DE147422T1 - Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen. - Google Patents

Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen.

Info

Publication number
DE147422T1
DE147422T1 DE1984901944 DE84901944T DE147422T1 DE 147422 T1 DE147422 T1 DE 147422T1 DE 1984901944 DE1984901944 DE 1984901944 DE 84901944 T DE84901944 T DE 84901944T DE 147422 T1 DE147422 T1 DE 147422T1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
iron alloy
alloy according
temperature
alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE1984901944
Other languages
English (en)
Inventor
Francis Kevin Ferndale W A Dolman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vickers Australia Ltd
Original Assignee
Vickers Australia Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vickers Australia Ltd filed Critical Vickers Australia Ltd
Priority claimed from PCT/AU1984/000096 external-priority patent/WO1984004760A1/en
Publication of DE147422T1 publication Critical patent/DE147422T1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Claims (40)

EP !540 Hurop. Anm. 84 901 944 J Vereffentl. No. ΰ 147 422 ρ VICKERS AUSTRALIA LIMITED ' MELBOURNE (AU) Γ\Λ ΑΠ A")J Pa tentansprüche:
1. Zähe, abriebfeste Eisenlegierung, enthaltend ein hypereutektisches weißes (Guß)-Eisen mit mehr als 4,0 Gew.-% Kohlenstoff, 25 bis 45 Cew.-% Chrom und: 0 bis 15 Gew.-% Mangan, 0 bis 10 Gew.-% Molybdän, 0 bis 10 Gew.-% Nickel, 0 bis 2 Gew.-% Bor, 0 bis 5 Gew.-% mindestens eines karbidbildenden Elements, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Titan, Wolfram, Tantal, Vanadium und Niob, wobei der Rest abgesehen von zufälligen Verunreinigungen Eisen ist, die Gesamtheit des mindestens einen karbidbildenden Elements nicht mehr als 15 Gew.-% beträgt, die gegossene Legierung eine minimale Dickenabmessung von mindestens 10 mm und eine Mikrostruktur aufweist, die einen Volumenanteil von mehr als 20 % an primären Karbiden nadeiförmigen M^C^-Typs und eine Matrix eutektischer Zusammensetzung besitzt, und wobei die primären Karbide des IvLC,-Typs über im wesentlichen die gesamte Legierung eine mittlere Querschnittsabmessung von nicht mehr als 75 pm aufweisen.
2. Eisenlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens zwei
der genannten karbidbildenden Elemente bis zu einer Gesamtmenge von *
mindestens 10 Gew.-% und mindestens 5 Gew.-% Mangan. '
3. Eisenlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eines der Elemente Mangan und Nickel in einer Menge von nicht weniger als 2 Gew.-% bzw. 4 Gew.-% vorhanden ist.
4. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch 1 bis 2 Gew.-% Bor und mindestens 5 Gew.-% Mangan.
; 5. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch 1 bis 2 Gew.-% Bor und mindestens 5 Gew.-% Mangan.
6. Eisenlegierung nach Anspruch 1, bei der die Matrix gekennzeichnet ist durch eutektische Karbide und ein Gemisch von Austenit und Martensit, plus sekundäre Karbide.
7. Eisenlegierung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch 40 bis 60 % Austenit oder Martensit in bezug auf das andere.
Θ. Eisenlegierung nach Anspruch 1, bei der die Matrix gekennzeichnet ist durch eutektische Karbide, Austenit und sekundäre Karbide, wobei im wesentlichen kein Martensit vorhanden ist.
9. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis B, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoff in einer Menge von 4,0 bis 7,5 Gew.-% vorliegt.
10. Eisenlegierung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoff in einer Menge von 4,5 bis 5,5 Gew.-% vorliegt.
■-: - " ■ :- ■-"-■ 0U7422
11. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß Chrom in einer Menge von mindestens 30 Gew.-% vorliegt.
12. Eisenlegierung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Chrom in einer Menge von 30 bis 40 Gew.-% vorliegt.
13. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch 1 bis 5 Gew.-% mindestens eines der Elemente Titan, Wolfram, Tantal, Vanadium und Niob in einer Gesamtmenge von nicht mehr als 15 Gew.-% und der Schmelze, aus der die Legierung gegossen wird, als feinteiliges Karbid zugesetzt.
14. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze, aus der die Legierung gegossen wird, bis zu 2 Gew.-% Bor als feinteiliges Borkarbid zugesetzt ist.
15. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelze, aus der die Legierung gegossen wird, 1 bis Gew.-% Molybdän als feinteiliges Molybdänkarbid zugesetzt ist.
16. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Volumenanteil an primären Karbiden 30 bis 60 % beträgt.
17. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Volumenanteil 40 bis 75 % beträgt.
18. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Volumenanteil 30 bis 80 % beträgt.
19. Eisenlegierung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der ge-: nannte Volumenanteil 55 bis 80 % beträgt.
20. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn-
zeichnet, daß die primären Karbide M7C, eine mittlere Querschnittsabmessung von weniger als 60 pm besitzen.
21. Eisenlegierung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die primären Karbide M^C., eine mittlere Querschnittsabmessung von weniger als 50 pm besitzen.
22. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Legierung einer Wärmebehandlung unterworfen wird.
23. Eisenlegierung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung die Erwärmung der Legierung auf eine Temperatur von 750 bis 10000C, gefolgt von einer Ofen- oder Luftkühlung umfaßt.
24. Eisenlegierung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch eine Wärmebehandlung bei einer Temperatur von etwa 9000C während einer Dauer von
0H7A22
2 bis 3 Stunden.
25. Verbundartikel bestehend aus einem Metallsubstrat mit einer daran metallurgisch gebundenen Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 24.
26. Artikel nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat
verhältnismäßig duktil ist und die Legierung darauf durch Gießen gegen das Substrat gebunden ist.
27. Artikel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat in die Legierung eingegossen ist.
28. Artikel nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat
verhältnismäßig duktil ist und die Legierung vorgegossen und an dem Substrat durch Vakuumlöten gebunden ist.
29. Artikel nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Substrat ein Füllmetall aufgebracht wird, bevor die Legierung an das Substrat gebunden wird.
30. Artikel nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmetall Kupfer ist.
31. Artikel nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat ein Gewicht von mindestens 10 % des Gewichts des Artikels besitzt.
32. Verfahren zum Formen einer zähen, abriebfesten Eisenlegierung durch Vergießen einer Schmelze einer Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze bei einer Temperatur von nicht weniger als 200C über der Verflüssigungstemperatur der Legierung und von nicht mehr als 1000C über der Verflüssigungstemperatur und zu einem Volumen einer Minimaldickenabmessung von mindestens 10 mm vergossen wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze bei einer Temperatur von nicht mehr als 400C über der Verflüssigungstemperatur vergossen wird.
34. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze bei einer Temperatur von nicht mehr als 200C über der Verflüssigungstemperatur vergossen wird.
35. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze bei einer im wesentlichen der Verflüssigungstemperatur entsprechenden Temperatur vergossen wird und in jedem Fall bei einer nicht mehr als 5°C über der Verflüssigungstemperatur liegenden Temperatur.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmelze auf die Erstarrungstemperatur der Legierung mit einer Geschwindigkeit von mindestens 500C pro Minute abgekühlt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1000C pro Minute auf die Erstarrungstemperatur abgekühlt wird.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze gegen ein Metallsubstrat gegossen wird, so daß die Legierung nach dem Erstarren metallurgisch an dem Substrat gebunden ist, um einen Verbundartikel zu bilden.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung zu einem solchen Volumen vergossen wird, daß das Substrat mindestens 10 Gew.-% des Artikels ausmacht.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß die gegossene Legierung auf ein Substrat aufgebracht und an diesem durch Vakuumlöten gebunden wird, um einen Verbundartikel zu bilden.
2, JSΠ 'Ά:
DE1984901944 1983-05-30 1984-05-30 Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen. Pending DE147422T1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU959583 1983-05-30
PCT/AU1984/000096 WO1984004760A1 (en) 1983-05-30 1984-05-30 Tough, wear- and abrasion-resistant, high chromium hypereutectic white iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE147422T1 true DE147422T1 (de) 1986-09-04

Family

ID=25613657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1984901944 Pending DE147422T1 (de) 1983-05-30 1984-05-30 Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE147422T1 (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1521369C3 (de) Pulverförmige, selbstfließende Flammspritzmasse
KR850000040A (ko) 내마모성 재료 및 그의 제조방법
DE19508947A1 (de) Verschleißfeste, anlaßbeständige und warmfeste Legierung
DE2421680B2 (de) Aushärtbare Nickel-Kobalt-Eisen-Gußlegierung mit niedrigem Ausdehnungskoeffizienten und hoher Streckbarkeit
DE3808285C2 (de)
DE3437983C1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Schutzüberzuges auf ein metallisches Substrat
DE3221884C2 (de) Verschleißbeständiges Bauteil zur Verwendung in Brennkraftmaschinen
DE1922314A1 (de) Verfahren zur Verguetung von Legierungen
DE2501370B2 (de) Verfahren zur herstellung von gusseisernen maschinenteilen mit reibend beanspruchten oberflaechen hoher verschleissfestigkeit
CH663219A5 (de) Flammspritzwerkstoff.
DE147422T1 (de) Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen.
DE3619664A1 (de) Verschleissfeste, gesinterte legierung
US4242130A (en) High-speed steel
DE1608170B2 (de) Verwendung einer nickel-chromeisen-legierung bei hohen temperaturen
DE2137650A1 (de) Carbid Metall Verbundstoff und Ver fahren zu dessen Herstellung
AT413544B (de) Hochharte nickelbasislegierung für verschleissfeste hochtemperaturwerkzeuge
DE2846889C2 (de) Legierungspulver, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung zur Herstellung von gesinterten Formteilen
EP3947765A1 (de) Verwendung eines stahlpulvers, verfahren zur herstellung eines stahlbauteils und bauteil hergestellt durch ein additives fertigungsverfahren
DE3507332C2 (de)
DE3321438C2 (de)
DE1209756B (de) Eisenlegierung zum Aufschweissen, Aufspritzen oder Aufgiessen
DE1608131B1 (de) Gesinterte Karbidhartlegierung
DE4110543A1 (de) Oxiddispersionsgehaertete ausscheidungshaertbare nickel-chromlegierung
AT151279B (de) Verfahren zur Herstellung von Hartmetallen.
DE2000257C2 (de) Gesinterte stahlgebundene karbidhartlegierung