DE1435647A1 - Vorrichtung zur Kraeuselung von Garnen - Google Patents
Vorrichtung zur Kraeuselung von GarnenInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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Description
Sdruzeni podniku textilniho strojirenstvi, Liberec
"Vorrichtung zur Kräuselung von Garnen"
Für diese Anmeldung wir die Priorität der tschechoslowakischen Anmeldung PY 5457/60 vom 7.9.1960 in Anspruch genommen.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Kräuselung von Garnen mittels eines gasförmigen oder flüssigen Mediums,
bei welcher an einen Garnzufuhrkanal eine von Garn durchlaufene zylindrische Expansionskammer angeschlossen ist. Dieser
Expansionskammer wird das druckerzeugende Medium durch mehrere tangential einmündende, schräg zur Kammerachse angeordnete Verbindungskanäle
aus einer Verteilungskammer zugeführt.
Bei diesen bekannten Vorrichtungen ergibt sich der Nachteil, daß zwar durch die besondere Art der Einführung des Mediums
eine gewisse Wirbelbildung entsteht, die sich aber im wesentlichen doch nur als Drallströmung äußert und daher nur in
sehr beschränktem Umfange zu einer richtigen Kräuselung (Auflockerung) des Garnes Anlaß gibt.
909808/079A
_ 2 —
Die Aufgabe nach der Erfindung beruht darauf, eine Verbesserung
der Funktionen solcher Vorrichtungen zu schaffen.
Sie Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß darin gesehen,
daß die Verbindungskanäle etwa in der Mitte der Expansionskammer
symmetrisch verteilt in diese einmünden. Hierdurch entsteht durch den einströmenden Gas- oder Flüssigkeitsstrom ein
Druckschleier, der die Expansionskammer in zwei Zonen unterteilt - eine von der Eintrittsöffnung der Kammer bis zu den
Öffnungen der einmündenden Kanäle und eine von diesen Öffnungen bis zur Austrittsöffnung der Kanäle - in denen verschiedene
Druckverhältnisse entstehen. Hierdurch wird die Durchlaufgeschwindigkeit
der Faser in den beiden Zonen verschieden, so daß unter dem Einfluß der Drücke und der Bewegung eine Auflokkerung
des Garnes mit nachfolgender Kräuselung stattfindet.
Ein besonders einfacher Aufbau der Vorrichtung nach der Erfindung
kann dadurch erzielt werden, daß die Expansionskammer, die Verbindungskanäle sowie die an die Zuführungsleitung für
das Kräuselungsmedium geschlossene Verteilungskammer in einem scheibenförmigen Körper vorgesehen sind, der mit einem zweiten,
gleichfalls scheibenförmigen Körper zusammengespannt 1st, in dem der Zufuhrkanal für das Garn zur Expansionskammer ausgespart
ist und der die Verteilungskammer abahließt.
Die Vorrichtungnach der Erfindung ermöglicht im übrigen eine
Erhöhung der Abzügsgeschwindigkeit der verarbeitenten Fasern
_ _ 909808/0794
um mehr als 200 U/min. bei Beibehaltung der gewünschten Qualität
der gekräuselten Faser.
Ein Ausfüxhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung wiedergegeben. Es zeigen:
Pig. 1 einen Schnitt durch die Kräuselungsvorriehtung und
Pig. 2 eine Draufsicht auf den Vorderkörper der Kräuselungsvorriehtung.
Die Vorrichtung besteht aus dem Hinterkörper 1 und dem Vorderkörper
2, die mit Vorteil einen kreisförmigen Querschnitt haben können und gegenseitig, z.B. durch Schrauben 3»verbunden sind.
Im Hinterkörper 1 befindet sich eine schmale Eintrittsöffnung 4, die mit der im Vorderkörper 2 befindlichen Sxpansionskammer
5 verbunden ist. Die Eintrittsöffnung 4 und die Expansionskammer 5 haben einen kreisförmigen Querschnitt und sind an der
Achse der Körper 1 und 2 angeordnet. Die Eintrittsöffnung 4 hat einen kleineren Durchmesser als die Expansionskammer 5·
Im Vorderkörper ist weiter eine Verteilungskammer 6 angebracht, die einen Kreisringquerschnitt aufweist und der das druckerzeugenden
Medium durch die öffnung 7 zugeführt wird. Aus der Verteilungskammer 6 wird das druckerzeugenden Medium in die
Expansionskamer 5 durch ein System von öffnungen 8 geleitet,
welche in bezug auf die Längsachse der Expansionskammer 5
. 4 _ 909808/Ö79A
symmetrisch, angeordnet sind und dabei schräg vorwärts in Richtung
der Portbewegung der zu verarbeitenden Paser in Porm der
Schaufeln eines Turbinensteuerrades gerichtet sind und in Tangent ialrichtung zum Umfang der Expansionskammer 5 in diese
münden (Pig. 3). Die Öffnungen 8, durch die das Medium geleitet wird, können eine Neigung von 30-60° aufweisen, wobei
aber der Wert von 45° als der vorteilhaftere anzusehen ist. Die Stelle 9, in die die öffnungen 8 in die Expansionskammer 5
münden, ist von der Austrittsöffnung 11 mindestens um den doppelten
Durchmesser der Expansionskammer 5 entfernt. Yor der Austrittsöffnung 11 der Sxpansionskammer 5 kann eine schräg
angeordnete Scheidewand 12 angebracht sein.
Die zu kräuselnde Paser 13 tritt ein die Vorrichtung durch die
Eintrittsöffnung 4 ein und durchläuft die Körper 1 und 2 in
Richtung der Längsachse der Expansionskammer 5. In der Expansiönskammer
wird die Paser gekräuselt und tritt als gekräuselte Paser 14 aus der Austrittsöffnung 11 des Vorderkörpers heraus,
stgßt auf die schräge Scheidewand 12 und wird in der Richtung des Pfeiles "S" (Pig. l) zur weiteren bekannten Verarbeitung
weitergeleitet.
Die Vorrichtung funktioniert folgendermaßen: Die zu verarbeitende Paser 13 tritt nach dem Durchlaufen der
Eintritbsöffnung 4 des Hinterkörpers 1 in die Expansionskammer 5 ein, in welcher sie auf den Schleier des druckerzeugenden
909808/078* 5
Mediums stößt, der durch Zufuhr dieses Mediums aus der Verteilungskammer
6 entsteht; in dem Augenblick, in welchem die Faser 13 den Druckschleier passiert, wird sie gebremst und efcinfolge
der lokalen Veränderung der Durchlaufgeschwindigceit, sowie der
Expansion des druckerzeugenden Mediums in die Expansionskammer 5 erstens intensiv aufgelockert und zweitens durch die Einwirkung
der tangentialen Ableitung des druckerzeugenden Mediums aus den öffnungen 8 in die Expansionskammer 5 teilweise auch
aufgedreht. In diesem Zustande wird dann die Faser 13 durch direkte Einwirkung der einzelnen symmetrischen Ströme des druckerzeugenden,
aus den Öffnungen 8 autretenden Mediums, sowie dessen resultierender Turbulenz in der Expansionskammer gleichmäßig
gekräuselt.
Die Faser 13 wird also praktisch durch Bremsen der Fasern durch den Druckschleier und durch erhöhte Turbulenz des druckerzeugenden
Mediums gekräuselt. Die Intensität der Einwirkung des Druckschleiers ist derart beträchtlich, daß nur eine sehr kurz*
dauernde Einwirkung dieser auf die Faser 13 genügt, um den gewünschten Effekt herbeizuführen. Infolgedessen kann auch die
Expansionskammer 5 sowie die gesamte Kräuselungsvorrichtung auf ein Minimum verkürzt und die Abzugsgeschwindigkeit der gekräuselten
Faser 14- erhöht werden.
Die Entfernung der Durchkreuzungsstelle der Öffnung 8 in die Expansionskammer 5 und damit auch der Zufuhrstelle des druck-
SÖ9808/Ö787.
erzeugenden Mittels in diese Kammer von der Austrittsöffnung 11
beträgt mindestens den doppelten Durehmesserwert der Expansions
kammer 5, und zwar deshalb, um den Druekschleier nicht su stören oder durch den Abfluß des druckerzeugenden Mediums aus der
Expansionskammer 5 durch die AustrittscäEnung 11 in die Atmosphäre
zu beeinflussen.
Die ganze Vorrichtung ist im Vergleich zu den bekannten Einrich
tungen dieser Art viel einfacher und bedarf keiner gewohnten, mühsamen Einstellung des Punktionsteiles der Düse. Die schräge
Scheidewand 12, die bei dieser Einrichtung nicht benutzt zu werden brauchen, dient im Grunde nur zum Ausgleich der Grosse
der durch Kräuselung erzeugten Schlingen.
Der Krauseiungseffekt dieser Vorrichtung hängt von der Intensität
der Einwirkung des Druckschleiers und von dem Verhältnis der Zufuhr- und Abzugsgeschwindigkeit der zu verarbeitenden
Paser ab. Die Einwirkung des Druckschleiers, die durch den Ausfluß des druckerzeugenden Mediums an mehreren Stellen aus dem
System der symmetrisch angeordneten Öffnungen 8 erzeugt wird, erteilt der Faser volles Volumen. Die Zufuhrgeschwindigkeit der
Faser ist natürlich größer als die Abzugsgeschwindigkeit.
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Claims (2)
1. Vorrichtung zur Kräuselung von Garnen mittels eines gasförmigen
oder flüssigen Mediums, bei welcher an. einen Garnsufuhrkanal
eine von Garn durchlaufene zylindrische Expansions kammer angeschlossen ist, der das druckerzeugende Medium
durch mehrere tangential einmündende, schräg zur Kammerachse angeordnete Yerbindungskanäle aus einer Yerteilungskammer
zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Yerbindungskanäle (8) etwa in der Mitte der Expansionskammer (5) symmetrisch
verteilt in diese einmünden, so daS durch den einströmenden Gas- oder Flüssigkeitsstrom ein Druckschleier
entsteht, der die Expansionskammer in zwei Zonen unterteilt - eine von der Eintrittsöffnung der Kammer bis zu den öffnungen
(9) der einmündenden Kanäle und ein von diesen öffnungen bis zur Austrittsöffnung (11) der Kanäle - in denen
verschiedene Druckverhältnisse entstehen, wodurch die Durchlaufgeschwindigkeit
der Faser (13) in den beiden Zonen verschieden ist, so daß unter dem Einfluß der Drücke und der
Bewegung ehe Auflockerung des Garns mit nachfolgender Kräuselung stattfindet.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sxpansionskammer (5)(die Yerbindungskanäle (3) sowie die an
die Zufuhrleitung für das Kräuselungsmedium geschlossene
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H35647
Verteilungskammer (6) in einem scheibenförmigen Körper (2) vorgesehen sind, der mit einem zweiten, gleichfalls scheibenförmigen
Körper (l) zusammengespannt ist, in ti em der
Zufuhrkanal (4) für das Garn zur Expansionskammer (5) ausgespart ist und der die Terteilungskammer (6) abschließt.
Zufuhrkanal (4) für das Garn zur Expansionskammer (5) ausgespart ist und der die Terteilungskammer (6) abschließt.
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Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS545760 | 1960-09-07 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1435647A1 true DE1435647A1 (de) | 1969-02-20 |
Family
ID=5399505
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19611435647 Pending DE1435647A1 (de) | 1960-09-07 | 1961-09-01 | Vorrichtung zur Kraeuselung von Garnen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1435647A1 (de) |
GB (1) | GB937729A (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4103404A (en) * | 1976-07-13 | 1978-08-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Nozzle device for the production of texturized filament yarns |
WO1996028593A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | System for preparing highly coherent air jet textured yarn |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5181401A (en) * | 1991-01-08 | 1993-01-26 | Basf Corporation | Yarn coating applicator |
US5181400A (en) * | 1991-01-25 | 1993-01-26 | Basf Corporation | Finish applicator |
-
1961
- 1961-09-01 DE DE19611435647 patent/DE1435647A1/de active Pending
- 1961-09-05 GB GB3183261A patent/GB937729A/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4103404A (en) * | 1976-07-13 | 1978-08-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Nozzle device for the production of texturized filament yarns |
WO1996028593A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-19 | Heberlein Fibertechnology, Inc. | System for preparing highly coherent air jet textured yarn |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB937729A (en) | 1963-09-25 |
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