DE147422T1 - Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen. - Google Patents
Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen.Info
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Claims (40)
1. Zähe, abriebfeste Eisenlegierung, enthaltend ein hypereutektisches weißes
(Guß)-Eisen mit mehr als 4,0 Gew.-% Kohlenstoff, 25 bis 45 Cew.-% Chrom
und: 0 bis 15 Gew.-% Mangan, 0 bis 10 Gew.-% Molybdän, 0 bis 10 Gew.-%
Nickel, 0 bis 2 Gew.-% Bor, 0 bis 5 Gew.-% mindestens eines karbidbildenden
Elements, das ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Titan, Wolfram, Tantal, Vanadium und Niob, wobei der Rest abgesehen von zufälligen
Verunreinigungen Eisen ist, die Gesamtheit des mindestens einen karbidbildenden Elements nicht mehr als 15 Gew.-% beträgt, die gegossene Legierung
eine minimale Dickenabmessung von mindestens 10 mm und eine Mikrostruktur aufweist, die einen Volumenanteil von mehr als 20 % an primären
Karbiden nadeiförmigen M^C^-Typs und eine Matrix eutektischer Zusammensetzung
besitzt, und wobei die primären Karbide des IvLC,-Typs über im wesentlichen die gesamte Legierung eine mittlere Querschnittsabmessung von
nicht mehr als 75 pm aufweisen.
2. Eisenlegierung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens zwei
der genannten karbidbildenden Elemente bis zu einer Gesamtmenge von *
mindestens 10 Gew.-% und mindestens 5 Gew.-% Mangan. '
3. Eisenlegierung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens eines der Elemente Mangan und Nickel in einer Menge von nicht
weniger als 2 Gew.-% bzw. 4 Gew.-% vorhanden ist.
4. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch
1 bis 2 Gew.-% Bor und mindestens 5 Gew.-% Mangan.
; 5. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch
1 bis 2 Gew.-% Bor und mindestens 5 Gew.-% Mangan.
6. Eisenlegierung nach Anspruch 1, bei der die Matrix gekennzeichnet ist
durch eutektische Karbide und ein Gemisch von Austenit und Martensit, plus sekundäre Karbide.
7. Eisenlegierung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch 40 bis 60 %
Austenit oder Martensit in bezug auf das andere.
Θ. Eisenlegierung nach Anspruch 1, bei der die Matrix gekennzeichnet ist
durch eutektische Karbide, Austenit und sekundäre Karbide, wobei im wesentlichen
kein Martensit vorhanden ist.
9. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis B, dadurch gekennzeichnet,
daß Kohlenstoff in einer Menge von 4,0 bis 7,5 Gew.-% vorliegt.
10. Eisenlegierung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoff
in einer Menge von 4,5 bis 5,5 Gew.-% vorliegt.
■-: - " ■ :- ■-"-■ 0U7422
11. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet,
daß Chrom in einer Menge von mindestens 30 Gew.-% vorliegt.
12. Eisenlegierung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß Chrom
in einer Menge von 30 bis 40 Gew.-% vorliegt.
13. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet
durch 1 bis 5 Gew.-% mindestens eines der Elemente Titan, Wolfram, Tantal,
Vanadium und Niob in einer Gesamtmenge von nicht mehr als 15 Gew.-%
und der Schmelze, aus der die Legierung gegossen wird, als feinteiliges Karbid zugesetzt.
14. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schmelze, aus der die Legierung gegossen wird, bis zu 2 Gew.-% Bor als feinteiliges Borkarbid zugesetzt ist.
15. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schmelze, aus der die Legierung gegossen wird, 1 bis Gew.-% Molybdän als feinteiliges Molybdänkarbid zugesetzt ist.
16. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet,
daß der Volumenanteil an primären Karbiden 30 bis 60 % beträgt.
17. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der genannte Volumenanteil 40 bis 75 % beträgt.
18. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
daß der genannte Volumenanteil 30 bis 80 % beträgt.
19. Eisenlegierung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß der ge-:
nannte Volumenanteil 55 bis 80 % beträgt.
20. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekenn-
zeichnet, daß die primären Karbide M7C, eine mittlere Querschnittsabmessung
von weniger als 60 pm besitzen.
21. Eisenlegierung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die primären
Karbide M^C., eine mittlere Querschnittsabmessung von weniger als 50 pm
besitzen.
22. Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet,
daß die genannte Legierung einer Wärmebehandlung unterworfen wird.
23. Eisenlegierung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmebehandlung
die Erwärmung der Legierung auf eine Temperatur von 750 bis 10000C, gefolgt von einer Ofen- oder Luftkühlung umfaßt.
24. Eisenlegierung nach Anspruch 23, gekennzeichnet durch eine Wärmebehandlung
bei einer Temperatur von etwa 9000C während einer Dauer von
0H7A22
2 bis 3 Stunden.
25. Verbundartikel bestehend aus einem Metallsubstrat mit einer daran
metallurgisch gebundenen Legierung nach einem der Ansprüche 1 bis 24.
26. Artikel nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat
verhältnismäßig duktil ist und die Legierung darauf durch Gießen gegen das
Substrat gebunden ist.
27. Artikel nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat in
die Legierung eingegossen ist.
28. Artikel nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Substrat
verhältnismäßig duktil ist und die Legierung vorgegossen und an dem Substrat
durch Vakuumlöten gebunden ist.
29. Artikel nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das Substrat ein Füllmetall aufgebracht wird, bevor die Legierung an das Substrat gebunden wird.
30. Artikel nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmetall
Kupfer ist.
31. Artikel nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet,
daß das Substrat ein Gewicht von mindestens 10 % des Gewichts des Artikels besitzt.
32. Verfahren zum Formen einer zähen, abriebfesten Eisenlegierung durch
Vergießen einer Schmelze einer Eisenlegierung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze bei einer Temperatur von
nicht weniger als 200C über der Verflüssigungstemperatur der Legierung und
von nicht mehr als 1000C über der Verflüssigungstemperatur und zu einem
Volumen einer Minimaldickenabmessung von mindestens 10 mm vergossen wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze
bei einer Temperatur von nicht mehr als 400C über der Verflüssigungstemperatur vergossen wird.
34. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze
bei einer Temperatur von nicht mehr als 200C über der Verflüssigungstemperatur vergossen wird.
35. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze
bei einer im wesentlichen der Verflüssigungstemperatur entsprechenden Temperatur vergossen wird und in jedem Fall bei einer nicht mehr als 5°C
über der Verflüssigungstemperatur liegenden Temperatur.
36. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 35, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmelze auf die Erstarrungstemperatur der Legierung mit einer
Geschwindigkeit von mindestens 500C pro Minute abgekühlt wird.
37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmelze
mit einer Geschwindigkeit von mindestens 1000C pro Minute auf die
Erstarrungstemperatur abgekühlt wird.
38. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmelze gegen ein Metallsubstrat gegossen wird, so daß die Legierung
nach dem Erstarren metallurgisch an dem Substrat gebunden ist, um einen Verbundartikel zu bilden.
39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Legierung
zu einem solchen Volumen vergossen wird, daß das Substrat mindestens 10 Gew.-% des Artikels ausmacht.
40. Verfahren nach einem der Ansprüche 32 bis 37, dadurch gekennzeichnet,
daß die gegossene Legierung auf ein Substrat aufgebracht und an diesem durch Vakuumlöten gebunden wird, um einen Verbundartikel zu bilden.
2, JSΠ 'Ά:
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AU959583 | 1983-05-30 | ||
PCT/AU1984/000096 WO1984004760A1 (en) | 1983-05-30 | 1984-05-30 | Tough, wear- and abrasion-resistant, high chromium hypereutectic white iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE147422T1 true DE147422T1 (de) | 1986-09-04 |
Family
ID=25613657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1984901944 Pending DE147422T1 (de) | 1983-05-30 | 1984-05-30 | Uebereutektisches, zaehes, verschleiss- und abtriebfestes weisses gusseisen. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE147422T1 (de) |
-
1984
- 1984-05-30 DE DE1984901944 patent/DE147422T1/de active Pending
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