DE1452441A1 - Verfahren zum Strangpressen metallischer Erzeugnisse - Google Patents

Description

Dr. Expl. I

SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. in Osaka (Japan) Verfahren zum Strangpressen metallischer Erzeugnisse.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Strangpressen metallischer Gegenstände und insbesondere ein Verfahren zum Vorpressen von Metallabschnitten, welches sich dadurch auszeichnet, daß ein scheibenförmiges, durch Aufeinandersohlchten τοη mindestens zwei Schichten verschiedener Glasarten mit verschie-^ denen physikalischen Eigenschaften bei einer bestimmten Preßtemperatur gebildetes Schmiermittel zwischen eine Freeform eines Extruders und einen zu verpressenden Knüppel eingesetzt wird, um eine verbesserte kontinuierliche Schmierung zu schaffen, indem das scheibenförmige Schmiermittel nach und nach von seiner äußersten Schicht her durch die Hitze des Knüppels abgeschraolzen

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wird, während der Preßvor^an^ fortschreitet, und Jpß ein neues, für das scheibenförmige Schmiermittel „.eeiyietes '"lfisschr-iernitüeL vorgesehen ist.

Im allgemeinen ist es notwendig, eine ^.eei^note Schmieru/i^ ruf iJer F ?r>taktf lache des Knöopels mit den Preßi/jerkzeu^en, wie PreSfornen, vorzusehen, uii ein Strangpressen nit Erfolg ausführen ZV. können; als Schmiermittel für einen solchen Zweck wurde, abh.'-in^i^ von den ^edin^unjen für jeden Preß vor c^BnLt entweder i-.olybdän-disulfid, Graphit, C-laserten oder d^.1. verwendet.

Es ist bekennt, daß die SchmiErunj; einer solchen Kontaktflliche durch füllen eines Z-wiEchenraurs i:n "Extruder, der einerseits durch die I reß f ο rr.i und andererseits durch den strang zupressenden Knüppel begrenzt ist, mit Schmiermitteln vie C!-las, C-laspulvern, --lasfasern, ί olyh-aHn-disulfid und &:JL. und Schmelzen dieser Schi iierstoffe v/ährend des Preßvor^en.vs erfolgen kann. Ebenfalls beka-int ist ein Verfahren zur Erzielung einer ausgezeichnet en ScLinierwirkun^· durch Einsetzen eines scheibenförrni^en Schmiermittels in einen Sehälter des Extruders ^egen die darin befindliche Preßform, wobei das Schmiermittel durch Verfestigung eines SchTiierstoffes oder eiiies Gemisches von Schmierstoffen mit oder ohne Bindemittel her_oestellt ist.

Der Nachteil dieser bekannten Schnierrrethoden bein Stren pressen lie^t darin, daß die Oberfläche des verpreßten Erzeugnisses zieailich häufig tiefe i^rerben oder Fehler aufv/eist, insbesondere es Anfan_o eines jeden PreßVorgangs, wodurch die verpreßten Erzeugnisse manchmal unbrauchbarer Ausschuß werden. Solche Narben werden dadurch verursacht, daß das feste Schmiermittel nicht ausreichend durch die '/aruie des Knüppels zu Eeginndes Preßvor^angs erhitzt

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werden kenn, so daß die Viskosität des Schmiermittels für eine ausreichende Seht-ierunr. zu ho oh bleibt, xiod.urcr die Sc'inieriittel-2 uf uhr zur Kontakt flache des irnürmels ^r|it der PreRforr unzureichend if't unu möglicherweise zu eine'": best !•'■'•■"•ten ^eitrnnkt öes Str^n^- preßvor.jan^s aussetzt und eine teüweise Anfreasun^ oder Schürfung zvdsorje'i d.em I'nü'opel und der Preßforn verursacht, solche ■ T'erben ini Kopfteil des stra-n_c:_t,epreßten Er^eu^nissßs ^önne.i '■'-"u^i.er -^ei.) Str.':./i^pressen von i;et=?llen r.!it niedriger "-eerbeitunrsterv^f-.r-Htur lua ^eri/i^era 'Wifierstnnd ^e^o.-i v^rfor;ναη^., wie Titrr., zirkon, Tantal und α_ς,1., verglichen mit 1-ietellen lit hoher ^eerbeitui^stennerptur und hohem Verformun_bswiderstand, auftreten.

iei Verwendung eines Schmiermittels mit niedriger Viskosität viird d-er Straji^preßvor^pn^ zu ^e^inn sehr ^latt verlaufen; die ■jchrniernittelzufuhr kenn jedoch über den gesamten Strancpreßvorhang kaum in ausreichenden UMfanr, eufreohterhalten v/erden, und die durch Anfre^r.un^. \rerursachten '"arben können auf den strsn^e- ;oreßten Erzeugnis i^:": letzteren ^meil ^e^.en das 3nde des Stranut)reSvor₀an{;s zu auftreten. In einen solchen Fall viird die Wahrscheinlichkeit der 'Carbenbild.un^ unso ^,rnPer E^ein, je r,eringer die Viskosität des Seh-.äernittels bei der 31 rf- n_cirei? tempera tür \\i)ά die Temperaturabanri^i^keit der Viskosität des Sohniernittels Kind.

hen erken:.rt_f dn.·? /axt -.^uelitMtGVerhesserur^ dos Kopf teils <es stran^epr-^te·! jEujusseG, d.'i. zur Ver:.ieidun^ der larben-Lilciun_o oder ei"':/?i' Exzentrizität dos ~._:Zrζev.^.nitss<■'>.?> durch Aufressun_tei"i im Kopfr)ts(; .jvltt ('."rnficlbon, die .^uendun^. von schnell erweich-.-rren 3ch.'-iiorrL\;tc\.i_t oder Sch:"iiernitteln ndt niedriger Viskocität ;:"'i.i.^r.c.:ie.'":?viei-t i;L, '-■χ-'¹-.· ν·,yv>i-At\? i^t or *i"ti_w , u^r >f.os Snh^;"'ier-

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mittel auf der Kontaktfläche der Preßform mit dem Knüppel über die gesamte Dauer des Strangpreßvorgangs bis zu dessen Ende zu halten, Schmiermittel mit· einer bestimmten hohen Viskosität und einer langsamen Erweichung zu verwenden, welche über den Bereich der während des Preßvorgangs auftretenden Temperatur- · Schwankung eine gleichbleibende Viskosität beibehalten können.

Es ist kaum möglich, ein einziges Schmiermittel zu erzielen, welches diese zwei unvereinbaren physikalischen Eigenschaften gleichzeitig besitzt.

Hauptziel der Erfindung ist es, die Schwierigkeiten bei bekannten Strangpreßverfahren zu beseitigen und ein neues Verfahren zur Erzielung ausgezeichneter OberflachenbeBchaffenheiten stranggepreßter Erzeugnisse zu schaffen, welches eine hohe Ausbeute beim Strangpressen verschiedener Kupferarten, von Titan, Titanlegierungen, Nickel, Nickellegierungen und dgl. durch Anwendung einer für ein solches Pressen jeweils am besten geeigneten Schmierung ermöglicht.

Erfindungsgemäß werden die oben genannten Schwierigkeiten durch Verwendung verschiedener Schmiermittel bei verschiedenen Phasen in einem Strangpreßvorgang dadurch beseitigt, daß eine zweckmäßige und kontinuierliche Schmierung über den gesamten StrangpreßVorgang erfolgt. Beispielsweise werden hauptsächlich bei der Verwendung von Glasechmiermitteln zwei Glasarten, welche aus einer Art (A) mit niedriger, für den Anfang des Strangpreßvorgangs geeigneter Viskosität und eine Glasart (B) mit höherer, für den Mittel- und Endabsohnitt des Preßvorgangs geeigneter Viskosität bestehen, zu einer aus den zwei Glesschichten A und B

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to«9t«h«ad«n Sehel^j» geformt. Dae auf diese Weise hergestellte, geaehiohtete, eohelbenförraige Schmiermittel wird so in den Behälter eines Bxtsruders eingesetzt, daß die aus der Glasart (B) bestehende Schicht des Schmiermittels in Berührung mit der Preßform des Extruders kommt, wodurch, wenn ein vorerhitzter, im Behälter befindlicher Knüppel verpreßt wird, der Knüppel zuerst . in Kontakt mit der Glasschicht (A) des scheibenförmigen Schmiermittels kommt und das Glas (A) zur Schmierung der Kontaktfläche zwischen der Preßform und dem Knüppel zu Beginn des Strangpressens erwärmt und geschmolzen wird. Anschließend, während der PreßVorgang fortschreitet, wird die Glasschicht (A) des scheibenförmigen Schmiermittels verbraucht und die Olasschicht (B) wird zur Schmierung der Preßform und des Knüppels während des restlichen Ablaufs des Preßvorgangs nach und nach abgeschmolzen, wodurch eine zweckmäßige Schmierung während des gesamten Strangpreßvorgangs gewährleistet ist. Selbstverständlich können auch mehr als zwei Schmiermittelschichten verwendet werden und auch dasBcheibenförmige Schmiermittel kann aus mehr als zwei Schmiermittelarten bestehen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen;

Pig. 1 und 2 Längsschnitte eines bekannten Extruders, welche die Bedingungen vor bzw. während des Strangpressens eines hohlen Metallteils unter Verwendung eines bekannten festen Schmiermittels veranschaulichen,

Fig· 3» ^ und 5 Längsschnitte des Extruders, welche die verschiedenen entsprechenden Phasen eines erfindungsgemäßen

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strangpreßVorgangs veranschaulichenj

Fig» 6 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels des ärfindungsgemäßen scheibenförmigen, beim Strangpressen zu verwendenden Schmiermittels,

Pig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 6 gezeigten, schelben-'örmigen Schmiermittels,

Fig. 8 eine Fotografie, welche die Oberflächenbeschaffenieit eines gemäß einem bekannten Verfahren stranggepreßten Titan-'ohres zeigt, und

Fig. 9 und 10 Fotografien, welche die Oberflächenbeschaffeneiten eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren stranggepreßen Titanrohres veranschaulichen.

In den Fig. l.und 2 der Zeichnung, welche eines der typischen ekamifcen Strangpreßverfahren darstellen, ist eine durch Veresti_faung von Glaspulvern oder eines Gemisches von Glaspulvern, raphit, Molybdän-disulfid und anderen Schmierstoffen gebildete chmiermittelscheibe 8, eine Preßform 6, eine PreSformhalterung , ein in einem Behälter 5 befindlicher Knüppel h_t ein Bär 1 des xtruders, ein Preßstempel 3 desselben, ein sich durch den Knüpel k erstreckender Dorn 2 und ein Preßformwiderlager 9 dargeteilt.

Wie man aus Fig. 2 erkennt, wird das G-lasschmiermittel 8, enn der vorerhitzte Knüppel k durch den Preßstempel 3 i^m Bealter 5 bei erhöhter Temperatur gepreßt vjird, nach und nach von 3iner Oberfläche her abgeschmolzen und erzeugt Schmierfilme, siehe die Umgebung der Preßformöffnung und die Oberfläche des Lttels Durchdrücken durch die Preßformöffnung zu verpressenden lüppels bedecken.

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Bei einem solchen bekannten Verfahren besteht die Gefahr, daß auf der Oberfläche des stranggepreßten Erzeugnisses durch ungenügendes Schmelzen der festen Schinierstoffscheibe, was eine mögliche Unterbrechung der Schmierung zur Folge hat, zumindest ara Anfang des PreßVorgangs Karben auftreten. In Fig. 8 der Zeichnung sind solche auf der Oberfläche der ersten 500 mm Länge eines bei 85O°G unter Verwendung einer aus verfestigten Glaspulvern hergestellten Schmiermittelscheibe 8 stranggepreßten Titanrohres entstandenen Narben gezeigt. Das genannte Schmiermittel hat eine Viskosität von ¹K)O Poise bei 85O⁰C.

Die Fig. 6 und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel der beschriebenen schichtenförmigen Schmiermittelscheibe, bei welcher der Teil (A) aus Glas eines bestimmten Viskositätswertes bei einer zum Strangpressen geeigneten Temperatur, angenommen 200 Poise bei 800⁰G, und der Teil (B) der Scheibe aus einer weiteren Art von Glaspulvern mit einem unterschiedlichen Viskositätswert, angenommen 1000 Poise bei der genannten Strangpreßtemperatur, besteht. Erfindungsgemäß werden die Glaspulver mit verschiedenen Viskositäten bei gleicher Temperatur miteinander zu einer einheitlichen Scheibe, entweder mit oder ohne Zugabe von Bindemitteln, verfestigt. Anschließend werden die so geformten, aus den Glasarten (A) und (B) bestehenden Scheiben aufeinandergeschichtet · und zu der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Form unter Verwendung von Klebstoffen, wie Wasserglas, wenn die Schmiermittel wasserunlöslich sind, oder unter Verwendung von Epoxiharz, wenn die Schmiermittel wasserlöslich sind, zusammengefügt.

Die Scheibe kann auch dadurch hergestellt werden, daß man zuerst Glaspulver (B) in einen Behälter mit der gewünschten

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Scheibenform einbringt, anschließend Glaspulver (A) in den Behälter auf das Glaspulver (B) füllt und dann die "beiden Glaspulver durch gleichzeitiges Pressen beider miteinander verfestigt. Die aus Glas bestehende Schmiermittelscheibe mit den oben genannten Viskositätswerten hat sich beim Vorpressen eines Titanknüppels zu einem Bohr ausgezeichnet bewährt.

Das in der erfindungsgemäßen Schmiermittelscheibe zu verwendende Glas (A) soll einen bestimmten niedrigen Wert der Viskosität und der Temperaturabhängigkeit der Viskosität bei erheblich niedrigerem Selinelzpunkt, verglichen mit dem eines bekannten Glasschmiermittels, aufweisen. Es soll ferner weder effloreszieren, noch die Feuchtigkeit rasch absorbieren* Es wurde eine Reihe von Versuchen mit solchen Spezialgläsern durchgeführt.

Es verstellt sich, daß die Erfindung, welche in der Beschreibung und in der Zeichnung auf das Strangpressen von hohlen Metallteilen .beschränkt ist, auch auf das Strangpressen $eder beliebigen massiven Hetallform durch geringfügige Änderung des Extruders ohne einen Dorn anwendbar ist.

Durch Versuche wurde festgestellt» daß bei Erhöhung des ITa₂O-Gehalts in einem B₂Qo-G-Is.!*; die Temperaturabhängigkeit der Viskosität des Glases sich erhöht. Das bedeutet, daß die Netzstruktur bei Erhöhung des Anteils an. Moäifiziermittel zersetzt und die Glasstruktur nach und nach in eine kristalline Struktur verändert wird.

Zur Erzielung eines Glases mit verhältnismäßig niedrigem Schmelzpunkt, geringer Temperaturabhängigkeit d*er Viskosität und der Eigenschaft, nicht zu effloreszieren oder Luftfeuchtigkeit schnell zu absorbieren, hat man zunächst festgestellt, daß

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der Schmelzpunkt durch Zugabe von Netzbildnern mit niedrigen Schmelzpunkten, wie Borsäureanhydrid B₂O- und Phosphorsaureanhydrid PoOc oder durch Zugabe einer beträchtlichen Menge eines.. Modifiziermittels, welches in der Lage ist, den Schmelzpunkt atark zu senken, wie Bleioxyd PbO, gesenkt werden kann. Eine Zugabe des Modifiziermittels in größerer Menge hat jedoch eine Zunahme der Teroperaturabhängigkeit der Viskosität zur Folge; ferner ist Phosphorsaureanhydrid stark flüchtig und hygroskopisch, so daß diese Verfahrensschritte zur Erreichung des erfindungsgemäßen Zieles nicht geeignet sind.

Außerdem hat man festgestellt, daß das aus BpOo allein bestehende Glas die Bedingungen, wie niedriger Schmelzpunkt, geringe Viskosität beim Schmelzpunkt und geringer Temperaturabhängigkeit der Viskosität, in etwa erfüllt. Ein solches Glas ist jedoch zur praktischen Verwendung nicht geeignet, da es nicht wasserwiderstandsfähig ist, schnell effloresziert und sich zusätzlich leicht bewölkt. Versuche, die Sffloreszenzeigenschaft des BpOo-Glases unter Beibehaltung seiner Viskositätseigenschaften zu verbessern, ergaben, daß 3p0o-Si0_o-Map0~-Gläser, insbesondere Gläser mit einem hohen· BpOo-Gehe.lt,' solche gewünschten Eigenschaften aufweisen.

Die durchgeführten Versuche ergaben, daß eine Zugabe von SiOg zu ^pO-i ^e^ⁿ leichtes Ansteigen der Viskosität und der Hasserwiderstandsfähigkeit desselben bewirkt. Jis wurde bereits beschrieben, daß die Zugabe des Hodifizierr.iittels Na₂O eine Zunahme der Ternperaturabhängigkeit der Viskosität zur Folge hat. Man hat festgestellt, daß selbst die Zugabe einer kleinen Menge Ma„0 zu den Glasnetzbildnern eine beträchtliche Wirkung auf die

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Viskosität des Glases ausübt. Die Wirkung durch Zugabe von ist nicht so groß.

Andererseits wird allgemein angenommen, daß die "bevorzugte Viskosität von G-lasschmiermitteln für die Metallverarbeitung, beispielsweise für das Strangpressen bei erhöhter Temperatur,-

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etwa 10 - IQ-^ Poise bei der Preß temperatur betragt. Darüber hinaus ist- es wünschenswert, eine geringe Tenperaturabhängigkeit der Viskosität zu haben.

Es ergab sich ferner, daß durch die Zugabe einer geeigneten AluEUniuaoxydnen^e Al₀O₀ als wirksamer Bestand teil zur Verbesserung der Masserwiderstandsfähigkeit bei den r'-runcTglclsem mit ^v hohera BUO^Gehalt die oben genannten Erfordernisse für C-lasschmiereittel ersielt werden können. In diesem Fall ißt es nötig, den alkalischen Gehalt zu verringern und ein Fiodifiziermittel in ira wesentlichen chemischem Äquivalent zu dem zuzugebenden ÄlpO-a hinzuzufügen; es ist daher vorzugsweise ein Teil des Ha₉O äureh GaO zu ersetzen.

Die am besten geeignete Zusammensetzung für die G-las (A)-Schniiertaittel wurde erfindungsgemäß vrie folgt ausgewählt:

Sin Crlas mit niedrigem Schmelzpunkt bestand aus mindestens 30 Mol-;; einer Kombination von B₉O~ und SiO₉, weniger als 30 iol-'l SiO₂, weniger als 20 Fiol-$ einer Kombination von Na₂O und 3aO und entweder 2,5 bis 10 FoI-Jj Al₂Oo, vorausgesetzt, daß der aiOo-G-ehalt weniger als 5 Hol-^ betrug, oder 0 bis 7,5 f-iol-^ U₂O₀, vorausgesetzt, daß der SiO₂-Gehalt 5 bis 30 f-iol-^ betrug.

Beispielsttfeise hat ein erfindungsgemäßes Glas, welches aus ^c lZ_tQ ItOl-£ B₉Oo, 3,5 FiOl-fo Na₉O, 7,5 'MoI-J? SiO₉, 5,0 Fk)I-Je Al₉Oo «id 2,0 Viol-% GaO besteht, eine Viskosität von 280 Poise bei

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850°C und 2 300 Pdse bei 700⁰C und die Viskosität -Temperaturkurve des Glases verläuft ähnlich der des ¹^₂Oo ^all^e^ⁿ» während die Wasserwiderstandsfähigkeit des Glases stark verbessert wurde.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Glas, welches.aus 89,5 Hol-^ ^₂Oo, 3,5 Hol-# Na₂O, 5,0 l1ol-$ Al₂O- und 2,0 lol-% CaO besteht, hat eine Viskosität von 190 Poise bei 85O°G und. 1 030 Poise bei 700⁰G und die Viskosität-Tenperaturkurve des Glases verläuft ähnlich wie die des obigen Beispiels, während die Wasserwiderstandsfähigkeit <3es Glases geringfügig schlechter als die des obigen Beispiels ist. Durch Vermischen des Glases mit Wasser und Wasserglas trat jedoch keine sichtbare Lösung des Glases ein.

Das für das Unterteil der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Schmiermittelscheibe zu verwendende Glas (E) muß eine vergleichsweise hohe Viskosität aufweisen, vergleichsweise langsain erweichen und einen bestimmten Viskositätsbereich für verschiedene Temperaturen beibehalten können.

Solche Gläser (B) können aus den bekannten Glasschmiennitteln ausgewählt werden. Beispielsweise kann als Glas (B) ein aus 45 KoI-Ji SiO₂, 6,5 KoI-# GaO, 4,5 T*ol-# ϊϊ£θ, 19 Eol-< B₃O₃ und 25 ITo 1-Ji I^⁰^ bestehendes Glas mit einer Viskosität von 8 000 bis 30 OCO Poise bei einer Preßtemperatur von 800⁰C verwendet werden.

Ein weiteres Beispiel stellt ein aus 34 MoI-^ SiO₂, 7 MoI-Ji CaO, 5 HoI-Ji FgO, 16 KoI-ίί Na₂C und 37 MoI-¹A B₃O₃ bestehendes Glas mit einer Viskosität von 1 000 bis 2 000 Poise bei einer Strangpreßtemperatur von 800°C dar.

Das Volumenverhältnis des Teiles (B) der Schmiermittelscheibe zu ihren Teil (A) sollte unter Berücksichtigung der Abmessungen

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des Knüppels und der endgültigen Form,die das stranggepreßte Erzeugnis haben soll, bestimmt werden, sowie der verschiedenen physikalischen Eigenschaften des zu verpressenden Jietallsj ein solches Volumenverhältiiis bewegt sich für gewöhnlich im Bereich zwischen 10:1 bis 10;3·

Die Anzahl der Schichten der Schmiermittelßcheibe ist nicht notwendigerweise auf zwei beschränkt; es kann vielmehr eine zusätzliche Schmiermittelschicht mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften ziirisehen die Schichten (A) und {B) eingefügt oder auf der Rückseite der Schicht (E) angebracht werden. Es ist nicht erforderlich, ßine klare Grenzfläche zwischen den Schichten (A) und (B) vorzusehen, es kann jedoch eine sich allmählich ändernde Zwischenschicht, die aus einem Gemisch von zwei G-lasarten zwischen den Schichten (A) und (B) besteht, beim Formen der Schmiermittelscheibe gebildet werden.

Die Fig. 3 bis 5 zeigen verschiedene Phasen beim Strangpressen eines Titanrohres unter Verwendung der geschichteten Schmiermittelscheibe, wobei Schmiermittel (A) und (B), eine Preßform 6, eine Preßformhalterung 7» ein. im Behälter 5 befindlicher Knüppel 4, ein Bär 1 des Extruders, ein Preß stempel 3 und. ein Dorn 2 verwenlet werden. Bei den in Fig. 3 gezeigten Zuständen wird der Dorn lurch eine in Knüppel k befindliche Bohrung und weiter durch die Öffnung der Preßform 6 geschoben, wobei das Vorpressen des Kntip-, pels ^ eben beginnt und das vordere Ende des Knüppels in. Beruhrung mit dem Teil (A) der Schmiermittelscheibe (A) und (B) gebracht wird. Vor den in Fig. 3 gezeigten Zuständen sollten der rorerwärmte Behälter, der Dorn und die gesamte Oberfläche des zu ^erpressenden Knüppels nach einem bekannten Verfahren geschmiert

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werden. Pig. k zejfcrgt den Zustand unmittelbar nach Beginn des Strangpreßvorgangs. Das Teil (A) der Schmiermitteischelbe mit einer Viskosität von 200 Poise bei einer Preßtemperatur von 800°C wird zuerst von seiner Außenfläche her, gegen welche der Knüppel . drückt, abgeschmolzen und das so geschmolzene Glas wird zum schnellen und glatten Benetzen und Schmieren der Kontaktfläche zwischen der Preßform und dem Knüppel zur Preßformöffnung geleitet. Im Verlauf des weiteren Preßvorgangs wird das Teil (A) der Sohmiermittelscheibe vollständig verbraucht und es beginnt deren Teil (3) zu schmelzen und schmiert die Preßform und den Knüppel. ?ig. 5 veranschaulicht eine Phase in mittleren oder späteren Abschnitt des Strangpreßvorgangs, wobei das Teil (A) der Sohmiermittelscheibe bereits vollständig verbraucht ist und daa Teil (B) der Schmiermittelscheibe mit einer Viskosität von 1 000 Poise bei der gleichen Preßtemperatur zu schmelzen und mit einer gleichbleibenden Menge zur Preßform zu fließen beginnt, um eine zweckmäßige Schmierung bis zum Ende des Preßvorgangs unter Beibehaltung einer im wesentlichen konstanten Viskosität des Schmiermittels im Mittel- 'und Bndabschnitt des Preßvorgangs zu gewährleisten.

Aus der Beschreibung ist zu ersehen, daß erfindungsgemäß während des Anfangsabschnittes des Preßvorgangs das Teil der Sohralermittelscheibe, welches eine geringere Viskosität bei einer bestimmten Preßtemperatur als der Rest derselben hat, zuerst geschmolzen und zur Erzielung einer wirksamen Schmierung unter gleichmäßiger Verteilung über die Kontaktfläche der Preßform zusammen mit dem Knüppel gepreßt wird; im lüttelabschnitt bis

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zum Ende des Strangpreßvorgangs wird nach und nach das untere Teil der Schmiernut t el scheibe geschmolzen, um eine sdhr gute Schmierung bei im wesentlichen gleichbleibender Viskosität bis zur Beendigung des Preßvorgangs aufrechtzuerhalten.

Die Fig. 9 und 10 zeigen die Oberflächenbeschaffenheit eines unter Verwendung der erfindungsgemäßen Schmiermittelscheibe strang- -,epreßten Titanrohres. Man erkennt, daß eine ausgezeichnete aarbenfreie Oberfläche über die gesamte Länge des stranggepreßten Erzeugnisses erzielt wurde.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren, beispielsvreise beim Strangpressen eines Titanrohres, wird die Ausbeute der Enderseugnisse um etwa 20 % gesteigert, und zwar durch eine beträchtliche Verringerung des Oberflächenanteils des fertigen ProduktS₈ ?„uf welchem zumindest im Anfangs ab schnitt des Preßvorgangs Narben ausgebildet sind. Die Ausbildung einer unerwünschten Exzentrizität im Snd.erzeug.nis wird dadurch um etwa 1? % verringert, daß iie ausgezeichnete Schmierwirkung der erfindungsgemäßen Schmiermittel scheibe den xtfirksamen Widerstand des Knüppels gegen Verformung verringert und so ein glattes und reibungsloses Strangpressen ermöglicht. Das erfindungsgemäße Verfahren trägt daher erheblich zur Verbesserung der Strangpreßtechnik bei.

Die Erfindung wurde anhand eines Beispiels unter Verwendung iines Titanimüppels beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren :ann*jedoch auch beim Verpressen von anderen, mit vergleiehsieise geringem Verformungswiderstand und bei niedrigerer Temperatur bearbeitbaren Metallen und Legierungen, wie Zirkon, Tantal. md dgl. mit beträchtlichen Vorteilen gegenüber bekannten Ver-"ahren verwendet werden, wobei sich verschiedene, den bekannten

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Verfahren anhaftende Schwierigkeiten beseitigen lassen. Daß erfindungsgemäße Verfahren kann euch beim Verpressen anderer, nicht genannter Stoffe angewandt werden.

Die mindestens zwei verschiedene Schichten der geschichteten Schmiermittelscheibe bildenden Stoffe sind nicht nur auf Glas beschränkt; es können beispielsweise auch verfestigte Substanzen aus Gläsern, Graphit, Kolybdän-disulfid, ähnlichen Schmiermitteln oder Gemischen derselben für die Scliraiermittelscheibe verwendet werden.

Patentansprüche

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Claims (3)

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   F e t e η t s η s ρ r ü c h e

   Iy Verfahren zum Strangpressen metallischer Abschnitte unter Verwendung einer Extruderpresse und eines zwischen das zu ver-X >ressende I-ieterisl und die Preßform eingesetzten festen Schmier-, mittels, dadurch gekennzeichnet, daß des feste Schmiermittel aus einer aus mehreren Schichten bus zwei oder mehreren Schmiermittelarten verschiedener ^igensohpften bei gleicher Preßtemperstur geformten Scheibe besteht, die durch das zu verpressende metallische Material von ihrer Oberfläche her abgeschmolzen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, d&B mindestens eines der zwei oder mehreren Schmiermittel aus jselireren Schichten verschiedener Zusammensetzungen, wie Glasarten, Graphit, i'iolybdäii-disulfid oder Gemischen derselben besteht.
3. 3.. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch ^kennzeichnet, &sß iaind.estens eine Art der Schmier/nittel zu mehr eis 80 FoI-.^ üjer Gesamtmenge an EpO-, und SiCp, weniger als 30 Kol-5a SiO^, weniger als 20 1ϊο1-^!5 der Ges'antiiien^e an ITa₂C und CaO und zu 2,5 - 10 ΈοΙ-% AlpO-3 besteht, vorausgesetzt, daß der SiOp-Gehalt unter 5 liol-^ lie^t.

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