DE1464414C - Verfahren zum anodischen Oxydieren der Langsstirnflachen von zu Rollen gewickelten Metallstreifen - Google Patents

Description

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über die Windungen der Rolle hinausragende Kon- film, so daß diese Stellen nicht isoliert sind. Diese

taktarme trägt. Vorzugsweise sind die Kontaktarme Stellen können jedoch durch die Verwendung von

so ausgebildet, daß sie an ihren den Windungen der Messerschneiden-Kontakten sehr klein gehalten wer-

Rolle zugekehrten Seiten von Schneiden gebildete den, da dann die Anodenkontakte nur mit einer sehr

Kontaktflächen aufweisen, die im Bereich der Längs- 5 feinen Fläche gegen die Leiterstreifen anliegen. Beim

Stirnflächen gegen mehrere Rollenwindungen an- Umspulen der Leiterstreifen von der Rolle in eine

liegen. elektrische Spule werden die Streifen dann so auf-

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungs- gespult, daß diejenigen Längsstirnflächenbereiche form sind die Anodenkontakte auf der Tragestange jeder Windung eines Leiterstreifens, an denen die verschiebbar angeordnet und die Schneiden ihrer io Anodenkontakte angelegt waren, in der Spule die Kontaktarrrte gegen'die Windungen'der Rolle durch entsprechenden Längsstirnflächenbereiche der anlösbäre Sparinelemente angepreßt, die die ROile-uri'd grenzenden Spulenwindung nicht berühren,
die Anodenkontakte auf der Tragestange festlegen. ^Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung Vorzugsweise weist jeder Anodenkontakt ein Hülsen- können den in der Zeichnung dargestellten Austeil zum Aufschieben; auf die Tragestange sowie ein 15 füh'rungsbeispielen entnommen werden. Es zeigt
oder mehrere schneidenförmig ausgebildete und sich Fig. 1 einen Schnitt durch die Vorrichtung zur. vorn⁵ Hülsehteil-weg erstreiekeride Kontaktarme auf. anodischen Oxydation mit horizontal gelegener Tra-

Die Konstruktion der Tragestange ist vorteilhafter- gestänge,

weise so getroffen, daß sie wahlweise in horizontaler Fig. 2 eine in vertikaler Lage verwendbare Trageoder vertikaler Lage in ein Elektrolyt-Bad gehängt 20 stange in teilweise geschnittener und weggebrochener werden kann. ■ Darstellung, .

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird F i g. 3 einen Schnitt gemäß der Linie 3-3 der

ein verhältnismäßig breiteF Aluminiumstreifen von Fig. 1 und

beispielsweise 0,076 mm Dicke über eine oder meh- F i g. 4 einen Anodenkontakt in perspektivischer

rere Walzen geschickt, die auf den Streifen in an sich 25 Darstellung.

bekannter Weise ein flüssiges, organisches Dielektri- Gemäß Fig. 1 weist ein Tank 10 einen Flansch 11 kum auftragen, so daß auf eine oder auf beide auf und ist nahezu vollständig mit Elektrolyt 12 geOberflächen eine Schicht gleichförmiger Dicke auf- füllt. An einander gegenüberliegenden Seiten des gebracht wird. Dann wird die Deckschicht ausgehär- Flansches 11 sind Unterstützungsglieder. 13 und 14 tet. Der breite Leiterstreifen kann auch mit einer 30 befestigt. Diese tragen eine die Öffnung des Tanks 10 anorganischen, dielektrischen Deckschicht versehen überspannende Aufhängeschiene 15, die mit einem sein, insbesondere mit einem anodisch niedergeschla- Polschuh 16 zum Anschluß an den Pluspol einer genen Film. Der beschichtete breite Streifen wird Gleichstromquelle über einen Leiter 17 versehen ist. anschließend in einer Endlos-Schneideinrichtung in An der Aufhängeschiene 15 hängen Traghaken 18 seiner Längsrichtung in eine Vielzahl schmaler Strei- 35 und 19, die über eine gewisse Länge in das Bad 12 fen zerschnitten, deren jeder die Breite einer nach- eintauchen. Diese Traghaken halten eine Tragestange folgend daraus zu fertigenden Rolle aufweist. Die 20 an ihren einander gegenüberliegenden Enden in Streifen weisen an ihren Rändern einen Grat oder horizontaler Lage. Wie insbesondere die F i g. 2 andere Randflächen-Unregelmäßigkeiten auf. zeigt, weist diese Tragestange über die ganze Länge

Anschließend werden die schmalen Streifen in 4° eines Zwischenbereichs 22 ein Gewinde auf.'

einer Vorrichtung zu Rollen mit mehreren Windun- Mehrere aus dem streifenförmigen Leitermaterial

gen aufgerollt. Die Stirnseiten der dabei entstehenden gebildete Rollen 23 sind auf dem mit dem Gewinde

zylindrischen Rollen werden von den freigelegten versehenen Zwischenbereich 22 der Tragestange 20

Stirnflächen des Aluminiumstreifens gebildet, die montiert. Auf der Tragestange 20 sind ferner zwi-

vom Zerschneiden her aufgerauht sind. Die Leiter- 45 sehen den einzelnen Rollen 23 Anodenkontakte 25

rollen werden dann satzweise in eine Vorrichtung zur angeordnet, die die einzelnen Rollen 23 im Abstand

anodischen Oxydation gebracht, die erfindungsgemäß voneinander halten und in einem feinen Bereich der

so konstruiert ist, daß sie jede Windung der Rolle Längsstirnflächen einer jeden Rollenwindung Kontakt

an einem Längsstirnflächenbereich mit den Anoden- geben. Wie insbesondere der F i g. 4 zu entnehmen

kontakten in Berührung bringt. Die Leiterrollen 50 ist, weisen die Anodenkontakte 25 ein Hjülsenteil 26

werden dann dem üblichen Reinigungsprozeß unter- mit einem dem Außendurchmesser der Trägestange

worfen und anschließend in ein übliches elektrolyti- 20 entsprechenden Innendurchmesser und Kontakt-

sches Bad gebracht, das vorzugsweise chrom-, schwe- arme 27 auf, die sich vom Hülsenteil 26 radial nach

fei-, oxalsauer oder ein ätzalkalisches Bad sein kann. außen erstrecken. Die Kontaktarme 27 sind zumin-

Es wird mit Niederspannungs-Gleich- oder Wechsel- 55 dest auf der Seite, mit der sie gegen die Stirnseiten

strom gearbeitet. Als Kathode dient insbesondere der Rollen 23 anliegen, messerschneideartig ausge-

eine aus Blei oder rostfreiem Stahl. Da die einzelne bildet, so daß sie nur mit kleiner Fläche an den

Leiterrolle an jeder Windung mit der Spannungs- Längsstirnflächen einer jeden Rollenwindung anliegen

quelle in Verbindung steht, fließt der elektrische und dort Kontakt geben. Es wurde festgestellt, daß

Strom im wesentlichen gleichförmig und mit konstan- 60 die Kontaktarme 27 in Abweichung von der Zeich-

tem Widerstand durch die Spulenwindungen, so daß nung in beliebigem Winkel zueinander angeordnet

zwischen den einzelnen Windungen nur ein geringer sein können und daß ferner die Kontaktarme eines

Spannungsabfall auftritt. Daher ergibt sich ein über jeden Anodenkontakts in bezug auf die Kontaktarme

die ganzen Längsstirnflächen der Leiterrolle gleich- der übrigen Anodenkontakte beliebig orientiert sein

mäßiger anodischer Niederschlag. 65 können, ohne daß die Wirkungsweise der Vorrichtung

Nach beendeter Oxydation wird der Rollen-Satz beeinträchtigt wird.

aus dem Bad genommen, gespült und getrocknet. An Nach dem abwechselnden Aufschieben einer Leiden anodischen Kontaktstellen bildet sich kein Oxid- terrolle 23 und eines Anodenkontaks 25 auf die

Tragestange 20 wird eine Andruckplatte 28 flach gegen den letzten Anodenkontakt 25 gelegt und in Längsrichtung der Tragestange 20 mit einer auf dem Gewinde des Zwischenbereichs 22 angeordneten Gegenmutter 29 angezogen, so daß die gesamte Vorrichtung zusammengepreßt wird und die Anodenkontäkte 25 fest' gegen die Stirnseiten 30 der Leiterrollen 23 anliegen.

Bei beiden in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen bildet ein Kontaktglied 31 einen Teil der Tragestange 20. Dieses feste Kontaktglied 31 ist an dem Ende der Tragestange 20 befestigt, das der Gegenmutter 29 und demjenigen Ende der Tragestange 20 gegenüberliegt, über welches die Leiterrollen 23 und die Anodenkontakte 25 auf die Tragestange 20 aufgeschoben werden. Durch die Anordnung des festen Kontaktgliedes 31 ist bei allen Ausführungsbeispielen für ein Widerlager gesorgt, gegen das die Leiterrollen 23 und die Anodenkontakte 25 in Längsrichtung der Tragestange 20 angezogen werden können, so daß diese Bauteile fest gegeneinander anliegen. Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, verjüngen sich die Kontaktarme 32 des festen Kontaktgliedes 31 von einer breiten Basis 34 ausgehend zu einer messerartigen Schneide 33, so daß sowohl für eine schmale Kontaktfläche als auch für eine gute Tragfähigkeit Sorge getragen ist.

Die in der Fig. 2 gezeigte und zur .Verwendung in vertikaler Lage geeignete Tragevorrichtung besteht im wesentlichen aus denselben Bauteilen wie die zuvor beschriebene Tragevorrichtung, sie wird jedoch in vertikaler Lage in das Elektrolyt-Bad 12 mit Hilfe eines an der Tragestange 20 befestigten und die Aufhängeschiene 15 übergreifenden Hakens 35 gehängt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

ι 2 schneiden dieses Streifens in einzelne schmale Strei- Patentanspruche: fen wdst den wesentlichen Vorteil auf, daß die

1. Verfahren zum anodischen Oxydieren der isolierende Schicht mit größerer Gleichmäßigkeit Längsstirnfiächen von zu Rollen gewickelten hinsichtlich ihrer Dicke aufgebracht werden kann, als Metallstreifen, insbesondere aus Aluminium, die 5 dies bei den sehr viel schmäleren Streifen der Fall mindestens auf einer Breitseite eine elektrische ist. Des weiteren ist das Beschichten einer Reihe einIsolation aufweisen, dadurch gekenn- zelner Streifen bei weitem nicht so wirtschaftlich als zeichnet, daß mehrere Windungen einer das Beschichten eines einzigen Streifens.

jeden Rolle jeweils an mindestens einem Bereich Wird jedoch ein breiter, mit dielektrischem Mate-

ihrer Längsstirnfiächen anodisch kontaktiert io rial beschichteter Streifen in seiner Längsrichtung in

werden. ■ . ' ... schmale Streifen zerschnitten, so wird dadurch an

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- den Längsstirnfiächen der schmalen Streifen das aus kennzeichnet, daß jede einzelne Windung einer Aluminium bestehende Grundmaterial freigelegt, so Rolle in wenigstens einem sehr schmalen Stirn- daß die Längsstirnfiächen nicht mehr isoliert sind; flächenbereich anodisch kontaktiert wird. 15 außerdem weisen sie nach dem Zerschneiden einen

3. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- Grat auf. Diese freigelegten Längsstirnfiächen müssen fahrens nach einem der Ansprüche 1 und 2, wieder isoliert werden, da sie sonst Kurzschlüsse dadurch gekennzeichnet, daß auf einer axial zwischen den einzelnen Windungen der aus dem durch die Rolle (23) führbaren Tragestange (20) Streifen hergestellten elektrischen Spulen hervorrufen Anodenkontakte (25) mit radial nach außen ge- 20 würden. Unter den vielen Vorschlägen bezüglich der richteten, über die Rolle hinausragenden Kon- Isolierung dieser Längsstirnfiächen auf wirtschaftliche ^ taktarmen (27) angeordnet sind. Weise wurde allgemein die anodische Oxydation als

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- die vorteilhafteste betrachtet.

kennzeichnet, daß die Kontaktarme (27) an ihren Zu diesem Zweck wurden die schmalen an ihren den Windungen der Rolle zugekehrten Seiten von as Längsstirnfiächen freigelegten Streifen zu Rollen geSchneiden gebildete Kontaktflächen aufweisen, wickelt. Dabei wird die innerste und äußerste Win-

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, da- dung einer Leiterrolle mit dem Pluspol einer Spandurch gekennzeichnet, daß die Anodenkontakte nungsquelle verbunden. Das Oxid schlägt sich dann (25) auf der Tragestange (20) verschiebbar an- anfangs an den Kontaktpunkten nieder und breitet geordnet und durch lösbare Spannelemente (28, 3° sich von diesen Stellen ausgehend aus. Wenn die 29, 31) auf der Tragestange (20) festlegbar sind. Längsstirnfläche einer Windung des streifenförmigen

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 Leitermaterials vollständig isoliert ist, muß der elek- und 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeder An- trische Strom diese isolierte Windung durchfließen, odenkontakt (25) ein Hülsenteil (26) zum Auf- und es wurde festgestellt, daß sich mit der Anzahl schieben auf die Tragestange (20) sowie ein oder 35 der isolierten Windungen auch der Widerstand für mehrere schneidenförmig ausgebildete und sich den die verschiedenen Windungen durchfließenden vom Hülsenteil weg erstreckende Kontaktarme elektrischen Strom entsprechend erhöht, was einen (27) aufweist. erheblichen Spannungsabfall hervorruft. Dieser wiederum setzt den Wirkungsgrad der änodischen Oxy-

40 dation herab, was zu einer dünnen Oxidschicht führt

'■ und außerdem die für das vollständige Oxydieren der

Längsstirnfiächen der Leiterrolle benötigte Zeit ver- g größert.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum anodi- Diese Nachteile werden gemäß der Erfindung daschen Oxydieren'der Längsstirnflächen von zu Rollen 45 durch vermieden, daß mehrere Windungen einer gewickelten Metallstreifen, insbesondere aus Alumi- jeden Rolle jeweils an mindestens einem Bereich nium, die mindestens auf einer Breitseite eine elek- ihrer Längsstirnfiächen anodisch kontaktiert werden, trische Isolation aufweisen. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausführungs-Elektrische Spulen werden vielfach aus mehreren form des erfindungsgemäßen Verfahrens wird wäh-Windungen eines flachen Aluminiumstreifens her- 50 rend der anodischen Oxydation jede einzelne Wingesteilt. Dabei wird zwischen den einzelnen Windun- dung einer Rolle in wenigstens einem sehr Schmalen gen der Spule eine fortlaufende Schicht eines dielek- Längsstirnflächenbereich anodisch kontaktiert. Datrischen Materials angebracht, die die einzelnen durch wird erreicht, daß jede Windung gleichmäßig Windungen voneinander isoliert. Für derartige di- vom elektrischen Strom durchflossen und die zur elektrische Zwischenschichten wurden im allgemeinen 55 änodischen Oxydation benötigte Zeit wesentlich her-Lamellen dünnen Papiers oder ein Film aus isolieren- abgesetzt wird. Außerdem zeichnet sich die dabei auf dem Email, Lack oder Firnis verwendet. Eine Ver- den Längsstirnflächen erzeugte Oxidschicht durch eine besserung bezüglich dieser Zwischenschichten wurde noch bessere Isolationswirkung aus. Das erfindungsdurch Aluminiumoxidschichten erzielt, die den an gemäße Verfahren kann vorzugsweise zur Herstellung eine solche isolierende Zwischenschicht gestellten 60 solcher elektrischer Spulen herangezogen werden, die Anforderungen über große Zeiträume hinweg un- aus Rollen streifenförmigen Leitermaterials mit nicht verändert genügt. Die beste Art der Herstellung isolierten Längsstirnfiächen gefertigt sind,
solcher streifenförmiger Leiter, aus denen die Spulen Bei der zur Durchführung des erfindungsgemäßen gefertigt werden, ist die, Streifen von einem breiten Verfahrens entwickelten Vorrichtung ist mindestens Aluminiumstreifen abzuschneiden, der zuvor mit 65 eine Rolle des zu oxydierenden Metallstreifens auf einem dielektrischen Material beschichtet wurde. Das einer Tragestange angeordnet, die axial. durch die Beschichten eines einzigen breiten Streifens mit di- Rolle hindurchgeführt ist und beidseitig der Rolle elektrischem Material und das anschließende Zer- Anodenkontakte mit radial nach außen gerichteten,