DE1436925B1 - Method of manufacturing a single-layer, suction-molded pulp container and pulp container made according to this method - Google Patents
Method of manufacturing a single-layer, suction-molded pulp container and pulp container made according to this methodInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines einschichtigen, sauggeformten Faserstoffbehälters, insbesondere einer Zellenschachtel für Eier, der dickere und dünnere Wandflächenbereiche aufweist, wobei die dünneren Wandflächenbereiche ein entsprechend geringeres Faserstoffgewicht je Flächeneinheit besitzen, bei dem eine gelochte Formfläche im Faserbrei eingetaucht und auf ihrer Rückseite einheitlich mit einem Vakuum beaufschlagt wird.The invention relates to a method for producing a single-layer, suction-molded fiber material container, in particular a cell box for eggs, which has thicker and thinner wall surface areas, the thinner wall surface areas having a correspondingly lower fiber weight per unit area own, in which a perforated molding surface is immersed in the pulp and on its back is uniformly applied with a vacuum.
Ein solches Verfahren zum Herstellen von Faserstoffbehältern ist aus der USA.-Patentschrift 2 159 638 bereits bekannt. Dort wird der Unterschied in der Wandstärke verschiedener Flächenbereiche nicht durch unterschiedlich starkes Pressen im Rahmen der Nachbearbeitung — wodurch das Faserstoffgewicht je Flächeneinheit unverändert bleibt — sondern dadurch erzielt, daß in den einzelnen Wandflächenbereichen unterschiedliche Faserstoffmengen abgelagert werden, indem eine Saugform verwendet wird, deren zur Bildung der dünneren Wandflächenbereiche vorgesehene Abschnitte in einem feinmaschigeren Gewebe ausgeführt sind. Auf diese Weise läßt sich zwar ein Faserstoffbehälter herstellen, der dort, wo geringere Festigkeitsanforderungen bestehen, dünner und daher insgesamt unter Faserstoffeinsparung leichter ist, jedoch ist die Herstellung kompliziert und aufwendig, da Spezialformen aus unterschiedlichem Gewebe benötigt werden und jede gewünschte Änderung des Erzeugnisses hinsichtlich der Wandstärkenunterschiede oder der Ausdehnung der einzelnen Flächenbereiche eine neue Form erfor-S dert.One such method for making pulp containers is from the U.S. Patent 2,159,638 already known. There the difference in the wall thickness of different surface areas is shown not by pressing differently in the course of post-processing - which reduces the fiber weight per unit area remains unchanged - but is achieved in that in the individual Wall surface areas different amounts of fiber can be deposited by using a suction mold is, the intended to form the thinner wall surface areas sections in one finer-meshed fabrics are made. In this way, a pulp container can be produced, where there are lower strength requirements, thinner and therefore overall less fiber is easier, but the production is complicated and expensive, since special shapes are made of different Fabrics are needed and any desired change in produce regarding the differences in wall thickness or the expansion of the individual surface areas require a new shape changes.
Aus der USA.-Patentschrift 2 159 638 ist auch bereits ein anderes Verfahren bekannt, bei dem die Rückseite der Form mit Vakuum in unterschiedlicher Höhe beaufschlagt wird, in dem ein Teil der Rückseite der Form durch eine Saugglocke abgeschirmt wird, so daß dort ein vermindertes Vakuum wirksam ist und weniger Flüssigkeit durch die Form abgesaugt wird, was zu einer geringeren Faserstoffablagerung führt. Aber auch dieses Verfahren läßt sich nur mit einem hohen Vorrichtungsaufwand durchführen, wobei die verwendete Saugglocke einer bestimmten Form angepaßt sein muß und daher bei Übergang zu anderen Formen oder bei einer Änderung der Ausdehnung der dickeren bzw. dünneren Wandflächenbereiche nicht mehr verwendbar ist.Another method is already known from US Pat. No. 2,159,638, in which the The back of the mold is subjected to a vacuum at different levels, in which part of the back the mold is shielded by a suction cup, so that a reduced vacuum is effective there and less liquid is sucked through the mold, which means less fiber build-up leads. But even this method can only be carried out with a high outlay on equipment, with the suction cup used must be adapted to a certain shape and therefore when transitioning to other shapes or with a change in the expansion of the thicker or thinner wall surface areas can no longer be used.
Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, daß das eingangs genannte Verfahren so λ verbessert wird, daß sich die dünneren Wandflächen- " bereiche einfacher herstellen lassen.The invention is accordingly based on the problem that the aforementioned process is so improved λ that the thinner Wandflächen- "areas can be manufactured easier.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in dem der Erzeugung der dünneren Wandflächenbereiche dienenden Abschnitt der gelochten Formfläche mehrere in einem geometrischen Muster mit geringem gleichmäßigem Abstand zueinander angeordnete Stellen abgedeckt werden, die bis zu 75 % des Formflächenabschnitts ausmachen und deren größte Abmessung nicht mehr als 9,5 mm beträgt.This object is achieved in that the production of the thinner wall surface areas Serving section of the perforated molding surface several in a geometric pattern with low evenly spaced points are covered, which make up to 75% of the mold surface section and their largest dimension is not more than 9.5 mm.
Somit wird erfindungsgemäß eine Form mit einheitlich gelochter Formfläche verwendet und diese wird auch auf ihrer Rückseite einheitlich mit einem Vakuum beaufschlagt. Es hat sich gezeigt, daß durch die einfach vorzunehmende und gegebenenfalls auch leicht zu ändernde Abdeckung einzelner Stellen in der vorgenannten Weise der die abgedeckten Stellen enthaltende Formflächenbereich zu einer insgesamt dünneren Wandstärke in diesem Bereich führt. Dabei läßt sich die Verringerung der Wandstärke durch Zahl, Größe und Anordnung der abgedeckten Stellen sehr exakt regeln. Es wurde auch festgestellt, daß die Abmessungen der einzelnen abgedeckten Stellen und deren Anteil am abgedeckten Formflächenabschnitt nicht zu groß gewählt werden dürfen, da sich anderenfalls keine zusammenhängende dünnere Wandfläche von brauchbarer Qualität erzielen läßt. Deswegen dürfen die vorgenannten Grenzwerte nicht überschritten werden, und bevorzugt wird mit abgedeckten Stellen von etwa 8 mm Druchmesser und einem abgedeckten Anteil des Formflächenabschnitts von etwa 25 % bis zu 45 °/o gearbeitet.Thus, according to the invention, a mold with a uniformly perforated mold surface is used and this A vacuum is applied uniformly on its rear side as well. It has been shown that through the easy to carry out and possibly also easy to change coverage of individual places in the aforementioned manner, the mold surface area containing the covered places to a total thinner wall thickness in this area leads. The reduction in wall thickness can thereby be achieved Regulate the number, size and arrangement of the covered areas very precisely. It was also found that the Dimensions of the individual covered areas and their share in the covered mold surface section must not be chosen too large, otherwise there will be no contiguous, thinner wall surface of usable quality can be achieved. Therefore, the aforementioned limit values must not be exceeded and preferably with covered areas of about 8 mm diameter and one covered portion of the mold surface section of about 25% up to 45% worked.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist insbesondere zum Herstellen von Zellenschachteln für Eier geeignet. Dabei können die Eiaufnahmezellen, die durch ihre Formgebung bereits eine erhöhte Festigkeit aufweisen, dünnerwandig ausgeführt sein, und diese dünneren Wandbereiche weisen dann in vorteilhafter Weise eine größere Biegsamkeit und Rückfederung auf. Der Schachteldeckel, der möglichst steif sein soll, wird zweckmäßigerweise mit größerer Wandstärke ausgeführt. Auf diese Weise läßt sich ohne Festigkeitseinbußen im Vergleich zu den bekannten Zellenschachteln für Eier mit gleichbleibender Wandstärke bzw. einheitlichem Faserstoffgewicht je Flächeneinheit eine Gewichtseinsparung am Schachtelboden vonThe method according to the invention is particularly suitable for producing cell boxes for eggs. The egg receiving cells, which already have an increased strength due to their shape, can be be made thinner-walled, and these thinner wall areas then have more advantageous Exhibit greater flexibility and resilience. The box lid, which should be as stiff as possible, is expediently designed with a greater wall thickness. In this way it can be done without any loss of strength compared to the well-known cell boxes for eggs with constant wall thickness or uniform fiber weight per unit area, a weight saving on the box bottom of
etwa 12,5% und an der Gesamtzellenschachtel von über 5% erzielen, was eine erhebliche Materialeinsparung bedeutet.about 12.5% and on the total cell box of Achieve over 5%, which means considerable material savings.
Aus der USA.-Patentschrift 2 596 645 ist es bei der Herstellung von aus Faserstoff sauggeformten Lautsprechermembranen allerdings bereits bekannt, am Membranumfang einzelne geschwächte bzw. dünnere Stellen dadurch zu erzeugen, daß die entsprechenden Stellen der Form auf ihrer Rückseite durch einzelne Bolzen abgedeckt werden, deren Stirnfläche der Formrückseite unmittelbar benachbart sind oder sogar an ihr anliegen. Diese Bolzen sind mit gegenseitigem Abstand in Umf angsrichtung an einem Haltering in der Saugkammer angeordnet. Sie führen jeweils zu einer dünneren Ablagerungsstelle, die sich unmittelbar über dem betreffenden Bolzen befindet und etwa dessen Durchmesser aufweist. Es wird also nicht wie bei der Erfindung durch in einem geometerischen Muster mit geringerem Abstand zu einander angeord-Herabsetzung des Verbrauchs an Faserstoffmaterial zu einer vorteilhaften formbedingten Versteifung der dünneren Wandflächenbereiche.From the United States patent specification 2,596,645 it is in the production of suction-molded loudspeaker diaphragms made of fiber However, it is already known to produce individual weakened or thinner areas on the membrane circumference by making the corresponding Make the form on its back covered by individual bolts, the face of the Form back are immediately adjacent or even rest against her. These bolts are with mutual Distance in the circumferential direction arranged on a retaining ring in the suction chamber. They each lead to a thinner deposit, which is located immediately above the bolt in question and about whose diameter has. So it is not, as with the invention, through in a geometric one Patterns arranged with a smaller distance to one another - Reduction of the consumption of fibrous material to an advantageous shape-related stiffening of the thinner wall surface areas.
Die Kreisform dieser einzelnen Faserstoffflächen von weiter herabgesetzter Wandstärke hat sich als besonders günstig herausgestellt.The circular shape of these individual fiber areas with a further reduced wall thickness has proven to be special presented favorably.
Wenn ein solcher Faserstoffbehälter als Zellschachtel für Eier ausgeführt ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn der dünnere Wandflächenbereich den zellenförmigen Aufnahmeteil bildet. Der Aufnahmeteil besitzt nämlich bereits in erheblichem Maße Formsteife, so daß die Materialeinsparungen an dieser Stelle ohne Nachteil für die Festigkeit der Zellenschachtel sind. Ferner erhalten die Zellenwände in wünschenswerter Weise eine erhöhte Flexibilität.If such a fiber material container is designed as a cell box for eggs, it is particularly advantageous to when the thinner wall surface area forms the cellular receiving part. The recording part namely already has a considerable degree of dimensional stability, so that the material savings on this Are without any detriment to the strength of the cell box. Furthermore, the cell walls in desirably increased flexibility.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment explained in more detail. It shows
Fig. 1 im Querschnitt eine geöffnete Zellen-Fig. 1 in cross section an open cell
nete Abdeckungen ein insgesamt dünnerer Wandflä- 20 schachtel zum Verpacken von Eiern, die nach dem chenbereich erzielt, der sich über den mit den Abdek- erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, kungen versehenen Formflächenabschnitt erstreckt.Nete covers an overall thinner wall box for packing eggs, which after the achieved surface area that is produced using the cover method according to the invention, Kungen provided mold surface portion extends.
Aus der deutschen Patentschrift 1 091 031 ist auch bereits eine aus Faserstoff sauggeformte flache Schale zum Verpacken von Fleisch und Geflügel bekannt, in deren Bodenfläche zylindrische Ausnehmungen vorgesehen sind, die in einem geometrischen Muster und mit geringerem gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnet sind. Diese Ausnehmungen dienen dazu, Fig. 2 in Daraufsicht einen Teil der zur Herstellung der Zellenschachtel nach Fig. 1 verwendeten Formfläche,The German patent specification 1 091 031 also discloses a flat bowl made of suction-molded fiber known for packaging meat and poultry, provided in the bottom surface of cylindrical recesses are that in a geometric pattern and less evenly spaced from one another are arranged. These recesses are used to produce a part of FIG. 2 in a top view the cell box according to Fig. 1 used molding surface,
F i g. 3 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt nach Linie 3-3 in Fig. 2;F i g. 3, on an enlarged scale, a section along line 3-3 in FIG. 2;
F i g. 4 veranschaulicht in einem gegenüber F i g. 3 in vergrößertem Maßstab gezeichneten Schnitt die Bildung der Zellenschachtel auf der Form bzw.F i g. 4 illustrates in one compared to FIG. 3 section drawn on an enlarged scale Formation of the cell box on the form or
aus dem Verpackungsgut austretende Flüssigkeit auf- 30 Formfläche durch Ablagerung von Faserstoff, h d A ih flhLiquid escaping from the packaged goods on the mold surface due to deposition of fibrous material, h d A ih flh
zunehmen und unter Ausnutzung ihrer Oberflächenspannung festzuhalten. Der ebene Schalenboden muß jedoch aus Festigkeitsgründen möglichst steif und mit entsprechender Wandstärke ausgeführt sein, so daß sich hier durch die Ausnehmungen keine Materialeinsparungen erzielen lassen.increase and hold on using their surface tension. The even bottom of the bowl must However, for reasons of strength, it should be made as stiff as possible and with an appropriate wall thickness, so that no material savings can be achieved here through the recesses.
Das Anbringen der Ausnehmungen bedingt somit eine Erhöhung der Bodenwandstärke außerhalb der Ausnehmungen, zumal die Ausnehmungen eine be-Nach F i g. 1 umfaßt die Zellenschachtel 1 zum Verpacken von Eiern in bekannter Weise ein den Schachtelboden bildendes zellenförmiges Aufnahmeteil 2, an dessen eine obere Längskante ein Deckel 3 und an dessen gegenüberliegende andere obere Längskante eine Verschlußklappe 4 einstückig angelenkt sind. Der Aufnahmeteil 2 besitzt Aufnahmezellen 5, die jeweils ein Ei aufnehmen können.The attachment of the recesses thus causes an increase in the bottom wall thickness outside the Recesses, especially since the recesses have a be-After F i g. 1 includes the cell box 1 for Packing of eggs in a known manner a cell-shaped receiving part forming the box bottom 2, on one upper longitudinal edge of which a cover 3 and on its opposite other upper one Longitudinal edge of a flap 4 are articulated in one piece. The receiving part 2 has receiving cells 5, each of which can hold an egg.
Wie aus F i g. 1 zu ersehen ist, besitzt der durch dieAs shown in FIG. 1 can be seen, has the
stimmte Tiefe besitzen müssen, um ihren Zweck zu 40 Aufnahmezellen 5 formsteife Aufnahmeteil 2 eine gemust have the right depth to serve their purpose to 40 receiving cells 5 dimensionally stable receiving part 2 a ge
erfüllen.fulfill.
Auch aus der deutschen Auslegeschrift A 20666 XII/81 c, bekanntgemacht am 31. 10. 1956, ist es bereits bekannt, bei einem Verpackungsbehälter aus Faserstoff durch Ausbildung der Saugform im Erzeugnis einzelne in einem geometrischen Muster angeordnete kreisförmige oder quadratische Faserstoffstellen zu erzeugen. Diese Faserstoffstellen springen jedoch gegenüber der sie tragenden Wandfläche vor und bewirken einen erhöhten Materialaufwand, da sie nicht zur Festigkeit der Wandfläche beitragen. Die vorspringenden Faserstellen sollen mit einer Dämpfungswirkung am zu verpackenden Gegenstand angreifen, um ihn innerhalb der Verpackung gegen Bewegungen zu sichern und somit vor Beschädigungen zu schützen.Also from the German Auslegeschrift A 20666 XII / 81 c, published on October 31, 1956, it is already known in a packaging container made of fiber by forming the suction mold in the Product individual circular or square fiber material points arranged in a geometric pattern to create. These fiber material points, however, jump in relation to the wall surface that supports them and cause an increased cost of materials, since they do not contribute to the strength of the wall surface. The protruding fiber points should have a damping effect on the object to be packaged attack in order to secure it against movement within the packaging and thus against damage to protect.
Die Erfindung betrifft auch einen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Faserstoffbehälter, insbesondere eine Zellenschachtel für Eier. Dieser Faserstoffbehälter ist dadurch gekennzeichnet, daß die durch die abgedeckten Stellen erzeugten Faserstoffflächen von weiter herabgesetzter Wandstärke kreisförmig sind. Die abgedeckten Stellen der Formflächen bewirken nämlich nicht nur eine über den entsprechenden Bereich insgesamt herabgesetzte Wandstärke, sondern können sich auch noch einzeln in Form von den Abdeckungen entsprechenden Vertiefungen ausprägen. Das führt bei einer weiteren ringere Wandstärke als der Deckel 3 und die Verschlußklappe 4. Wie sich aus F i g. 4 ergibt, ist die Wandfläche des Aufnahmeteils 2 jedoch nicht gleichbleibend mit einheitlicher Stärke ausgeführt, vielmehr sind dort eingestreute kreisförmige Faserstoffflächen 7 vorgesehen, die im Vergleich zu dem sie umgebenden gegenüber dem Deckelteil eine geringere Wandstärke aufweisenden restlichen Wandflächenbereich 6 des Aufnahmeteils 2 eine weiter herabgesetzte Wandstärke aufweisen.The invention also relates to a pulp container produced by the method according to the invention, in particular a cell box for eggs. This pulp container is characterized by that the fibrous areas produced by the covered areas have a further reduced wall thickness are circular. The covered areas of the mold surfaces not only cause over the corresponding area overall reduced wall thickness, but can also be individually in the form of the covers corresponding depressions. That leads to another thinner wall thickness than the cover 3 and the closure flap 4. As can be seen from FIG. 4 results is the However, the wall surface of the receiving part 2 is not executed consistently with a uniform thickness, rather There are interspersed circular fiber surfaces 7 provided, which compared to the surrounding area Compared to the cover part, the remaining wall surface area has a smaller wall thickness 6 of the receiving part 2 have a further reduced wall thickness.
Die Zellenschachtel 1 wird dadurch hergestellt, daß Faserstoff aus einem flüssigen Faserstoffbrei auf der in F i g. 2 dargestellten Siebfläche 10 abgelagert wird, die aus einem Siebgeflecht einheitlicher Maschenweite gebildet ist. Der Aufnahmeteil 2 der Zellenschachtel 1 wird dabei durch den Bereich A der Siebfläche 10 ausgebildet, der in einem geometischen Muster mit geringem gleichmäßigen Abstand zueinander angeordnete kreisförmige Abdeckunken 12 aus Kunststoff aufweist, wie insbesondere auch aus F i g. 3 zu ersehen ist. Die beiden nicht mit den Kunststoffabdeckungen versehenen Bereiche zu beiden Seiten des abgedeckten Bereichs A dienen der Ausbildung des Deckels 3 (Bereich B) und der Verschlußklappe 4.The cell box 1 is produced in that pulp from a liquid pulp on the in F i g. 2 shown screen surface 10 is deposited, which is formed from a screen mesh of uniform mesh size. The receiving part 2 of the cell box 1 is formed by the area A of the screen surface 10, which has circular plastic cover dots 12 arranged in a geometrical pattern with a small, uniform distance from one another, as in particular also from FIG. 3 can be seen. The two areas not provided with the plastic covers on both sides of the covered area A are used to form the cover 3 (area B) and the closure flap 4.
Damit die herzustellende Zellenschachtel 1 die gewünschte Form erhält, wird sie auf einer entsprechenden Form 15 mit Saugkanälen 16 angeordnet und inSo that the cell box 1 to be produced has the desired shape, it is placed on a corresponding Form 15 arranged with suction channels 16 and in
der aus F i g. 4 zu ersehenen Weise zu einer Formfläche 10 verformt und mit Hilfe eines Randflansches 17 der Saugform 15 an dieser befestigt. Die Form 15 mit der Formfläche 10 wird dann in Faserbrei eingetaucht und auf ihrer Unterseite einheitlich mit einem Vakuum beaufschlagt. Dabei wird der Faserstoffbrei in verstärktem Maße durch die nicht mit Abdeckungen 12 versehenen Formflächenbereiche abgesaugt, so daß der Deckel 3 und die Verschlußklappe 4, wie dargestellt, eine gegenüber dem Aufnahmeteil 2 erhöhte Wandstärke erhalten. An den Stellen, an denen die Formfläche 10 die Kunststoffabdeckungen 12 aufweist, werden im Aufnahmeteil 2 die eingestreuten kreisförmigen Faserstoffflächen mit einer Wandstärke erzeugt, die gegenüber dem die Faserstoffflächen umgebenden restlichen Wandflächenbereich 6 des Aufnahmeteils 2, das eine geringere Wandstärke als der Deckelteil aufweist, weiter herabgesetzt ist. Trotz der insgesamt herabgesetzten Wandstärke des Aufnahmeteils und der noch dünneren Faserstoffflächen 7 wird auch der Aufnahmeteil 2 vollständig und als zusammenhängende Fläche ausgebildet.the one from FIG. 4 to be seen way deformed to a shaped surface 10 and with the help of an edge flange 17 of the suction mold 15 attached to this. The mold 15 with the mold surface 10 is then immersed in pulp and uniformly applied to their underside with a vacuum. The pulp is thereby vacuumed to a greater extent through the mold surface areas not provided with covers 12, so that the cover 3 and the closure flap 4, as shown, are raised in relation to the receiving part 2 Preserve wall thickness. At the points where the molding surface 10, the plastic covers 12 has, in the receiving part 2, the interspersed circular fiber surfaces with a wall thickness is generated, which is opposite to the remaining wall surface area 6 surrounding the fiber surfaces of the receiving part 2, which has a smaller wall thickness than the cover part, is further reduced. Despite the overall reduced wall thickness of the receiving part and the even thinner fiber surfaces 7, the receiving part 2 is also formed completely and as a cohesive surface.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
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| CN110373956A (en) * | 2019-07-26 | 2019-10-25 | 李奎波 | A kind of environment-friendly paper pulp dust-collecting box production method for sweeping robot |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BE601762A (en) | 1961-07-17 |
| CH394785A (en) | 1965-06-30 |
| DE1411252A1 (en) | 1968-10-10 |
| SE324498B (en) | 1970-06-01 |
| GB954305A (en) | 1964-04-02 |
| FI43667B (en) | 1971-02-01 |
| FI43667C (en) | 1971-05-10 |
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