DE1435095A1

DE1435095A1 - Verfahren zur Herstellung wasserdampf- und luftdurchlaessiger Flaechengebilde,wie Kunstleder

Info

Publication number: DE1435095A1
Application number: DE19601435095
Authority: DE
Inventors: Fehlhaber Dr Juergen
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1960-06-11
Filing date: 1960-06-11
Publication date: 1969-02-13

Description

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Verfahren zur Herstellung wasserdampf- und luftdurchlässiger Flächongebilde, wie Kunstleder

Die bekannten Verfahren zur Herstellung wasserdampf- und luftdurchlässiger Kunstleder aus Polyvinylchlorid oder anderer PoIyvinylpolymerisnte (im folgendem mit PVC bezeichnet); beruhen vielfach auf der Beimengung wasserlöslicher Salze, Stärke usw. zur PVC-Ausgangsniasse. Diese Stoffe v/erden nach der Gelierung der durch Ausformung erhaltenen Folie durch Wasser resp. vorangehender Säurehydrolyse wieder aus den Flächengebilden entfernt, wobei Poren und Kanäle entstehen. Das Herauslesen ist jedoch oft schwierig und nicht vollständig. Zudem ist zusätzliche Trocknung erforderlich.

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Bei anderen Methoden wird ein Trägerstoff (z.B. Gewebe, Vliesstoff) teilweise mit Kunststoff beschichtet. Hierbei wird die Wasserdampfund Luftdurchlässigkeit durch das freiliegende Trägermaterial gewährleistet. Diese Flächengebilde, die vorwiegend in der Polsterherstellung Verwendung finden, sind jedoch bis zu einem gewissen Grade wasserdurchlässig, was gerade bei der Verwendung in der Polsterindustrie äusserst nachteilig ist.

Ferner ist bekannt, eine undurchlässige Folie mechanisch oder durch Hochfrequenzladung zu lochen. In den meisten Fällen sehliessen sich jedoch die Poren beim Gebrauch unter Druck und Wärmeeinwirkung wieder.

Bei dem nachstehend beschriebenen Verfahren zur Herstellung wasserdampf- und luftdurchlässiger Flächengebilde wird ein offenporiger thermoplastischer Schaumstoff, vorzugsweise PVC, der nach den bekannten Verfahren mittels Treibmittel oder Gassättigung hergestellt wurde, in Form einer Folie, die man durch Spalten von dickeren Blöcken erhalten kann, mit einer Trägerschicht verbunden.

Als Träger können Gewebe, Gewirke und Vliesstoffe dienen. Die Verbindung mit dem Schaumstoff, dem bei der Herstellung Farbstoffe beigemischt werden können, erfolgt durch Heiss-Verpressen, Verkleben usw. Die PVG-Oberfläche dieser Kombination wird nun durch eine geheizte Farbenwalze geprägt. Überraschend ist, dass

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diese für das Auge homogene uttd gleichmäaoige Oberfläche noch in einem hohen Grade wasserdampf- und luftdurchlässig ist. Der Grad der -Jasserdarapf- und Luf^durchlässigkeit εον/ie die 7/eich~ heit des entstehenden Plächengebildes lässt sich durch die Temperatur der Walze und-durch den angewandten Prägedruck variieren. Gegebenenfalls kann die Oberfläche des PVC-Schaums auch vor den Vorpressen mit einem hydrophilen Material resp. Füllstoff (Korkmehl, Zellmehl a.m.) bepudert v/erden. Man gewinnt hierbei einen zusätzlichen Einfluss auf die Oberfläclieiibeschaffenheit, Wasserdampf durchlässigkeit des entstellenden Plächengebildes.

Das Verbinden der Trägerschicht mit dom Schaumstoff und dessen Prägung lassen sich gegebenenfalls auch in einen einzigen Arbeitsgang erreichen.

Beispiel:

Eine Vliesstoffbahn (1) und eine Schäumstoffbahn (2) werden durch ein Walzenpaar'3,3' hindurchgeführt, v/obei die dem Vliesstoff anliegende 7alze (3) auf 165 C heiss ist. Iu einen gev/isoen Abstand, der zur Abkühlung ausreicht, befindet sich ein veitere-s .Talzenpaar 4,4'. Hier ist die dem Schaumstoff anliegende ¹VrJLZe (4) auf otvja 160 C geheizt und kann eine mehr oder minder grobe Narbung auf¹.'Eisen. Die Spaltweite bein "'alsenpaar 3,3' ist dr-bei so bemessen, dass keine Zerstörung der Schaumstoffstruktur auftritt. Hier soll lediglich der Vliesstoff mit dem Schaumstoff bindemittelfrei verklebt v/erden. Es hat sich nämlich herausgestellt, dass

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"bei Verwendung üblicher Klebemittel sehr oft "Doppelhäutigkeit" auftreten kann, die bei trockenem Verpressen phne Klebemittel unter Ausnutzung der thermoplastischen Eigenschaften des Schaumstoffes vermieden wird. Erst beim Walzenpaar 4_}4' ist die Spalt weite so eng, dass die Struktur des Schaumstoffes durch dessen Zusammenpressen auf 1/2 bis 1/10 der ursprünglichen Dicke zerstört wird.

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Claims

Patentansprüche 3

1) Verfahren zur Herstellung wasserdampf-und luftdurchlässiger Kunstleder, dadurch gekennzeichnet, dass man eine offenporige, voluninöse thermoplastische Schaumstoffschicht, (vorzugsweise aus PVC) bei etwa 150 - 180 C mit einer textlien Trägerschicht einseitig doubliert und anschliessend dieses"doublierte Flächengebilde bei 150 - 18O⁰C auf 1/2 bis 1/10 seiner ursprünglichen Dicke zusammenpresst.

2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Doublieren mit Hilfe eines Walzenpaares vorgenommen v/ird, wobei die an die Trägerschicht anliegende Walze auf 150 - 180° aufgeheizt ist.

3) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zusammenpressen des doublierten !Flächengebildes mit Hilfe eines Walzenpaares vorgenommen wird, wobei die an die PVC-Schaumstoffschicht anliegende Walze auf 150 - 180° aufgeheizt ist.

4) Verfahren nach Anspruch 3? dadurch gekennzeichnet, dass die geheizte, an die PVC-Schaumstoffschicht anliegende Walze eine Narbung aufweist.

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