DE1404534B1

DE1404534B1 - Continuously operated tunnel dryer

Info

Publication number: DE1404534B1
Application number: DE19571404534
Authority: DE
Inventors: Gerrish Grenville B
Original assignee: OMNI PAC GmbH
Current assignee: OMNI PAC GmbH
Priority date: 1957-08-12
Filing date: 1957-08-12
Publication date: 1969-09-04

Description

Die Erfindung betrifft einen kontinuierlich betriebenen Kanaltrockner mit Düsenreihen in der Bewegungsrichtung der zu trocknenden, auf einem endlosen Förderband hintereinander in gleicher Ausrichtung angeordneten Gegenstände, wobei die Düsenreihen zum gleichmäßigen Trocknen der Gegenstände deren Form entsprechend vorgesehen sind.The invention relates to a continuously operated tunnel dryer with rows of nozzles in the direction of movement of the one to be dried, on an endless one Conveyor belt objects arranged one behind the other in the same orientation, wherein the rows of nozzles for uniform drying of the objects according to their shape are provided.

Bei einem bekannten Düsenkanaltrockner zum Trocknen von Grünsandformen sind die Warmluftdüsen in Querreihen an der Decke oder in Längsreihen an den Seitenwänden so angeordnet, daß die Luft- oder Gasstrahlen gegen die Formenkörpei auf jene Zonen gelangen, in denen eine verstärkte Trocknungswirkung erreicht werden soll, und zwar derart, daß insgesamt die Formen gleichmäßig getrocknet werden. Soll die Zahl der Düsenöffnungen verringert werden, um eine verringerte Trocknungswirkung zu erreichen, ist es bei diesem bekannten Düsenkanaltrockner lediglich erforderlich, eine der Baueinheiten mit einer Querreihe im Abstand voneinander angeordneten Warmluftdüsen zu entfernen und durch eine andere Baueinheit zu ersetzen, die keine Düsenöffnungen aufweist. Soll die Strömungsrichtung des Warmluftstroms variiert werden, um an einzelnen bestimmten Stellen der Formenkörper eine verstärkte Trocknungswirkung zu erreichen, können bei diesem bekannten Düsenkanaltrockner an den Austrittsrändern der Seitenwände der rechteckigen Düsen flexible Klappen verstellt werden. Die Düsen müssen diese rechteckige Form aber nicht aufweisen, sondern können auch kegelstumpfförmig gestaltet sein und im Inneren schraubenförmige Luftleitrippen aufweisen, um die Stärke des Luftstroms anwachsen lassen zu können, wenn die zu trocknenden Teile tiefere Einschnitte aufweisen, die intensiver getrocknet werden müssen. Der Luftstrom kann also nicht nur in Längsrichtung, sondern auch in Querrichtung des Ofens stellen- oder zonenweise verstärkt und auch vermindert werden.In a known nozzle duct dryer for drying green sand molds are the hot air nozzles in transverse rows on the ceiling or in longitudinal rows on the side walls arranged so that the air or gas jets against the mold body on those zones arrive, in which an increased drying effect is to be achieved, namely such that the molds as a whole are dried uniformly. Should the number of Nozzle openings are reduced in order to achieve a reduced drying effect, it is only necessary in this known nozzle duct dryer, one of the Structural units with a transverse row of warm air nozzles arranged at a distance from one another to be removed and replaced by another unit that does not have nozzle openings having. Should the flow direction of the warm air flow be varied in order to adapt to individual to achieve an increased drying effect in certain areas of the mold, can in this known nozzle duct dryer at the exit edges of the side walls of the rectangular nozzles flexible flaps can be adjusted. The nozzles need this However, they do not have a rectangular shape, but can also be designed in the shape of a truncated cone and have helical air guide ribs inside to increase the strength of the To be able to increase the air flow if the parts to be dried have deeper incisions that have to be dried more intensively. So the airflow cannot only in the longitudinal direction, but also in the transverse direction of the furnace in places or in zones be strengthened and also decreased.

Bei diesem Trockner können aber die zu trocknenden Formen nicht so angeordnet sein, daß sie in Förderrichtung gleich schwer trocknende Zonen bilden, weil die am stärksten zu trocknenen Zonen bei den hier zu trocknenden Grünsandformen ringsum von weniger stark zu trocknenden Zonen umgeben sind. Es läßt sich also keine geradlinige Trennungslinie, die in Transportrichtung des Förderbandes ausgerichtet werden könnte, zwischen den Zonen unterschiedlichen Trocknungsbedarfs ziehen. Ferner sind bei diesem Trockner die Warmluftdüsen gleichmäßig über die Decke oder die Seitenwände verteilt angeordnet und lassen sich nur querreihenweise entfernen und durch eine andere Baueinheit ohne Düsenöffnungen ersetzen. Dadurch läßt sich aber keine bestimmte Warmluftverteilung über den Ofenquerschnitt erreichen. Aber selbst dann, wenn die zu trocknenden Gegenstände so geformt wären, daß sie so angeordnet werden könnten, daß sie in Förderrichtung gleich schwer trocknende Zonen bilden, sich also in Transportrichtung des Förderbandes eine gerade Trennungslinie zwischen den Zonen unterschiedlichen Trocknungsbedarfs ziehen ließe, würde durch diesen bekannten Düsenkanaltrockner noch nicht die technische Lehre nahegelegt, wie die zu trocknenden Gegenstände auf dem Förderband speziell ausgerichtet werden müßten, damit ungleich schwer zu trocknende Zonen gleich stark und kontinuierlich getrocknet werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen solchen kontinuierlich betriebenen Kanaltrockner so auszubilden, daß mit ihm Eierkartons aus Faserguß mit einem zerklüfteten, mehrere Reihen einzelner Eiräume enthaltenden Unterteil und einem glatten hohlen Deckel gleichmäßig getrocknet werden können.With this dryer, however, the molds to be dried cannot do so be arranged so that they form zones that are equally difficult to dry in the conveying direction, because the areas that need to be dried the most are with the green sand forms to be dried here are surrounded all around by zones that need less drying. So it can't be straight dividing line, which is aligned in the transport direction of the conveyor belt could draw different drying requirements between the zones. Further With this dryer, the hot air nozzles are evenly across the ceiling or the side walls arranged distributed and can only be removed across rows and through a Replace other assembly without nozzle openings. However, this does not allow a specific Achieve warm air distribution over the furnace cross-section. But even if the objects to be dried would be shaped so that they could be arranged in such a way that that they form zones that are equally difficult to dry in the conveying direction, that is, in the conveying direction of the conveyor belt a straight dividing line between the different zones Drying requirement could be drawn by this known nozzle duct dryer The technical teaching has not yet suggested how the objects to be dried on the conveyor belt would have to be specially aligned so that they are unevenly difficult to dry Zones are dried equally and continuously. The invention is the The task is to design such a continuously operated tunnel dryer in such a way that that with him egg cartons made of cast fiber with a jagged, several rows of each one Lower part containing egg spaces and a smooth hollow lid dried evenly can be.

Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, daß zum Trocknen derartiger Eierkartons unter Verwendung von auf dem Förderband reihenweise hintereinander angeordneten Trocknungsformen die in die Decke der Kartons greifenden Teile jeder Trocknungsformreihe der einen Seite und die in die Unterteile der Kartons greifenden Teile der anderen Seite des Kanaltrockners zugeordnet sind und daß die Abstände benachbarter Düsenreihen über den Unterteilen kleiner als über den Deckeln sind.This object is achieved in that such egg cartons are used for drying using rows arranged one behind the other on the conveyor belt Drying molds the parts of each drying mold row that reach into the top of the cardboard boxes one side and the parts that grip into the bottom of the boxes on the other Side of the tunnel dryer are assigned and that the distances between adjacent rows of nozzles are smaller over the lower parts than over the lids.

Es ist allerdings bereits ein Kanaltrockner bekannt, bei dem die Düsenanordnung den besonderen Trocknungsbedürfnissen der zu trocknenden Gegenstände angepaßt ist. Hierbei werden die zu trocknenden Teller oder Blumentöpfe aus keramischem Werkstoff schrittweise unter einzelne Düsenanordnungen bewegt. Ein kontinuierlicher Durchlauf ist nicht möglich.However, a tunnel dryer is already known in which the nozzle arrangement is adapted to the special drying needs of the objects to be dried. The plates or flower pots to be dried are made of ceramic material gradually moved under individual nozzle arrays. A continuous run can not.

Auch ist es bekannt, zum Trocknen von Tellern diese reihenweise auf einem kontinuierlich durch einen Kanaltrockner laufenden Förderer anzuordnen, wobei zwischen den Tellerreihen in der Förderrichtung verlaufende, von Tellern freie Streifen vorhanden sind. Während über den zu trocknenden Gegenständen Düsenreihen angeordnet sind, werden die freien Streifen nicht durch das Trockenmittel beaufschlagt.It is also known to dry plates in rows to arrange a conveyor running continuously through a tunnel dryer, wherein Stripes free of plates running between the rows of plates in the conveying direction available. While arranged over the objects to be dried rows of nozzles the free strips are not acted upon by the desiccant.

Schließlich ist es auch bereits bekannt, die Düsenanordnung von Kanaltrocknern der Trocknungsfähigkeit einzelner Zonen von Textilbahnen anzupassen. Hierzu hat man im Bereich der schwerer zu trocknenden Ränder der Textilbahnen zusätzliche Öffnungen vorgesehen, um eine gleichmäßige Trocknung der gesamten Bahn zu erzielen.Finally, the arrangement of nozzles in duct dryers is also already known to adapt to the drying ability of individual zones of textile webs. Has to do this you have additional openings in the area of the hard-to-dry edges of the textile webs provided in order to achieve an even drying of the entire web.

Bei der praktischen Ausführung eines Düsenkanaltrockners gemäß der Erfindung kann man die Düsenkästen des Trockners mit einer Vielzahl gegen das Gut gerichteter Düsen versehen, die wahlweise verschließbar sind, um die Zahl der in den einzelnen Zonen wirksamen Düsen der Gestaltung der Eierkartons anpassen zu können.In the practical implementation of a nozzle duct dryer according to Invention one can use the nozzle boxes of the dryer with a variety against the good directional nozzles, which can optionally be closed to reduce the number of in to be able to adapt the nozzles effective in the individual zones to the design of the egg cartons.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines kontinuierlich betriebenen Kanaltrockners gemäß der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch den Trockner, F i g. 2 einen Ausschnitt aus F i g. 1 nach Linie 11-II der F i g. 4 in größerem Maßstab, F i g. 3 den zu trocknenden Körper in schaubildlicher Ansicht, F i g. 4 einen Teil des Düsenbodens eines Düsenkastens in Draufsicht und F i g. 5 einen Teilschnitt nach Linie V-V der F i g. 4 in größerem Maßstab.In the drawing, one embodiment is a continuous operated duct dryer according to the invention, namely shows F i g. 1 shows a cross section through the dryer, FIG. 2 shows an excerpt from FIG. 1 after Line 11-II of FIG. 4 on a larger scale, FIG. 3 the body to be dried in a perspective view, F i g. 4 a part of the nozzle bottom of a nozzle box in plan view and FIG. 5 shows a partial section along line V-V of FIG. 4 in larger Scale.

Der kontinuierlich betriebene Kanaltrockner ist für Eierkartons aus Faserguß bestimmt, die gemäß F i g. 3 aus einem mit einem zerklüfteten, mehrere Reihen einzelner Eiräume 2 enthaltenden Unterteil 1, einem glatten, hohlen Deckel 3 und einer Klappe 4 bestehen, die sich hochklappen und an die Innenseite des Deckels anlegen läßt. Der Deckel 3 besteht mit dem Unterteil 1 aus einem Stück, wie F i g. 2 zeigt. Nachdem der Körper aus Faserguß geformt worden ist, wird er zum Trocknen auf eine Trocknungsform 10 gestülpt.The continuously operated tunnel dryer is intended for egg cartons made of fiber casting, which according to FIG. 3 consist of a jagged lower part 1 containing several rows of individual egg spaces 2, a smooth, hollow cover 3 and a flap 4 which can be folded up and placed against the inside of the cover. The cover 3 is made of one piece with the lower part 1, as shown in FIG. 2 shows. After the body has been molded from fiber casting, it is placed on a drying mold 10 to dry.

Der Trockner weist einen langen Kanal 15 auf (F i g. 1), in dem sich beide Trume 16 bzw. 17 eines endlosen Förderbandes befinden. auf dem die Trocknungsformen 10 reihenweise hintereinander angeordnet sind. Der Kanal 15 wird durch zwei Seitenwände 20, eine obere Wand 21 und einen Boden 210 begrenzt. Das Förderband hat Tragrollen 23, die auf Winkelschienen 22 laufen (F i g. 2). Die Formen 10 für die zu trocknenden Kartons sind an Querstäben des Förderbandes gehaltert. Die jeweils vom unteren Trum 17 des Förderbandes getragenen Kartons befinden sich auf der nach unten weisenden Fläche des Förderbandes. Da das Trocknen ein Aufschrumpfen der Kartons auf die Formen 10 bewirkt, haften die Kartons auch dann an den Formen. wenn sie in die umgekehrte Lage kommen. Außerdem tragen die durch die Düsen 100 austretenden Gasströme dazu bei, die Kartons in ihrer Lage zu halten. Nachem die Kartons aus dem Kanal 15 gelangt sind, werden sie von den Formen 10 abgenommen.The dryer has a long channel 15 (FIG. 1) in which both strands 16 and 17 of an endless conveyor belt are located. on which the drying molds 10 are arranged in rows one behind the other. The channel 15 is delimited by two side walls 20, a top wall 21 and a bottom 210. The conveyor belt has support rollers 23 which run on angle rails 22 (FIG. 2). The forms 10 for the cardboard boxes to be dried are held on cross bars of the conveyor belt. The cardboard boxes carried by the lower run 17 of the conveyor belt are located on the downward-facing surface of the conveyor belt. Since the drying causes the cardboard boxes to shrink onto the molds 10, the cardboard boxes then adhere to the molds as well. when they come into the opposite position. In addition, the streams of gas exiting the nozzles 100 help hold the cartons in place. After the boxes have come out of the channel 15 , they are removed from the molds 10.

über die Länge des Kanals 15 sind zwischen den Seitenwänden 20 Düsenkästen 50 und 51 angeordnet, von denen der obere an der Kanaldecke 21 hängt, während der untere auf dem Kanalboden 210 ruht. Die beiden Düsenkästen werden mittels zweier Ventilatoren 68 durch Zuleitungen 70 und 71 mit einem gasförmigen Trocknungsmittel beschickt. Abwärtsweisend von der unteren Wand 102 des oberen Düsenkastens 50 und aufwärtsweisend von der oberen Wand des unteren Düsenkastens 51 sind Düsen 100 angeordnet. Die Düsen 100 sind vorzugsweise acht- bis zehnmal so lang wie ihr Durchmesser. Ihre freien Enden sind auf die von den Trumen 16 bzw. 17 des Förderbandes getragenen Eierkartons gerichtet, haben jedoch einen solchen Abstand von ihnen, daß die heißen Gase ohne Widerstand entweichen können. Sie enden etwa in einer Entfernung von einem bis vier Düsendurchmessern von der Fläche des zu trocknenden Kartons.Over the length of the channel 15, nozzle boxes 50 and 51 are arranged between the side walls 20, the upper one of which hangs on the channel ceiling 21, while the lower one rests on the channel floor 210. The two nozzle boxes are fed with a gaseous desiccant by means of two fans 68 through feed lines 70 and 71. Nozzles 100 are disposed facing downward from the lower wall 102 of the upper nozzle box 50 and facing upward from the upper wall of the lower nozzle box 51. The nozzles 100 are preferably eight to ten times as long as their diameter. Their free ends are directed towards the egg cartons carried by the strands 16 and 17 of the conveyor belt, but are at such a distance from them that the hot gases can escape without resistance. They end at a distance of one to four nozzle diameters from the surface of the cardboard to be dried.

Aus F i g. 2 und 3 ist ersichtlich, daß der Unterteil l des Kartons eine größere Oberfläche und eine größere Masse als der Deckel 3 hat. Er enthält daher auch mehr Feuchtigkeit. Infolgedessen ist beim Unterteil eine weit intensivere Berührung mit den Trocknungsgasen erforderlich, um ein Trocknen im gleichen Maße zu erreichen, wie bei dem Deckelteil. Deshalb sind in den streifenförmigen Bereichen des Trocknungskanals, in denen die Unterteile 1 der Kartons durch den Kanal bewegt werden, die Düsen 100 dichter angeordnet als in den Bereichen, durch die sich die Deckel 3 bewegen.From Fig. 2 and 3 it can be seen that the lower part 1 of the cardboard box has a larger surface area and a greater mass than the lid 3. It therefore also contains more moisture. As a result, a far more intensive contact with the drying gases is required in the case of the lower part in order to achieve drying to the same extent as in the case of the cover part. Therefore, in the strip-shaped areas of the drying channel in which the lower parts 1 of the cardboard boxes are moved through the channel, the nozzles 100 are arranged more densely than in the areas through which the lids 3 move.

Sollen anders geformte Eierkartons getrocknet werden, so muß die Düsenanordnung zur Erzielung des günstigsten Ergebnisses verändert werden. Eine Möglichkeit zur Veränderung der Düsenanordnung, bei der ein besonderer Düsenkasten nicht erforderlich ist, besteht darin, eine Vielzahl von Düsen vorzusehen, die nach Bedarf verschließbar sind. Dazu werden, wie aus F i g. 5 ersichtlich ist, Hohlstopfen 110 aus Blech in die inneren Enden bestimmter Düsen eingesetzt. Günstige Zugangsmöglichkeiten zu den Düsenkästen sind in bekannter Weise vorgesehen. so daß die Änderung der Düsenanordnung auch nach Aufstellen des Kanaltrockners möglich ist. Eine derartige Änderung der Düsenanordnung ist in F i g. 4 dargestellt. wo bestimmte gekennzeichnete Düsen durch Hohlstopfen 110 verschlossen sind.If other shaped egg cartons are to be dried, the nozzle arrangement must be can be changed to achieve the most favorable result. One way to Change of nozzle arrangement, in which a special nozzle box is not required is to provide a large number of nozzles that can be closed as required are. For this purpose, as shown in FIG. 5 can be seen, hollow plug 110 made of sheet metal in inserted into the inner ends of certain nozzles. Cheap access to the nozzle boxes are provided in a known manner. so that changing the nozzle arrangement is also possible after setting up the duct dryer. Such a change in the The nozzle arrangement is shown in FIG. 4 shown. where certain marked nozzles by Hollow plugs 110 are closed.

Claims

Claims: 1. Continuously operated tunnel dryer with rows of nozzles in the direction of movement of the one to be dried. one behind the other on an endless conveyor belt objects arranged in the same orientation, the rows of nozzles for uniform Drying the objects, the shape of which is provided accordingly, d u r c h characterized in that for drying egg cartons made of cast fiber with a jagged. hollow lower part containing several rows of individual egg spaces and a mat Lid using rows arranged one behind the other on the conveyor belt Drying molds (10) the parts of each drying mold row that reach into the lids (3) of the cardboard boxes one side and the parts that grip into the lower parts (1) of the cardboard boxes on the other Side of the tunnel dryer are assigned, and that the distances between adjacent rows of nozzles (100) are smaller over the lower parts than over the lids. '_'. Duct dryer according to claim 1, characterized by nozzle boxes with a plurality against the material directed, optionally closable nozzles.