DE1433718B1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattierter Metallbaender bzw. Metallstreifen - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattierter Metallbaender bzw. Metallstreifen

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DE1433718B1
DE1433718B1 DE19631433718 DE1433718A DE1433718B1 DE 1433718 B1 DE1433718 B1 DE 1433718B1 DE 19631433718 DE19631433718 DE 19631433718 DE 1433718 A DE1433718 A DE 1433718A DE 1433718 B1 DE1433718 B1 DE 1433718B1
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattierter Metallbänder bzw. -streifen mit einem Ofen zum Erwärmen der miteinander zu plattierenden Bänder bzw. Streifen unter Schutzgasatmosphäre auf jeweils unterschiedliche Temperaturen mit nachgeschalteten Plattierwalzen.
  • Bei der kontinuierlichen Herstellung derartiger Metallbänder bzw. -streifen, wobei beispielsweise zur Gestaltung eines einzigen Verbundkörpers eine Innenschicht aus Aluminium zwischen zwei Außenschichten aus rostfreiem Stahl angeordnet ist, ergaben sich bisher vor allem große Schwierigkeiten bei der einwandfreien- Erhitzung der verschiedenen Lagen und beim Verbinden derselben ohne Oxydation der jeweils einander zugekehrten Oberfläche, über welche die Verbindung hergestellt wird. Bereits in der USA.- Patentschrift 2 758 368 wurde es als erforderlich erachtet,- die zu verbindenden Oberflächen mittels eines mechanischen Reinigungsverfahrens zu reinigen und dann diese gereinigten Flächen sauber und frei von Oxydationsstoffen zu halten, wenn eine einwandfreie Verbindung erzielt werden soll. Durch diese Forderungen traten erhebliche Schwierigkeiten bei der Erwärmung und dem Transport der Metallstreifen während der Zusammenführung von Metallstreifen und Metallbändern auf.
  • Es sind bereits Vorrichtungen bekannt, die Vor- _ wärmkammern für die einzelnen Metallbänder unter Zuführung von Schutzgas aufweisen.
  • Derartigen bekannten Vorrichtungen haftet unter anderem jedoch der wesentliche Nachteil an, daßzwischen dem Austritt der vorgewärmten Metallbänder und den anschließend angeordneten Plattierwalzen Luftsauerstoff an die gereinigten und zu verbindenden Oberflächen gelangt, der sofort eine Oxydationsschicht auf diesen Oberflächen bildet, so daß besonders in den Außenbereichen der Metallbänder keine oder nur eine unzureichende Plattierungsverbindung stattfindet.
  • Bei einer anderen bekannten Einrichtung wird zur Vermeidung derartiger Oxydationsschichten - Fluß- . mittel verwendet. Dabei wird jedoch-die Plattierung der Metallbänder in schmelzflüssigem Zustand durchgeführt, wobei ein erheblicher Nachteil in der Bildung unerwünschter intermetallischer Verbindung besteht, die durch die Schaffung von Legierungszonen insbesondere auch bezüglich der elektrischen Leitfähigkeit undefinierte Übergangszonen hervorruft. - -Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer konstruktiv einfachen Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattierter Metallbänder bzw. -streifen, die es ermöglicht, mehrere Metallbänder praktisch in einem Arbeitsgang; jedoch auf je nach Art der unterschiedlich hohe Temperatur unter Schutzgasatmosphäre zu erwärmen und die darüber hinaus eine Plattierung unter Ausschluß jeglicher Oxydation der zu verbindenden Oberflächen und auch ohne Aufschmelzung auf diesen Oberflächen gewährleistet.
  • Die Erfindung besteht demgemäß in einem Durchlauf-Wärmeofen für die zu plattierenden Metallbänder, der eine für alle Metallbänder bzw. -streifen gemeinsame Ofenkammer aufweist, in der diese Metallbänder bzw. -streifen auf getrennten Fördereinrichtungen angeordnet und durch verstellbare Zwischenwände in unterschiedlicher Temperaturführung voneinander getrennt sind und in der auch die Plattierwalzentorgesehen sind. ' . _.
  • In weiterer Ausgestaltung ist. die Erfindung dadurch gekennzeichnet; -daß eine Einrichtung zur Aufrechterhaltung einer gemeinsamen Schutzgasatmosphäre in der Erwärmungs- und der Austrittszone vorgesehen ist, wobei diese einheitliche Schutzgasatmosphäre die Kontrolle der oxydfreien Bandoberfläche und demgemäß auch Plattierungsqualität vereinfacht.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die als Rollbahn -ausgebildete Fördereinrichtung das Metallband ohne Biegung bzw. auf einer geraden Bewegungsbahn durch die Ofenkammer führt, daß zwei weitere Metallbänder von äußeren Bereichen der Ofenkammer jeweils über Umlenkrollen und Biegerollen von beiden Seiten nahe an das eine Metallband herangeführt werden, daß hinter den Biegerollen in Bewegungsrichtung des Metallbands Plattierwalzen angeordnet sind, die die zwei äußeren Metallbänder gegen das eine Metallband anpressen.
  • Die Erfindung ist ferner dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen je nach Werkstoffart unterschiedlich erwärmende Heizelemente vorgesehen sind, die jeweils nahe den einander zugekehrten Flächen der Metallbänder und des Metallbands angeordnet sind, welche sich insbesondere an die Metallbänder sowohl über den Bereich der Erwärmungskammern als auch der Austrittskammern erstrecken, wodurch eine höhere Warmleistung und gleichmäßige Temperaturhaltung der Metallbänder bis zu den Plattierwalzen gewährleistet wird.
  • Der durch die Erfindung erzielte technische Fortschritt besteht einerseits in der Vermeidung jeglicher Oxydation auf den zu verbindenden Oberflächen der Metallbänder, da das Zusammenwalzen der zu plattierenden Metallbänder unter der gleichen Schutzgasatmosphäre erfolgt wie der Erwärmungsvorgang und andererseits in der Möglichkeit, jeweils je nach Werkstoffart der Metallbänder eine unterschiedlich hohe Erwärmung zu gewährleisten, so daß für jeden Werkstoff die für die Plattierung ohne wesentliche Entstehung intermetallischer Verbindungen optimal günstige Erwärmung gewählt werden kann, bei der unter dem Druck der Plattierwalzen eine feste Diffusionsbindung zwischen den Oberflächen erzeugt wird, die auch bei einer Weiterverarbeitung, beispielsweise beim sehr starken Tiefziehen oder Walzen, erhalten bleibt; und zwar selbst bei so schwierigen Plattierungen wie z. B. Aluminium auf rostfreiem Stahl.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g.1 eine Seitenansicht ' eines Ofens zum Erwärmen von miteinander zu plattierenden Metallbändern bzw. -streifen mit den Merkmalender Erfindung, F i g. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-I1 in F i g.1 und _ F i g. 3 eine perspektivische Ansicht eines weggebrochen dargestellten Teils des erfindungsgemäßen Ofens, aus welcher dessen Heizelemente ersichtlich sind.
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Ofenkammer weist in einer Ofenkammer 10 eine Erwärmungszone 10 a und eine Austragzone 10 b auf und wird in Längsrichtung von einer etwa auf halber Höhe angeordneten Fördereinrichtung 11 unterteilt. Zu beiden Seiten der Fördereinrichtung 11 sind, im Abstand voneinander entfernte Rollen 12 und 13 zur Metallbandführung vorgesehen. Auf der Fördereinrichtung 11 wird ein Metallstreifen 14 transportiert, während die Rollen 12 und 13 je ein Metallband 15 bzw.16 an Gleitschienen 17 bzw.18 vorbeiführen; die an der Unterseite und Oberseite des Ofens angeordnet sind. Die Erwärmung der Metallbänder 15, 16 erfolgt durch die Abstrahlungswärme von gasbeheizten Heizelementen 19; 20; die vorzugsweise als Rohrschlangen ausgebildet sind. Von diesen Heizelementen 19,. 20 strömen die Gase durch Lochplatten 22 und 24. Das Metallband 14 wird zwischen den sich gegenüberliegenden Lochplatten 24 transportiert, von. der Abstrahlungswärme beidseitig erwärmt und über eine Ofenaustragöffnung 23 zusammen mit den Gasen in den Austragabschnitt 10 b geleitet; wo es zwischen Biegerollen 25 geführt wird. Die beiden Metallbänder 15 und 16 gelangen ebenfalls zusammen mit den erhitzten Gasen aus der Erwärmungszone 10 a in die Austragzone 10 b, wobei die Erhtzungskammer; die Umlenkrollen 29, 30, die Biegerollen 25,25' und auch die Plattierwalzen 31 durch die beißen Gase erwärmt werden. Die Umlenkrollen 29 und 30 biegen die beiden Metallbänder 15 bzw:16 aufwärts bzw. abwärts in die Biegerollen 25 hinein, die die Metallbänder 15;16 beidseitig gegen das Metallband 14 dränen. Über Plattierwalzen 31 wird dann der zur festen Verbindung der sich gegenüberliegenden Metalloberflächen erforderliche Druck aufgebracht. Zur' Weiterverarbeitung gelangt das plattierte Metallband durch eine weitgehend gasdichte Austrittsöffnung 32 zwischen Klemmrollen 33 aus dem Ofen.
  • Die in der Erwärmungszone 10 ä der Ofenkammer 10 und die in der Austragzone vorhandene Schutzgasatmosphäre vermeidet jegliche Oxydation an den Oberflächen der Metallbänder 14,15 und 16 und besteht beispielsweise aus Argon, Wasserstoffgas; Stickstoff' od. d'gl. Gase: Dieses Schutzgas kann auf bekannte Weise eingeleitet werden und wird durch einen Abgasschlot 21 abgeführt: Die eigentliche Erwärmungsanordnung ist in F i'g. 3 herausgestellt. Das Schutzgas wird durch Schlitze 40 in die Erwärmungskammern 41 eingesaugt und durch das Vorbeistreichen an den Heiz-: elementen 19 und 20 erwärmt. Eine Gebläseeinrichtun':42 :saugt das Gas von. den. Erwärmungskämmein 41 in ein Gebläsegehäuse 42a hinein und bläst es durch Lochplatten 22 und 24 in Austrittskammein 43 und auf die Oberflächen der zu erwärmenden Metallbänder. Die Gebläsecinrichtung 42 wird vorzugsweise über einen an der Außenseite des Ofens angeordneten Motor 44 angetrieben. Oberhalb und unterhalb der Lochplatten 24 angeordnete bewegbare Leitbleche 45, welche den Wärmezutritt zum Metallband 14 steuern; ermöglichen eine Änderung -der Temperatur des Metallbands 14 relativ zur Temperatur der Metallbänder 15' und 16, so daß eine unterschiedliche Erwärmung der Metallbänder je nach Werkstoffart möglich ist.

Claims (5)

  1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattierter Metallbänder bzw. -streifen mit einem Ofen zum Erwärmen der miteinander zu plattierenden Bänder bzw. Streifen unter Schutzgasatmosphäre auf jeweils unterschiedliche Temperaturen mit nachgeschalteten Plattierwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Ofen eine für alle Metallbänder bzw. -streifen (16,15, 14) gemeinsame Ofenkammer (10) aufweist; in der die Metallbänder bzw. -streifen auf getrennten Fördereinrichtungen (12, 17, 29 und 13,18; 30und. 11). angeordnet und .durch verstellbare Zwischenwände (22; 24,.45) in unterschiedlicher Temperaturführung voneinander getrennt sind und in der auch die Plattierwalzen (25, 31) vorgesehen sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch l., dadurch gekennzeichnet,. daß eine Einrichtung (42) zur Aufrechterhaltung einer gemeinsamen Schutzgasatmosphäre in der Erwärmungs,- (41) und der Austrittszone (43) vorgesehen ist: 3..
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, bei der die Fördereinrichtungen als Rollenbahn ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet; daß sie das eine Metallband (14) ohne Biegung bzw. auf einer geraden Bewegungsbahn durch die Ofenkammer (10) führt, daß zwei weitere Metallbänder (15, 16) von äußeren Bereichen der Ofenkammer (10) jeweils über Umlenkrollen (29, 30) und Biegerollen (2525') von beiden Seiten nahe an das eine Metallband (14) herangeführt werden, daß hinter den Biegerollen (25,25') in Bewegungsrichtung des Metallbands (14) Plattierwalzen (31) angeordnet sind; die die zwei äußeren Metallbänder (15;16) gegen das eine Metallband (14) anpressen.
  4. 4. Vorrichtung-nach einem der vorangehenden Ansprüche; dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen je nach Werkstoffart unterschiedlich erwärmende Heizelemente (19, 20) vorgesehen sind, die jeweils nahe den einander zugekehrten Flächen der Metallbänder'(15,16) und des Metallbands (14) angeordnet sind.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Wärmeabgabe der Heizvorrichtungen (19,:20) an die Metallbänder (14 sowie 15 und 16) sowohl über den Bereich der Erwärmungskammern (41) als auch der Austrittskammern (43) erstreckt.
DE19631433718 1962-07-25 1963-06-25 Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung plattierter Metallbaender bzw. Metallstreifen Pending DE1433718B1 (de)

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