DE1479058B2 - Vorrichtung zum herstellen eines hohlkoerpers aus einer thermoplastischen kunststoff-folie - Google Patents

Description

erfolgt, worauf nach hinreichender Erweichung der Folie 1 der Kantenklemmrahmen 2 und die Formhälften einer später noch zu beschreibenden Hohlform durch Umklappen geschlossen werden.

Wenn ein Hohlkörper nach Art einer Flasche mit Hilfe einer Hohlform hergestellt werden soll, dann muß eine Vorrichtung verwendet werden, die es nach dem Erweichen der Folie durch Beheizen auf die notwendige Umformtemperatur ermöglicht,

IO

a) daß die Folie gefaltet und

b) gegebenenfalls leicht aufgeblasen wird,

c) daß die Folie in den hohlen Hälften der Hohlform eingeschlossen und

d) die Hohlform geschlossen wird,

e) daß die beiden freien Seiten der umgefalteten und aufgeblasenen, in die Hohlform eingebrachten Folie gepreßt werden,

f) daß die Folie längs der Umrisse des herzustellenden Hohlkörpers geschweißt wird,

g) daß der überschüssige thermoplastische Kunststoff von den Umrissen des Hohlkörpers beseitigt wird,

h) daß die dichte Anlage der Folie an die Innenfläche der zweiteiligen Formhälften bewirkt und

i) der Hohlkörper nach Abkühlung aus den Formhälften entnommen wird.

Alle diese Arbeitsgänge können mit der in den F i g. 2 bis 7 schematisch dargestellten Vorrichtung leicht durchgeführt werden.

Diese Vorrichtung, die mit einer in Fig. 4 angedeuteten Heizvorrichtung verbunden ist, welche den Zweck hat, die aufgespannte, den Formhälften der Hohlform gegenüber angeordnete thermoplastische Folie zu erweichen, besitzt zwei übereinander angeordnete Rahmen, die je in ihrer Mitte im gleichen Sinn um parallele Achsen zusammenklappbar sind. Der obere Rahmen enthält die beiden hohlen Formhälften, deren Öffnungen gegen die thermoplastische Folie gerichtet sind, welche in dem unteren zusammenklappbaren Rahmen aufgespannt ist, der.die zu verformende thermoplastische Folie an ihrem Umfang festhält. Der obere Rahmen besteht aus zwei Hälften 9 und 10 von rechteckiger Form, die miteinander um eine Achse x-x! zusammenklappbar sind, deren Gelenke je in einem entsprechenden Schlitz einer vertikalen Führungsschiene verschiebbar sind. Ein Gelenk 11 der Achse x-x' ist in einer Schiene 12 und ein Gelenk 13 in einer Schiene 14 geführt.

Der obere Rahmen ist an den vier Ecken durch Federn einer Haltevorrichtung 15 gehalten, die an dem Gestell der Vorrichtung eingehängt sind. Bei der in F i g. 2 gezeigten Vorrichtung sind diese Federn an keilförmigen Stegen 16 befestigt, die mit Führungsrollen 17 zusammenwirken, deren Wirkung weiter unten beschrieben wird. Der obere Rahmen trägt die beiden Formhälften M und M', welche zusammen nach dem gegenseitigen Zusammenklappen die Hohlform bilden. Die Formhälften M und M' sind spiegelbildlich gleich in bezug auf die Achse x-x!.

Der untere Rahmen, der um ein Scharnier 101 ebenfalls zusammenklappbar ausgebildet ist und die eigentliche Kantenklemmvorrichtung trägt, besteht aus vier Schenkeln 18, 19, 20 und 21 (F i g. 2).

Die zu verformende Folie 1 wird zwischen Trag-Halbrahmen 22, 23 einerseits und die Klemm-Halb-Rahmen 24, 25 andererseits unter Zwischenschaltung einer Dichtungseinlage 103 eingelegt.

Freie Arme 26, 27 des Klemm-Halbrahmens 24 sind mit Sperrhebeln28 und 29 (Fig. 2) versehen. Der Sperrhebel 28 ist schwenkbar angeordnet und besitzt einen Riegel, der durch Verschwenken mit einer Sperrnase 108 in Eingriff gebracht werden kann.

An freien Armen 30 und 31 des anderen Klemm-Halbrahmens 25 sind Sperrhebel 32 und 33 vorgesehen. Die Schenkel 18 und 19 sind um ein Gelenk 34, das in der Achse des Scharniers 101 liegt, und die Schenkel 20, 21 um ein Gelenk 35, das in der gleichen Achse liegt, schwenkbar. Die gemeinsame Achse z-z' der beiden Gelenke 34 und 35 liegt parallel zur Achse x-x'. Auf den Gelenken 34 und 35 sind Schieber 36 und 37 von verstellbarer Länge angeordnet, die in Richtung der Achse der Schienen 12 und 14 verschiebbar sind. Das Gelenk 34 kann in der gleichen Achse wie die Schiene 12 mittels einer Hubstange 38 eines Betätigungskolbens 39 bewegt werden. In gleicher Weise bewirkt ein Betätigungskolben 40 mittels einer Hubstange 41 die Verschiebung des Gelenks 35 in Richtung der Achse der Schiene 14.

Die Hälften des unteren zusammenklappbaren Rahmens sind von Federn einer Haltevorrichtung 42 gehalten und durch Rollen 43 geführt, die ortsfest angeordnet sind.

Die Schenkel 18, 19, 20 und 21, welche die verschiedenen Teile des die thermoplastische Folie 1 haltenden Klemmrahmens tragen, sind an ihrem freien Ende mit keilförmigen Stegen 44 versehen. Die Wirkung dieser Stege 44, die mit der der Stege 16 des oberen Rahmens identisch ist, wird weiter unten erläutert.

Die Vorrichtung umfaßt noch (Fig. 4) eine Heizvorrichtung 45, 46, welche an beiden Seiten der thermoplastischen Folie 1 angeordnet ist und ihre Erweichung bewirkt.

Aus F i g. 5 kann man ersehen, daß die Vorrichtung außerdem eine Düse 47 zum Einblasen von warmem Gas in die bereits gefaltete Folie 1 zum leichten Aufblasen derselben besitzt.

Weiter kann man aus F i g. 3 zwei Messer 48 und 49 erkennen, die zur Beseitigung des überschüssigen thermoplastischen Kunststoffes dienen.

Die beschriebene Vorrichtung wirkt folgendermaßen:

Nachdem die oberen Klemm-Halbrahmen 24 und 25 der Kantenklemmvorrichtung entgegen der Pfeilrichtung F aus F i g. 2 abgehoben sind, wird die thermoplastische Folie 1 in die Trag-Halbrahmen 22, 23 eingelegt. Hierauf bringt man, wie aus F i g. 4 ersichtlich, die Heizvorrichtung 45, 46 auf beiden Seiten der thermoplastischen Folie 1 zur Wirkung, nachdem man die Folie 1 durch Zusammenklappen der Klemm-Halbrahmen 24, 25 und Verriegeln der Arme 26, 27 und der Sperrhebel 28, 29 mit den Sperrnasen 108 verklemmt hat.

Sobald die Folie 1 die zum Formen erwünschte Plastizität erreicht hat, werden die Betätigungskolben 39 und 40 (Fig. 2) betätigt, so daß die Schenkel 18 und 19 und mit ihnen die Schenkel 20 und 21, die zu zweit um die Gelenke 34 und 35 drehbar sind, durch Anschlag an den Rollen 43 verschwenkt werden, während ihr Drehpunkt längs der Schienen 12 und 14 nach oben wandert. Dadurch wird die in der Kantenklemmvorrichtung gehaltene Folie 1 umgefaltet. Hierauf wird mittels einer Düse 47 ein Strom von warmem

Gas in das Innere der umgefalteten Folie 1 (Fig. 5) eingeblasen, um ihr die Plastizität zu erhalten und sie gleichzeitig etwas aufzublasen, um durch leichtes Strecken eine Art Vorformung zu bewirken.

Während des weiteren Verlaufes der Aufwärtsbewegung der Gelenke 34 und 35 stoßen die Schieber 36 und 37 an die Gelenke 11 und 13 der Achse x-xf. Die Rollen 43 laufen auf die Stege 44 auf und bewirken das vollkommene Schließen der Kantenklemmvorrichtung, worauf die Schieber 36 und 37 in Fortsetzung ihrer Bewegung die Stege 16 des oberen Rahmens auf Führungsrollen 17 überführen, wodurch die Hohlform durch Aneinanderfügen der symmetrischen Formhälften M und M' vollkommen geschlossen wird. Gleichzeitig haben die Messer 48 und 49 (F i g. 3) den überschüssigen, aus der Hohlform herausgequollenen Kunststoff beseitigt. Der warm schweißbare Kunststoff verschweißt sich von selbst

längs einer Linie L der vorgeformten Flasche und man bläst mittels einer Blasvorrichtung ein Druckgas in den Vorformling, welcher sich in allen drei Richtungen ausdehnt und dicht an die Innenfläche der Hohlform anlegt. Man kann hierfür auch eine Saugwirkung zwischen der Hohlform und der Folie 1 anwenden.

Hierauf läßt man das Ganze auskühlen und führt die Hubstangen 38 und 41 der Betätigungskolben 39, 40 zurück. Bei dieser Bewegung legt sich der Klemmrahmen wieder flach und die Hohlform öffnet sich, wobei die geformte Flasche herausfällt. Man kann für diesen Augenblick auch die Saugleitungen gegen Druckleitungen vertauschen, was das Ausformen erleichtert.

Zum Formen der nächsten Flasche genügt es, wenn von dem Klemmrahmen die daran noch festgehaltenen Randteile D entfernt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 2 nung im Vergleich zum erfaßten Innenvolumen sehr Patentansprüche: groß ist. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung

1. Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkör- anzugeben, mit der man von einer ebenen Folie auspers aus einer thermoplastischen Kunststoffolie 5 gehend Hohlkörper schaffen kann, deren Innenraum mit einem Rahmen, der etwa um die Mitte seiner nach außen völlig abgeschlossen ist.

beiden gegenüberliegenden Schenkel um Gelenke Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch geklappbar ist und in den die Folie mit ihrem Um- löst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs gefangsbereich einspannbar ist, und mit einer Form, schilderten Art die Form aus zwei hohlen, auf ihren auf deren der Gestalt des Hohlkörpers entspre- io Innenflächen spiegelbildlich je eine negativ der Gestalt chender Formfläche die Folie beim Zusammen- einer Hälfte des Hohlkörpers entsprechende Formklappen des Rahmens abformbar ist, dadurch fläche aufweisenden, durch zu den Gelenken des gekennzeichnet, daß die Form aus zwei Rahmens parallele Gelenke miteinander klappbar hohlen, auf ihren Innenflächen spiegelbildlich je verbundenen Formhälften besteht, die Gelenke des eine negativ der Gestalt einer Hälfte des Hohl- 15 Rahmens mit Betätigungskolben und die Gelenke der körpers entsprechende Formfläche aufweisenden, Fonnhälften mit hinter der Bewegung der Betätidurch zu den Gelenken (34, 35) des Rahmens gungskolben um ein bestimmtes Maß nachlaufenden parallele Gelenke (11, 13) miteinander klappbar Schiebern verbunden sind und zum Einklappen in verbundenen Formhälften (M, M') besteht, die Abhängigkeit von der Bewegung der Betätigungs-Gelenke (34, 35) des Rahmens mit Betätigungs- 20 kolben bzw. der Schieber dem Rahmen und den kolben (39, 40) und die Gelenke (11, 13) der Formhälften jeweils zwischen Haltevorrichtungen und Formhälften (M, M') mit hinter der Bewegung den Gelenken angeordnete Anschläge zugeordnet sind, der Betätigungskolben (39,40) um ein bestimmtes Man kann damit völlig geschlossene Hohlkörper Maß nachlaufenden Schiebern (36,37) verbunden herstellen. Man kann aber auch entsprechend gesind und zum Einklappen in Abhängigkeit von 25 formte Hohlkörper an einer Stelle anschneiden und der Bewegung der Betätigungskolben (39, 40) dadurch einen Zugang zum Innenraum des Hohlbzw, der Schieber (36, 37) dem Rahmen und den körpers herstellen, wie dies z. B. an der Mündung Formhälften (M, M') jeweils zwischen Haltevor- einer Flasche notwendig ist.

richtungen (42 bzw. 15) und den Gelenken (34, Ferner kann man nunmehr von einer Folie aus-

35 bzw. 11, 13) angeordnete Anschläge züge- 30 gehend Hohlkörper herstellen, deren Oberfläche

ordnet sind. ebenso genau und maßhaltig ist, wie dies vom Spritz-

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- gußverfahren her bekannt ist, wobei man die Wahl kennzeichnet, daß die Haltevorrichtungen (15,42) hat, entweder mit Überdruck oder mit Unterdruck zu elastisch und die Anschläge gestellfest drehbar arbeiten.

gelagerte Rollen (17, 43) sind, die auf keilförmi- 35 Die Erfindung wird an Hand der nachstehenden

gen Stegen (16, 44) laufen, welche unterhalb der Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele einer Vor-

Rollen auf den gegeneinander klappbaren Sehen- richtung zum Formen von Hohlkörpern, die in der

kein (18, 19, 20, 21) des Rahmens und der Zeichnung schematisch dargestellt sind, näher er-

Formhälften (M, M') angeordnet sind. läutert. In der Zeichnung zeigt

3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, 40 Fig. 1 schaubildlich eine schematische Ansicht dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenke (34, einer Heizvorrichtung, die dazu dient, eine thermo-35) des Rahmens mit den Gelenken (11, 13) der plastische Folie, die in einem rechteckigen zusammen-Formhälften (M, M') durch Schienen (12, 14) klappbaren Kantenklemmrahmen gehalten ist, auf die verbunden sind, auf denen die Schieber (36, 37) notwendige Umformtemperatur zu bringen,
geführt sind und daß die Schieber (36, 37) nach 45 F i g. 2 eine perspektivische, schematische Gesamtdem Klappen des Rahmens an den Gelenken (11, ansicht einer Vorrichtung zur Herstellung einer 13) der Formhälften (M, M') anliegen. Flasche,

F i g. 3 eine schematische Stirnansicht der Vorrichtung, wobei der Rahmen beschickt und die Hohlform

50 offen ist,

Fig. 4 in gleicher Weise wie Fig. 3 die Folie unter der Wirkung einer Heizvorrichtung,

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Her- F i g. 5 die erste Arbeitsphase der Vorrichtung, bei

stellen von Hohlkörpern aus einer thermoplastischen der die umgefaltete plastische Folie durch Einblasen Kunststoffolie mit einem Rahmen, der etwa um die 55 von Warmluft einer Vorstreckung in der halboffenen Mitte seiner beiden gegenüberliegenden Schenkel um Hohlform unterworfen wird,

Gelenke klappbar ist und in den die Folie mit ihrem F i g. 6 die zweite Arbeitsphase der Vorrichtung,

Umfangsbereich einspannbar ist, und mit einer Form, bei der die zweiteilige Hohlform geschlossen und die auf deren der Gestalt des Hohlkörpers entsprechen- Folie an ihre Innenwand gesaugt oder geblasen wird, den Formfläche die Folie beim Zusammenklappen 60 F i g. 7 die letzte Arbeitsphase der Vorrichtung, bei des Rahmens abformbar ist. der die geschlossene Flasche nach der Beseitigung

Eine derartige Vorrichtung ist bekannt. Es ist auch der Randteile, bei der ein Abfall von doppelter Dicke bekannt, Hohlkörper in Form von rinnenförmigen entsteht, aus der Hohlform ausgestoßen wird.
Gebilden herzustellen, indem man eine erhitzte Folie Gemäß F i g. 1 wird eine thermoplastische Folie 1

über eine hohle Form bringt und dann die Folie in 65 in einen aus zwei Teilen gebildeten Kantenklemmdie Form hineinsaugt. Hierdurch können nur Gegen- rahmen 2 eingespannt und hierauf auf die zum Umstände hergestellt werden, die schalenförmig oder formen notwendige Erweichungstemperatur gebracht, bestenfalls topfförmig sind, bei denen also die öff- was mit Hilfe einer beweglichen Heizvorrichtung 3