BE901542A - Inrichting om rookgassen te behandelen. - Google Patents
Inrichting om rookgassen te behandelen. Download PDFInfo
- Publication number
- BE901542A BE901542A BE2/60595A BE2060595A BE901542A BE 901542 A BE901542 A BE 901542A BE 2/60595 A BE2/60595 A BE 2/60595A BE 2060595 A BE2060595 A BE 2060595A BE 901542 A BE901542 A BE 901542A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- flue gases
- requirements
- cooling
- boiler
- fan
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
- C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
- F01M2013/0422—Separating oil and gas with a centrifuge device
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S55/00—Gas separation
- Y10S55/14—Inertia separator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Geology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
Inrichting om rookgassen te behandelen, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat in de kombinatie van een ketel (1) voorzien van een inlaatopening (5) vor de rookgassen, een uitlaatopening (15) voor de rookgassen, enn gekoelde wand, middelen om deze laatste te koelen, middelen, om de intredende rookgassen in kontakt te brengen met deze gekoelde wand, en een uitlaat om het restprodukt uit de te behandelen rookgassen af te voeren.
Description
<Desc/Clms Page number 1> BESCHRIJVING neergelegd tot staving van een aanvraag voor BELGISCH OCTROOI geformuleerd door Lucien FENAUX voor EMI1.1 "Inrichting om rookgassen te behandelen" als UITVINDINGSOCTROOI. <Desc/Clms Page number 2> "Inrichting om rookgassen te behandelen". Deze uitvinding betreft een inrichting om rookgassen te behandelen, en meer speciaal een inrichting om industriële rookgassen te ontstoffen. In een speciale uitvoeringsvorm is de inrichting volgens de uitvinding in het bijzonder geschikt om als rookfilter bij de verbranding van bijvoorbeeld bruinkool aangewend te worden, waarbij in de eerste plaats voorzien wordt in de ontstoffing van de rookgassen, en op de tweede plaats tevens de zwavel grotendeels uit deze gassen ontnomen wordt. Een bekende inrichting om rookgassen te behandelen die het dichtst bij de inrichting volgens de uitvinding aanleunt is de klassieke ontstoffingscycloon. Hierbij worden de rookgassen hoofdzakelijk tangentiëel in een rechtop staande cylindervormige ketel geleid, waarbij zij vooreerst een spiraalvormige beweging beschrijven langs de cilindervormige wand, en tenslotte in de ketel terug opstijgen om langs een centraal gelegen afvoeropening te verdwijnen. Door de spiraalvormige beweging van de rookgassen worden de grootste stofdeeltjes die erin vervat zitten door de middelpuntvliedende kracht tegen de cilindervormige zijwand gedrukt, waarna deze naar beneden vallen om onderaan in de ketel in een trechtervormige ruimte of in een filter opgevangen te worden. <Desc/Clms Page number 3> Zulke bekende ontstoffingscycloon vertoont het nadeel dat alleen de zwaardere stofdeeltjes tegen de zijwand van de ketel geslingerd en vervolgens afgevoerd worden. De lichtere stofdeeltjes worden echter gemakkelijk met de rookgassen mee afgevoerd langs de afvoeropening, en belanden hierdoor in de atmosfeer, waardoor een ernstige vervuiling van het milieu kan ontstaan. Ten einde aan dit nadeel een oplossing te bieden voorziet de uitvinding in een inrichting om rookgassen te behandelen waarbij enerzijds zowel grote als kleine stofdeeltjes aan deze rookgassen ontrokken worden, en anderzijds tevens kan voorzien worden in de ontzwaveling van de rookgassen, indien dit laatste noodzakelijk mocht blijken. Deze ontzwaveling gebeurt eigenlijk indirekt door de met het zwavel gevormde zuren te neutraliseren. Dit laatste heeft tot gevolg dat de inrichting niet zal aangetast worden door deze zuren, en dat er tevens geen milieuvervuiling met zuren ontstaat. De inrichting volgens de uitvinding die voornoemde voordelen vertoont, bestaat hoofdzakelijk in de kombinatie van een ketel voorzien van een inlaatopening voor de rookgassen ; een uitlaatopening voor de rookgassen ; een gekoelde wand ; middelen om deze laatste te koelen ; middelen om de intredende rookgassen geforceerd in kontakt te brengen met deze gekoelde wand ; en een uitlaat om het restprodukt uit de te behandelen rookgassen af te voeren. Verder is de toevoerbuis van de inrichting nog voorzien van een inlaat langswaar middelen kunnen toegevoegd worden om de uit de zwavel gevormde zuren te neutraliseren. Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend <Desc/Clms Page number 4> karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : figuur 1 een zicht weergeeft in gedeeltelijke doorsnede van de inrichting volgens de uitvinding ; figuur 2 een doorsnede weergeeft volgens lijn 11-11 in figuur 1. Zoals weergegeven in de figuren bestaat de inrichting volgens de uitvinding hoofdzakelijk uit een rechtopstaande cilindrische ketel 1 die bij voorkeur onderaan voorzien is van een trechtervormig uiteinde 2. Aan de vlakke bovenzijde 3 van de ketel 1 is in de symmetrieas 4 een inlaatopening 5 voorzien, langswaar via een toevoerbuis 6 de rookgassen binnen de ketel 1 gebracht worden. De toevoerbuis 6 vertoont juist buiten de ketel 1 een bocht 7, waarin doorgang geboden wordt aan een as 8, die zich enerzijds buiten het inwendige van de inrichting uitstrekt en aldaar aangedreven wordt door middel van een riem 9 en een riemschijfje 10, en anderzijds, aan zijn andere uiteinde, dat zich tot in de ketel 1 uitstrekt, een ventilator 11 draagt die zich juist onder de inlaatopening 5 bevindt. De rotatie-as van de as 8 valt samen met de symmetrie-as van de ketel 1. De ventilator 11 bestaat hoofdzakelijk uit twee zich horizontaal uitstrekkende cirkelvormige platen 12 waartussen een aantal vertikaal gerichte schoepen 13 aangebracht zijn, waarbij de bovenste plaat voorzien is van een centrale opening die nauw aansluit tegen de inlaatopening 5 voor de rookgassen. Volgens de in de figuren weergegeven utvoeringsvorm strekken de schoepen 13 zich radiaal uit ten opzichte van de voornoemde as 8. Tevens lopen de schoepen 13 niet door tot onder de inlaatopening 5. <Desc/Clms Page number 5> In de toevoerbuis 6 is nog een inlaat 14 aangebracht, waarvan het doel verder in de tekst uit de beschrijving van de werking zal blijken. Om de behandelde rookgassen uit de ketel l te laten ontsnappen is er voorzien in een centraal gelegen uitlaatopening 15, waarlangs de gassen via een afvoerbuis 16 door de zijwand 17 van de ketel 1 naar buiten kunnen afgevoerd worden. De inrichting is volgens de uitvinding voorzien van middelen om de zijwand 17 van de ketel l te koelen. Deze middelen bestaan in de in de figuren weergegeven uitvoeringsvorm uit twee afzonderlijke koelcircuits 18-19 en een aantal koelribben 20. Beide koelcircuits 18-19 worden hoofdzakelijk gevormd door de zijwand 17 die dubbelwandig uitgevoerd is, en die voor elk koelcircuit voorzien is van een inlaat, respektievelijk 21 en 22, en een uitlaat, respektievelijk 23 en 24, langswaar het mogelijk is een koelmedium, bijvoorbeeld water, te laten cirkuleren door de dubbelwandige zijwand 17. De twee koelcircuits 18-19 bevinden zich boven elkaar. Het onderste koelcircuit 18 verzorgt de koeling van het grootste gedeelte van de zijwand 17, terwijl het bovenste koelcircuit 19 slechts instaat voor de koeling van een relatief klein gedeelte van de zijwand 17, waardoor verkregen wordt dat de koeling hier intensief gebeurt. Om de zijwand 17 van het bovenste gedeelte 1, of dus van het gedeelte waar de hete gassen binnenstromen in de inrichting, nog intensiever te koelen, zijn aldaar de voornoemde koelribben 20 voorzien. De koelribben 20 worden doorlopen door het koelmedium van het bovenste koelcircuit 19. Hiertoe bestaat dit laatste uit twee boven elkaar gelegen ringvormige kamers 25-26, die door de ribben 20, die hol uitgevoerd zijn, verbonden worden. De onderste ringvormige kamer 25 is hierbij verbonden met de inlaat 22, terwijl de bovenste ringvormige kamer 26 voorzien <Desc/Clms Page number 6> is van de uitlaat 24. De voornoemde koelribben 20 vormen via de openingen 27 en 28 de enige verbinding tussen de onderste en bovenste ringvormige kamer 25, respektievelijk 26. De holle ribben 20 verlopen bij voorkeur schuin naar beneden volgens een relatief sterk hellende schroeflijn, die naar onder toe dezelfde draaizin vertoont als die van de ventilator. Ten slotte is er onderaan aan het trechtervormig uiteinde 2 van de ketel l een filter 29 aangebracht, om vaste deeltjes uit een vloeistof te filteren. De gefiltreerde vloeistof verlaat via leiding 30 de filter, terwijl het resterende produkt eventueel via een afvoerpijp 31 kan afgevoerd worden. Uiteraard kan er van een willekeurig, doch geschikt, opzichzelf bekend, type van filter gebruikt gemaakt worden. Zo kan er onder andere ook gebruik gemaakt worden van een filter 29 waarin het resterende produkt zich kan opstapelen, en waarbij na welbepaalde tijdintervals deze filter dient gereinigt te worden. De werking van de inrichting volgens de uitvinding is als volgt. De hete rookgassen stromen via de toevoerbuis 6 en de inlaatopening 5 in de ketel 1. Deze gassen bedragen hierbij minstens 120 C, dit om te vermijden dat in het aan deze inrichting voorafgaande gedeelte van één of andere installatie aantasting door zwavel en kondensatie zich zouden voordoen. De rookgassen komen dan op de cirkelvormige plaat 12 van de aldan draaiende ventilator 11 terecht en worden door de schoepen 13 naar de zijwanden 17 geforceerd. Door de geforceerde beweging die aan de rookgassen opgelegd wordt, worden <Desc/Clms Page number 7> zowel de grote stofdeeltjes als de kleinste stofdeeltjes die in de rookgassen aanwezig zijn tot tegen de zijwand 17 gedreven. Gelijktijdig hiermee ontstaat er, doordat de rookgassen in kontakt komen met de gekoelde zijwand 17, kondensatievocht op de zijwand 17, dat afkomstig is van de kondensatie van dampen die in de rookgassen vervat zijn. Dit kondensatievocht, dat hoofdzakelijk bestaat uit water, zorgt voor de permanente aanwezigheid van een waterfilm op de zijwand 17. Dit heeft een zeer voordelig effekt, namelijk dat, naast het feit dat de grote stofdeeltjes door hun eigen gewicht langs de zijwand 17 naar beneden rijzen, ook de kleine stofdeeltjes afgevoerd worden, doordat zij meegevoerd worden door het naar beneden lopende kondensatiewater. Alle stofdeeltjes evenals het kondensatiewater belanden in de filter 29 waar deze terug van elkaar gescheiden worden. Ondertussen beschrijven de rookgassen een naar beneden lopende spiraalbeweging langs de zijwand 17 en keren centraal in de ketel 1 terug omhoog om in de uitlaatopening 15 te verdwijnen en afgevoerd te worden langs de geïsoleerde afvoerbuis 16. Verder voorziet de uitvinding ook in de ontzwaveling, of eigenlijk meer speciaal in de neutralisatie van de zuren die ontstaan uit de zwavel die in de rookgassen vervat zit. Hiertoe wordt langs de inlaat 14 in de toevoerbuis 6 een base, bijvoorbeeld ammoniak, in een waterige oplossing toegevoegd aan de rookgassen. Deze base reageert met de zuren die in de rookgassen aanwezig zijn tot de vorming van een onschadelijk neutraal produkt. Belangrijk hierbij is dat de inrichting volgens de uitvinding bijgevolg niet aangetast wordt door de voornoemde zuren. De werking van de koelcircuits is zonder meer duidelijk uit de figuren. <Desc/Clms Page number 8> Uiteraard wordt hierbij het tegenstroomprincipe gerespekteerd. Zoals reeds hiervoor uiteengezet wordt er bij voorkeur gebruikt gemaakt van twee koelcircuits 18-19, ten einde de koeling zo efficiënt mogelijk te maken. Verder dient hierbij nog opgemerkt te worden dat het gebruik van helicoïdale koelribben voordeliger is dan het gebruik van vertikaal gerichte ribben, doordat bij deze eerste, die gedeeltelijk in de stroomrichting van de gassen gebogen staan, nadelige turbulentie van de rookgassen vermeden wordt. Het is duidelijk dat men op deze wijze een inrichting om rookgassen te behandelen verkrijgt die zeer universeel is, en waarbij niet enkel zware stofdeeltjes uit de rookgassen onttrokken worden, doch waarbij ook lichte stofdeeltjes ontnomen worden en tevens voorzien wordt in de neutralisatie van milieuhinderlijke zuren. Uiteraard kan de uitvinding in vele gewijzigde vormen uitgevoerd worden, zonder buiten het kader der uitvinding te treden. Zo zouden eventueel de inlaatopening 5 en de uitlaatopening 15 op andere plaatsen kunnen voorzien worden ; de schoepen 13 van de ventilator 11 gekromd kunnen zijn ; er koelribben 20 met een andere vorm, of helemaal geen koelribben aanwezig kunnen zijn ; en er een andere filter of helemaal geen filter 29 gebruikt kunnen worden. Uiteraard kunnen de middelen die er voor zorgen dat de rookgassen naar de zijwand 17 toe geforceerd worden ook andere middelen dan een ventilator 11 of dergelijke kunnen zijn. Bij voorkeur worden de koelribben 20 nog voorzien van schuine vinnen 32 die zich tot zeer dicht bij de ventilator 11 uitstrekken, teneinde nog een betere geleiding van de rookgassen te bekomen en deze onvermijdelijk tot tegen de gekoelde delen te leiden. Duidelijkheidshalve worden de vinnen 32 alleen in figuur 2 weergegeven. <Desc/Clms Page number 9> Het is ook duidelijk dat de koeling van de zijwand 17 op allerlei manieren kan gebeuren. Zo zou er bijvoorbeeld eenvoudigheidshalve slechts in één koelcircuit in plaats van twee kunnen voorzien worden. Anderzijds zou de waterkoeling ook door een luchtkoeling kunnen vervangen worden. Eventueel kan er nog in een watertoevoer voorzien worden voor het geval de rookgassen niet voldoende damp bevatten om tegen de zijwand 17 een film water door condensatie te doen ontstaan. Deze toevoer kan bijvoorbeeld langs een supplementaire inlaat in de toevoerbuis 6 geschieden. De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering, doch zulke inrichting om rookgassen te behandelen kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.
Claims (17)
1. - Inrichting om rookgassen te behandelen, met het kenmerk dat zij hoofdzakelijk bestaat in de kombinatie van een ketel (1) voorzien van een inlaatopening (5) voor de rookgassen ; een uitlaatopening (15) voor de rookgassen ; een gekoelde wand ; middelen om deze laatste te koelen ; middelen om de intredende rookgassen geforceerd in kontakt te brengen met deze gekoelde wand ; en een uitlaat om het restprodukt uit de te behandelen rookgassen af te voeren.
2.-Inrichting volgens eis 1, met het kenmerk dat de ketel (1) rechtopstaand en cilindervormig is.
3.-Inrichting volgens eisen 1 of 2, met het kenmerk dat de middelen om de rookgassen geforceerd in kontakt te brengen met de gekoelde wand bestaan uit een ventilator (11).
4.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de gekoelde wand van de ketel (1) gevormd wordt door de zijwand (17).
5.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de gekoelde wand gevormd wordt door een dubbelwandige zijwand (17) waartussen een koelvloeistof kan vloeien.
6.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de uitlaat om de restprodukten van de behandelde rookgassen af te voeren gevormd wordt door een filter (29) om vloeistoffen en stofdeeltjes van elkaar te scheiden.
7.-Inrichting volgens één der eisen 2 tot 6, met het kenmerk dat de inlaatopening (5) zich centraal in de bovenzijde (3) van de rechtopstaande cilindervormige ketel (1) bevindt, dat onmiddellijk hieronder de ventilator (11) voorzien is ; en dat op een korte afstand onder deze ventilator (11), eveneens centraal gelegen, de uitlaatopening (15) voor de rookas-
<Desc/Clms Page number 11>
sen voorzien is.
8.-Inrichting volgens één der eisen 3 tot 7, met het kenmerk dat de ventilator gevormd wordt door twee cirkelvormige platen (12) waartussen een aantal radiaal gerichte schoepen (13) loodrecht ten opzichte van de platen (12) aangebracht zijn.
9.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de koeling van de zijwand (17) gebeurt door twee afzonderlijke koelcircuits (18-19).
10.-Inrichting volgens één der eisen 7 tot 9, met het kenmerk dat de koelcircuits (18-19) zich boven elkaar bevinden.
11.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de gekoelde wand voorzien is van een aantal koelribben (20).
12.-Inrichting volgens eis 11, met het kenmerk dat de koelribben (20) hol uitgevoerd zijn en doorlopen worden door een koelmedium.
13.-Inrichting volgens eisen 9 tot 12, met het kenmerk dat het bovenste koelcircuit (19) bestaat uit twee ringvormige kamers (25-26), waarbij op de onderste kamer een inlaat voorhet koelmedium voorzien is en aan de bovenste kamer (26) een uitlaat (24) voor het koelmedium voorzien is, en dat beide ringvormige kamers (25,26) inwendig uitsluitend verbonden zijn door de holle koelribben (20).
14.-Inrichting volgens één der eisen 11 tot 13, met het kenmerk dat de ribben helicoïdaal verlopen, en dat naar onder toe de draaizin van de schroeflijn hiervan overeenstemt met de draaizin van voornoemde ventilator (11).
15.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat het onderste deel van de ketel (1) gevormd wordt
<Desc/Clms Page number 12>
door een trechtervormige uiteinde (2) dat uitmondt in voornoemde filter (29).
16.-Inrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat op de toevoerbuis (6) die in verbinding staat met de inlaatopening (5) tevens een inlaat (14) voorzien is langswaar een base in waterige oplossing aan de rookgassen kan toegevoerd worden.
17.-Inrichting voor de behandeling van rookgassen, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande tekeningen.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2/60595A BE901542A (nl) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | Inrichting om rookgassen te behandelen. |
US06/916,482 US4734030A (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Apparatus for the treatment of flue gases |
PCT/BE1986/000001 WO1986004257A1 (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Apparatus for the treatment of flue gases |
EP19860900720 EP0211016B1 (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Apparatus for the treatment of flue gases |
DE8686900720T DE3663887D1 (en) | 1985-01-22 | 1986-01-21 | Apparatus for the treatment of flue gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE2/60595A BE901542A (nl) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | Inrichting om rookgassen te behandelen. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE901542A true BE901542A (nl) | 1985-05-17 |
Family
ID=3865725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE2/60595A BE901542A (nl) | 1985-01-22 | 1985-01-22 | Inrichting om rookgassen te behandelen. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4734030A (nl) |
EP (1) | EP0211016B1 (nl) |
BE (1) | BE901542A (nl) |
DE (1) | DE3663887D1 (nl) |
WO (1) | WO1986004257A1 (nl) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE459986B (sv) * | 1987-04-09 | 1989-08-28 | Asea Stal Ab | Kraftanlaeggning med cyklonrenare med kylda cyklonben |
DE4403432A1 (de) * | 1994-02-04 | 1995-08-10 | Abb Research Ltd | Abgasführung für einen Filterstaub-Schmelzofen |
ES2135081T3 (es) * | 1994-09-08 | 1999-10-16 | Schlattl Werner Bavaria Tech | Dispositivo para la separacion de aceite y/o hollin y/o sustancias extrañas contenidos en una corriente de aire, de gas y/o de vapor. |
EP0779092B1 (en) * | 1995-12-14 | 2002-03-20 | Suntec System Co., Ltd. | Exhaust gas processing system |
EP0784189B1 (en) * | 1996-01-11 | 2001-04-04 | Incisud, S.L. | System for controlled self-combustion of urban solid waste |
SE509381C2 (sv) * | 1996-09-11 | 1999-01-18 | Abb Carbon Ab | Förbränningsanläggning och avskiljningsanordning |
DE19844441A1 (de) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Lundin Filter Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von Teilchen aus einem Fluid |
US6562109B2 (en) * | 2001-03-28 | 2003-05-13 | Mks Instruments, Inc. | Acceleration assisted particle/gas separation system |
DE10323261A1 (de) * | 2003-05-23 | 2004-12-16 | Daimlerchrysler Ag | Zentrifugal-Ölabscheider für Blow-By-Gase einer Brennkraftmaschine |
DE102008012400B4 (de) | 2008-03-04 | 2014-05-08 | Ford Global Technologies, Llc | Ölnebelabscheider |
TWI482741B (zh) * | 2009-08-25 | 2015-05-01 | Corning Inc | 廢氣排出裝置及用於製造玻璃材料的程序 |
EP2937867B1 (en) | 2014-03-03 | 2018-11-14 | Fnctech | Containment filtered venting system used for nuclear power plant |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE520792C (de) * | 1931-03-14 | Gewerkschaft Des Braunkohlen B | Einrichtung zum Vorwaermen von Luft in Schleudergasreinigern fuer heisse Gase | |
GB241602A (en) * | 1924-05-22 | 1925-10-22 | Harry Ewart Partridge | Improvements relating to the separation of solid particles from flue gases |
US2194666A (en) * | 1935-10-31 | 1940-03-26 | Meissner Josef | Nitration of aromatic hydrocarbons |
US2582899A (en) * | 1946-12-14 | 1952-01-15 | Blaw Knox Co | Autoclave reactor |
BE638424A (nl) * | 1962-10-17 | |||
NL6506163A (nl) * | 1964-05-23 | 1965-11-24 | ||
DE1493734A1 (de) * | 1965-08-12 | 1969-06-19 | Hoechst Ag | Vorrichtung zur Herstellung von Alkalisalzen aromatischer Hydroxyverbindungen |
US3884643A (en) * | 1968-03-15 | 1975-05-20 | Mario Ballestra | Device for performing highly exothermic reactions |
US3921397A (en) * | 1972-02-14 | 1975-11-25 | G Emilio Guarderas | Silencer against toxic gases |
US3928536A (en) * | 1973-03-14 | 1975-12-23 | Jr George W Lewis | Processes for removal of sulfur dioxide from gases |
NL8200826A (nl) * | 1982-03-02 | 1983-10-03 | Shell Int Research | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van koolstofhoudende vliegas uit een gas. |
GB8330663D0 (en) * | 1983-11-17 | 1983-12-29 | Dresser Ind | Liquid spraying |
-
1985
- 1985-01-22 BE BE2/60595A patent/BE901542A/nl not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-01-21 DE DE8686900720T patent/DE3663887D1/de not_active Expired
- 1986-01-21 US US06/916,482 patent/US4734030A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-01-21 EP EP19860900720 patent/EP0211016B1/en not_active Expired
- 1986-01-21 WO PCT/BE1986/000001 patent/WO1986004257A1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0211016B1 (en) | 1989-06-14 |
WO1986004257A1 (en) | 1986-07-31 |
DE3663887D1 (en) | 1989-07-20 |
EP0211016A1 (en) | 1987-02-25 |
US4734030A (en) | 1988-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BE901542A (nl) | Inrichting om rookgassen te behandelen. | |
US11623174B2 (en) | Temperature controlled exhaust steam water filter for coffee roasters | |
US4284609A (en) | Condensation cleaning of particulate laden gases | |
JP4294484B2 (ja) | 混合羽根を用いて気体を洗浄する方法および装置 | |
US5201919A (en) | Integral in-line gas scrubber | |
US4344779A (en) | Air pollution control system | |
US5112375A (en) | Radial vane demisting system in a separator for removing entrained droplets from a gas stream | |
US4309947A (en) | Mounting arrangement for condensate neutralizer in a furnace | |
EA017427B1 (ru) | Циклон (варианты) и система грануляции серы | |
KR102107641B1 (ko) | 다단 건조 및 반탄화 반응기 | |
CN110115892A (zh) | 一种高效脱尘除雾装置 | |
US4344920A (en) | Air pollution control system | |
CA2453912C (en) | Emission control device and method of operation thereof | |
US2246349A (en) | Fly ash trap | |
JP3262710B2 (ja) | 煙 突 | |
US20230302392A1 (en) | Temperature controlled exhaust stream water filter for coffee roasters | |
CN205447917U (zh) | 一种排油烟罩 | |
US3406500A (en) | Soot eliminator | |
RU2079077C1 (ru) | Установка для сушки влажного зернистого материала с помощью перегретого пара | |
CN103551021A (zh) | 玻璃钢脱硫除尘器的脱硫除尘方法 | |
US3923956A (en) | Smokeless anti-toxic burner method | |
US5030258A (en) | Mist recovery apparatus | |
US3950151A (en) | Pollution control apparatus and method | |
WO1998009711A1 (en) | Method and apparatus for treatment of hot vapors | |
RU88998U1 (ru) | Циклон |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Patent lapsed |
Owner name: FENAUX LUCIEN Effective date: 19900131 |