DE1442592B2 - Verfahren zur kontinuierlichen durchfuehrung einer stark exothermen reaktion zwischen fluessigen und gasfoermigen reaktionspartnern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

Um eine stark exotherme Reaktion, deren Hitzeentwicklung zu einer Schädigung der Reaktionsprodukte führen kann, unter Kontrolle zu halten, müssen besondere Maßnahmen getroffen werden, um die Reaktionstemperatur unter der Gefahrengrenze zu halten. Eine dieser Maßnahmen besteht z. B. darin, im Reaktor ein wirksames Rührwerk anzuordnen, das das Reaktionsgemisch in Bewegung setzt und dadurch den Wärmeübertragungskoeffizienten im Verhältnis zu den im Reaktor vorgesehenen Kühlflächen steigert. Ein solches System besitzt jedoch zahlreiche Nachteile, da große Mengen Flüssigkeit rasch bewegt werden müssen und temperaturempfindliche Reaktonsprodukte schwierig abzutrennen sind. Eine weitere Maßnahme, die Reaktionstemperatur niedrig zu halten, besteht darin, die Reaktion stufenweise in mehreren Reaktoren ablaufen zu lassen, was aber eine beträchtliche Erhöhung der Anlagekosten bedingt.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 1 721 245 ist ein Reaktionsapparat bekannt, der als Dünnschichtverdampfer konzipiert und zur Beeinflussung der Durchlaufzeit der flüssigen Reaktionspartner gegen die Vertikalrichtung schwenkbar ist. Bei diesem bekannten Apparat wird der oder werden die flüssigen Reaktionspartner in der Regel seitlich, gegebenenfalls auch durch die hohl ausgestaltete Welle des Rührers zugeführt und mit Hilfe eines rotierenden Rührwerks auf der Innenwandung des Reaktionsraums in dünner Schicht aufgestrichen. Ein Konstanthaltung der Filmdicke ist auf diese Weise natürlich nicht möglich, selbst wenn von der Möglichkeit, die Vertikalachse des Reaktors zu neigen, kein Gebrauch gemacht wird, örtliche Überhitzungen sind demzufolge unvermeidbar, so daß gegenüber Überhitzungen hochempfindliche Reaktionsprodukte geschädigt wurden.

Aus der französischen Patentschrift 1 299 593 sind Austauscherkolonnen zum Stoffaustausch zwischen einem an der Innenwand abfließenden Flüssigkeitsfilm und einem im Gegenstrom nach oben strömenden Gas bekannt, um auf diese Weise eine intensive Turbulenz zu erzeugen und den Diffusionskoeffizienten zu erhöhen. Die Turbulenz des Gases und der Flüssigkeit wird durch eine schraubenförmige Aufwartsbcwcgung des Gases, die diesem durch eine wendeiförmige Leitvorrichtung verliehen wird, erzeugt und dadurch verstärkt, daß die den Flüssig-

keitsfilm aufnehmende Kolonneninnenwand mit Rillen oder Wellen versehen oder als Siebeinsatz ausgebildet ist. Ein Verfahren des erfindungsgemäßen Typs, bei dem der Flüssigkeitsfilm konstant gehalten und das gebildete Reaktionsprodukt vor frischem gasförmigen Reaktionspartner geschützt werden muß, ist mit Hilfe der bekannten Vorrichtung natürlich nicht durchführbar.

Als völlig ungeeignet zur Durchführung von Verfahren des erfindungsgemäßen Typs erweisen sich auch zahlreiche weitere bekannte Vorrichtungen. So wird z.B. in der deutschen Patentschrift 1034 585 eine Eindampfvorrichtung beschrieben, bei der das einzudampfende Gut zentrisch auf einen in Drehung befindlichen konischen Rotationskörper mit Heizfläche zugeführt und durch Zentrifugalkraft als Dünnschicht über die Heizfläche unter Aufzwingung einer zusätzlichen Richtungskomponente zur Rotationskörperwand geführt wird. Aus der deutschen Patentschrift 893 041 ist ferner ein zylinderförmiger Reaktor bekannt mit einem im Innern des Zylinders schnell umlaufenden Rührer, der die Zylinderwand an zahlreichen Stellen berührt und an anderen Stellen in beträchtlicher Entfernung von der Innenwand vorbeistreicht. In der französischen Patentschrift 1061300 wird ferner ein Dünnschichtverdampfer beschrieben, bei dem das Eindampfgut an den oberen Seitenwänden zugeführt und über Zulaufbleche auf einen gegebenenfalls rotierbaren, oben geschlossenen, mit schraubenförmigen Leitblechen versehenen Innenzylinder herabrieseln gelassen wird, so daß der freigesetzte Dampf im schraubenförmigen Kanal nach unten fließt und die einzudampfende Flüssigkeit gegen die aufgeheizten Verdampferwände drückt. In der USA.-Patentschrift 2 235 644 wird schließlich ein Reaktor zur Umsetzung einer Schmelze mit einem gasförmigen Reaktionspartner beschrieben, bei dem ähnlich wie in der aus der französischen Patentschrift 1 299 593 bekannten Austauscherkolonne eine Flüssigkeit in Form eines aufgeschmolzenen Festkörpers und ein Gas im Gegenstrom zueinander geführt und ein turbulenter Kontakt angestrebt wird. Alle diese bekannten Vorrichtungen ermöglichen nicht die Bildung eines laminar strömenden Flüssigkeitsfilms mit konstanter Dicke, sondern sind im Gegenteil dazu bestimmt, die Reaktionspartner unter Turbulenz in Kontakt zu bringen, so daß sie die Herstellung hochgradig temperaturempfindlicher Reaktionsprodukte, die von frischem Reaktionsgas geschädigt werden, nicht ermöglichen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein kontinuierlich durchzuführendes Verfahren zur Umsetzung von flüssigen und gasförmigen Reaktionspartnern unter Bildung von flüssigen, hochgradig temperaturempfindlichen Reaktionsprodukten anzugeben, das zu einer Erniedrigung der Anlagekosten und einer Qualitätsverbesserung des Verfahrensproduktes führt.

Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß die angegebene Aufgabe dadurch lösbar ist, daß der flüssige Reaktionspartner in Form eines Films mit steuerbarer konstanter Dicke ausgebildet und der gasförmige Reaktionspartner zentrisch zugeführt, unter Vermeidung von Turbulenz schraubenförmig von oben nach unten geleitet und über ein zentral angeordnetes Gasableitungsrohr unten abgeführt wird.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung einer stark exothermen Reaktion zwischen mindestens zwei Reaktionspartnern, von denen mindestens einer flüssig und mindestens einer gasförmig ist, unter Bildung eines gegenüber selbst kurzzeitiger Überhitzung stark empfindlichen flüssigen Reaktionsproduktes, bei dem der flüssige Reaktionspartner am Kopf eines vertikal angeordneten zylinderförmigen Reaktors zugeführt, an den als temperaturgesteuerte Wärmeaustauscher wirkenden Innenflächen des Reaktors in Form eines dünnen Films herabfließen gelassen und am Reaktorboden in Form des Reaktionsproduktes abgezogen sowie der gasförmige Reaktionspartner mit diesen Flüssigkeitsfilm in schraubenförmiger Bahn in Kontakt gebracht wird, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man den flüssigen Reaktionspartner mit Hilfe eines steuerbaren Dosierungskörpers als Flüssigkeitsfilm einer vorbestimmten konstanten Dicke an den Reaktorinnenflächen herabfließen läßt und den gasförmigen Reaktionspartner durch einen koaxial zur Reaktorachse im Reaktorinneren angeordneten Hohlzylinder am Reaktorkopf zuführt und durch in einem durch Führungsplatten gebildeten schraubenförmigen Kanal befindliche Schlitze in solcher Weise in den Reaktorinnenraum austreten läßt, daß der schraubenförmige Gasstrom auch dem Flüssigkeitsfilm eine schraubenförmige Fließbewegung verleiht, worauf der Gasstrom am Reaktorboden abgezogen wird.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem vertikal angeordneten zylinderförmigen Reaktor, dessen Innenwände als Wärmeaustauscher ausgebildet und von einem temperaturgesteuerten Kühlmantel umgeben sind, sowie am Reaktorkopf vorgesehene Zuführungseinrichtungen für den flüssigen Reaktionspartner und am Reaktorboden vorgesehene Abführungseinrichtungen für das flüssige Reaktionsprodukt sowie ferner einer koaxial zur Reaktorachse angeordneten Gasführungseinrichtung mit an einer Längsachse angebrachten Führungsplatten zur Verleihung einer schraubenförmigen Strömungsbahn, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Zuführungseinrichtung für den flüssigen Reaktionspartner einen Dosierungskörper zur Steuerung einer vorbestimmten konstanten Filmdicke aufweist, daß die Gasführungseinrichtung als Hohlzylinder ausgebildet ist, dessen Innenraum zur Zuführung des gasförmigen Reaktionspartners bestimmt ist und der zwischen zwei am Reaktorkopf befindlichen schraubenförmig verlaufenden Führungsplatten dem Gasaustritt dienende Schlitze aufweist, sowie daß der Reaktorboden in Form eines sich kegelförmig erweiternden Endteils ausgebildet ist, der eine an der Bodenplatte seitlich angeordnete Abflußöffnung für das flüssige Reaktionsprodukt und ein über der Abflußöffnung endendes, zentral angeordnetes Gasableitungsrohr aufweist.

Bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung wird der gasförmige Reaktionspartner mit vorbestimmter Geschwindigkeit in eine schraubenförmige Bahn gelenkt, so daß er im Kontakt mit dem Flüssigkeitsfilm in einer zur natürlichen Fallrichtung des Films schräg verlaufenden Bahn strömt, wobei aber die die Geschwindigkeit der Flüssigkeit und des Gases bestimmenden Vektoren je eine Komponente in derselben Richtung haben und der Flüssigkeitsfilm aus seiner natürlichen Fallrichtung abgelenkt wird, wodurch der Kontakt zwischen dem Massigen und dem gasförmigen Reaktionspartner erhöht und die

Dicke des Flüssigkeitsfilmes durch die Geschwindigkeit des mit ihm in Berührung kommenden Gases gesteuert werden.

Dem gasförmigen Reaktionspartner wird in vorteilhafter Weise schon beim Einbringen in den Reaktor durch die Form der Eintrittsöffnungen eine die schraubenförmigen Bahn begünstigende Strömungsrichtung verliehen. Die schraubenförmige Bahn wird dem gasförmigen Reaktionspartner dabei vorzugs-

und dem Zylinder 3 von der Platte 7 gebildeten Kanals gelenkt wird.

Für die in dem Zwischenraum zwischen der Außenhülle 1 und dem Reaktorteil 2 fließenden, zur Abkühlung der Reaktorinnenfläche bestimmten Kühlflüssigkeiten sind in der Außenhülle 1 Eintrittsöffnungen 10 und 10' sowie Austrittsöffnungen 11 oder 11' vorgesehen. Die Außenhülle 1 kann in verschiedene Abschnitte geteilt werden, um Kühlflüssig

weise durch mindestens eine als Leitfläche dienende io keiten mit verschiedenen Temperaturen je nach Flüs-

schraubenförmige Fläche aufgezwungen.

Die Filmbildung des flüssigen Reaktionspartners auf der Innenwand des zylindrischen Reaktors wird dadurch erreicht, daß die Flüssigkeit durch eine ring-

sigkeitseigenschaften und Reaktionsgrad des zu kühlenden Produktes anwenden zu können.

Am oberen und unteren Ende des Zylinders 3 sind zwei kegelstumpfförmige Endteile 12 bzw. 13 koaxial

förmige öffnung mit einstellbarem Spalt eingebracht 15 angeordnet. Ein Zuleitungsrohr 14 für den flüssigen

wird. Zweckmäßigerweise ist der Druck, mit dem der flüssige Reaktionspartner durch diese öffnung strömt, einstellbar, und außerdem ist die ringförmige Öffnung vorzugsweise von einer temperaturgesteuerten zylindrischen Fläche umgeben.

Die Trennung der flüssigen von den gasförmigen Verbindungen wird durch eine praktisch kegelstumpfförmige Erweiterung des Reaktorunterteils gefördert. Hierbei wird der Vorteil genutzt, daß die

Reaktionspartner mündet in dem ringförmigen Raum, gegen den der Reaktorteil 2 nach oben hin offen ist. Ein im wesentlichen kegelstumpfförmiger Dosierkörper 17 für den flüssigen Reaktionspartner ist im Bereich des kegelstumpfförmigen Teils 12 auf dem Hohlzylinder 3 angeordnet. Der Abstand von der Innenwand des Endteils 12 ist durch Verschieben des Körpers 17 in axialer Richtung einstellbar. Am unteren Ende des Reaktorteils 2 ist ein Abflußrohr

Flüssigkeit die Reaktorfläche benetzt. Im Bereich 25 15 für die flüssigen Reaktionsprodukte und ein Abdieser Erweiterung kann daher auf eine Führung des leitungsrohr 16 für die gasförmigen Verbindungen gasförmigen Reaktionspartners durch die schraubenförmige Fläche verzichtet werden.

Der Vorrichtung nach der Erfindung wird der gas-

der Reaktion vorgesehen.

Die Betriebsweise ist wie folgt: Der aus der Zuflußleitung: 14 strömende flüssige Reaktionspartner

ren Endteils 12 und durch die vorausbestimmte hydrostatische Höhe der Flüssigkeit oberhalb des unteren Rands des Dosierkörpers 17 bestimmt. An der

förmige Reaktionspartner durch einen Hohlzylinder 30 wird dadurch, daß er durch den Ringspalt zwischen zugeführt und auf mindestens eine Leitplatte gerich- der Fläche 12 und dem Dosierkörper 17 in den tet, die als schraubenförmige Fläche ausgebildet ist Reaktorteil 2 gelangt, in Form eines Films, d. h. einer und deren Symmetrieachse in der Längsachse des dünnen Schicht, auf die Innenwand des Reaktortei-Hohlzylinders liegt. Gemäß einer besonders vorteil- les 2 verteilt. Die Filmdicke des flüssigen Reaktionshaften Ausführungsform ist diese Leitfläche um ihre 35 partners wird durch die Entfernung des unteren Symmetrieachse drehbar gelagert und mit einer eine Rands des Dosierkörpers 17 von der Wand des obe-Drehbewegung verleihenden Antriebsvorrichtung gekuppelt.

Die Erfindung wird durch die Zeichnung näher

veranschaulicht, die in schematischer Darstellung 40 Reaktorinnenwand kommt der Flüssigkeitsfilm mit

einen Längsschnitt der Vorrichtung nach der Erfin- dem gasförmigen Reaktionspartner in Berührung, der

dung zeigt. wegen der Führung durch die Platte 7 über die ge-

In einer zylindrischen Reaktoraußenhülle 1 mit samte Länge des Reaktors in einer spiralförmigen

vertikaler Längsachse ist konzentrisch ein rohrförmi- Bahn strömt, wobei die geometrische Achse dieser

ger Reaktorteil 2 angeordnet, auf dessen Innenwand 45 Bahn derjenigen des Reaktionsgefäßes entspricht. Im

der Film eines flüssigen Reaktionspartners fließt; Verlauf der Reaktion wird der auf der Innenwand

der Reaktorteil 2 wird durch eine in dem ringförmi- des Reaktorteils 2 vorhandene Film, der zunächst

gen Zwischenraum zwischen ihm und der Außen- nur aus dem flüssigen Reaktionspartner besteht, in

hülle 1 enthaltene Kühlflüssigkeit intensiv gekühlt. einen Film aus einer Mischung des flüssigen Reak-

Ein im Reaktorteil 2 konzentrisch angeordneter 50 tionspartners mit den flüssigen Reaktionsprodukten

umgewandelt, während die gasförmige Strömung, die eine schraubenförmige Bahn um den Zylinder 3 beschreibt, zu einer Mischung des gasförmigen Reaktionspartners mit den gasförmigen Reaktionsproduk-

Hohlzylinder 3 ist in seinem Inneren mittels einer horizontalen Platte 4 in eine obere und eine untere
Hälfte geteilt. Am unteren Ende des Zylinders 3 ist
ein Rohr 6 angeschlossen, durch das hindurch ein im
Inneren des Hohlzylinders 3 mündendes Rohr 5 ge- 55 ten wird,
führt ist. Durch die Rohre 5 und 6 wird eine Kühl- Die schraubenförmige Bewegung des gasförmigen

flüssigkeit in den unteren Teil des Zylinders 3 einge- Reaktionspartners hat, wie bereits erwähnt, die verführt bzw. abgeleitet. Auf der Außenfläche des Zylinders 3 ist eine Platte 7 befestigt, die als schrauben-

schiedensten positiven Auswirkungen auf den Reaktionsverlauf. Erstens überträgt der gasförmige Reak-

förmige Fläche ausgebildet ist und sich bis nahe an 60 tionspartner seine Bewegung auch auf den flüssigen

die Innenwand des Reaktorteils 2 erstreckt. Am oberen Ende des Zylinders 3 ist ein Zuleitungsrolir 8 für den gasförmigen Reaktionspartner vorgesehen, für dessen Austritt in den Raum zwischen Reaktorteil 2

und Zylinder 3 Schlitze 9 im Hohlzylindcr3 vorgcsc- 65 tionsgrad steigert. Zweitens werden die Teilchen des hen sind, deren öffnungen so orientiert sind, daß der
gasförmige Reaktionspartner in die Richtung des sich
spiralig erstreckenden, zwischen dem Reaktorteil 2

Reaktionspartner, der dadurch von seiner vertikalen Fallbahn abgelenkt wird, was bei gegebener Reaktorhöhe die Berührungsdauer der beiden Reaktionsteilnehmer und dadurch auch den gegenseitigen Reak-

gasförmigen Reaktionspartners durch die Zentrifugalkraft gegen den Film des flüssigen Partners gedruckt, wodurch dessen Anhaften an der

gekühlten

Wand 2 gesteigert, die Filmdicke gesteuert und folglich der Wärmeaustausch zwischen dem flüssigen Film und der Wand selbst erhöht wird. Drittens verteilt sich der gasförmige Reaktionspartner infolge der Zentrifugalkraft in radialer Richtung in »Schichten«, deren Dichte abnimmt entsprechend der Zunahme des Abstandes der gasförmigen Teilchen vom flüssigen Film, so daß eine Anhäufung der gasförmigen Teilchen an der Oberfläche des flüssigen Reaktionspartners bewirkt und die Reaktionsleistung stark ge- ίο steigert wird. Die zunächst dem flüssigen Reaktionspartner und im späteren Reaktionsverlauf den flüssigen Reaktionsprodukten verliehene spiralförmige Bewegung zwingt die flüssigen Reaktionsprodukte im Kontakt mit der Innenwand des Reaktorteils 2 zu bleiben, auch wenn dieser sich im Bereich des Endteils 13 erweitert, und erlaubt den Abfluß der flüssigen Reaktionsprodukte durch das Abflußrohr 15, während die gasförmigen Verbindungen durch das zentral angeordnete Ableitungsrohr 16 abfließen, ao was eine bequeme Trennung der gasförmigen Verbindungen von den flüssigen ermöglicht. Das Anhaften des flüssigen Films an der Wand des Endteils 13 wird noch wirksamer, wenn die flüssigen Reaktionsprodukte den Stoff, aus dem die Fläche 13 besteht, benetzen.

Die Temperaturregelung des Reaktors und besonders der Reaktionsprodukte wird hauptsächlich durch die sich außerhalb des Reaktorteils 2 in dem ringförmigen Zwischenraum zwischen der Außenhülle 1 und dem Reaktorteil 2 befindliche Kühlflüssigkeit bewirkt. Eine Kühlung in geringerem Maß ist ferner durch das im unteren Teil des Zylinders 3 fließende Kühlmittel möglich.

Gemäß einer nicht dargestellten, besonders vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Hohlzylinder 3 um seine Längsachse drehbar angeordnet und mit einer Antriebsvorrichtung verbunden. In diesem Fall müssen Dichtungen an denjenigen Stellen vorgesehen sein, an denen sich der Zylinder 3 durch die feststehenden Teile der Vorrichtung erstreckt. Im übrigen ist diese Ausführungsfonn in gleicher Weise ausgebildet, wie die vorstehend beschriebene und durch die Figur erläuterte Ausführungsform. Ferner ist es möglich, die Gasgeschwindigkeit durch einen Ventilator zu steigern und dem Reaktionsgas zur Steigerung der Verdünnung wiederum eine Kreisbewegung zu erteilen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 309 525/456

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur kontinuierlichen Durchführung einer stark exothermen Reaktion zwischen mindestens zwei Reaktionspartnern, von denen mindestens einer flüssig und mindestens einer gasförmig ist, unter Bildung eines gegenüber selbst kurzzeitiger Überhitzung stark empfindlichen flüssigen Reaktionsproduktes, bei dem der flüssige Reaktionspartner am Kopf eines vertikal angeordneten zylinderförmigen Reaktors zugeführt, an den als temperaturgesteuerte Wärmeaustauscher wirkenden Innenflächen des Reaktors in Form eines dünnen Films herabfließen gelassen und am Reaktorboden in Form des Reaktionsproduktes abgezogen, sowie der gasförmige Reaktionspartner mit diesem Flüssigkeitsfilm in schraubenförmiger Bahn in Kontakt gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß man den flüssigen Reaktionspartner mit Hilfe eines steuerbaren Dosierungskörpers als Flüssigkeitsfilm einer vorbestimmten konstanten Dicke an den Reaktorinnenflächen herabfließen läßt und den gasförmigen Reaktionspartner durch einen koaxial zur Reaktorachse im R.eaktorinneren angeordneten Hohlzylinder am Reaktorkopf zuführt und durch in einem durch Führungsplatten gebildeten schraubenförmigen Kanal befindliche Schlitze in solcher Weise in den Reaktorinnenraum austreten läßt, daß der schraubenförmige Gasstrom auch dem Flüssigkeitsfilm eine schraubenförmige Fließbewegung verleiht, worauf der Gasstrom am Reaktorboden abgezogen wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einem vertikal angeordneten zylinderförmigen Reaktor, dessen Innenwände als Wärmeaustauscher ausgebildet und von einem temperaturgesteuerten Kühlmantel umgeben sind, sowie am Reaktorkopf vorgesehene Zuführungseinrichtungen für den flüssigen Reaktionspartner und am Reaktorboden vorgesehene Abführungseinrichtungen für das flüssige Reaktionsprodukt sowie ferner einer koaxial zur Reaktorachse angeordneten Gasführungseinrichtung mit an einer Längsachse angebrachten Führungsplatten zur Verleihung einer schraubenförmigen Strömungsbahn, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführungseinrichtung für den flüssigen R.eaktionspartner (12) einen Dosierungskörper (17) zur Steuerung einer vorbestimmten konstanten Filmdicke aufweist, daß die Gasführungseinrichtung als Hohlzylinder (3) ausgebildet ist, dessen Innenraum zur Zuführung des gasförmigen Reaktionspartners bestimmt ist und der zwischen zwei am Reaktorkopf befindlichen, schraubenförmig verlaufenden Führungsplatten (7) dem Gasaustritt dienende Schlitze (9) aufweist, sowie daß der Reaktorboden in Form eines sich kegelförmig erweiternden Endteils (13) ausgebildet ist, der eine an der Bodenplatte seitlich angeordnete Abflußöffnung für das flüssige Reaktionsprodukt (15) und ein über der Abflußöffnung (15) endendes, zentral angeordnetes Gasablcitungsrohr (36) aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der die Gast'ührungsplatten (7) tragende Hohlzylinder (3) durch eine Innenplatte (4) in eine obere und eine untere Innenraumhälfte geteilt ist und die obere Hälfte als Gaszuführungseinrichtung(S) und die untere Hälfte als temperatursteuerbare Kühlvorrichtung (5, 6) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Gasführungsplatten (7) tragende Hohlzylinder (3) um seine Längsachse drehbar gelagert und mit einer eine Rotationsbewegung erteilenden Antriebsvorrichtung gekuppelt ist.