DE1433973B2 - Kokillenschlichte - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft eine Schlichte für Kokillen, neigen dazu, glasartige Blasen zu bilden, die beim die insbesondere zum Gießen von Barren verwendet Trocknen leicht abbröckeln und brechen. Diese löswerden, bei denen beim Gießvorgang das geschmolzene gelösten Teilchen dringen in das Metall als Fremd-Metall mit hohem Druck auf die Kokillenteile auftrifft. körper ein und bilden Einlagerungen oder Einschlüsse Kokillenschlichten zum Schutz der Formenteile 5 im Gußstück, die das Metall verunreinigen und dessen sind bekannt. Sie bestehen im allgemeinen aus hitze- Eigenschaften sowie Qualität mindern,
beständigen Substanzen in Form wäßriger Suspen- Aufgabe der Erfindung ist, eine Schlichte für

sionen mit und ohne Bindemittel, wobei die besondere Kokillen zu schaffen, die ein Ankleben des Metalls Zusammensetzung wesentlich vom Gießverfahren auf den Kokillenteilen verhindert und das Metall abhängt. So sind filz- oder schwammartige, elasti- io nicht verunreinigt, wenn dieses im geschmolzenen, sehe Schichten aus faserigen Substanzen, wie Asbest, sehr heißen Zustand von großer Höhe gegossen wird, Infusorienerde, Schlackenwolle, Glaswolle od. dgl., so daß Schäden an den Kokillen verhütet werden und in granulierter Form mit oder ohne Bindemittel für das Ausformen der Gußstücke erleichtert wird.
Schleudergießformen vorgeschlagen worden. Zum Gegenstand der Erfindung ist eine Schlichte in

Gießen von Leichtmetallen und Leichtmetallegierungen 15 Form von wäßrigen Suspensionen zum Verhüten von ist eine Schlichte aus anorganischen, isolierenden Schäden an Kokillen und zum Erleichtern des AusSubstanzen und einem ausreichend löslichen, stabilen formens der Gußstücke, insbesondere bei Gießver-Alkalimetallphosphat bekanntgeworden. Eine andere fahren, bei denen das Metall mit hohem Druck auf Schlichte, bestehend aus Korkstaub, Caseinleim, die Gießformteile auf trifft, bestehend im wesentlichen Bentonit, Natriumsilikat und Wasser, dient zum 20 aus glasartiger Kieselsäure als feuerfester Stoff und Beschichten von Formen, in denen Blei oder Blei- einem Bindemittel, die dadurch gekennzeichnet ist, legierungen gegossen werden. daß die wäßrige Suspension als Bindemittel kolloidales

Eine andere bekannte Schlichte ist für Kokillen Kieselsäuresol enthält.

aus Gußeisen zum Schleudergießen bestimmt. Sie Die wäßrige Suspension kann noch ein mit Wasser

besteht im wesentlichen aus Kieselsäure und Ton und 25 verträgliches polares organisches Lösungsmittel enteinem organischen Kernbinder. Ferner ist auch die halten.

Verwendung von glasartiger Kieselsäure als feuer- Da beim stoßartigen Auftreffen des heißen Metalls

fester Stoff und einem der Kieselsäure zugesetzten auf die Gießformteile eine außerordentlich plötzliche Bindemittel vorgeschlagen worden. Temperaturänderung auftritt, muß die als Schutz-

Alle bekannten Bindemittel arbeiten jedoch nicht 30 schicht aufgebrachte Schlichte gegen diesen Hitzezufriedenstellend bei Gießverfahren, bei denen das schock beständig sein. Es wurde gefunden, daß sich Metall mit hohem Druck auf die Gießformenteile hierfür am besten eine solche feuerfeste Substanz eignet, auftrifft. Dies ist beispielsweise beim Gießen von die eine große Reinheit zusammen mit einem möglichst Barren, also großer, schwerer Metallgußstöcke, der niedrigen Expansionskoeffizienten aufweist. Diese Fall. Hierbei wird das Metall, z. B. Stahl, aus ver- 35 Eigenschaften besitzt eine durch Schmelzen hergehältnismäßig großer Höhe gegossen, wobei beim Auf- stellte glasartige Kieselsäure, die einen Gehalt an treffen des sehr heißen Stahls, insbesondere auf den Kieselsäure von mehr als 95 °/o> vorzugsweise mehr als Boden der Kokillen, hohe Drücke auftreten, die die 97°/₀, ausgedrückt als SiO₂, und einen thermischen Formenteile ganz besonders beanspruchen und Scha- Expansionskoeffizienten von nicht mehr als 6 · 10~⁷cm/ digungen der Formenteile hervorrufen. Wenn die 40 cm/⁰ C hat. Eine für die erfindungsgemäße Schlichte Schutzüberzüge auf den Formenteilen, insbesondere besonders zweckmäßige glasartige Kieselsäure besitzt am Boden, nicht sehr widerstandsfähig sind und die einen thermischen Expansionskoeffizienten von etwa Oberflächen nicht gleichmäßig bedecken, entstehen 5-10-⁷CmZCmZ⁰C und hat folgende Zusammensetzung: beim stoßartigen Auftreffen des heißen Metalls

fugenartige Vertiefungen in Form von Narben und 45 ^ ,A A ^^e™^tsP^rozent

Kehlen, die sich im Metall der fertigen Barren ab- £ ??* ······; H Gewichtsprozent

drücken. Ferner besteht die Gefahr, daß die Schutz- Silizmmoxydul 1,0 Gewichtsprozent

schicht vom heißen flüssigen Metall teilweise durch- Als Bindemittel für die in Form einer wäßrigen

drungen wird und während des Erhärtens an dem Suspension verwendete glasartige Kieselsäure dient Boden und den Wänden der Form anklebt, so daß der 50 ein kolloidales Kieselsäuresol. Einige Beispiele solcher gegossene Barren nur schwer oder gar nicht ausge- Kieselsäuresole sind in der folgenden Tabelle anformt werden kann. Einige der bekannten Schlichten geführt.

Tabelle 1

Kieselsäuresol	15	30	35 bis 36	21 bis 22	49 bis 50	35
8,6	10,2	8,6	3,7	9,0	3,5
weniger	weniger	weniger	weniger	20 bis 30	6,5
als 5	als 5	als 5	als 10
1,09	1,205	1,255	1,06	1,385	1,255
330 bis 430	190 bis 270	135 bis 190	135 bis 190	120 bis 150	135 bis 190
7,9	11 bis 16	16 bis 22	16 bis 22	20 bis 25	16 bis 22
9,1	10,0	10,5	8,8	11,6	10,5
0,04	0,40	0,10	0,05	0,30	0,01

Prozent kolloidale Kieselsäure als

SiO₂

pH

Viskosität bei 25°C cP

Spezifisches Gewicht bei 20° C

Durchschnittlicher Oberflächenbereich M² pro Gramm SiO₂

Durchschnittliche Teilchengröße
Millimikron

Dichte bei 20⁰C

Na,O-Prozent

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Neben diesen Kieselsäuresolen können auch andere wäßrigen Sol Gelieren oder Ausfällen der Kieselsäureähnlicher Zusammensetzung verwendet werden. Nach teilchen bewirken, wenn die wäßrige Phase durch einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung polare organische Lösungsmittel ausgetauscht wird, werden die Kieselsäuresole mit einer geeigneten Lauge Das kann vermieden werden, indem zur Herstellung behandelt, und zwar entweder bei ihrer Herstellung 5 reiner Organosole oder Mischungen von Wasser und oder unmittelbar vor ihrem Gebrauch, und auf einen organischen Substanzen »salzfreie« wäßrige KieselpH-Wert von mindestens 11,0, vorzugsweise min- säuresole verwendet werden. Um diesen Geliereffekt destens 11,5, eingestellt. Diese alkalischen Sole be- zu verhindern, ist es erforderlich, die ursächlichen günstigen die Haftfähigkeit der Schlichte auf den Kationen von der Oberfläche der kolloidal disper-Oberflächen der Kokille. Ein zweckmäßiges Ver- io gierten Kieselsäurepartikeln und von der flüssigen fahren zur Herstellung wäßriger kolloidaler Kiesel- Phase des Sols zu entfernen. Dies kann leicht durchsäuresole besteht darin, daß eine verdünnte Lösung geführt werden, indem die Kieselsäuresole mit einem eines Alkalimetallsilikates mit einem Kationenaus- Kationsaustauscherharz in Wasserstofform und einem tauscherharz in Wasserstofform in Berührung ge-. stark basischen Anionenaustauscherharz in Hydroxydbracht wird, wobei das Silikat in ein verdünntes 15 form behandelt wird. Bei dieser Behandlung wird wäßriges kolloidales Kieeselsäuresol übergeführt wird. häufig ein fertiges wäßriges Sol gebildet, in dem sowohl Das verdünnte Sol kann stärker konzentriert werden, die kontinuierliche wäßrige Phase als auch die Kieselum die Handhabung beim Versand und Endverbrauch säurepartikeln »salzfrei« sind. Diese wäßrigen »salzrationeller zu gestalten. freien« Kieselsäuresole können entweder als solche in

An Stelle der wäßrigen kolloidalen Kieselsole 20 Kombination mit der feuerfesten Substanz zur Herkönnen auch Sole verwendet werden, die einen Haupt- stellung der breiigen Schlichte verwendet werden, oder teil organischer, polarer Lösungsmittel enthalten und sie können modifiziert werden, wobei die jwäßrige im allgemeinen als Organosole bezeichnet werden. Es Phase vollständig oder teilweise durch eine hydrophile ist lediglich erforderlich, daß die Kieselsäureteilchen polare Flüssigkeit, wie ein Alkoholf ausgetauscht kolloidal in einer hydrophilen Substanz wie Wasser 25 werden kann. Der Alkohol kann auch mit dem oder niederen Alkylalkoholen und anderen organischen wäßrigen Sol in zweckmäßigen Verhältnissen gemischt Verbindungen mit verhältnismäßig hohen Dielektri- werden. Die »salzfreien« reinen Alkosole oder wäßrigzitätskonstanten dispergierbar sind. alkoholischen Kieselsäuresole können dann leicht

Es können aüqh Mischungen aus Wasser und mit der glasartigen Kieselsäure kombiniert und die

organischen, mit Wasser verträglichen Substanzen als 30 erhaltene Aufschlämmung zum Beschichten der Ko-

Suspendiermedien für die kolloidalen Kieselsäure- kille verwendet werden.

teilchen verwendet werden. Dabei eignen sich be- Wenn die Teilchengröße der Kieselsäuresole inner-

sonders solche organische Verbindungen, die den halb der genannten Bereiche liegt, haben die in dem

Gefrierpunkt der reinen wäßrigen Kieselsäuresole wäßrigen oder organischen Ausgangssol vorhandenen

senken. Solche Sole sind wiederum besonders während 35 Kieselsäureteilchen eine spezifische Oberfläche von

der kälteren Monate des Jahres günstig, wenn sie bei mindestens 20 m²/g und gewöhnlich mehr als 100 m²/g.

verhältnismäßig niedriger Temperatur gelagert und/ Wenn ferner deionisierte Sole als Bindemittel yer-

oder verwendet werden müssen. Amine, wie Morpho- wendet werden, weisen sie im allgemeinen einen

lin, Diäthylamin usw., und mehrwertige organische Salzgehalt von weniger als 0,01 %> ausgedrückt als

Alkohole, wie Äthylenglykol, Glycerin usw., eignen 40 Na₂SO₄, auf.

sich besonders als einziges Suspendiermedium oder Die Teilchengröße der als feuerfeste Substanz

als Teil eines Gemisches, das zusätzlich noch Wasser verwendeten glasartigen Kieselsäure kann in einem

enthält. Ein bevorzugtes, gefrierfestes Sol enthält weiten Bereich variieren. Die Teilchen sollen jedoch

ij 5 bis 50 Gewichtsteile des mehrwertigen Alkohols, wie ausreichend klein sein, damit eine gleichmäßige

Äthylenglykol, 20 bis 85 Gewichtsteile Wasser und 45 Dispersion aus der feuerfesten Substanz und dem

10 bis 60 Gewichtsteile Kieselsäure. Bindemittel hergestellt werden kann. Je kleiner die

Die Kieselsäureteilchen der Sole sollen zweckmäßig Teilchen sind, um so länger bleibt die gebildete Aufdicht und amorph sein und einen durchschnittlichen schlämmung homogen.

Teilchendurchmesser von nicht mehr als 150 ΐημ. Es wurde gefunden, daß Teilchen von einer Größe

haben. Wie aus den Angaben der Tabelle 1 ersichtlich, 50 von etwa 60 DIN Siebfeinheit bis zu einem Bruchteil

haben alle Kieselsäuresole einen mittleren Teilchen- eines Mikrons verwendet werden können, wobei eine

durchmesser von weit unter 150 μπι, vorzugsweise bevorzugte durchschnittliche Teilchendurchmesser-

10 bis 50 μΐη. Die Kieselsäurekonzentration in den größe bei 20 bis 500 μ liegt und die Teilchenmit den

Solen kann zwischen 0,1 und 60 Gewichtsprozent, kleineren Durchmessern besonders zweckmäßig sind,

ausgedrückt als SiO₂, liegen. Bevorzugte Sole ent- 55 Das Bindemittel muß in der Aufschlämmung in

halten von 3,0 bis 60 Gewichtsprozent, vorzugsweise einer Menge vorhanden sein, die ausreicht, um die

10 bis 60 Gewichtsprozent, Kieselsäure. feuerfesten Teilchen miteinander zu verbinden, damit

Sole, die als Bindemittel für den hitzebeständigen eine auf der Oberfläche des Gespannes festhaftende, Kieselsäureanteil verwendet werden können, sind kontinuierliche, nicht gebrochene Schicht entsteht, die als »salzfreie« Kieselsäuresole bekannten Verbin- 60 die sicher auf der Unterlage haftet. Wenn die Menge düngen. Diese sind insbesondere dann bevorzugt, wenn des Binders nicht im richtigen Verhältnis zu der hitzedas Suspendiermedium für die Kieselsäurepartikelchen beständigen Substanz vorhanden ist, zeigt der Überzug nur eine polare organische Flüssigkeit oder ein Ge- nach Auftragen und Trocknen der Aufschlämmung misch aus Wasser und polarer organischer Flüssigkeit »Pfannkuchen«-Aussehen mit zahlreichen unerist. Da viele der obengenannten Sole gewöhnlich 65 wünschten Löchern, wodurch Teile der Kokillen-Alkalimetallverbindungen als Stabilisatoren enthalten, flächen freigelegt sind. Es wurde gefunden, daß die sind sie im allgemeinen mit organischen Systemen Aufschlämmung vorzugsweise aus von 10 bis 70 Genicht verträglich, weil die vorhandenen Salze im wichtsprozent glasartiger Kieselsäure und von 30 bis

90 Gewichtsprozent Bindemittel, vorzugsweise 20 bis 60 Gewichtsprozent glasartige Kieselsäure und 40 bis 80 Gewichtsprozent Bindemittel, bestehen soll.

Die Aufschlämmung wird in einer solchen Menge aufgebracht, daß nach dem Trocknen derselben, das mit oder ohne Anwendung von Wärme erfolgen kann, ein ausreichend dicker Film eines festen, beständigen Überzuges verbleibt, der gut haftet und die Kokillenflächen vollständig bedeckt. Die Aufschlämmung kann auf verschiedene Weise aufgebracht werden, beispielsweise indem man sie aufsprüht oder über die zu schützenden Flächen fließen läßt. Das Trocknen läßt sich auch nach verschiedenen Verfahren durchführen. Man kann die aufgebrachte Aufschlämmung langsam trocknen lassen, oder sie kann auf eine bereits erwärmte Kokille aufgetragen werden. Diese letztgenannte Arbeitstechnik ist besonders deshalb zweckmäßig, weil die Kokillen häufig noch vom vorhergehenden Gießvorgang heiß sind und die Trockenzeit sehr kurz ist. Schließlich kann die Kokille nach dem Aufbringen der Sehlichteaufschlämmung schnell oder langsam erwärmt werden. Wesentlich ist, daß durch den Trockenvorgang erreicht wird, daß die Schlichte fest auf den beschichteten Oberflächen der Kokille haftet. Es wurde gefunden, daß eine besonders gute Haftung dann erzielt wird, wenn die Aufschlämmung auf Kokillenflächen aufgebracht wird, die eine Temperatur aufweisen, die von Zimmertemperatur bis zu 537 ⁰C, vorzugsweise 93 bis 427 ⁰C, liegt. Der sich am vorteilhaftesten erwiesene Bereich liegt zwischen 93 bis 260⁰C. Schichtstärken der Schlichte von 0,254 bis 76,2 mm, vorzugsweise 0,254 bis 3,175 mm, sind besonders wirksam.

Die folgenden Beispiele zeigen die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Schlichte zum Schutz einer Kokille und zum Erleichtern des Ausformens der Gußstücke.

Beispiel I

In einen 260-1-Drucktank wurden 1321 eines wäßrigen kolloidalen Kieselsäuresolbinders, der dem Kieselsäuresol Nr. II entspricht, und dessen physikalische Daten in Tabelle 1 angegeben sind, zugegeben. Hierzu wurden 227 kg einer verschmolzenen feuerfesten glasartigen Kieselsäure zugefügt. Die Teilchengrößen variierten in einem weiten Bereich, und zwar fielen 100 % durch ein Sieb mit 79 Maschen pro Zentimeter, 75 % durch ein Sieb mit 125 Maschen pro Zentimeter, 30 % waren kleiner als 10 μ, und die kleinsten Teilchen hatten einen Bruchteil eines Mikrons. Die glasartige Kieselsäure und das Bindemittel wurden sorgfältig gemischt und daraus eine Aufschlämmung hergestellt, deren Viskosität mit einem Zahn-Viskosimeter Nr. 5 gemessen wurde und 10 bis 20 Sekunden betrug. Der Zahn-Viskosimeter besteht aus einem chromplattierten senkerartigen Becher, der in die zu prüfende Flüssigkeit gehängt wird. Zum Ablesen wird der Becher herausgehoben. Sobald er die Oberfläche der Flüssigkeit verläßt und die im Becher gesammelte Flüssigkeit aus einer geeichten Öffnung (im vorliegenden Fall Öffnungsgröße 5) herausfließt, wird ein Zeitschalter oder eine Stoppuhr eingeschaltet. Der Viskosimeter Nr. 5 wird für besonders schwere Flüssigkeiten verwendet. Die Schlichte wurde auf Gußeisengespanne aufgesprüht, deren Maße 2,13 · 1,21 m · 45,72 cm betrugen. Das Gewicht eines jeden als Kokillenboden dienenden Gespannes war etwa 9080 kg. Es wurden etwa 2,841 Aufschlämmung pro Gramm aufgebracht. Das Trocknen nahm nur wenige Sekunden in Anspruch, da die Gespanne beim Aufsprühen eine Temperatur von etwa 148 ⁰G aufwiesen. Anschließend wurden die Seitenwände der Kokille, deren Maße Höhe, Breite und Tiefe etwa 2,54, 0,97 und 1,22 m betrugen, mit Wasser besprüht, um ausreichend zu kühlen, damit auch die Wände der Form mit einem kohlenstoffhaltigen Überzug oder der gleichen Schlichtezusammensetzung, die

ίο für den Boden der Gießform verwendet wurde, besprüht werden konnten. Zu gleicher Zeit wurden die Wände der Form von irgendwelchen anhaftenden Schlacke-, Metall- oder ähnlichen Teilchen gereinigt. Nachdem diese Arbeitsgänge beendet waren, wurde ein niedrig gekohlter, durch Frischen hergestellter Stahl durch ein Loch im Boden einer Pfanne, dessen Durchmesser 7,62 cm betrug, in die Gießform gegossen. :.· ■■

Beispiel II

. :

In einer anderen Versuchsserie wurden 13 Gespanne der oben beschriebenen Art mit einer Hauptaufschlämmung beschichtet, die 22,70 V des gleichen kolloidalen wäßrigen Kieselsäuresole und verschmolzene glasartige Kieselsäure gemäß Beispiel I enthielt. Es wurde mittels einer Spritzpistole aufgesprüht, so daß eine etwa 0,762 mm dicke Schicht gebildet wurde, wobei jedes Gespann etwa 4,351 der viskosen Masse verbrauchte. Die Viskosität der aufgebrachten Aufschlämmung betrug 15 Sekunden, gemessen mit dem Zahn-Viskosimeter Nr. 5.

Die Ergebnisse dieser Versuchsreihe sind in Tabelle 2 zusammengefaßt. In keinem Fall wurde während der Barrenbildung Erosion des Kokillenbodens festgestellt. Gleicherweise traten keine »Kleber« während des Ausformens des festen Barrens auf. Die Gießtemperatur lag bei 1605⁰C, und die Arbeitszeit betrug einschließlich des Ausformens ungefähr drei Stunden nach dem Vergießen. In allen Fällen wurden mindestens 85% der aufgebrachten Schlichte auf dem Gießgespann zurückbehalten, so daß das beschichtete Gespann für einen weiteren Gießversuch verwendet werden konnte, ohne daß eine zusätzliche Beschichtung oder jedenfalls nur geringste Mengen zur Wiederbeschichtung erforderlich waren.

Tabelle 2

	Erosion	Erosion	Zurück
Kokille	vor dem	nach dem	gebliebener
	Einguß	Einguß	Überzug
1	5,5"	5,5"	85%
2	4,0"	4,0"	8O°/o
3	0,5"	0,5"	85 %
4	3,0"	3,0"	90%
5	5,0"	5,0"	85%
6	2,0"	2,0"	85%
7	2,0"	2,0"	85%
8	3,5"	3,5"	90%
9	3,5"	3,5"	85%
10	1,0"	1,0"	95%
11	2,0"	2,0"	85%
12	0,0"	0,0"	85%
13	2,3"	2,3"	85%

Die erfindungsgemäße Schlichte bildete auf dem Gespann und der Kokille gleichmäßige, feste Überzüge mit einer kontinuierlichen Oberfläche, die keine

Neigung zur Schuppenbildung zeigten. Damit erfüllt die Schlichte die Anforderungen, die auch durch sehr harte Bedingungen bei Gießverfahren gestellt werden und wie sie beispielsweise dann auftreten, wenn ein Strom aus geschmolzenem Metall, der einen Durch- S messer von 7 bis 8 cm aufweist, von einer Höhe auf etwa 4,5 m und bei einer Temperatur von etwa 1650°C in die Kokille gegossen wird. Eine mit der Schlichte beschichtete Kokille zeigt auch unter diesen Arbeitsbedingungen keine bemerkenswerte Erosion oder Kehl- und Fugenbildung, die die Oberflächen der gegossenen Barren unbrauchbar machen. Dadurch wird der Verlust durch Ausschuß weitgehend verringert. Da die Schlichte die Eigenschaft hat, einen gleichmäßigen, festhaftenden Belag zu bilden, bietet das Ausformen keine Schwierigkeiten, und die Lebensdauer der Kokillen wird erhöht. Es ist möglich, beschichtete Kokillen unter Umständen mehrmals hintereinander wieder zu verwenden, ohne daß eine erneute Beschichtung vorgenommen werden muß. Da die Schlichte weder zu Blasen- noch zu Schuppenbildung neigt, sind keine nennenswerten Verunreinigungen des Metalls zu befürchten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß beispielsweise halbpermanente Überzüge aufrechterhalten werden können, wodurch die Verwendung von nachgiebigeren Gespannen möglich wird. Das bedeutet den Einsatz von leichteren Gespannen, so daß das Gewicht der Führungsschienen, auf denen die Förderwagen für die Gespanne zum Gießstand transportiert werden, gesenkt und deren Wartung verringert werden kann.

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Kokillenschlichte in Form von wäßrigen Suspensionen zum Verhüten von Schäden an Kokillen und zum Erleichtern des Ausformens der Gußstücke, insbesondere bei Gießverfahren, bei denen das Metall mit hohem Druck auf die Gießformteile auftrifft, bestehend im wesentlichen aus glasartiger Kieselsäure als feuerfester Stoff und einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension als Bindemittel kolloidales Kieselsäuresol enthält.

2. Schlichte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wäßrige Suspension noch ein mit Wasser verträgliches polares organisches Lösungsmittel enthält.

3. Schlichte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension 10 bis, 70 Gewichtsteile glasartige Kieselsäure und 30 bis 90 Gewichtsteile kolloidales Kieselsäuresol enthält.

4. Schlichte nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel 10 bis 60 Gewichtsprozent Feststoffe enthält.

009 516/115