DE143446C - - Google Patents
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- DE143446C DE143446C DENDAT143446D DE143446DA DE143446C DE 143446 C DE143446 C DE 143446C DE NDAT143446 D DENDAT143446 D DE NDAT143446D DE 143446D A DE143446D A DE 143446DA DE 143446 C DE143446 C DE 143446C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/16—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by the winding course of the gas stream, the centrifugal forces being generated solely or partly by mechanical means, e.g. fixed swirl vanes
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Particles Using Liquids (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Description
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,-Vi 11Jl
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- JU 143446 KLASSE 12 e.
Unter Benutzung der durch das Patent 133566
bekannt gewordenen Apparatur werden suspendierte Teilchen aus einem Gas- oder Flüssigkeitsstrom
dadurch abgeschieden, daß der Strom durch wagerecht oder schwach geneigt angeordnete
Bleche oder Flächen in mehrere Ströme von geringer Tiefe und geringerer Geschwindigkeit
zerlegt wird, so daß die ' infolge ihrer Schwere nach unten sinkenden Teilchen sehr
bald auf eins der Bleche auftrcffcn im'Gegensatz
zu dem aus der Patentschrift 20666 bekannt gewordenen Verfahren, nach welchem bei der Gasreinigung der Hauptgasstro'm zwar
auch in einzelne Teilströmc zerlegt wird, aber derart, daß diese Teilslröme eine verhältnismüßig
große Tiefe besitzen, wie sie in der Richtung der ausscheidenden Schwerkraft die
Abmessungen des Hauptstromes selbst aufweisen. Nach vorliegendem Verfahren nun wird der
zu reinigende Strom, wie beim Verfahren des Hauptpatents, in mehrere einzelne flache Ströme
geteilt, von denen jeder für sich jedoch um eine längere Kurve herum oder durch einen
flachen gekrümmten Kanal geleitet- wird, damit die in dem Strom suspendierten Partikclchen
durch die Centrifugalkraft nach außen geschleudert werden, wo sie sehr bald an der
konkaven Wand des gekrümmten Kanals haften bleiben und bei ihrer Vereinigung eine Flüssig-
keit bilden. . ...
Die Verwendung der Centrifugalkraft zwecks Ausscheidung suspendierter Teilchen ist zwar
an sich nicht neu; da das zu reinigende Mittel jedoch bisher in einem Gesamtslrom der Reinigung
unterworfen wurde, so konnte man den Krümmungsradius nicht so klein machen, wie es zur Erzielung der besten Wirkung erforderlich
ist. Bei einer Ausscheidung aus dem Gesamtstrom müssen ferner die ineisten auszuscheidenden
Teilchen einen weiten Weg quer durch den Strom zurücklegen, bevor sie auf die feste Wand auftreffen. Die in der äußersten
Schicht des Stromes befindlichen Teilchen müssen sich sogar quer durch die ganze Tiefe
des Stromes hindurchbewegen, bevor sie auf die Wand auftreffen. Sehr viele, besonders
sehr feine Teilchen werden infolgedessen gar nicht an die Wand gelangen und nicht ausgeschieden werden. .
Nach vorliegender Erfindung, nach welcher der Strom in mehrere Einzelströme zerlegt und
jeder Einzelstrom in einem stark gekrümmten Kanal von geringer radialer Tiefe der Centrifugalkraft
unterworfen wird, befinden sich die einzelnen Teilchen schon sehr nahe an der
konkaven Wrand und können infolge des kleinstmöglichen Krümmungsradius bei einmaliger
Einwirkung an die Wand gebracht" und ausgeschieden werden.
Die sich an der Wand abscheidende Flüssig-
keit oder flüssige Masse wird in der Regel nicht ganz an der Wand haften bleiben, sie
wird vielmehr zum größeren Teil durch die rasche Gasströmung in Form von Tropfen
mitgerissen, welche jedoch im Vergleich zu den ursprünglichen feinen Partikclchcn bereits
große Abmessungen besitzen und ^leicht in einer oder auch mehreren darauffolgenden
Vorrichtungen, in denen die Geschwindigkeit
ίο des zu reinigenden Stromes eine geringere ist,
gesammelt werden können.
Auf der beiliegenden Zeichnung zeigt Fig. ι ein einzelnes Element einer Vorrichtung zur
Veranschaulichung des Prinzips, nach welchem die Ausscheidung erfolgt. Die Fig. 2 und 3
zeigen die Anordnung mehrerer Elemente, wie sie zur Bildung eines Apparates zusammengesetzt
werden können.
Zur Ausführung des Verfahrens wird das zu reinigende Mittel in mehreren Strömen
durch vorteilhaft kreisförmig gekrümmte Kanäle α getrieben, welche nur eine geringe
radiale Tiefe besitzen, während ihre Breite, senkrecht zur Schnittebene der Zeichnung beliebig
gewählt werden kann. Durch die Centrifugalkraft werden dann die Parlikclchcn aus allen Schichten des zu reinigenden Mittels
an die äußere Wand b geschleudert, und zwar geschieht dies um so vollkommener und
sicherer, je kleiner die radiale Tiefe des Stromes ist, da der Weg, den die abzuscheidenden
Teilchen dann bis zu der · äußeren Wand b zurückzulegen haben, möglichst kurz
wird. Die Länge des Weges, den das zu reinigende Mittel in dem Kanal α von geringer
' Tiefe zurückzulegen hat, kann verschieden gewählt werden. Nach Fig. 2 treten die einzelnen
Gasslröme aus den Kanälen α wieder aus, nachdem sie ungefähr s/4 eines vollen Kreises
zurückgelegt haben, während der von den einzelnen Strömen in den S-förmig gewundenen
Kanälen nach Fig. 3 zurückzulegende Weg beträchtlich länger ist und beinahe das 1Y2 fache
eines vollen Kreises beträgt.
Natürlich kann die Anzahl der sich folgenden Windungen noch größer genommen werden
und können dem Apparate verschiedene konstruktiv mögliche Formen gegeben werden.
Für eine gegebene radiale Tiefe des einzelnen Gasstromes bezw. des gekrümmten Kanales wird die Ausscheidung um so besser erfolgen, je größer die Geschwindigkeit des Gases ist. Jedenfalls ist dieses, wie aus den Formeln für die Centrifugalwirkung und den Gaswiderstand bewiesen werden kann, so lange der Fall, als der Widerstand der Teilchen quer durch das Gas nicht in höherem Maße zunimmt, als das Quadrat der relativen Geschwindigkeit der Teilchen. Wird der Widerstand gleich dem Quadrat der relativen Geschwindigkeit, dann wird eine Erhöhung der Geschwindigkeit Vorteile für die Ausscheidung nicht mehr bieten. Würde endlich der Widerstand rascher als das Quadrat der Geschwindigkeit wachsen, dann würde eine Erhöhung der Geschwindigkeit für die Ausscheidung von Nachteil sein. Für alle praktisch in Betracht kommenden Fälle wird der Widerstand jedoch nicht mit dem Quadrat der relativen Geschwindigkeit wachsen.
Für eine gegebene radiale Tiefe des einzelnen Gasstromes bezw. des gekrümmten Kanales wird die Ausscheidung um so besser erfolgen, je größer die Geschwindigkeit des Gases ist. Jedenfalls ist dieses, wie aus den Formeln für die Centrifugalwirkung und den Gaswiderstand bewiesen werden kann, so lange der Fall, als der Widerstand der Teilchen quer durch das Gas nicht in höherem Maße zunimmt, als das Quadrat der relativen Geschwindigkeit der Teilchen. Wird der Widerstand gleich dem Quadrat der relativen Geschwindigkeit, dann wird eine Erhöhung der Geschwindigkeit Vorteile für die Ausscheidung nicht mehr bieten. Würde endlich der Widerstand rascher als das Quadrat der Geschwindigkeit wachsen, dann würde eine Erhöhung der Geschwindigkeit für die Ausscheidung von Nachteil sein. Für alle praktisch in Betracht kommenden Fälle wird der Widerstand jedoch nicht mit dem Quadrat der relativen Geschwindigkeit wachsen.
Selbstverständlich können mehrere der angegebenen Apparate bezw. zu einem Apparat
vereinigte Sätze von Elementen hintereinander angeordnet sein. Vorteilhaft werden die Gasströme
dann zuerst einen Satz passieren, in welchem sie einer hohen Geschwindigkeit unterworfen werd'en und in welchem die suspendierten
Teilchen ganz oder zum größten Teil abgeschieden, jedoch in Form feiner
Tropfen mitgerissen werden. In dem folgenden oder den folgenden Sätzen wird dann die Geschwindigkeit
verhältnismäßig geringer gewählt, um die einzelnen Tropfen anzusammeln und abzuscheiden. Falls die Abscheidung der
Teilchen schon nach dem Durchlaufen der ersten Windung hinreichend bewirkt ist, so
kann, wie dieses in Fig. 3 bei dem unteren Element angegeben, die erste Windung unmittelbar
von einer sich erweiternden zweiten Windung gefolgt sein, in der die Geschwindigkeit
abnimmt und sich die Tropfen zu einer Flüssigkeit ansammeln können.
Zum Ansammeln der Tropfen kann auch das eingangs erwähnte Verfahren zum Ausscheiden
von Bestandteilen durch die Schwerkraft verwendet werden.
Zur Ausscheidung von trockenem Staub aus Luft oder Gas ist das Verfahren nicht ohne
weiteres geeignet. Um es hierfür geeignet zu machen, wird in das Gas eine Flüssigkeit eingeführt,
welche den Staub in sich aufnimmt und mit demselben einen mehr oder weniger dünnflüssigen Brei bildet. Zweckmäßig wird
die Flüssigkeit dem Gase in zerstäubter Form zugeführt, oder aber auch es werden in dem
Gase, etwa nach dem in der Patentschrift 143617,
Kl. I2e beschriebenen Verfahren, bevor das Gas in den Apparat eintritt, Niederschläge oder
Nebel gebildet, ' welche sich auf die Staubteilchen niederschlagen. Es wird hierdurch
bewirkt, daß die Staubteilchen beschwert und so von der Centrifugalkraft stärker beeinflußt
werden, sowie, daß die Gase die zur Bildung der dünnflüssigen Masse erforderliche Flüssigkeit
schon ganz oder teilweise mit sich führen. Außer den Dämpfen oder Nebeln könnte dem
Gase dann, wenn dieses erwünscht sein sollte, noch weitere Flüssigkeit zugeführt werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Abscheiden von festen und flüssigen Bestandteilen bezw. Verunreinigungen aus Flüssigkeiten, Dämpfenund Gasen nach Patent 133566, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasstrom anstatt in eine Anzahl wagerechter oder schwach geneigter Ströme von geringer Tiefe in eine Anzahl stark gekrümmter Ströme von geringer radialer Tiefe zerlegt wird, indem die einzelnen Ströme je einen längeren, stärker gekrümmten Kanal von geringer radialer Tiefe zu durchlaufen gezwungen werden.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE143446C true DE143446C (de) |
Family
ID=410940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT143446D Active DE143446C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE143446C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2620046A (en) * | 1952-12-02 | Sheetsx-sheet l | ||
DE960452C (de) * | 1951-11-21 | 1957-03-21 | Airofiltre S A | Vorrichtung zur Vorbereitung der Nassentstaubung von Gasen |
-
0
- DE DENDAT143446D patent/DE143446C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2620046A (en) * | 1952-12-02 | Sheetsx-sheet l | ||
DE960452C (de) * | 1951-11-21 | 1957-03-21 | Airofiltre S A | Vorrichtung zur Vorbereitung der Nassentstaubung von Gasen |
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