DE1414540C - Halbleiteranordnung - Google Patents
HalbleiteranordnungInfo
- Publication number
- DE1414540C DE1414540C DE19591414540 DE1414540A DE1414540C DE 1414540 C DE1414540 C DE 1414540C DE 19591414540 DE19591414540 DE 19591414540 DE 1414540 A DE1414540 A DE 1414540A DE 1414540 C DE1414540 C DE 1414540C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- semiconductor
- auxiliary plate
- carrier
- plate
- solder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims description 82
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 35
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 14
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 7
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid group Chemical group C(CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)(=O)O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N AsGa Chemical compound [As]#[Ga] JBRZTFJDHDCESZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VTGARNNDLOTBET-UHFFFAOYSA-N Gallium antimonide Chemical compound [Sb]#[Ga] VTGARNNDLOTBET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N Indium phosphide Chemical compound [In]#P GPXJNWSHGFTCBW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum-silicon Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- FZTWZIMSKAGPSB-UHFFFAOYSA-N phosphide(3-) Chemical compound [P-3] FZTWZIMSKAGPSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Halbleiteranordnung mit einem Halbleiterkörper auf
der Basis von Silizium, Siliziumkarbid oder einer AmBv-Verbindung und mit einer Hilfsplatte aus
einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörpers wenig abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten,
die einerseits mit dem Halbleiterkörper, andererseits mit einem Träger aus einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörpers
stark abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten verbunden ist, und zwar unter
Verwendung eines Hartlotes zwischen Träger und Hilfsplatte.
Eine solche Anordnung ist bekannt. Bei ihr ergeben sich besondere Probleme, wenn man sämtliche
Teile untereinander mit Hilfe von Hartloten — möglichst in einem einzigen Verfa'hrensschritt — miteinander
verbinden will. In einem solchen Fall ist nämlich der spröde Halbleiterkörper über ein verhältnismäßig
starres System, bestehend aus der Hilfsplatte und den beiden Hartlotschichten mit dem Träger,
z. B. aus Kupfer, verbunden, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient sich von dem des Halbleiterkörpers
stark unterscheidet. Die im normalen Betrieb infolge der Temperaturwechsel auftretenden, unterschiedlichen
Dehnungen müssen nun allein von der Hilfsplatte aufgenommen werden, da keine Weichlotschicht
als Puffer vorhanden ist. Das setzt aber eine besondere Bemessung der Hilfsplatte voraus,
wenn man eine unzulässig höhe Biegebeanspruchung des Halbleiterkörpers vermeiden will. Man könnte
zwar diese Zwischenplatte ausreichend dick machen, dabei erhöht sich aber in unerwünschter Weise auch
der Wärmewiderstand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine optimale Bemessung für die Hilfsplatte zu finden,
wenn diese in einem System verwendet wird, das ausschließlich durch Hartlotschichten zusammengehalten
wird.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung von Hilfsplatte und Halbleiterkörper
ebenfalls ein Hartlot dient und daß das Verhältnis zwischen Dicke und Breite der Hilfsplatte so bemessen
ist, daß ihre Ausdehnung in Richtung des geschichteten Systems (Dicke) sich zur kleinsten Ausdehnung
in Querrichtung (Breite) des geschichteten Systems wie 1 : 5 bis 1 : 25 verhält.
Zweckmäßigerweise ist der Träger wenigstens im Bereich seiner Berührungsfläche mit der Hilfsplatte
dünner als diese, wobei das Verhältnis der Flächenausdehnung der Hilfsplatte zu deren Dicke nicht
größer als 20 : 1 ist. Der Träger kann auch mit gleichbleibender Wandstärke ausgeführt sein, wobei das
Verhältnis von Wandstärke zu Dicke der Hilfsplatte zwischen 1: 4 und 1 : 6 beträgt. Der.Träger kann auch
dicker als die Hilfsplatte ausgeführt sein, wenn das Verhältnis der Flächenausdehnung zur Dicke der
Hilfsplatte nicht größer als 10 : 1 ist.
Wird der Träger dicker als die Hilfsplatte sowie mit erheblich größerem Durchmesser als die Hilfsplatte
ausgeführt, so empfiehlt es sich, dem Träger einen Sockel in Form einer Erhebung mit einer der
Größe nach etwa der der Hilfsplatte entsprechenden Oberfläche bzw. dem Durchmesser zu geben, der die
Hilfsplatte trägt. Zweckmäßigerweise ist dabei die Sockelhöhc etwa gleich der Dicke der Hilfsplatte.
Der Träger kann auch größer — insbesondere mit größerem Durchmesser — als die Hilfsplatte ausgeführt
sein und durch eine die Tragfläche für die Hilfsplatte umgebende eingearbeitete Nut vertieft
sein. Die Fläche der eingearbeiteten Nut ist dazu zweckmäßigerweise größer als die Fläche der Hilfsplatte.
Zusätzliche Verbesserungsmöglichkeiten und Abänderungsformen werden im folgenden bei der Erläuterung
von Ausführungsbeispielen der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. In den
Fig. I bis 8 sind verschiedenartige Zusammenstellungen
von beispielsweisen erfindungsgemäßen Halbleiteranordnungen in auseinandergezogener Schnittdarstellung
der einzelnen Teile wiedergegeben;
F i g. 9 ist eine Schnittansicht einer Anordnung, welche in einem Vakuumofen eingesetzt ist;
Fig. 10 ist eine Ansicht eines weiteren erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispieles mit auseinandergezogenen gezeichneten Teilen in Schnittdarstellung.
Nach der Erfindung enthält eine Halbleiteranordnung, um die obenerwähnte Zielsetzung zu erreichen,
z. B.
1. einen Gegenelektrodenkontakt, der aus der Gruppe, welche Tantal, Wolfram, Molybdän und
Grundlegierungen aus diesen umfaßt, ausgewähltes Metall enthält;
2. eine Halbleiterplatte, welche eine Oberfläche besitzt, die mit einem Gegenelektrodenkontakt
verbunden, eine Bindung eingegangen ist, wobei die erwähnte Halbleiterplatte ein Halbleitermaterial
enthält, welches eine vorbestimmte Leitfähigkeit besitzt und aus einer Gruppe ausgewählt
ist, welche aus Silizium, Siliziumkarbid und stöchiometrischen Verbindungen von Elementen
der Gruppe III und V des Periodischen Systems besteht;
3. eine Schicht aus einem ersten Lot, welches oberhalb 500° C schmilzt und zwischen dem Gegenelektrodenkontakt
und der Platte angeordnet ist und beide miteinander verbindet, wobei das erwähnte erste Lot im wesentlichen Aluminium,
Bor und Gallium enthält;
4. eine Hilfsplatte (Grundplattenkontakt), die mit der anderen Oberfläche der Halbleiterplatte verbunden
ist und deren Flächenausdehnung wenigstens ebenso groß wie diejenige der Halbleiterplatte ist und die im wesentlichen aus Metall
aus der Gruppe Tantal, Molybdän und Wolfram und Grundlegierungen derselben besteht;
5. eine zweite Lotschicht, welche zwischen der erwähnten zweiten Oberfläche der Halbleiterplatte
und der Hilfsplatte (Grundplattenkontakt) angeordnet ist und die Halbleiterplatte mit der Basisscheibe
verbindet, wobei das erwähnte zweite Lot einen Schmelzpunkt oberhalb 5000C besitzt
und zu einem größeren Anteil aus wenigstens einem Metall besteht, welches aus der Gruppe
ausgewählt ist, die Gold, Kupfer und Silber enthält und einen kleineren Rest aus der Gruppe
Blei, Arsen, Antimon, Silizium und Germanium enthält, wobei die Hilfsplatte ein Verhältnis von
Durchmesser zu Dicke im Bereich von 5 : 1 bis 15 : 1 besitzt;
6. ein metallisches Trag- oder Gehäuseglied (Träger) von größerer Flächenausdehnung als
der Grundplattenkontakt (Hilfsplatte), das eine Vertiefung besitzen kann und das z. B. aus
Kupfer, Kupfergrundlegierungen und bzw. oder Stahl besteht;
3 4
7. eine dritte Lage eines harten Lotes zwischen elektrode mit dem Gehäuse oder dem Grundder
Hilfsplatte und der oberen Oberfläche der plattenglied benutzt wird, und .
Vertiefung in dem Träger, wobei diese dritte b) die bauliche Gestaltung und Proportionen des Lotschicht einen Schmelzpunkt oberhalb 5000C Trägers zueinander in entsprechende Beziehung besitzt und einen größeren Anteil eines Metalls 5 gesetzt werden.
Vertiefung in dem Träger, wobei diese dritte b) die bauliche Gestaltung und Proportionen des Lotschicht einen Schmelzpunkt oberhalb 5000C Trägers zueinander in entsprechende Beziehung besitzt und einen größeren Anteil eines Metalls 5 gesetzt werden.
aus der Gruppe Kupfer, Gold und Silber oder Fig. 1 veranschaulicht einen Typ einer erfinderen
Legierungen und bis zu 10% Gewichts- dungsgemäßen Halbleiteranordnung 10. Die Halbanteil
wenigstens eines Stoffes aus der Gruppe leiteranordnung 1Ö weist ein Gegenelektrodenglied 12
Silizium, Germanium und Phosphor enthält. - auf, , das aus geeignetem Metall, wie Molybdän,
An die Gegenelektrode kann ein biegsames Lei- io Tantal und bzw./oder Grundlegierungen dieser Metungsglied
zur gleichen Zeit hart angelötet werden, talle, besteht und das 3 bis 20 %>
entweder an Silber in welcher der Zusammenbau der Teile gemäß 1 bis 7, oder Kupfer und als Rest Wolfram enthält. Dieses
wie oben beschrieben, vorbereitet wird. Daher kann ist mit einer Scheibe 14 aus Halbleitermaterial, das
8. eine Lage aus einem Hartlot, welches oberhalb ein in geeigneter Weise dotiertes Halbleitermaterial,
500° C schmilzt und in seiner Zusammensetzung 15 wie Silizium, Siliziumkarbid und stöchiometrische
der dritten, gemäß Punkt 7 angeführten Hartlot- Verbindungen von Elementen der Gruppe III und V
lage entspricht, auf die obere Oberfläche der des Periodischen Systems, und das Indiumphosphid,
Gegenelektrode aufgebracht werden und eine Galliumantimonid und Arsenphosphid enthalten
biegsame Leitung aus Kupfer, Bronze oder ' kann, verbunden. Die Scheibe 14 kann in ihrem geeinem
anderen elektrischen Leiter durch das 20 samten Volumen entweder n-Typ-Leitfähigkeit oder
Lot mit der Gegenelektrode zur Bindung ge- p-Typ-Leitfähigkeit besitzen. In einigen Fällen kann
bracht werden. sie einen gewachsenen oder durch Diffusion erzeug-
Schließlich kann ein abgedichtetes Gehäuse oder ten pn-übergang enthalten. Auf der Scheibe 14 ist
eine andere schützende Umhüllung um die gesamte eine Lotschicht aufgebracht, durch die eine p-Typ-
Halbleiteranordnung herum angeordnet werden. 25 Leitfähigkeit erzeugt wird. Dies kann sowohl bei
Die Herstellung einer solchen Halbleiteranordnung einem Halbleitermaterial von n-Typ-Leitfähigkeit
kann nadi einer zusätzlichen Erfindung in einem ein- durchgeführt werden. Das Lot 13 kann z. B. eine
zigen einstufigen Verfahren erfolgen, in dem Aluminium-Silizium-Legierung sein, welche 89°/o
Α. das Paket, bestehend aus den aufeinanderge- Gewichtsanteile Aluminium und 111Vu Gewiclitsan-
schichteten Teilen, das sind 30 teile Silizium enthält, weiche sich bei Silizium von
1. ein Gegenelektrodenkontaktglied, η-Leitfähigkeit besonders bewährt. Die Lotschicht 13
2. eine Halbleiterplatte, sollte eine Dicke in dem Bereich bis zu 0,16 mm
3. die Lage des ersten Lotes, haben und kann eine untere Grenze von etwa
4. ein Basiskontakt (Hilfsplatte) mit einem 0,025 mm haben.
Verhältnis Durchmeser zu Dicke in dem 35 Die Halbleiterscheibe 14 ist mit einer als Basis-Bereich
von 5 : 1 bis 10: 1, elektrodenmetallkontakt dienenden Hilfsplatte 16
5. eine dünne Lage des Hartlotes zwischen der über ein geeignetes Lot 18 verbunden. Der Basis-Halbleiterplatte
und dem Grundplatten- elektrodenkontakt 16 kann aus einem geeigneten
kontakt, Metall bestehen, welches z. B. aus der Gruppe aus-
6. ein Träger und, wenn erwünscht, 40 gewählt ist, welche aus Tantal, Molybdän, Wolfram
7. eine Lage eines Hartlotes zwischen Hilfs- und Grundlegierungen derselben besteht, wie es für
platte und Träger, das Hartlot gemäß 8 und die Gegenelektrode 12 benutzt ist. Gemäß der Erfindie
biegsame Leiter gemäß 9, welche da- dung ist aus Gründen, welche weiter unten bedurch
an der Gegenelektrode befestigt sprachen werden sollen, die Hilfsplatte 16 mit einem
wird, 45 Verhältnis von Durchmesser zu Dicke in dem Bebis zu einer Temperatur zwischen 500 und reich von 5:1 bis 15:1 ausgeführt. Die Hilfsplatte
10000C in einer Schutzatmosphäre aus Wasser- 16 soll zumindest von der gleichen Ausdehnung wie
stoff, Argon, Stickstoff oder in einem Vakuum die Halbleiterscheibe 14 oder, besser noch, um ein
erhitzt wird, geringes größer sein, um eine optimale Wirkungsweise und wobei die Zusammenstellung einem Druck 5° der Anordnung sicherzustellen,
in der Größenordnung von 20 bis 500 g/Qua- Das Lot 18 hat zweckmäßig einen Schmelzpunkt dratzoll der Halbleiterplatte unterworfen wird, im Bereich von 500 bis 950° C und enthält zu einem bis die Lotschichten während der Erhitzung größeren Anteil wenigstens ein Metall, welches aus schmelzen und mit den mit ihnen in Kontakt der Gruppe ausgewählt ist, die aus Gold, Kupfer und befindlichen Oberflächen legieren sowie eine 55 Silber besteht und einen geringeren Anteil wenigstens Bindung mit diesen eingehen, worauf eines Metalls, welches aus der Gruppe ausgewählt B. das Ganze auf eine Temperatur, welche wesent- ist, die aus Blei, Zinn, Antimon, Silizium und Gerlich unterhalb des Schmelzpunktes des Lotes manium beste'ht. Geeignete Zusammensetzungen sind mit dem niedrigsten Schmelzpunkt liegt, abge- z.B.
in der Größenordnung von 20 bis 500 g/Qua- Das Lot 18 hat zweckmäßig einen Schmelzpunkt dratzoll der Halbleiterplatte unterworfen wird, im Bereich von 500 bis 950° C und enthält zu einem bis die Lotschichten während der Erhitzung größeren Anteil wenigstens ein Metall, welches aus schmelzen und mit den mit ihnen in Kontakt der Gruppe ausgewählt ist, die aus Gold, Kupfer und befindlichen Oberflächen legieren sowie eine 55 Silber besteht und einen geringeren Anteil wenigstens Bindung mit diesen eingehen, worauf eines Metalls, welches aus der Gruppe ausgewählt B. das Ganze auf eine Temperatur, welche wesent- ist, die aus Blei, Zinn, Antimon, Silizium und Gerlich unterhalb des Schmelzpunktes des Lotes manium beste'ht. Geeignete Zusammensetzungen sind mit dem niedrigsten Schmelzpunkt liegt, abge- z.B.
kühlt wird, wodurch die Anordnung zu einem 60 a) 97% Gewichtsanteile Silber, 2Vo Gewichts-anteile
einheitlichen Aufbau erstarrt. Blei, 1 %> Gewichtsanteil Antimon;
In mehr spezieller Hinsicht wurde ermittelt, daß b) 99% Gewichtsanteile Gold, 1 % Gewichtsanteil
die Lebensdauer von Silizium-Halbleiteranordnungen, Antimon;
wie sie sich z. B. aus einem solchen Verfahren er- c) 90% Gewichtsanteile Silber und 10% Gewichtsgeben, fast unbeschränkt ausgedehnt werden kann, 65 anteile Zinn;
indem . d) 72% Gewichtsanteile Silber, 27% Gewichtsan-
a) die Zusammensetzung und der Schmelzpunkt teile Kupfer und 1 % Gewichtsanteil Antimon,
des Lotes, welches zur Verbindung der Basis- In der Praxis wird gewöhnlich das Lot 18 in kai-
tem Zustand einer Folie ausgewalzt, welche eine Dicke von 0,02 bis 0,16 mm hat und beim Zusammensetzen
der Vorrichtung 10 zwischen der HaIblciterplatte 14 und der Hilfsplatte 16 gelegt wird.
Die Hilfsplatte 16 ist mit einem Träger oder einem Gehäuseteil 20 zweckmäßig durch ein Hartlot 22 verbunden.
Das Hartlot 22 hat einen Schmelzpunkt oberhalb 5000C und unterhalb 10000C und enthält
wenigstens ein Metall, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Gold, Kupfer, Aluminium und
Silber ent'hält und wenigstens 0,5 bis zu 10%> Gewichtsanteile
wenigstens eines Stoffes, der aus der Gruppe Phosphor, Germanium und Silizium ausgewählt ist, und kann auch geringe Beträge anderer Metalle,
wie Blei, Kupfer und Zinn, in Beträgen bis zu 5% enthalten. Die Silizium-, Germanium- oder Phosphorkomponenten
in diesem Lot scheinen sich ähnlich wie ein Lötflußmittel insofern zu verhalten, als
sie mit.den Oxyden oder mit irgendwelchen Verunreinigungen an der Oberfläche des Basiskontaktes 16
und dem Gchäuseglied lösbare Oxyde bilden.
Die Zusammensetzung des Lotes 22 ist von solcher Beschaffenheit, daß sie an den inneren Berührungsflächen
des Lotes und der Basisscheibe, des Lotes und Gehäuseteiles oder auch in der eigenen Querschnittsfläche
bei periodischen Temperaturänderungen nicht bricht, welche sich aus der wiederholten
Erhitzung der Anordnung 10 auf Temperaturen in ihrem Arbeitsbereich ergeben und dann, indem die
Anordnung sich wieder selbst für ihre Abkühlung auf Raumtemperatur überlassen ist. Beispiele geeigneter
Lotzusammensetzung schließen ein: 96°/o Gewichtsanteile Silber, 2% Gewichtsanteile Blei und
2°/o Gewichtsanteile Silizium; 95% Silber und 5% Germanium; 720Zo Silber, 27V2% Kupfer und V2 0Zo
Phosphor; 981Vo Gewichtsanteile Gold und 20Zo Gewichtsanteile
Silizium. . .".
Die Lotsdiicht 22 hat nach ihrem Verschmelzen in der Anordnung eine Dicke in einem Bereich von
0,02 bis 0,16 mm.
Der Träger 20 sorgt für Wärmeableitung und führt elektrischen Strom und besitzt eine Fläche, die größer
ist als die der Hilfsplatte 16. Der Träger 20 besteht aus einem wenigstens einigermaßen gut leitendem
Metall, wie Kupfer, Kupferlcgierungen oder Stahl.
Der Träger 20, welcher von beliebiger geometrischer Gestaltung und Form sein kann, ist mit einer
Vertiefung 21 verschen, die von zylindrischem, rechtcekförmigem
oder quadratischem Querschnitt sein kann. Der Träger 20 hält die eigentlichen Halbleiterelementc
und schützt die komplette Anordnung 10 sowie sieht Mittel vor, an welchen elektrische Anschlüsse,
welche nicht gezeigt sind, hergestellt werden können. Auch hermetische Hinkapselungsglockcn
können an dem Umfang des Trägers 20 angelötet oder angeschweißt werden.
Die erfindungsgemäße Halbleiteranordnung kann in einem einzigen Erwärmungsprozeß zu einer integrierenden
Einheit vereinigt werden, während früher mehrere getrennte Wärmebehandlungen erforderlich
waren, um die Halbleitci platte mit den Elektroden /u verlöten bzw. mit ihnen zu verbinden und dann
diesen Teilaiifbau mil einem Trägerglied zu verbinden
und schließlich Anscliliißlcilungcn an der Gegenelektrode
anzulöten.
y.weikmiil.ij' wild die Anordnung 10, wie sie beschrieben
worden ist. aiii ein I önlcrbaiul aulgebiacht
und (liiuhliiiill dann einen Ofen, zweckniiißi» von
tunnclartiger Gestalt, in dem durch einen konstanten WasserstofTstrom eine WasserstoiTatmosphäre aufrechterhalten
wird. Der Ofen hat wenigstens zwei
. Zonen: eine Zone, welche mit Heizmitteln versehen ist, mittels welcher die Anordnung nach Fig. 10 auf eine
Temperatur von wenigstens 500° C erhitzt wird, wodurch die verschiedenen Lotschichten geschmolzen
werden und die Stoffe benetzen, zwischen welchen sie angeordnet sind. Dieser Erhitzungsprozeß kann in
ίο einem Zeitraum von wenigen Minuten durchgeführt
werden. Die Vorrichtung durchläuft dann eine zweite oder Kühlzone, wo die Vorrichtung rasch unter die
Erstarrungstemperatur der verschiedenen Lote abgekühlt wird, wodurch die Vorrichtung in einem einzigen
Arbeitsprozeß zu einer Baueinheit verbunden wird. Die Abkühlungsgeschwindigkeit ist nicht als
kritisch anzusehen. Es konnten z. B. gute Resultate erzielt werden, wenn die Vorrichtung von 700° C
bis auf 100° C in etwa 30 Minuten abgekühlt wurde.
Es können auch andere Ofenvorrichtungen, wie z. B. später beschrieben, benutzt werden.
Es wurde festgestellt, daß bei Anwendung einer Hilfsplatte 16 mit der oben beschriebenen Gestall
und Verwendung eines Hartlotes der oben beschriebenen Art zwischen dem Träger 20 und der Hilfsplatte
16 es möglich ist, alle Deformationen, welche infolge thermischer Expansion und Kontraktion der
Einzelteile während des Betriebes auftreten und welche Brucherscheinungen und Spannungen erzeugen
könnten, wesentlich verringert werden konnten, so daß die Vorrichtung fast zeitlich unbeschränkt
ohne Fehlererscheinungen arbeiten wird.
Weiter wurde ermittelt, daß, wenn die Dicke der Basis des Trägers 20 geringer als die Dicke der
Hilfsplatte 16 ist, der Träger 20 eine flache Oberfläche unbeschränkter Ausdehnung über die Fläche
der Hilfsplatte 16 hinaus, welche auf ihr angeordnet ist, haben kann. Wenn hierbei die Hilfsplatte 16
innerhalb des Verhältnisses von Dicke zu Durchmesser im Bereich 1 :5 bis 1 :15 gehalten ist, so ist
eine nachteilige bimetallische Deformation der Hilfsplatte und des Trägers praktisch ausgeschlossen.
Claims (22)
1. Halbleiteranordnung mit einem Halbleiterkörper auf der Basis von Silizium, Siliziumkarbid
oder einer AmBv-Verbindung und mit einer Hilfsplatte
aus einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörper wenig abweichenden thermischen
Ausdehnungskoeffizienten, die einerseits mit dem Halbleiterkörper, andererseits mit einem
Träger aus einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörpers stark abweichenden thermischen
Ausdehnungskoeffizienten verbunden ist, und zwar unter Verwendung eines Hartlotes
zwischen Träger und Hilfsplattc, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung von
Hilfsplatle(16) und Halbleiterkörper (14) ebenfalls ein Hartlot dient und daß das Verhältnis
zwischen Dicke und Breite der Hilfsplalte (16) so bemessen ist, daß ihre Ausdehnung in Richtung
des geschichteten Systems (Dicke) sich zur kleinsten Ausdehnung in Querrichtung (Breile) des
geschichteten Systems wie I : 5 bis 1:25 verhüll.
2. Halbleiteranordnung nach Anspruch I, d;iduieli
gekennzeichnet, daß der Ti;i;;ei (20) wenigstens
im Bereich seiner HcuÜiiiM'.^lliiche mil dei
Hilfsplatte (16) dünner als diese ausgeführt ist und das Verhältnis der Flächenausdehnung der
Hilfsplatte zu deren Dicke nicht größer als 20: 1 ist.
3. Halbleiteranordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (20) mit
gleichbleibender Wandstärke ausgeführt ist und das Verhältnis seiner Wandstärke zur Dicke der
Hilfsplatte (16) zwischen 1 :4 und 1 : 6 beträgt. ,
4. Halbleiteranordnung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger (20) dicker als die Hilfsplatte (16) ausgeführt ist und das
Verhältnis der Flächenausdehnung zur Dicke nicht größer als 10 : 1 ist.
5. Halbleiteranordnung, vorzugsweise auf der Basis eines Halbleiterkörpers aus Silizium, Siliziumkarbid
oder einer A11,Bv-Verbindung, bei der
zwischen diesem und einem Träger aus einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörpers
abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten eine Hrlfsplatte aus einem Werkstoff
mit einem dem des Halbleiterkörpers benachbarten thermischen Ausdehnungskoeffizienten vorgesehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (20) dicker als die Hilfsplatte (16) sowie
mit erheblich größerem Durchmesser als die Hilfsplatte ausgeführt ist, jedoch einen Sockel in Form
einer Erhebung mit einer der Größe nach etwa der der Hilfsplatte entsprechenden Oberfläche
bzw. dem Durchmesser aufweist, der die Hilfsplatte trägt.
6. Halbleiteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockelhöhe etwa
gleich der Dicke der Hilfsplatte (16) ist.
7. Halbleiteranordnung, vorzugsweise auf der Basis eines Halbleiterkörpers aus Silizium, Siliziumkarbid
oder einer AMIBV-Verbindung, bei
der zwischen diesem und einem Träger aus einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörpers
abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten eine Hilfsplatte aus einem Werkstoff
mit einem dem des Halbleiterkörpers benachbarten thermischen Ausdehnungskoeffizienten
vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (20) größer — insbesondere mit
größerem Durchmesser — als die Hilfsplatte (16) ausgeführt ist und durch eine die Tragfläche für
die Hilfsplatte umgebende eingearbeitete Nut (28) vertieft ist.
8. Halbleiteranordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fläche der eingearbeiteten
Nut (28) größer als die Fläche der Hilfsplatte (16) ist.
9. Halbleiteranordnung, vorzugsweise auf der Basis eines Halbleiterkörpers aus Silizium, SiIiziumkarbid
oder einer AmBv-Verbindung, bei
der zwischen diesem und einem Träger aus einem Werkstoff mit einem von dem des Halbleiterkörpers
abweichenden thermischen Ausdehnungskoeffizienten eine Hilfsplatte aus einem Werkstoff
mit einem dem des Halbleiterkörpers benachbarten thermischen Ausdehnungskoeffizienten vorgesehen
ist, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Hilfsplatte (16) bestimmte Tragfläche des
Trägers (20) durch eine annähernd senkrecht zur !•'lache stehende Seitenwand begrenzt ist, an die
ein aufgezogener Spannring anliegt.
K). Halbleiteranordnung nach Anspruch 9. dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Spannringes
gleich oder größer als der Durchmesser des von ihm eingeschlossenen Teiles des Trägers
(20) ist.
11. Abänderungsform einer Halbleiteranordnung
nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der von dem Spannring umschlossene
Teil des Trägers (20) den Halbleiterkörper unmittelbar ohne dazwischengeschaltete Hilfsplatte
(16) trägt.
12. Halbleiteranordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannring aus
einem Material besteht, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient von dem des Halbleiterkörpers
nicht oder nur wenig abweicht.
13. Halbleiteranordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Spannring ein
Anschlußleiter zur Stromzuführung befestigt ist.
14. Halbleiteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lot zwischen der
Hilfsplatte (16) und dem Sockel als Hauptanteil einen Werkstoff aus der Gruppe Gold, Silber und
Kupfer und außerdem bis zu etwa 10% wenigstens einen Stoff enthält, welcher aus der Gruppe
ausgewählt ist, die Silizium, Germanium und Phosphor einschließt.
15. Halbleiteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß als
Lot zwischen dem Halbleiterkörper und einem diesen gleichzeitig als Elektrode tragenden Teil
ein mit einem Schmelzpunkt im Bereich von etwa 500 bis 850° C benutzt ist und als Hauptanteil
wenigstens ein Metall aus der Gruppe Gold, Kupfer und Silber enthält sowie als kleineren
Anteil wenigstens ein Metall enthält, welches aus der Gruppe ausgewählt ist, die Blei, Zinn, Antimon,
Silizium und Germanium einschließt, wobei die Dicke der Lotschicht etwa 0,1 bis 6 · l()~:l
Zoll betragen soll.
16. Halbleiteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß
als Lot zwischen dem Halbleiterkörper und der Hilfsplatte (16) ein Werkstoff mit einem Schmelzpunkt
oberhalb 500° C benutzt wird, der als Hauptteil ein Metall enthält, welches aus der
Gruppe Gold, Silber und Kupfer ausgewählt ist, und geringere Anteile wenigstens eines Stoffes
enthält, welcher aus der Gruppe ausgewählt ist, die Blei, Antimon, Arsen, Silizium und Germanium
einschließt.
17. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Gegenelektrode und Halbleiterplatte als Lot ein Werkstoff benutzt ist, der
im wesentlichen aus Aluminium, Bor und Gallium besteht.
18. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Gegenelektrode und Halbleiterplatte, wenn die Halbleiterplatte n-Leitung
besitzt, ein Lot mit etwa 89 "Ό Gewichtsanteilen
Aluminium und 111Vo Silizium benutzt ist.
19. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Gegenelektrode und Halbleiterplatte, wenn die Halbleiterplatte p-leitcnd ist.
Blei und 1"Ό Arsen beinit/t ist.
309 614/476
20. Halbleitervorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen oder die Platte mit dem
Sockelteil, welche die Halbleiteranordnung über die Zwischenplatte tragen, aus einem Metall der
Gruppe besteht, welche Kupfer, Kupfergrundlegicrungen und Stahl einschließt.
21. Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung
nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammengeschichtete
Halbleitervorrichtung, deren gegebenenfalls durch ein Zusatzgewicht das Schichtensystem
belastende Teile im Falle der Benutzung eines becherförmigen Gehäuses gegen dessen Innenwand und relativ zueinander durch
besondere Abstandsstücke ihnen gegenüber iner-
ten Charakters in der Lage gehalten sind, in einem Ofen mit einer Grundplatte und einer abhebbaren
Glocke frei tragend auf einem feuerfesten Körper angeordnet wird und die eingeschlossene
Halbleiteranordnung von einer an oder um den Glockenteil vorgesehenen Heizvorrichtung
aus erwärmt werden kann, während sie in dem evakuierbaren und mit Schutzgas füllbaren
Ofenraum angeordnet ist.
22. Zusammenstellung einer Halbleiteranordnung für die Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Oberfläche des Trägers übereinandergeschichteten
Teile der Halbleitervorrichtung durch einander umschließende hülsenartige Teile in ihrer relativen Lage gehalten sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US72613058A | 1958-04-03 | 1958-04-03 | |
US72613058 | 1958-04-03 | ||
DEW0025301 | 1959-03-31 | ||
US1167560A | 1960-02-29 | 1960-02-29 | |
US350989A US3331996A (en) | 1958-04-03 | 1964-03-11 | Semiconductor devices having a bottom electrode silver soldered to a case member |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1414540A1 DE1414540A1 (de) | 1969-06-19 |
DE1414540B2 DE1414540B2 (de) | 1971-09-23 |
DE1414540C true DE1414540C (de) | 1973-04-05 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2518305A1 (de) * | 1974-04-24 | 1975-11-06 | Gen Instrument Corp | Verfahren zum anbringen eines leiterteils an einer halbleitereinrichtung und eine nach diesem verfahren hergestellte halbleitereinrichtung |
DE3044514A1 (de) * | 1979-11-30 | 1981-09-03 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Halbleiteranordnung |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2518305A1 (de) * | 1974-04-24 | 1975-11-06 | Gen Instrument Corp | Verfahren zum anbringen eines leiterteils an einer halbleitereinrichtung und eine nach diesem verfahren hergestellte halbleitereinrichtung |
DE3044514A1 (de) * | 1979-11-30 | 1981-09-03 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Halbleiteranordnung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006002452B4 (de) | Halbleitervorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1086350B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiteranordnung, z. B. eines Siliziumgleichrichters | |
DE1292260B (de) | Silicium-Halbleiteranordnung mit Legierungselektroden und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2041497B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Halbleiterbauelementes | |
DE1039645B (de) | In ein Metallgehaeuse mit isolierten Leitungsdurchfuehrungen eingeschlossene Halbleiter-Kristallode | |
DE1093484B (de) | Verfahren zur Herstellung von Halbleiterbauelementen, insbesondere pnp- oder npn-Leistungstransistoren | |
CH359211A (de) | Silicium-Halbleitervorrichtung | |
DE3823347A1 (de) | Leistungs-halbleiterelement | |
DE2937051A1 (de) | Flachpaket zur aufnahme von elektrischen mikroschaltkreisen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1052572B (de) | Elektrodensystem, das einen halbleitenden Einkristall mit wenigstens zwei Teilen verschiedener Leitungsart enthaelt, z. B. Kristalldiode oder Transistor | |
DE1514643A1 (de) | Halbleiteranordnung | |
DE1213922B (de) | Verfahren zur Herstellung einer leicht benetzbaren Metallschicht auf einer keramischen Unterlage fuer Halbleiterbauelemente | |
DE1414540C (de) | Halbleiteranordnung | |
DE1489276C3 (de) | Thermoelektrischer Generator | |
DE1113519B (de) | Siliziumgleichrichter fuer hohe Stromstaerken | |
DE1098103B (de) | Verfahren zum Einbau eines elektrischen Halbleiterelementes in ein Gehaeuse | |
DE1414540B2 (de) | Halbleiteranordnung | |
DE1029936B (de) | Legierungs-Verfahren zum Herstellen von p-n-Schichten | |
DE4306871C2 (de) | Lötverbindung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1248167B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Halbleiterbauelements durch Einlegieren einer Elektrode in einen Halbleiterkoerper aus Germanium | |
DE1539306B2 (de) | Theitnoelektrischer Stromerzeuger | |
DE1614653C3 (de) | Halbleiteranordnung hoher Strombelastbarkeit | |
DE1539111B2 (de) | Halbleiterbauelement | |
AT232132B (de) | Halbleiteranordnung | |
DE1170758B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Halbleiter-anordnung |