DE1410048C3

DE1410048C3 - Dwell chamber for continuously conveyed web-shaped material

Info

Publication number: DE1410048C3
Application number: DE19591410048
Authority: DE
Inventors: Waldemar 4831 Isselshorst Schlicht
Original assignee: Benteler Deustchland GmbH
Current assignee: Benteler Deustchland GmbH
Priority date: 1959-10-12
Filing date: 1959-10-12
Publication date: 1974-08-01
Also published as: FR1267536A; DE1410048B2; DE1410048A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Verweilkammer für kontinuierlich durchgeführtes bahnförmiges Gut mit in einer Aufnahme- und einer Abgabestation befindlichen, wechselweise doppellagig bewickelbaren Wikkelwalzen und mit Mitteln zum Transport der vollbewickelten Wickelwalze von der Aufnahmestation in die Abgabestation und einer leeren Wickelwalze in die Aufnahmestation, die ferner eine Einrichtung aufweist zum Bilden, Erfassen und Festhalten einer zu Beginn des Wickelvorganges gebildeten Knickfalte.The invention relates to a dwell chamber for continuously carried out web-shaped material with In a receiving and a delivery station, alternately double-layer wound winding rollers and with means for transporting the fully wound winding roller from the receiving station in the delivery station and an empty winding roller in the receiving station, which further comprises means for forming, grasping and holding a fold formed at the beginning of the winding process.

Derartige Vorrichtungen zur Erzielung einer Verweilzeit bei der Behandlung von Warenbahnen, z. B. beim Waschen, Bleichen, Färben od. dgl., sind an sich bekannt. Bei diesen Vorrichtungen werden die Walzen entweder mit einem Kratzbelag versehen, oder die Warenbahn wird mittels eines querliegenden Stabes, der auf das Walzeninnere zugeführt wird, zu einer Faltenbildung gezwungen. Beide Maßnahmen haben erhebliche Nachteile, da bei Anordnung eines Kratzbelages die Warenbahn selbst unter einer erheblichen mechanischen Beanspruchung steht, so daß insbesondere bei empfindlichen Stoffen Ausfall entsteht, während bei Anordnung eines Klemm- oder Zuführstabes zur Knickbildung, abgesehen von der mechanischen Beanspruchung der Warenbahn und quer verlaufender Druck- und Scheuerstellen, ein erheblicher technischer Aufwand zur Zuführung eines derartigen Stabes notwendig ist.Such devices to achieve a dwell time in the treatment of webs, z. B. in washing, bleaching, dyeing or the like, are known per se. In these devices, the rollers either provided with a scratch coating, or the material web is removed by means of a transverse rod, which is fed onto the inside of the roller, forced to form creases. Both measures have considerable disadvantages, since when a scratch covering is arranged, the material web itself is subject to a considerable amount mechanical stress, so that failure occurs, especially in the case of sensitive substances when arranging a clamping or feeding rod to form kinks, apart from the mechanical Stress on the web and cross-running pressure and chafing areas, a considerable one technical effort to feed such a rod is necessary.

ίο Weiterhin sind derartige Vorrichtungen bekannt, die mit beweglichen Doppelstäben arbeiten, die zwischen sich die Warenbahn einschließen und zur Knickbildung dienen, um die Warenbahnfalte oder -schlaufe an der neu zu bewickelnden Walze zu halten, wobei jedoch diese Doppelstäbe mit einem komplizierten und daher störanfälligen Zuführungsmechanismus versehen sind, wobei der gesamte Steuerungsmechanismus derart ausgebildet sein muß, um den die Knickfalte bildenden Doppelstab aus der Warenbahnschlaufe wieder herausführen zu können.ίο Such devices are also known, who work with movable double rods that enclose the web between them and for Kink formation is used to hold the web fold or loop on the new roll to be wound, However, these double rods with a complicated and therefore failure-prone feed mechanism are provided, the entire control mechanism must be designed to to be able to lead the double rod forming the crease out of the web loop again.

Ferner sind Vorrichtungen zum ununterbrochenenFurthermore, devices are used for uninterrupted

Vorführen von Filmen bekannt, die ebenfalls im Mäandersystem arbeiten mit auf eine Auf- und auf eine Abwickelstation transportierbaren Aufrollkernen, wobei aber diese Vorrichtungen durch selbsttätig fassende Greifervorrichtungen die Knickfalte erfassen und auf den Aufrollkern mitnehmen.Known showing films that also work in the meander system with on and on an unwinding station transportable take-up cores, but these devices by automatically gripping gripper devices grasp the crease and take it with them on the roll-up core.

Sämtliche vorbekannten Vorrichtungen arbeiten mit mechanischen Mitteln, die jeweils die neu zu bildende Knickfalte zwangsführen oder erfassen. Sämtliche mechanischen Mittel bringen aber erhebliche Nachteile mit sich, da sie immer eine Beschädigung der Warenbahn nach sich ziehen, abgesehen davon, daß ein erheblicher technischer Nachteil durch die Aufwendigkeit derartiger Mittel in Kauf genommen werden muß.All previously known devices work with mechanical means, each of which is to be formed Force guide or capture kink folds. However, all mechanical means bring considerable benefits Disadvantages, as they always cause damage to the web, apart from that a considerable technical disadvantage is accepted by the complexity of such means must become.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem derartigen Wickelsystem die freie Warenschlaufe ohne jegliche mechanischen Mittel zu erfassen und mitzunehmen, wobei Ungleichmäßigkeiten der unteren Lagen vermieden werden sollen, da sie sich auf den oberen Lagen als Markierungen abdrücken, wobei die Warenschlaufe derart erfaßt werden soll, daß eine gleichmäßige Faltenbildung am Anfang der Wicklung erfolgt, um Ausschußware zu vermeiden.The invention is based on the object of the free loop of goods in such a winding system without any mechanical means to grasp and take away, with irregularities in the lower layers should be avoided, as they are imprinted as markings on the upper layers, wherein the loop of goods is to be detected in such a way that a uniform fold formation at the beginning of the Winding takes place in order to avoid rejects.

Die Erfindung besteht darin, daß als Einrichtung zur Knickfaltenbildung oberhalb der in der Aufnahmestation befindlichen Wickelwalze eine Auflagewalze an einem Hebel, dessen Schwenkpunkt sich außerhalb des Bewegungsbereiches der Wickelwalzen befindet, angeordnet ist und daß zu Beginn jedes neuen Aufwickelvorganges das Gut von oben derart zuführbar ist, daß eine frei fallende Schlaufe gebildet wird, die Schlaufe von dem von der Abgabestation zugeführten Gut förderbandartig erfaßt und unter Bildung der Knickfaltung in den von der Mantelfläche der leeren Wickelwalze in der Aufnahmestation und dem von der Abgabestation zugeführten Gut gebildeten Spalt förderbar ist.The invention consists in that as a device for kink formation above that in the receiving station located winding roller a platen on a lever whose pivot point is located outside the range of motion of the winding rollers, is arranged and that at the beginning of each new winding process the material can be fed from above in such a way that a freely falling loop is formed is detected, the loop of the goods fed from the delivery station conveyor belt-like and under Formation of the kink fold in the from the outer surface of the empty winding roller in the receiving station and the gap formed by the delivery station can be conveyed.

Damit ist erzielt, daß die Warenbahnschlaufe durch die zulaufende Warenbahn förderbandartig erfaßt wird, und zwar die frei fallende, ohne jedes Zwangsmittel gebildete Schlaufe, so daß durch die zulaufende Warenbahn die zur Falte geformte Schlaufe über den unteren Scheitelpunkt der Wickelwalze mitgenommen wird. Damit ist ohne jedes Zwangsmittel eine einwandfreie Knickbildung in der Aufnahmestation möglich. Die Auflagewalze kannIt is thereby achieved that the web loop is grasped in the manner of a conveyor belt by the incoming web is, namely the freely falling loop formed without any means of restraint, so that by the tapered material web the loop formed into a fold over the lower apex of the winding roller is taken. Thus, without any coercive means, a perfect kink formation in the Admission station possible. The platen can

durch Federzug auf die Wickelwalze gedrückt werden, aber auch nur durch ihr Eigengewicht arbeiten. Dabei wird die textile Faserstruktur im Schlaufenbereich, außer in der eigentlichen Knicklinie, nicht verändert, und in keiner Weise wird das Material, das häufig hochempfindlich ist, hart angefaßt. Dadurch können auch druckempfindliche Gewebe, wie z. B. zu färbende Mantelpopeline u. dgl., derartigen Prozeduren unterworfen werden. Auch ist verhindert, daß beim Aufwickeln von Gewebebahnen Ungleichmäßigkeiten in den unteren Lagen vorhanden sind, die sich auf den oberen Lagen als Markierungen abdrükken könnten, wodurch die unteren Lagen nicht als Ausschußware auftreten.are pressed by spring tension on the winding roller, but also only work by their own weight. The textile fiber structure in the loop area is not changed, except in the actual kink line, and in no way is the material, which is often highly sensitive, handled hard. Through this pressure-sensitive fabrics such as B. shell poplins to be colored and the like, such procedures be subjected. It also prevents unevenness when the fabric webs are wound up are present in the lower layers, which are marked as markings on the upper layers could, as a result of which the lower layers do not appear as rejects.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below in exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawings. It shows

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Wickelsystems mit drei Walzen, wobei eine jeweils in Wartestation steht am Anfang einer neuen Arbeitsphase,Fig. 1 shows the schematic representation of a winding system with three rollers, one in each waiting station is at the beginning of a new work phase,

Fig.2 die schematische Darstellung des Ausführungsbeispieles der F i g. 1 in der Mitte einer Arbeitsphase, 2 shows the schematic representation of the exemplary embodiment the F i g. 1 in the middle of a work phase,

F i g. 3 das Ausführungsbeispiel der F i g. 1 am Ende einer Arbeitsphase,F i g. 3 shows the embodiment of FIG. 1 at the end of a work phase,

F i g. 4 das Ausführungsbeispiel der F i g. 1 am Anfang einer neuen Arbeitsphase,F i g. 4 shows the embodiment of FIG. 1 at the beginning of a new work phase,

Fig.5 ein weiteres Ausführungsbeispiel in der Mitte einer Arbeitsphase,5 shows a further embodiment in the In the middle of a work phase,

Fig.6 das Ausführungsbeispiel der Fig.5 am Ende einer Arbeitsphase,Fig.6 shows the embodiment of Fig.5 on End of a work phase,

F i g. 7 das Ausführungsbeispiel der F i g. 5 am Anfang einer neuen Arbeitsphase.F i g. 7 shows the embodiment of FIG. 5 at the beginning of a new work phase.

Beim Ausführungsbeispiel der F i g. 1 sind drei Wickelwalzen 1,2 und 3 im Dreieck zueinander angeordnet. Sie werden mittels einer über Kettenräder 4,5 und 6 laufenden endlosen Kette 7 von einer Arbeitsstation zur anderen bewegt. Der Antrieb der Kette 7 erfolgt von beliebiger Stelle aus durch einen regelbaren Motor.In the embodiment of FIG. 1 three winding rollers 1, 2 and 3 are arranged in a triangle to one another. They are removed from a work station by means of an endless chain 7 running over sprockets 4, 5 and 6 moved to the other. The chain 7 is driven from any point by a adjustable motor.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel befindet sich auf der Achse 8 ein Schneckenrad 9, das mit einer Schnecke 10 in Eingriff steht, die über ihre Achse 11 von einem Kegelrädertrieb 12 und somit von einem Motor 13 ihren Antrieb erhält. Nach Beendigung einer jeden Arbeitsphase wird der Motor 13 eingeschaltet und treibt über Schnecke 10 und Schneckenrad 9 die Kette 7 an, so daß sich die Wikkelwalzen 1,2,3 zur nächsten Station begeben.In the illustrated embodiment, there is a worm wheel 9 on the axis 8, which is with a worm 10 is in engagement, which via its axis 11 of a bevel gear drive 12 and thus from a motor 13 receives its drive. After completion of each work phase, the engine 13 switched on and drives the chain 7 via worm 10 and worm wheel 9, so that the winding rollers 1,2,3 go to the next station.

Bei der Darstellung der F i g. 1 befindet sich eine Wickelwalze 1 in der Aufwickelstation, eine Wickelwalze 2 in der Abgabestation und eine Wickelwalze 3 in der Wartestation. Das bahnförmige Gut 14 läuft über eine Leitwalze 15 zu einem Kompensator 16, Von dort über eine weitere Leitwalze 15', einen Breithalter 17 zu einer Umkehrwalze 18 und von dort zur Wickelwalze 1. Der Kompensator 16 regelt den gleichmäßigen Lauf des Gutes 14 durch Steuerung des Antriebsmotors der Wickelwalze 1. Der Drehantrieb der Wickelwalzen 1, 2,3 ist in den Zeichnungen nicht dargestellt.In the illustration of FIG. 1 there is a winding roller 1 in the winding station, a winding roller 2 in the delivery station and a winding roller 3 in the waiting station. The web-shaped material 14 runs Via a guide roller 15 to a compensator 16, from there via a further guide roller 15 ', a spreader 17 to a reversing roller 18 and from there to the winding roller 1. The compensator 16 regulates the Uniform running of the goods 14 by controlling the drive motor of the winding roller 1. The rotary drive of the winding rollers 1, 2, 3 is not shown in the drawings.

Bei Einrichtung der Verweilkammer wird das Gut bzw. die Warenbahn 14 zunächst einlagig auf die Wickelwalze 1 der Aufnahmestation aufgewickelt, wobei bei Erreichen eines halben Wickelinhaltes der erste Umschaltvorgang erfolgt, d. h., daß sich die Wickelwalze 1 auf die Abgabestation begibt und die in der Wartestation befindliche Wickelwalze 3 in die Aufnahmestation. In diesem Moment wird eine Knickfalte in der Warenbahn 14 gebildet, die auf die noch leere Wickelwalze 3 aufgelegt wird, wobei unter Änderung der Drehrichtung der Wickelwalze 1 und Aufrechterhaltung des Zulaufes der Warenbahn 14 die jetzt neu belegte Wickelwalze 3 doppellagig bewickelt wird, bis der eingewickelte Anfang der Warenbahn 14 bei der Wickelwalze 1 in der Abgabestation wieder frei wird und nach erneutem Weitertransport und Änderung der Drehrichtung der Wickelwalzen 3,2 sowie Knickfaltenbildung der Warenbahn 14 und Auflegen derselben auf die dritte zur Aufnahmestation beförderte Wickelwalze 2 nunmehr diese ebenfalls doppellagig bewickelt und der Anfang der Warenbahn 14 abgezogen wird.When setting up the dwell chamber, the product or the web of material 14 is initially a single layer on the Winding roller 1 of the receiving station wound, with when half the lap content is reached first switching process takes place, d. that is, that the winding roller 1 goes to the delivery station and the winding roller 3 located in the waiting station into the receiving station. At that moment a Crease formed in the web 14, which is placed on the still empty winding roller 3, with below Changing the direction of rotation of the winding roller 1 and maintaining the feed of the material web 14 the now newly assigned winding roller 3 is wound in two layers until the wound beginning of the web of material 14 becomes free again at the winding roller 1 in the delivery station and after further transport and changing the direction of rotation of the winding rollers 3, 2 and kinking of the web 14 and placing the same on the third winding roller 2 conveyed to the receiving station, now this also wound in two layers and the beginning of the web 14 is pulled off.

Von diesem Moment ab geht es in gleichmäßigen Arbeitsphasen weiter, wie es in F i g. 1 dargestellt ist, so daß in der Aufnahmestation doppellagig gewickelt wird und bei der Abgabestation doppellagig abgewickelt wird. Eine Lage der Warenbahn 14 läuft weiter über die Leitwalzen 19 zum Kompensator 20 und verläßt die Verweilkammer über die Leitwalzen 19'.From this moment on, it continues in steady work phases, as shown in FIG. 1 is shown, so that wrapping is carried out in two layers in the receiving station and in two layers in the delivery station will. One layer of the web of material 14 continues over the guide rollers 19 to the compensator 20 and leaves the residence chamber via the guide rollers 19 '.

Bei diesem Ausführungsbeispiel steht jeweils eine der Wickelwalzen 3 in Reservestellung und löst bei der Umdockung die Wickelwalze 1 in der Aufnahmestation ab, indem sie bei Hinführung zur Aufnahmestation sich in die vom kontinuierlichen Zulauf kommende Warenbahn 14 einlegt. An der Aufnahmestation befindet sich eine Auflagewalze 22, die ihren Drehpunkt 23 außerhalb des Bewegungsumkreises der Wickelwalzen 1, 2,3 hat. Diese Auflagewalze 22 greift über den Scheitelpunkt der Wickelwalze in die Aufnahmestation. Nachdem sich die Warenbahn 14 um die neu hinzugefügte Wickelwalze 1 herumbewegt hat, drückt die Auflagewalze 22 von außen den Warenzulauf über die Scheitellinie der Wickelwalze 1, so daß sich bei Weitertransport eine Schlaufe 14" in der Wickelrichtung bildet, die durch die von der vollen Wickelwalze 2 kommende Warenbahn 14 förderbandartig erfaßt wird. Diese Warenbahn 14 nimmt die Schlaufe 14" mit und wickelt diese mit ein, indem sie sich selbst auf die Wickelwalze 1 aufwickelt. Um die vollbewickelten Wickelwalzen 1, 2,3 leichter zu transportieren, sind diese auf Laufschienen 21 gelagert. In this embodiment, one of the winding rollers 3 is in the reserve position and releases the re-docking the winding roller 1 in the receiving station by moving it towards the receiving station is inserted into the web 14 coming from the continuous feed. At the admission station there is a platen 22 which has its pivot point 23 outside the range of motion the winding rollers 1, 2,3 has. This platen 22 engages over the apex of the winding roller in the Receiving station. After the web of material 14 moves around the newly added winding roller 1 has, the platen 22 pushes the supply of goods from the outside over the apex line of the winding roller 1, so that on further transport a loop 14 "is formed in the winding direction, through which the full Winding roller 2 coming web 14 is detected like a conveyor belt. This web of material 14 takes the loop 14 ″ with it and also wraps it in by winding itself onto the winding roller 1. In order to transport the fully wound winding rollers 1, 2, 3 more easily, they are mounted on running rails 21.

Der Abgabestation ist ebenfalls eine Auflagewalze 24 zugeordnet, die als Bremswalze od. dgl. dient und um den Drehpunkt 25 schwenkbar ist.The delivery station is also assigned a support roller 24, which od as a braking roller. The like. Serves and is pivotable about the pivot point 25.

In den F i g. 2 bis 4 sind verschiedene Arbeitsstadien des Ausführungsbeispieles der F i g. 1 dargestellt. Die F i g. 2 zeigt die Stellung während einer Arbeitsphase, und zwar etwa in der Mitte derselben. Die Wickelwalze 1 wickelt auf, die Wickelwalze 2 ab, und die Wickelwalze 3 befindet sich in Wartestation. In der F i g. 3 ist das Ende dieser Arbeitsstation gezeigt. Aus den angegebenen Pfeilrichtungen auf der Warenbahn 14 ist ersichtlich, daß diese in diesem Moment gegenläufig arbeitet, so daß ein kurzer Zug in der Warenbahn 14 entsteht, der von dem Kompensator 20 aufgefangen wird, der die Umschaltung der Gesamtvorrichtung zur Einleitung einer neuen Aufwicklung vornimmt. Dazu wird vom Motor 13 über den Kegelrädertrieb 12, Schnecke 10 und Schneckenrad 9 das Kettenrad 5 angetrieben, und durch Bewegung der Kette 7 in den angegebenen Pfeilrichtungen bewegen sich alle drei Wickelwalzen 1, 2,3 gleichmäßig zur nächsten Station.In the F i g. 2 to 4 are different stages of work of the embodiment of FIG. 1 shown. The F i g. 2 shows the position during a Work phase, about in the middle of it. The winding roller 1 winds up, the winding roller 2 unwinds, and the winding roller 3 is in the waiting station. In FIG. 3 shows the end of this workstation. From the indicated arrow directions on the web 14 it can be seen that this in this Moment works in opposite directions, so that a short train in the web 14 is created by the compensator 20 is caught, the switching of the entire device to initiate a new Winding up. For this purpose, the motor 13 via the bevel gear drive 12, worm 10 and Worm gear 9 drives the sprocket 5, and by moving the chain 7 in the specified The directions of the arrows move all three winding rollers 1, 2.3 evenly to the next station.

In Fig. 4 ist die Einleitung der neuen Arbeits-In Fig. 4 the introduction of the new work

phase dargestellt, bei der die Aufwickelwalze 22 von außen den Warenzulauf über die Scheitellinie der Wickelwalze drückt, so daß sich bei Einleitung der Umdrehungsbewegung derselben eine Schlaufe 14" in Wickelrichtung bildet, die durch die von der vollen Wickelwalze 1 kommende Warenbahn 14 förderbandartig erfaßt und miteingewickelt wird.phase shown, in which the winding roller 22 from the outside of the supply of goods over the apex of the The winding roller presses so that a loop 14 "is formed when the rotational movement is initiated. in the winding direction, which is formed by the full Winding roller 1 coming web 14 is detected like a conveyor belt and wrapped.

In den F i g. 5 bis 7 ist der gleiche Erfindungsgedanke an einer anderen Vorrichtung veranschaulicht, die mit nur zwei Wickelwalzen 1,2 arbeitet. Hier ruhen die Wickelwalzen 1 und 2 rechts und links auf Tragarmen 26, die ihrerseits auf einer Drehachse 27 gelagert sind. Die doppelarmigen Tragarme 26 werden jeweils nach Beendigung einer Arbeitsphase um 180° herumgeschwenkt, so daß die beiden Wickelwalzen 1 und 2 ihre Plätze wechseln. Beim Umschwenken legt sich die frei gewordene Wickelwalze wieder in die vom Zulauf kommende Warenbahn 14 ein und bildet durch Zuhilfenahme der Auflegewalze 22 wieder eine Schlaufe 14", die eingewickelt wird. ao In F i g. 1 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die Steuerung der Auflagewalze 22 wie folgt vorgenommen wird: Auf der Welle 28 des Kettenrades 4 ist ein Zahnrad 29 angeordnet, das mit einem Kurbelrad 30 in Eingriff steht. Bei Antrieb der Kette 7 wird das Kurbelrad 30 mit der Kurbel 31 in Umdrehung versetzt, so daß eine Pleuelstange 32, die an ihrem Ende ein Langloch 33 aufweist, mitgenommen wird. Diese Pleuelstange 32 nimmt eine Kurbel 34 in Pfeilrichtung A mit und zwingt damit die Welle, auf der der Tragarmhebel 23" befestigt ist, sich mitzudrehen. Damit wird die Auflagewalze 22 von der zu bewickelnden Wickelwalze 1 abgehoben. Somit ist der ankommenden leeren Wickelwalze 3 der Weg zur Aufnahmestation freigegeben und die Möglichkeit für sie vorhanden, sich in die vom kontinuierlichen Zulauf kommende Warenbahn 14 einzulegen. Kurz bevor die leere Wickelwalze 3 die Aufwickelstation erreicht hat, legt sich, zwangläufig gesteuert, die Auflagewalze 22 wieder auf. Der gleiche Antrieb ist für die Auflagewalze 24 vorgesehen, die als Bremswalze ausgebildet ist.In the F i g. 5 to 7, the same inventive concept is illustrated on a different device that operates with only two winding rollers 1, 2. Here the winding rollers 1 and 2 rest on the right and left on support arms 26, which in turn are mounted on an axis of rotation 27. The double-armed support arms 26 are each pivoted around 180 ° after completion of a work phase, so that the two winding rollers 1 and 2 change their places. When swiveling, the free winding roller is again inserted into the material web 14 coming from the inlet and, with the aid of the lay-on roller 22, forms a loop 14 ″ which is wrapped the support roller 22 is carried out as follows: A gear 29 is arranged on the shaft 28 of the chain wheel 4, which is in engagement with a crank wheel 30. When the chain 7 is driven, the crank wheel 30 is set in rotation with the crank 31 so that a Connecting rod 32, which has an elongated hole 33 at its end, is taken along with it. This connecting rod 32 takes along a crank 34 in the direction of arrow A and thus forces the shaft on which the support arm lever 23 ″ is attached to rotate with it. In this way, the support roller 22 is lifted from the winding roller 1 to be wound. The path to the receiving station is thus cleared for the arriving empty winding roller 3 and the possibility exists for it to insert itself into the web of material 14 coming from the continuous feed. Shortly before the empty winding roller 3 has reached the winding station, the support roller 22 is forced to rest on it again. The same drive is provided for the platen roller 24, which is designed as a braking roller.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Dwell chamber for continuously carried out web-shaped material with a receiving and a delivery station, alternately double-layer wound winding rollers and with means for transporting the fully wound winding roller from the receiving station in the delivery station and an empty winding roller in the receiving station, which also has a Has device for forming, detecting and holding one at the beginning of each winding process crease formed, characterized in that this device is located above the one in the receiving station Winding roller (1) a support roller (22) on a lever (23 "), the pivot point of which is located outside the range of motion of the winding roller (1) is arranged and that too At the beginning of each new winding process, the good (14) can be fed in from above in such a way that one is free falling loop (14 ") is formed, the loop (14") from that of the delivery station supplied good (14) detected like a conveyor belt and forming the kink in the of the Outer surface of the empty winding roller (1) in the receiving station and that of the delivery station supplied good (14) formed gap can be conveyed.

2. Residence chamber according to claim 1, characterized in that the support roller (22) can be driven is.

3. Residence chamber according to claim 1 and 2, characterized in that the inlet of the goods (14) can be regulated by a compensator (16).

4. residence chamber according to claim 1 or 3, characterized in that the flow of the goods (14) can be regulated by a compensator (20).

5. residence chamber according to claim 1, characterized in that the support roller (22) such is arranged that it over the apex line of the winding roller 1 in the direction of the winding roller in the delivery station.