu den Schwierigkeiten, die mit der Hernachfolgenden Material getrennt und an einer vom Stellung sogenannter »Weithalsgefäße« verbunden Spritzkopf entfernten Stelle in der Weise zur fertigen sind. Wenn nämlich der Außendurchmesser des Flasche ausgeformt wird, daß der Hals durch Pressen schlauchförmigen Vorformlings dem Innendurchdes plastischen Materials mit einem Blas- und Kali- 15 messer des Halsbereiches der Blasform entspricht brier-Dorn gegen die Innenwandung des Hals- oder geringfügig größer ist, so wird nach dem Zubereiches der Blasform und der übrige Teil der sammenfahren der Formteile der Vorformlinge zwar Flasche durch Aufblasen ausgeformt wird. Da die in diesem Bereich der geschlossenen Blasform gehauptsächliche Anwendung dieser Blasmethode auf lagert und gehalten, so daß er nicht ohne weiteres die Erzeugung von Flaschen gerichtet ist, werden 20 und wenigstens nicht sofort in den Innenraum der nachfolgend Flaschen stellvertretend für alle Arten Blasform hineingleiten kann. Doch ist diese Haltevon mit einer kalibrierten Öffnung versehenen Hohl- rung mit einem Zusammendrücken des Schlauches körper genannt. verbunden. Selbst ein ganz geringfügiges Quetschen

Im allgemeinen bereitet es keine Schwierigkeiten, des Schlauches in diesem Bereich ist aber schon

den Hals von Flaschen zu kalibrieren, nämlich so 25 schädlich.

lange nicht, wie der Durchmesser des Halses und der Ist aber der Außendurchmesser des schlauchdes übrigen Teils der Flasche in einem geeigneten förmigen Vorformlings geringer als der Innendurch-Verhältnis zueinander stehen, insbesondere so lange messer des Halsbereiches der Blasform, dann fällt nicht, wie der Durchmesser des Flaschenhalses nicht diese für den Transport des Vorformlings in der zu weit und wesentlich geringer als der übrige Teil 30 Blasform zur Blasstation sowie für das Einführen des der Flasche ist. Der Schlauch kann dann einen sol- Blas-Kalibrier-Dornes notwendige Halterung und Lachen Durchmesser und eine solche Wanddicke er- gerung fort, und der Vorformling würde in die Blashalten, daß sein Außendurchmesser sich verhältnis- form hineingleiten.

mäßig eng an den Halsbereich der geschlossenen - Außerdem darf der Innendurchmesser des Vor-Blasform anlegt, und sein Innendurchmesser stimmt 35 formlings nur wenig kleiner als der Außendurchdann insoweit mit dem Außendurchmesser des ein- messer des Blas- und Kalibrier-Dornes sein, weil nur fahrenden Domes überein, daß dieser unter Aus- dann der eingeführte Dorn unter Ausübung eines geübung eines gewissen radialen Druckes mit seiner wissen radialen Druckes den Flaschenhals ausformen Außenfläche die Innenfläche des Flaschenhalses kann, ohne ihn axial zu stauchen oder etwa gar vor formt und kalibriert. Der verbleibende, in der Blas- 40 sich her zu schieben. Wenn dagegen Außen- und form hängende Schlauchteil wird dann durch Auf- Innendurchmesser des Vorformlings wesentlich geblasen so weit gedehnt, bis er sich überall an die ringer sind als der Außendurchmesser des Blas-Kali-Innenwandung der Blasform anlehnt, und eine brier-Domes, so wird dieser beim Einführen in den Flasche gewünschter Wanddicke entsteht. Halsbereich der Blasform den Schlauch einfach vor

Wenn man dagegen Flaschen herstellen will, deren 45 sich herschieben, ohne ihn überhaupt an die Innen-Halsdurchmesser im Verhältnis zum übrigen Teil der fläche des Halsbereiches der Blasform anzupressen, Flasche ziemlich weit ist, so würde, falls man den was Vorbedingung der Ausformung des Flaschen-Schlauchdurchmesser nach diesem Halsdurchmesser halses ist.

bemessen würde, der Schlauch zu weit ausfallen, d. h. Es ist durch die deutsche Auslegeschrift 1 163 000 eine zu geringe Dehnung des übrigen Flaschen- 50 bekannt, für die Herstellung von Hohlkörpern nach körpers beim Auf blasen stattfinden, mit anderen Wor- dem Blasverfahren das aus einem Spritzkopf austen eine zu große Wanddicke der fertig geblasenen gestoßene Schlauchstück mit einer Greifeinrichtung Flasche entstehen. Dies würde in vielen Fällen einer zu erfassen und mit dieser in eine seitlich versetzt Materialverschwendung gleichkommen, aber auch in bereitstehende Blasform einzubringen. Hierbei beanderer Hinsicht nachteilig sein, z. B. bei Verwen- 55 steht nach dem bekannten Vorschlag die Greif einrichdung farblosen, durchscheinenden Materials die oft tung aus zwei dem Schlauchumfang sich angewünschte Transparenz beeinflußen. In einem sol- schmiegenden, mit Öffnungen versehenen Kammern, chen Falle muß man bezüglich des Schlauchdurch- die an eine Unterdruckquelle angeschlossen sind. Der messers, der Weite des Flaschenhalses und des ge- Unterdruck wird also nach dem Trennen des Vorwünschten Dehnungsgrades für den übrigen Teil des 60 formlings vom Nachschub aufrechterhalten, um den Flaschenkörpers, d. h. die gewünschte Wanddicke, Transport des Vorformlings von der Auspreßstelle einen Mittelwert ermitteln, der zu einem Vorform- zur Blasstation durchzuführen. Diese bekannte Einling führt, dessen Außendurchmesser geringer als der richtung dient aber nicht dazu, einen schlauchförmi-Innendurchmesser des Halsbereiches der Blasform gen Vorformling in einer geschlossenen Blasform von ist. Will man also beispielsweise eine Flasche von 65 einer Schlauchformungsstationsdüse zu einer Blas-50 mm Außendurchmesser mit einem Flaschenhals und Kalibrierstation zu schaffen und auch nicht dazu, von 15 mm Außendurchmesser nach der Blasmethode bei der Herstellung von Weithalsgefäßen die Schlauchausformen, so wird man einen schlauchförmigen Vor- Öffnung für das Einführen eines Blas- und Kalibrier-

Domes vorzubereiten. Außerdem setzt die bekannte Einrichtung voraus, daß die Greifer sich beim Schließen an den Schlauchumfang eng anschmiegen, weil anderenfalls eine den Schlauch haltende Saugwirkung nicht eintreten würde. Wie die Praxis bewiesen hat, ist dies aber sehr schwer und praktisch nur dadurch zu erreichen, daß man den Innendurchmesser der geschlossenen Greifeinrichtung etwas geringer als den Außendurchmesser des Schlauches bemißt. Dies würde aber wiederum ein Zusammendrücken des Schlauches an irgendeinem Teil seines Umfanges bewirken.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht nun darin, ein Verfahren anzugeben, welches dazu geeignet ist, offene Hohlkörper mit einer Einfüll-, Ausguß- oder Anschlußöffnung nach der Kalibriermethode zu erzeugen, deren Hals einen im Verhältnis zum übrigen Körper großen Durchmesser hat, bei welchem die genannten Schwierigkeiten beseitigt und die Nachteile der bekannten Verfahren vermieden sind und eine Möglichkeit geschaffen wird, einen aus der Auspreßdüse eines Extruders ausgespritzten Vorformling, dessen Außendurchmesser geringer ist als der Innendurchmesser des Halsbereichs der Blasform, in der geschlossenen Blasform vom Nachschub getrennt so zu einer entfernt von der Schlauchformungsstation liegenden Blas- und Kalibrierstation zu bringen, daß der Vorformling in der Blasform für die anschließende Blas- und Kalibrieroperation in richtiger Weise gelagert ist und nicht in die Blasform hineinrutscht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß auf den Halsbereich des in der Blasform befindlichen Teiles des Vorformlings vor dem Trennen vom Nachfolgematerial in seinem Inneren ein Überdruck und gleichzeitig an seiner Außenfläche ein Unterdruck zur Einwirkung gebracht wird, der nach dem Trennen in an sich bekannter Weise aufrechterhalten wird.

Durch die erfindungsgemäße Maßnahme, den im Halsbereich befindlichen Teil des Vorformlings gegen die Formwandung zu drücken, wird der Vorformling an dieser Stelle ausgeweitet. Da aber, wenn die Blasform aus der Achse der Schlauchpreßdüse zur Blas- und Kalibrierstation bewegt wird, eine Trennung vom Nachschub erfolgen muß, wird der ausgeweitete Abschnitt des Vorformlings durch das gleichzeitig wirkende Unterdrucksystem im Halsbereich der Blasform festgehalten. Der Vorformling kann daher nicht mehr während der Verschiebung zur Blas- und Kalibrierstation in die Blasform hineinrutschen. Durch die Wahl der Schlauchabmessungen ist aber ein Zusammendrücken oder -quetschen des Halsbereiches in der Blasform ebenfalls verhindert.

In den Zeichnungen ist die Erfindung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es stellen dar

Fig. 1 bis 4 vier aufeinanderfolgende Schritte des Verfahrens, dargestellt an einer Vorrichtung im Vertikalschnitt in vier verschiedenen, aufeinanderfolgenden Positionen,

F i g. 5 und 6 Einzelteile einer mit einer abgewandelten Vorrichtung ausgestatteten Blasform im Vertikalschnitt,

F i g. 7 eine weitere Ausbildungsmöglichkeit im Vertikalschnitt.

F i g. 1 veranschaulicht zunächst die allgemein mit S bezeichnete Schlauchformungsstation einer Anlage zur Herstellung von Flaschen aus thermoplastischem Kunststoff und die zu dieser Anlage gehörende, seitlich verschoben liegende Blas- und Kalibrierstation B.

Aus einem nicht dargestellten Extruder nachgeschalteten Spritzkopf 1 wird, der Schwerkraft folgend, senkrecht nach unten ein Vorformling in Gestalt eines unten offenen Schlauches 2 in den Raum ausgespritzt, der zwischen den auseinandergefahrenen Formhälften 3 α und 3 b einer Blasform liegt. Wenn der Vorformling die erforderliche, durch die Höhe des herzustellenden Hohlkörpers bestimmte Länge hat, werden die Formhälften 3 α und 3 b zusammengefahren, d. h. die Blasform geschlossen und dabei ein Ende des Vorformlings, bei dem dargestellten Beispiel das untere Ende 4, durch Zusammenquetschen verschlossen.

Für die Herstellung einer sogenannten Weithalsflasche, d. h. einer Flasche, deren Hals im Verhältnis zum übrigen Teil der Flasche einen verhältnismäßig großen Durchmesser hat, wird der Außendurchmesser des Vorformlings so bemessen, daß er bei geschlossener Blasform die Innenwandung 5 des Halsbereiches der Blasform nicht berührt, weil andernfalls entweder ein sehr dünner Schlauch eingefahren werden müßte, dessen Ausformung im Halsbereich Schwierigkeiten bereiten würde, oder weil bei einer auf die Halsausformung ausgerichteten Bemessung der Schlauchdicke die dann nur noch geringe Dehnung für den übrigen Teil des Flaschenkörpers zu einer zu dicken Wandung desselben führen würde.

Da aber die dichte Anlage des Vorformlings an der Innenwandung 5 des Halsbereiches der Blasform Vorbedingung ist, sowohl für das Einfahren des Blas- und Kalibrier-Dornes, dessen Außendurchmesser etwa dem Innendurchmesser des Flaschenhalses entspricht, als auch für den Transport dse Vorformlings in der Blasform von der Schlauchformungsstation S zur Blas- und Kalibrierstation B, ist gleichzeitig Überdruck und Unterdruck vorgesehen, wobei der Vorformling im Halsbereich durch Überdruck gegen eine an eine Unterdruckquelle angeschlossene Ringfläche 6 gedrückt wird, um an dieser von dem dann wirkenden Unterdruck festgehalten zu werden.

Hierzu ist in dem Spritzkopf 1 ein Blaskanal 7 untergebracht, durch den nach dem Schließen der Blasform Druckluft (Pfeile d in F i g. 6) eingeblasen wird, und zwar nur soviel wie notwendig, um den Vorformling im oberen Formbereich so weit auszudehnen, daß er gegen die Ringfläche 6 gedrückt wird, die durch die Querkanäle 8 an Ringräume 9 a, 9 b angeschlossen ist, die über Unterdruckleitungen 10 a, 10 b an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle angeschlossen sind.

Der Blaskanal 7 im Inneren des Spritzkopfes 1 kann die Luft sowohl senkrecht nach unten in den Vorformling einführen, als auch, wie dies in F i g. 2 die Pfeile d veranschaulichen, insoweit gerichtet, daß sie bevorzugt in jenem Teil des Vorformlings wirkt, der durch Aufweitung gegen die ihn begrenzenden Flächen der Blasform gebracht werden soll. Da aber der im Halsbereich der Blasform liegende Teil des Vorformlings noch wärmer und gleichzeitig auch schwächer ist als der darunterliegende Teil, wird sowieso beim Einführen eines hinsichtlich Menge und Druck richtig dosierten Blasmediums dieser Halsteil

sich zuerst ausdehnen und in gewünschter Weise gegen die Ringfläche 6 anlegen. Dieser Teil ist natürlich wärmer, weil er näher an dem Spritzkopf 1 liegt, und er ist auch schwächer, weil der ausgespritzte Schlauch sich infolge seines Gewichtes längt, d. h., seine Wandstärke in der Praxis unten dicker und oben dünner wird.

Da Blasformen im allgemeinen aus zwei gleichen Formhälften bestehen, die schon zur Vermeidung von Quetschnähten am fertig geblasenen Produkt genau aufeinanderpassen müssen, kann die Ausbildung so erfolgen, daß bei geschlossener Blasform die Ringräume 9 a, 9 b einen einzigen Ringraum bilden, der an einer einzigen Unterdruckleitung 10 α oder 10 b angeschlossen ist. Befürchtet man jedoch Druckverluste, so kann für jede Fonnhälfte ein etwa halbkreisförmiger Ringraum 9 α bzw. 9 b vorgesehen werden, der jeweils an eine Unterdruckleitung 10 a bzw. 10 b angeschlossen ist, die in eine gemeinsame Leitung münden oder beide an der Unterdruckquelle angeschlossen sind. Die Unterdruckräume sind bei dem in F i g. 1 bis 4 gezeigten Beispiel durch Halbringe 11 α, Ub abgedeckt, an denen die Schraubverbindungen 12 der Unterdruckleitungen 10 a,10 b befestigt sind.

Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 4 ist der Unterdruckraum ein Bestandteil der den Halsbereich der Flasche formenden Backen 13 α und 13 b, die in die Formhälften 3 α und 3 b eingesetzt sind. Solche Backen werden meist, was in den Fig. 1 bis 4 nicht angedeutet ist, dann verwendet, wenn der Flaschenhals ein Gewinde erhalten soll.

Wenn nun der in der geschlossenen Blasform hängende und oberhalb des für die Halsausformung bestimmten Teiles an der Ringfläche 6 gehaltene Vorformling 2 α durch einen Schnitt oder auf andere bekannte und geeignete Weise, z. B. mittels eines Glühdrahtes, längs der Linie 14 vom nachfolgenden Material an dem Spritzkopf 1 getrennt wird, so kann die Blasform auf einer Bahn 15 in Pfeilrichtung aus dem Nachschubbereich des Spritzkopfes 1 weg und unter die Blas- und Kalibrierstation B mit ihrem allgemein mit 16 bezeichneten Blas- und Kalibrier-Dorn gefahren werden. Während dieser Zeit fördert der Spritzkopf 1 kontinuierlich weiter, d. h. ein neuer schlauchförmiger Vorformling 2 b entsteht, und der Unterdruck im Ringraum 9 a, 9 b wird aufrechterhalten und dadurch der Vorformling in der Blasform gehalten, d. h., am Absinken in den Forminnenraum gehindert. Gleichzeitig wird der schlauchförmige Vorformling 2 α in der Lage gehalten, die es dem Blas- und Kalibrierdorn 16 ermöglicht, in die Öffnung 17 eingeschlossen zu werden. Erst dabei kann der Unterdruck im Ringraum 9 a, 9 b aufgehoben werden.

Man erkennt, daß bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 die Ringfläche 6 der geschlossenen Blasform einen etwas größeren Durchmesser als die durch die Innenwandung 5 begrenzte Ringfläche 6 hat, um einen abgesetzten Blas- und Kalibrierdorn 16 verwenden zu können, an dessen eigentlichen Kalibrierteil 16 α sich ein verdickter Schaft 16 b anschließt, dessen untere ringförmige Stirnfläche die obere Stirnfläche des Flaschenhalses ausformt und dabei das überschüssige Material, den Butzen 18, vom Flaschenhals abtrennt. 19 ist ein den Blas- und Kalibrier-Dorn 16 durchsetzender, an eine Druckluftleitung angeschlossener Blaskanal.

Wenn diese Operation beendet ist, wird die Blasform geöffnet, die fertig geblasene Flasche ausgeworfen und die geöffnete Blasform zur Aufnahme eines neuen Vorformlings Ib wieder unter den Spritzkopf 1 bewegt.

Während die F i g. 1 bis 4 eine Vorrichtung darstellen, bei der das Unterdrucksystem ein integraler Bestandteil der Blasform bzw. der in die Blasform eingesetzten Backen 13 ist, veranschaulichen die Fig. 5 und 6 eine Abwandlung, bei der die den oberen Teil des Vorformlings 2 α ansaugende Fläche 20 die innere Ringfläche eines auf die Blasform aufgesetzten und durch Schrauben 21 mit ihr verbundenen, einen Ringraum einschließenden Saugkastens 22 ist, der über eine Leitung 23 an einer Unterdruckquelle angeschlossen ist. Selbstverständlich muß in diesem Fall bei geteilter Blasform auch der Saugkasten 22 entsprechend geteilt, etwa in Gestalt eines Halbringes ausgeführt werden. F i g. 5 veranschaulicht das der Fig. 1 entsprechende Stadium des gerade von der geschlossenen Blasform aufgenommenen Schlauches 2, F i g. 6 das der F i g. 3 entsprechende Stadium, in dem durch Einführen von Druckluft gemäß den Pfeilen d der Vorformling 2 α im oberen Bereich zur Anlage gegen die Innenfläche der Backen 13 und der Fläche 20 gebracht worden ist, wo er dann durch diese Saugwirkung gehalten wird. Der Saugkasten 22 kann z. B aus Blech gefertigt und seine Innenwandung als Sieb ausgebildet sein.

Das Verfahren ist vorstehend am Beispiel eines von einer geteilten Blasform ergriffenen, beim Schließen der Blasform einseitig zugequetschten und an der anderen Seite offenen schlauchförmigen Vorformlings erklärt, es kann aber auch ein einseitig geschlossener blasenförmiger Vorformling verwendet werden.

Es ist anzunehmen, daß sich die Wirkung des Uberdrucksystems mit der des Unterdrucksystems insofern überlagert, als der durch Druckluft gegen die Saugfläche gedrückte Schlauchteil gleichzeitig angezogen wird, wenn erst einmal dieser Schlauchteil nahe genug an die Saugfläche gebracht worden ist. Allerdings würde die Wirkung des Saugsystems verpuffen, falls man nicht den durch die Saugwirkung festzuhaltenden Schlauchteil erst an die Saugfläche heranbringen würde.

Außer Weithalsflaschen können auch andere im Verhältnis zum übrigen Flaschenteil einen geringeren, »normalen« Durchmesser aufweisende Flaschen hergestellt werden. Sehr vorteilhaft wirkt sich das neue Verfahren auch bei der Herstellung sehr langer Gefäße aus, für die ein besonders langer und daher schwerer Vorformling erzeugt und in der Blasform bis zum Einführen des Blasdornes gehalten werden muß. Auch kann man, wenn es bei den fertig geblasenen Flaschen auf die äußere Oberfläche des Halses weniger ankommt und die bei der Durchführung des Verfahrens unvermeidlichen, allerdings sehr kleinen Narben an der Stelle, durch die die Saugluft angezogen wird, nicht als nachteilig empfunden werden, die Saugfläche in den Flaschenhalsbereich der Blasform selbst legen. Eine solche Möglichkeit veranschaulicht F i g. 7. In die Gewindebacken 24 mit den Gewindekerben 25 ist hier an entsprechender Stelle eine einen Ringraum bildende Ausnehmung 25 eingeformt, die, von einer Siebplatte 27 verschlossen, über eine Bohrung 28 mit einer Unterdruckquelle in Verbindung steht. Selbstverständlich läßt sich diese Konstruktion auch für eine

Blasform, bei der die Saugfläche außerhalb des Flaschenhalses liegt, verwenden.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Blasmethode, insbesondere von Flaschen, deren Hals einen im Verhältnis zum übrigen Flaschenkörper großen Durchmesser hat, bei dem ein aus einem Spritzkopf ausgepreßten schlauch- oder blasenförmiger Vorformling, dessen Außendurchmesser geringer als der Innendurchmesser des Halsbereiches einer ihn aufnehmenden Blasform ist, nach Erreichen der erforderlichen Länge von dem aus dem Spritzkopf nachfolgenden Material getrennt und an einer vom Spritzkopf entfernten Stelle in der Weise zur fertigen Flasche ausgeformt wird, daß der Hals durch Pressen des plastischen Materials mit einem Blas- und Kalibrier-Dorn gegen die Innenwandung des Halsbereiches der Blasform und der übrige Teil der Flasche durch Aufblasen ausgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Halsbereich des in der Blasform befindlichen Teiles des Vorformlings (2 a, 2 b) vor dem Trennen vom Nachfolgematerial in seinem Inneren ein Überdruck und gleichzeitig an seiner Außenfläche ein Unterdruck zur Einwirkung gebracht wird, der nach dem Trennen in an sich bekannter Weise aufrechterhalten wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck kurz vor, während oder kurz nach dem Einfahren des Blas- und Kalibrier-Dornes (16) in den Halsbereich des Vorformlings (2 a, 2 b) aufgehoben wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft nur gegen die Innenwandung des Vorformlings (2 a, 2 b) gerichtet wird.

4. Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff nach der Blasmethode nach Anspruch 1, mit einem Spritzkopf, mit einer in Formhälften geteilten Blasform, mit einer Einrichtung zum Abtrennen des in erforderlicher Länge ausgepreßten Vorformlings und Backen zum Transportieren des Vorformlings vom Spritzkopf zur Blasstation und mit einem einen Blaskanal aufweisenden Blas-Kalibrier-Dorn, dadurch gekennzeichnet, daß ein weiterer Blaskanal (7) in an sich bekannter Weise im Spritzkopf (1) angeordnet ist und im Halsbereich der Formhälften (3 α, 3 b) zwei gegebenenfalls einen einzigen Ringraum bildende, durch Kanäle oder Bohrungen durch ihre der Mitte der Blasform zugewandte Begrenzungswand mit der Innenwandung des Halsbereiches verbundene, an eine Unterdruckleitung (10 a 10 b) anschließbare halbkreisförmige Ringräume (9 a, 9 b) vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringräume (9 a, 9 b) in in die Formhälften (3 a, 3 b) einsetzbare Backen (13 a, 13 b) eingeformt sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringräume (22) in auf die Stirnfläche der Formhälften (3 a, 3 b) oder der Backen (13 a, 13 b) befestigbare Ringhälften vorgesehen sind.

T. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die der Mitte der Blasform zugewandte Begrenzungswand des Ringraumes (26) als Siebplatte (27) ausgebildet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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