DE3006126A1

DE3006126A1 - Harvested produce multiple stage dryer - has stacked conveyors with flaps permitting hot air circulation and discharge onto conveyor below

Info

Publication number: DE3006126A1
Application number: DE19803006126
Authority: DE
Inventors: Heinz 6116 Eppertshausen Lindner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1980-02-19
Filing date: 1980-02-19
Publication date: 1981-09-03

Abstract

The multiple stage dryer for harvested material has a set of e.g. four endless conveyors (14, 16, 18) one above the other, and above a discharge conveyor (20) at the bottom. These conveyors, except the discharge conveyor, have swinging flaps so that air can pass through the gaps, to the material carried by them. At each return drum (24, 28, 32) at one end, the flaps swing down, so that the material falls through onto the return strand below. This causes the material to travel along a zig-zag path between a feed hopper (40) at the top, and the receiving end of the discharge conveyor. Warm air blown horizontally along the discharge conveyor through a bottom opening (46) travels along a zig-zag path from bottom to top, against the direction of travel of the conveyed material and is discharged through a duct (52) at the top, at the end remote from the feed hopper. Alternative designs include one with a different hot air circulating system.

Description

Etagentrockner Floor dryer

Die Erfindung bezieht sich auf einen Etagentrockner mit in einem Trocknungsraum übereinander angeordneten Ebenen zur Aufnahme von zu trocknendem Gut, wobei zumindest die oberste Ebene von einem oberen Trum eines Förderbandes gebildet ist, und mit entlang der Ebenen strömender vorzugsweise erwärmter Luft.The invention relates to a floor dryer with in a drying room levels arranged one above the other for receiving goods to be dried, at least the top level is formed by an upper run of a conveyor belt, and with preferably heated air flowing along the planes.

Eine entsprechende Trocknungsanlage für Halm- oder Blattgut ist der DE-AS 16 32 847 zu entnehmen. Dabei werden sämtliche Ebenen von den Obertrumen von übereinander angeordneten Förderbändern gebildet. Damit das Gut von einem Förderband zum anderen Förderband gelangt, sind diese hinsichtlich ihrer Umlenkrollen gegeneinander versetzt angeordnet. Demzufolge kann das von einem oberen Förderband transportierte Gut an seinem Ende auf das darunter befindliche in entgegengesetzter Richtung sich bewegende Förderband abgeworfen werden. Ein solcher Etagentrockner ist relativ raumaufwendig. Dies liegt unter anderem darin begründen, daß eine Vielzahl von Förderbändern übereinander angeordnet werden, wobei jedoch stets nur der Obertrum zum Trocknungsvorgang selbst herangezogen wird.A corresponding drying system for stalks or leaves is the DE-AS 16 32 847 can be found. In doing so, all levels of the upper dreams of Conveyor belts arranged one above the other are formed. So that the goods from a conveyor belt reaches the other conveyor belt, these are against each other with regard to their pulleys staggered. As a result, it can be transported by an upper conveyor belt Good at its end on the one below in the opposite direction moving conveyor belt. Such a floor dryer is relative space consuming. This is due, among other things, to the fact that a large number of conveyor belts be arranged one above the other, but always only the upper run for the drying process itself is used.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Etagentrockner der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß im Vergleich zu bekannten Etagentrocknern bei gleicher Anzahl von Trocknungsebenen ein geringerer Raumbedarf erforderlich ist, wobei gleichzeitig die Gewährleistung gegeben ist, daß ein überaus guter Trocknungsgrad erzielt wird.It is the object of the present invention to provide a floor dryer to train initially mentioned type in such a way that in comparison to known floor dryers less space is required for the same number of drying levels is, at the same time it is guaranteed that an extremely good degree of dryness is achieved.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ebenen von beweglich angeordneten Lamellen gebildet sind, die aus der Ebene zum Durchtritt des Gutes klappbar sind.The object is achieved according to the invention in that the levels of movably arranged slats are formed, which are out of the plane for passage of the goods are foldable.

Dabei werden die beiden obersten Ebenen von den Trumen des oberen Förderbandes gebildet. Daraus ergibt sich, daß beide Trumen des Förderbandes als Ablage fläche für das zu trocknende Gut herangezogen werden. Im Vergleich zum Stand der Technik werden demzufolge zwei Förderbänder durch ein einziges Förderband ersetzt, ohne daß die Anzahl der Trocknungsebenen verringert wird. Das bedeutet, daß der erfindungsgemäße Trockner im Vergleich zu bekannten Etagentrocknern viel weniger Raum benötigt. Die lamellenartige Ausbildung der Ebenen hat den Vorteil, daß ohne Schwierigketten das Gut von einer Ebene zur anderen Ebene gelangen kann. Soll das Gut auf den von den Lamellen gebildeten Ebenen ruhen bzw. auf diesen gefördert werden, so sind diese horizontal oder nahezu horizontal angeordnet. Soll dagegen das Gut von einer Ebene zur anderen Ebene transportiert werden, so kann ein Teil der Lamellen aus der Ebene geklappt werden, um somit eine Durchtrittsöffnung fiir das Gut zu ermöglichen.The top two levels are based on the dreams of the upper one Conveyor belt formed. It follows that both strands of the conveyor belt as Storage area for the items to be dried can be used. Compared to the state technology, two conveyor belts are replaced by a single conveyor belt, without reducing the number of drying levels. That means that the Dryer according to the invention much less compared to known floor dryers Space required. The lamellar design of the levels has the advantage that without It is difficult to chain the goods from one level to the other. Should that Rest well on the levels formed by the lamellas or are conveyed on them, so these are arranged horizontally or almost horizontally. Should, however, the good transported from one level to the other so can some of the slats can be folded out of the plane to create a passage opening for the good.

Als besonders vorteilnaft ist eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Etagentrockners, bei der sämtliche Ebenen von den Außenflächen von Obertrumen und den Innenflächen von Untertrumen von iibereinander angeordneten Förderbändern gebildet sind. Werden zum Beispiel sechs Trocknungsebenen benötigt, so bedarf es entsprechend dieses Ausftihrungsbeispiels nur drei Förderbänder. Es ergibt sich dadurch sowohl in der Höhe als auch in den Längenausmessungen eine Raumersparnis, da die Umlenkrollen der Förderbänder nicht versetzt gegeneinander angeordnet sein müssen (wie es die ns-AS 16 32 847 lehrt). Vielmehr können diese übereinander vorzugsweise fluchtend positioniert sein. Dieser Umstand liegt in der Tatsache begründet, daß die Lamellen der Förderbänder in Transportrichtung vor den Umlenkrollen aus der Ebene klappbar sind, damit das Gut von einer Ebene zur anderen Ebene gelangen kann. Das heißt, daß stets innerhalb der Umlenkrollen das Gut von einem Trum zum anderen Trum gelangt. Nach dem Stand der Technik wird jedoch das Gut vollstandig über den Obertrum geführt, um im Bereich außerhalb einer Umlenkrolle auf die darunterliegende Ebene gefördert zu werden.An embodiment of the invention is particularly advantageous Floor dryer, in which all levels from the outer surfaces of Obertrumen and the inner surfaces of the lower strands of conveyor belts arranged one above the other are. If, for example, six drying levels are required, this is required accordingly this Ausftihrungsbeispiel only three conveyor belts. It arises from this both A space saving in terms of both height and length, since the pulleys of the conveyor belts do not have to be offset from one another (as the ns-AS 16 32 847 teaches). Rather, these can preferably be aligned one above the other be positioned. This fact is due to the fact that the slats of the conveyor belts can be folded out of the plane in the transport direction in front of the pulleys so that the good can move from one level to the other. This means, that the goods always get from one strand to the other within the pulleys. According to the state of the art, however, the goods are completely guided over the upper run, promoted to the level below in the area outside a pulley to become.

In Ausgestaltung der Erfindung sind die Lamellen rechteckförmig ausgebildet und um eine senkrecht zur Transportrichtung des Förderbandes verlaufende Achse vorzugsweise im kantenbereich drehbar gelagert. Um die Lamellen in einer Ebene parallel oder nahezu parallel zur Transportrichtung des Förderbandes zu halten, können zu j jeweils unterhalb der Trumen zu dIesen parallel verlaufende Schienen oder ähnliche Flemente angeordnet sein, 4le durch Abstiitzen ein horizontales oder nahezu horizontales Nebeneinanderliegen der Elemente bewirken. Dabei ist der Abstand zweier benachbarter Achsen zumindest geringftis2;ig größer als die Breite einer Lamelle. Im Bereich der Umlenkro]le, ;o das Gut auf den darunterliegenden Trum abgeworfen werden soll, ist die entsprechende Schiene bzw. das gleichwi rkende Element unterbrochen, so daß die Lamellen herunterklappen können.In an embodiment of the invention, the lamellae are rectangular and preferably about an axis running perpendicular to the transport direction of the conveyor belt rotatably mounted in the edge area. To the slats in a plane parallel or almost parallel to the direction of transport of the conveyor belt can to j each below the strands to dIesen parallel running rails or similar elements can be arranged, a horizontal or a cause the elements to lie next to each other almost horizontally. Where is the distance two adjacent axes at least slightly larger than the width of one Lamella. In the area of the Umlenkro] le,; o the goods are thrown onto the strand below should be, the corresponding rail or the equivalent element is interrupted, so that the slats can fold down.

In einer weiteren Ausgestaltung Per Erfindung brauchen die Trocknungsebenen jedoch nicht ausschließlich von den Trumen von Förderbändern gebildet werden. Vielmehr sollten nur die oberen beiden Ebenen durch die Außen- bzw. Innenflächen des Ober- bzw. des Untertrums eines Förderbandes bestehen. Die darunterliegenden Ebenen selbst können durch vorzugsweise schuppenartig aufeinanderliegenden Lamellen zusammengesetzt sein, die vorzugsweise aus rechteckförmigen Platten bestehen und um jeweils eine Achse drehbar sind, die zu den anderen Achsen parallel verläuft und einen außerhalb der Lamelle vorzugsweise von der Achse senkrecht abragenden Steg aufweist, mittels dessen die Lamelle gedreht werden kann. Im Querschnitt sind demzufolge die Lamellen mit Steg L-förmig ausgebildet. Der Verbindungspunkt der beiden Schenkel stellt die Drehachse dar. Soll die Trocknungsebene geschlossen sein, so liegen die die Lamellen darstellenden langen Schenkel aufeinander. Zu diesem Zweck werden die kurzen Schenkel, die vorzugsweise sämtlichst untereinander mittels eines Gestanges verbunden werden, derart positioniert, daß die langen Schenkel überlappend aufeinanderliegen. Ist ein hinreichender Trocknungsvorgang erfolgt, so kann durch Bewegen der kurzen Schenkel ein Klappen der langen Schenkel aus der Ebene erfolgen. Dadurch werden nicht nur ()ffnungen in der Ebene frei, um das Gut von einer höheren zu einer tieferen Ebene herabfallen zu lassen, sondern gleichzeitig folgt ein Wendevorgang für das Gut.In a further embodiment of the invention, the drying levels need but not exclusively formed by the strands of conveyor belts. Much more only the upper two levels should be separated by the outer or inner surfaces of the or the lower run of a conveyor belt. The underlying levels themselves can be composed of lamellas that are preferably stacked like scales be, which preferably consist of rectangular plates and each one Axis are rotatable, which is parallel to the other axes and one outside the lamella preferably has a web protruding perpendicularly from the axis, by means of whose lamella can be rotated. The lamellae are therefore in the cross-section L-shaped with a web. The connection point of the two legs represents the The axis of rotation. If the drying level is to be closed, the lamellae are located performing long legs on top of each other. For this purpose the short legs, which are preferably all connected to one another by means of a rod, positioned so that the long legs overlap one another. is If the drying process is sufficient, it can be done by moving the short legs the long legs are folded out of the plane. This will not just be () Openings in the level free to move the goods from a higher to a lower level to let fall, but at the same time follows a turning process for the good.

Als Folge davon kann eine besonders gute Trocknung herbeigeftihrt werden. Das Gestänge zum Bewegen der Stege und damit der Lamellen ist vorzugsweise mit einem Zylinder verbunden, dessen Hubbewegung die Stellung der Lamellen zueinander bestimmt. Selbstverständlich kann zum Austragen des Gutes aus dem Etagentrockner im unteren Bereich gleichfalls ein Förderband Verwendung finden, auch wenn die darüber angeordneten Ebenen aus den zuvor beschriebenen, einer Translationsbewegung nicht unterliegenden Lamellen Verwendung finden.As a result, particularly good drying can be achieved will. The linkage for moving the webs and thus the slats is preferred connected to a cylinder, the stroke movement of which determines the position of the lamellae in relation to one another certainly. Of course, the goods can be discharged from the floor dryer A conveyor belt can also be used in the lower area, even if the one above arranged planes from the previously described, a translational movement is not find underlying slats use.

Der erfindungsgemäße Etagentrockner in den verschiedenen Ausführungsformen ist für jedwedes zu trocknende Gut, also zum Beispiel aus der Lebensmittelindustrie oder der Landwirtschaft geeignet.The floor dryer according to the invention in the various embodiments is for all goods to be dried, for example from the food industry or suitable for agriculture.

Bei Gütern, die großvolumig sind und nur schwer trocknen, hat sich der Nachteil gezeigt, daß bei einer zu schnellen Wärmebeeinflussung nur der äußere Bereich trocknet, jedoch der Kern selbst einen Feuchtigkeitsgehalt beibehält, der ein Verderben des Gutes nach sich ziehen kann.For goods that are large in volume and difficult to dry, the disadvantage shown that if the heat is affected too quickly, only the external The area dries, however, the core itself retains a moisture content that can lead to spoilage of the goods.

Aus diesem Grund ist in weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lehre der zum Trocknen des Gutes herangezogene Luftstrom derart kontrollierbar durch den Etagentrockner führbar, daß dieser von unten nach oben der Förderrichtung des Gutes entgegengesetzt strömbar ist. Mit anderen Worten überstreicht das frisch in den Etagentrockner eingeführte Gut die kühlste Luft, wohingegen das den Etagentrockner verlassende Gut die wärmste Luft wahrnimmt. Durch den graduellen Anstieg der Wärmebeeinflussung von Beginn bis zum Ende des Förderweges durch den Etagentrockner ist demzufolge sichergestellt, daß ein langsames Durchtrocknen vom Kern bis zur äußeren Schale hin erfolgt.For this reason, in a further embodiment of the invention Teaching the air flow used to dry the goods in such a controllable way the floor dryer feasible that this from bottom to top of the The conveying direction of the goods can flow in the opposite direction. In other words, strokes the freshly introduced into the floor dryer the coolest air, whereas the Goods leaving the floor dryer perceive the warmest air. Through the gradual Increase in the influence of heat from the beginning to the end of the conveying path through the Floor dryer is therefore ensured that a slow drying of the Core takes place up to the outer shell.

Eine kontrollierte Luftdurchströmung des Trockenraumes kann jedoch auch dadurch erfolgen, daß zwischen den einzelnen Ebenen in Abhängigkeit von der Temperatur gesteuerte Windleitbleche angeordnet sind, die eine mehr oder weniger starke Durchströmung der vorzugsweise erwärmten Luft zulassen. Dadurch wird eine rationelle Trocknung ermöglicht, die energiesparend ist. In weiterer Ausgestaltung kann die Umluft in einem Kreislauf bewegt werden, um dadurch zusätzliche Energie einzusparen, da die dem Trockenraum zu entnehmende Luft im Vergleich zur Frischluft eine höhere Temperartur aufweist.A controlled air flow through the drying room can, however also take place in that between the individual levels depending on the Temperature-controlled smoke deflectors are arranged, which one more or less Allow strong flow of the preferably heated air. This creates a enables efficient drying that is energy-saving. In further development the circulating air can be moved in a circuit to generate additional energy to save, as the air to be taken from the drying room compared to the fresh air has a higher temperature.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Zeichnung.Further details, advantages and features of the invention result from the following description of the drawing.

Es zeigen: Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines Etagentrockners im Längsschnitt, Fie. 1 a ein vergrößerter Ausschnitt eines Förderbandes von Fig. 1 in Draufsicht und Seitenansicht, Fig. 2 ein Etagentrockner gemaß Fig. 1 gleichfalls im Längsschnitt, bei dem eine spezielle Führung der Umluft erfolgt, Fig. 3 ein weiteres Ausftihrungsbeispiel eines Etagentrockners gleichfalls im Längsschnitt, Fig. 4 bis 4 e Ausschnitte verschiedener Ebenen des Etagentrockners gemäß Fig. 3, Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer Umlenkrolle gemäß Fig. 4 a entlang der Linie V-V, Fig. 6 eine Schnittdarstellung entlang der Linie VI-VI der Fig. 4 c.1 shows a first exemplary embodiment of a floor dryer in longitudinal section, Fie. 1 a an enlarged section of a conveyor belt 1 in plan view and side view, FIG. 2 shows a floor dryer according to FIG. 1 also in longitudinal section, in which a special guidance of the circulating air takes place, 3 shows a further exemplary embodiment of a floor dryer, likewise in a longitudinal section, Fig. 4 to 4e sections of different levels of the floor dryer according to Fig. 3, FIG. 5 shows a sectional illustration of a deflection roller according to FIG. 4 a along the line V-V, Fig. 6 shows a sectional view along the line VI-VI of Fig. 4c.

In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Etagentrockners 10 dargestellt, der im wesentlichen aus in einem Gehäuse 12 angeordneten übereinanderliegenden Förderbändern 14, 16, 18 und 20 besteht. Das Förderband 14 wird über Umlenkrollen 22, 24, das Förderband 16 über Umlenkrollen 26, 28 und das Förderband 18 über Umlenkrollen 30, 32 geführt. Wie den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, sind die linksseitigen Umlenkrollen 22, 26, 30 bzw. die rechtsseitigen Umlenkrollen 24, 28, 32 übereinander und vorzugsweise fluchtend zueinander angeordnet. Das untere Förderband 20 wird über Umlenkrollen 34 und 36 geführt, wobei die Umlenkrolle 34 zu den Umlenkrollen 22, 26 und 30 ausgerichtet ist. Die rechtsseitige Umlenkrolle 36 liegt vorzugsweise außerhalb des Gehauses 12, um das durch den Etagentrockner 10 geförderte Gut 38 auszutragen. Rei dem Förderband 20 handelt es sich vorzu;sweise um ein konventionelles Förderband, bei dem die Transport flache aus rZurtmaterial besteht. Demzufolge wird das Gut 38 ausschließlich auf dem Obertrum abgelagert und gefördert.1 and 2 is a first embodiment of a floor dryer 10 shown, the substantially arranged in a housing 12 of superposed Conveyor belts 14, 16, 18 and 20 consists. The conveyor belt 14 is over pulleys 22, 24, the conveyor belt 16 via deflection rollers 26, 28 and the conveyor belt 18 via deflection rollers 30, 32 out. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the pulleys on the left are 22, 26, 30 or the right-hand pulleys 24, 28, 32 one above the other and preferably arranged in alignment with one another. The lower conveyor belt 20 is over pulleys 34 and 36, the pulley 34 being aligned with the pulleys 22, 26 and 30 is. The right-hand pulley 36 is preferably outside the housing 12 to to discharge the good 38 conveyed by the floor dryer 10. Rei the conveyor belt 20 it is mainly a conventional conveyor belt in which the transport flat is made of rZurtmaterial. As a result, the good 38 is exclusively on deposited and promoted the upper run.

Dahingegen sind die Förderbänder 14, 16 und 18 derart ausgebildet, daß sowohl der Obertrum als auch der Untertrum als Ablage fläche für das Gut 38 herangezogen werden kann.In contrast, the conveyor belts 14, 16 and 18 are designed in such a way that that both the upper run and the lower run as a storage area for the goods 38 can be used.

Demzufolge genügen drei der nachstehend beschriebenen speziell ausgebildeten Förderbändern 14, 16, 18, um insgesamt sechs Ebenen zum Trocknen des Gutes 38 zur Verfügung zu stellen.Accordingly, three of the specially designed ones described below suffice Conveyor belts 14, 16, 18 to a total of six levels for drying the goods 38 for To make available.

Wie in den Fig. 1 und 2 angedeutet und in Fig. 1 a näher dargestellt ist, besteht das jeweilige Förderband 14 bzw.As indicated in Figs. 1 and 2 and shown in more detail in Fig. 1a is the respective conveyor belt 14 or

16 bzw. 18 aus beweglich angeordneten Lamellen 42, die aus der Förderebene herausklappbar sind. Dabei sind die Lamellen 42 vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet und weisen im Längskantenbereich eine Drehachse 142 auf, die senkrecht zur Transportrichtung verläuft. Diese Drehachsen 142 können von seitlichen Transportelementen wie zum Beispiel Ketten 144 aufgenommen werden, die über die IJmlenkrollen 22 und 24 geführt werden. Um das Gut 38 zum Beispiel auf den Obertrum des Förderbandes 14 über eine Zuführeinrichtung 40, die im Ausführungsbeispiel trichterförmig ausgebildet ist, aufbringen zu können, sind die Lamellen 42 horizontal oder nahezu horizontal nebeneinanderliegend angeordnet, um eine geschlossene Ebene zu bilden. Demzufolge kann zum Beispiel bei im Urzeigersinn verlaufender Transportrichtung des Förderbandes 14 das Gut 38 gleichmäßig auf dem Ohertrum aufgetragen werden. Die gleichmäßige Verteilung kann im übrigen dadurch erhöht werden, daß an der AuslaBffnung des Trichters 4n ein Schieber 44 verstellbar angeordnet ist, dessen Abstand zurn Obertrum den Anforderungen entsprechend gewählt werden kann. Damit die Lamellen 42 nebeneinanderliegend zumindest über einen Teil des Bereichs des Obertrums angeordnet sind, kann eine nicht dargestellte Schiene oder ahnliche Einrichtung parallel und unterhalb des Obertrums derart angeordnet sein, daß die freien Enden der Lamellen 42 auf dieser entlanggleiten. Im Endbereich des Obertrums kurz vor der Umlenkrolle 24 wird dann die Beeinflussung der Schiene auf die Lamellen 42 aufgehoben, so daß die Lamellen 42 entsprechend der Schwerkraft aus der Ebene nach unten herunterklappen, so daß das Gut 38 auf die Innenfläche des Untertrums desselben Förderbandes 14 herabfallen kann. Die Breite b der Lamellen 42 in Bezug auf die Drehachsen 142 angrenzenden Lamellen 42 ist so gewählt, daß der Abstand zweier benachbarter Drehachsen 142 zumindest geringfügig größer als die Breite b ist.16 or 18 from movably arranged slats 42, which from the conveying level can be folded out. The lamellae 42 are preferably rectangular in shape and have an axis of rotation 142 in the longitudinal edge area which is perpendicular to the direction of transport runs. These axes of rotation 142 can be of lateral transport elements such as Example chains 144 are added, which are guided over the IJmlenkrolle 22 and 24 will. To the good 38, for example, on the upper run of the conveyor belt 14 via a Feed device 40, which is funnel-shaped in the exemplary embodiment, To be able to apply, the lamellae 42 are lying horizontally or almost horizontally next to one another arranged to form a closed plane. As a result can For example, when the conveyor belt is in a clockwise direction 14 the good 38 can be applied evenly to the ear strand. The even one Distribution can also be increased by placing at the outlet opening of the funnel 4n a slide 44 is adjustable, the distance from which to the upper run Requirements can be chosen accordingly. So that the slats 42 are adjacent are arranged at least over part of the area of the upper run, a not shown rail or similar device parallel and below the Upper run be arranged such that the free ends of the slats 42 on this slide along. In the end area of the upper run shortly before the deflection roller 24, then the influence of the rail on the slats 42 is canceled, so that the slats 42 fold down according to gravity out of the plane, so that the goods 38 fall onto the inner surface of the lower run of the same conveyor belt 14 can. The width b of the slats 42 in relation to the axes of rotation 142 adjoining Lamellae 42 is chosen so that the distance between two adjacent axes of rotation 142 is at least is slightly larger than the width b.

Es sei ergänzend noch erwähnt, daß die Längenabmessung 1 der Lamellen geringer als der Innenabstand der Umlenkrollenwandungen sein sollte, zwischen denen diese frei beweglich herumlaufen müssen.It should also be mentioned that the length dimension 1 of the slats should be less than the inner distance of the pulley walls, between which they have to move around freely.

Nachdem das Gut 38 auf die Innenfläche des von den Lamellen 42 gebildeten Untertrums gefallen ist, erfolgt ein Transport von der Umlenkrolle 24 in Richtung auf die Umlenkrolle 22. Gleichfalls im Endbereich des Untertrums können die Lamellen 42 von der nahezu horizontalen Stellung in die vertikale Stellung herunterklappen, um das Gut 38 auf den Obertrum des nächstfolgenden Förderbands 26 abzugeben. Eine solche Zick-Zack-Bewegung des zu trocknenden Gutes erfolgt bis hinunter zum Obertrum des Förderbandes 20, von dem aus das Gut aus dem Etagentrockner 10 ausgetragen wird.After the good 38 on the inner surface of the formed by the lamellae 42 If the lower strand has fallen, the deflection roller 24 is transported in the direction onto the deflection roller 22. The lamellae can also be in the end area of the lower strand 42 from the almost horizontal position to the vertical position Fold down to bring the item 38 onto the upper run of the next following conveyor belt 26 to submit. Such a zigzag movement of the goods to be dried takes place up to down to the upper run of the conveyor belt 20, from which the goods from the floor dryer 10 is carried out.

Um eine gute Trocknung des Gutes 38 herbeizuführen, wird dem Etagentrockner 10 im unteren Bereich des Gehäuses 12 über einen Einlaßkanal 46 vorzugsweise Warmluft zugeführt.In order to bring about good drying of the goods 38, the floor dryer 10 in the lower region of the housing 12 via an inlet channel 46, preferably warm air fed.

Eine gleichmäßige Trocknung wird dadurch herbeigeführt, daß das am meisten getrocknete Gut mit der wärmsten und das noch feuchte Gut mit der kühlsten Luft beaufschlagt wird.Uniform drying is brought about by the fact that the on Most dried goods with the warmest and the still moist goods with the coolest Air is applied.

Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß eine gleichmäßige Durchtrocknung vom Kern bis nach außen hin erfolgt. Würde dagegen die Wärmebeeinflussung umgekehrt erfolgen, so kann bei bestimmten Giitern der Vorteil auftreten, daß der Außenbereich aushärtet, ohne daß anschließend die im Inneren vorherrschende Feuchtigkeit abgeführt werden kann.This has the advantage that uniform drying is achieved takes place from the core to the outside. On the other hand, the influence of heat would be reversed take place, the advantage may arise with certain Giitern that the outside area hardens without subsequently dissipating the moisture prevailing inside can be.

Um einen entsprechend kontrollierten Luftstrom herbeizuführen, sind im Bereich der Umlenkrollen innerhalb der Förderbänder Windleitbleche angeordnet, die beispielhaft mit den Bezugszeichen 48 bzw. 50 bezeichnet sind. Dabei können die Windleitbleche spezielle Formen aufweisen, also in Bezug auf die ankommende Luft konkav gewölbt sein, um eine gute Umlenkung herbeizuführen. Wie des weiteren dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 zu entnehmen ist, gelangt die Luft über eine Auslaßöffnung 52 aus dem Etagentrockner 10. Getrennt davon kann über eine Einlaßöffnung 54 Frischluft über einen Filter 56 und einem Warmluftgebläse dem Einlaßkanal 46 zugeüihrt werden. Die Ein- bzw. Auslaßöffnungen 52 bzw. 54 können jedoch auch durch eine Klappe 60 derart verschlossen werden, daß die zum Trocknen verwendete Luft in einem Kreislauf bewegt wird, wodurch eine Energieersparnis erfolgt. Nur die zu Beginn des Trocknungsvorgangs benötigte Frischluft muß dann erheblich erwärmt werden, wohingegen die irn Kreislauf strömende Luft bei Neuverwendung nur eine geringere Erwärmung bedarf.In order to bring about an appropriately controlled air flow, are smoke deflectors arranged in the area of the deflection rollers within the conveyor belts, which are designated by way of example with the reference numerals 48 and 50, respectively. Here you can the smoke deflectors have special shapes, so in relation to the incoming The air must be concave in order to achieve a good deflection. How further the embodiment of FIG. 1 can be seen, the air passes through a Outlet opening 52 from the floor dryer 10. Separately therefrom can be via an inlet opening 54 fresh air through a filter 56 and a hot air fan Inlet port 46 should be added. The inlet and outlet openings 52 and 54 can, however, also be closed by a flap 60 such that the one used for drying Air is moved in a circuit, which saves energy. Just the fresh air required at the beginning of the drying process must then be heated considerably whereas the air flowing in the circuit only decreases when it is used again Need warming.

Der Etagentrockner 10 nach Fig. 2 ist dem nach Fig. 1 entsprechend aufgebaut, jedoch wird die zur Trocknung benötigte Luft zwischen den Ebenen anders geführt. So werden gleichmäßig die Ebenen zwischen dem Untertrum des Förderbandes 14 und dem Obertrum des Förderbandes 20 von Warmluft beaufschlagt, um die Luft anschließend zwischen dem Unter-und Obertrum des Förderbandes 14 gezielt abströmen zu lassen. Zu diesem Zweck wird über einen Einlaßkanal 62, der vorzugsweise mittig an einer Stirnfront des Gehäuses 12 angeordnet ist, gleichmäßig Warmluft zwischen die erwähnten Ebenen geschickt. Entsprechend des Ausführungsbeispiels nach Fig. 2 kann zum Trocknen stets Frischluft verwendet werden. Jedoch besteht auch die Möglichkeit, im sogenannten IJmlaufverfahren die zum Trocknen benötigte Luft strömen zu lassen.The floor dryer 10 according to FIG. 2 corresponds to that according to FIG. 1 built up, but the air required for drying between the levels is different guided. In this way, the levels between the lower run of the conveyor belt are even 14 and the upper run of the conveyor belt 20 acted upon by hot air, to the air then between the lower and upper run of the conveyor belt 14 to flow away in a targeted manner. For this purpose, via an inlet channel 62, which is preferably in the middle of a Front face of the housing 12 is arranged, evenly warm air between the mentioned Levels sent. According to the embodiment of FIG. 2 can be used for drying fresh air must always be used. However, there is also the possibility of using the so-called IJmlaufverfahren to let the air required for drying flow.

In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etagentrockners 70 dargestellt, der gleichfalls in einem Gehäuse 72 angeordnet ist. Wie nach den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2 wird das zu trocknende Gut 38 über einen Trichter 74 dem Obertrum eines Förderbandes 76 zugefilhrt. Auch iri diesem Fall besteht das Förderband 76 aus Lamellen, die nebeneinanderliegend angeordnet sind, um eine nahezu geschlossene Ebene zuin Ablagern des Gutes 38 zur Verfiigung zu stellen. Zum Austragen des zu trocknenden Gutes 38 ist ein Förderband 78 vorgesehen, welches konventioneller Bauart sein kann, da aus schließlich der Obertrum zum Transport benötigt wird.In Fig. 3 is another embodiment of an inventive Floor dryer 70 is shown, which is also arranged in a housing 72. As in the exemplary embodiments according to FIGS. 1 and 2, the is to be dried Well 38 over a funnel 74 to the upper run of one Conveyor belt 76 supplied. In this case, too, the conveyor belt 76 consists of lamellae that lie next to one another are arranged in order to deposit the goods 38 in an almost closed plane To provide. A conveyor belt is used to discharge the goods 38 to be dried 78 provided, which can be of conventional design, since finally the Upper run is required for transport.

Zwischen den Förderbändern 76 und 78 befinden sich nach dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 keine Förderbänder, sondern vielmehr in Ebenen angeordnete Lamellen 80, die in den Fig. 4 und 6 näher beschrieben werden. Diese ermöglichen, daß das zu trocknende Gut 38 von Ebene zu Ebene herabfallen kann und dabei gewendet wird, so daß, wie bei den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 1 und 2, auf das unterste Förderband 78 ein gut getrocknetes Gut 38 anfällt. Zum Aufbau des Etagentrockners nach Fig. 3 sei noch erwähnt, daß über einen Einlaßkanal 82 vorgewärmte Luft dem Etagentrockner 70 zugeführt wird. Dabei kann die Luft gezielt zwischen bestimmten tagen geführt werden, und zwar in Abhängigkeit von der Stellung von thermostatisch steuerbaren Windleitblechen 84. Grundsätzlich sollte die Luft von unten nach oben den Etagentrockner 70 durchströmen. Stellt sich jedoch heraus, daß bereits in unteren Ebenen ein hinreichender Trocknungsgrad erzielt ist, so kann zum Beispiel das Windleitblech 86 in eine vertikale Stellung verschoben werden, so daß die zur Trocknung benötigte Luft nicht über die unterste, sondern erst über die darüber angeordnete Ebene streicht. Wie gesagt, können die Windleitbleche thermostatisch gesteuert werden, so daß eine optimale Ausnutzung der Warmluft erfolgen kann. Nach Durchlaufen des Etagentrockners 70 kann über einen Auslaß A8 die Luft nach außen abgeführt werden. Die benötigte Frischluft wird über einen Kanal 90 angesaugt, um über einen Filter 92 und ein Warmluftgebläse zum Einlaßkanal 82 zu gelangen.According to the exemplary embodiment, there are between the conveyor belts 76 and 78 according to Fig. 3 no conveyor belts, but rather slats arranged in planes 80, which are described in more detail in FIGS. These enable that good 38 to be dried can fall from level to level and is turned over in the process, so that, as in the embodiments of FIGS. 1 and 2, on the lowest Conveyor belt 78 a well-dried product 38 is obtained. To set up the floor dryer According to Fig. 3 it should be mentioned that the preheated air via an inlet channel 82 Floor dryer 70 is supplied. The air can be targeted between certain days, depending on the position of thermostatic controllable smoke deflectors 84. Basically, the air should be from the bottom up flow through the floor dryer 70. It turns out, however, that already in lower A sufficient degree of dryness has been achieved on levels, for example the wind deflector 86 can be moved into a vertical position, so that the required for drying Air does not sweep over the lowest level, but first over the level above. As I said, the smoke deflectors can be controlled thermostatically, so that a optimal utilization of the warm air can be made. After going through the floor dryer 70 can via an outlet A8 the Air can be discharged to the outside. The fresh air required is sucked in through a duct 90 to pass through a filter 92 and a hot air blower to reach the inlet duct 82.

Jedoch können die nebeneinander liegenden Kanäle 88, 90, mittels einer diO. Trennwand bildenden Klappe 94 verschlossen werden, so daß die zum Trocknen benötigte Luft im Kreislauf strömt.However, the adjacent channels 88, 90, by means of a diO. Partition-forming flap 94 are closed so that the dry required air flows in the circuit.

Der Aufbau des lamellartigen Förderbandes 76 bzw. der darunter angeordneten Ebenen ist den Fig. 4 bis 6 zu entnehmen.The structure of the lamellar conveyor belt 76 or those arranged below it Levels can be seen in FIGS. 4 to 6.

In der Fig. 4 a ist das Förderband 76 vergrößert und im Ausschrtitt dargestellt. Über eine lJmlenkrolle 94 wird das Förderband 76 bewegt, welches aus rechteckförmigen Lamellen 96 besteht. Die Lamellen 96 sind dabei jeweils um eine Achse 98 drehbar gelagert. Die Randbereiche der Achsen werden dabei zum Beispiel von einem Kettenförderer 100 aufgenommen, der über die Wandungen 102 bzw. 104 der Umlenkrollen 94 geführt wird. Die Lamellen 96 sind dabei in ihren Längsabmessungen geringer als der Innenabstand der Umlenkrollenwandungen 102, 104. Dadurch kann eine freie Rewegung zwischen den Wandungen 102 und 104 erfolgen. Wie des weiteren der Fig. 4 zu entnehmen ist, gelangt der Obertrum des Förderbandes 76 im geschlossenen Zustand, also bei nebeneinanderliegenden Lamellen 96 zum Trichter 74, durch den das Gut 38 dem Förderband 76 zugeführt wird. Eine gleichmäßige Verteilung des Gutes 38 kann durch ein vor der Öffnung des Trichters angeordneten Schieber 106 erfolgen.In FIG. 4 a, the conveyor belt 76 is enlarged and in the cutout shown. The conveyor belt 76 is moved via a guide roller 94, which is made of rectangular lamellae 96. The lamellae 96 are each by one Axis 98 rotatably mounted. The edge areas of the axes are for example added by a chain conveyor 100, which over the walls 102 and 104 of the Deflection rollers 94 is performed. The lamellae 96 are in their longitudinal dimensions less than the inner spacing of the deflecting roller walls 102, 104. As a result, a free movement between the walls 102 and 104 take place. As further the 4, the upper run of the conveyor belt 76 arrives in the closed state State, that is, with the lamellae 96 lying next to one another to the funnel 74, through the the good 38 is fed to the conveyor belt 76. An even distribution of the goods 38 can be effected by a slide 106 arranged in front of the opening of the funnel.

Nachdem eine gleichmäßige Verteilung nahezu auf dem gesamten Obertrum erfolgt ist, gelangt das Gut 38 auf die Innenflächen des IJntertrums 108 durch Herunterkl?npen der Lamellen 96. Um dies zu ermöglichen, werden die Lamellen 96 nicht mehr durch eine Schiene 110 oder eine ähnliche Einrichtung in ihrer horizontalen bzw. nahezu horizontalen Stellung gehalten, so daß sie aufgrund der Schwerkraft herunterklappen. Wie der Darstellung in der Fig. 4 a des weiteren zu entnehmen ist, ist die BreiLe einer Lamelle 96 geringer als der Abstand zweier aufeinanderliegender Achsen 98.Having an even distribution almost over the entire Upper run has occurred, the product 38 arrives at the inner surfaces of the inner strand 108 by being clipped down of the lamellae 96. To make this possible, the lamellae 96 are no longer through a rail 110 or similar device in its horizontal or nearly held horizontal position so that they fold down due to gravity. As can also be seen from the illustration in FIG. 4 a, the pulp is of a lamella 96 is less than the distance between two axes 98 lying on top of one another.

Um das Gut 38 auf die Innenfläche des Untertrums 108 ablagern zu können, werden die Lamellen 96 mittels einer Schiene 112, die unterhalb des Untertrums des Förderbandes 76 vorliegt, wieder in ihre horizontale Lage angehoben.In order to be able to deposit the material 38 on the inner surface of the lower run 108, the slats 96 by means of a rail 112, which is below the lower run of the Conveyor belt 76 is present, raised again to its horizontal position.

Damit dieser Vorgang stetig vonstatten geht, weist die Schiene 112 zu Beginn eine Schräge auf.In order for this process to take place continuously, the rail 112 at the beginning a slope.

Nachdem die Innenfläche des gesamten Untertrums 108 mit Gut 38 bedeckt ist, kann die Schiene 112 derart bewegt werden, daß sämtliche Lamellen 96 in die vertikale Stellung klappen können, so daß das Gut auf die nächstfolgende Ebene fällt.After the inner surface of the entire lower run 108 is covered with material 38 is, the rail 112 can be moved so that all of the slats 96 in the can fold vertical position so that the good falls on the next level.

Zu diesem Zweck ist die Schiene beweglich angeordnet und vorzugsweise über einen Zylinder in Bezug auf den Untertrum 108 derart einstellbar, daß sich die Lamellen 96 entweder in einer nahezu horizontalen oder in einer vertikalen Lage befinden.For this purpose, the rail is movably arranged and preferably adjustable via a cylinder in relation to the lower run 108 in such a way that the slats 96 either in a nearly horizontal or in a vertical position are located.

Die unterhalb des Förderbands 76 angeordneten Ebenen bestehen ausschließlich aus Lamellen 80, die um Achsen 116 drehbar gelagert sind. Dabei sind in den Fig. 4 b bis 4 e verschiedene Stellungen der Lamellen 114 dargestellt, um zu verdeutlichen, wie das Gut t 3R unter gleich zeitigcm Wenden von einer Ebene zur anderen Ebene gelangen kann.The levels arranged below the conveyor belt 76 exist exclusively made of lamellas 80 which are rotatably mounted about axes 116. Here are in Figs. 4 b to 4 e different positions of the slats 114 shown, to make it clear how the good t 3R while turning from one level at the same time can get to the other level.

In der Fig. 4 b ist eine von den Lamellen 80 verschlossene Ebene dargestellt., auf die das Gut 38 abgelagert wird. Zum P.etspiel kann die der Fig. 4 b entsprechende Ebene unterhalb des Förderbands 76 angeordnet sein. Um eine geschlossene Ebene herbeizufiihrer" sind die freien Kanten der Lamelle 80 überlappend angeordnet. Die Drehung der Lamellen 80 kann nun dadurch erfolgen, daß die Achse 116 iber Stege 118 derart gedreht wird, daß die Lamellen 80 aus der Horizontalen in die Vertikale geklappt werden (sowohl bei mittiger Anordnung der Achse oder wenn diese im Vantenbereich verlauft), um das Gut in die nächstfolgende Ebene herabfallen zu lassen. Durch dieses Hochklappen erfolgt gleichzeitig ein Wenden des Gutes 38. Das synchron Hochklappen der Lamellen 80 ist dadurch durchführbar, daß die rni t den Achsen 116 verbundenen Stege 118 über ein Gestänge 120 mit einem Zylinder verbunden sind, dessen Stellung die Lage der Lamellen 80 bestimrnt. In Fig. 4 b befindet sich der Zylinder in seiner Grundstellung. Das bedeutet, daß die Lamellen 80 aufeinanderliegen (nahezu horizontal, und die so gebildete Ebene geschlossen ist. In der Fig. 4 c befindet sich der Zylinder in seiner ausgefahrenen Stellung, so daß die Lamellen nahezu in einer senkrechten Position vorliegen, so daP ein Durchtritt für das Gut 38 zur Verfügung steht. Die Fig. 4 d verdeutliciit, daß die Lamellen 30 erneut eine geschlossene Ebene bilden, um das Gut darauf sammeln zu können. Zwischen den Fig. 4 c und 4 d ist ein Zustand dargestellt, der erkennen läßt, wie das Gut auf die nachfolgende Ebene fällt. Nachdem sämtliches Gut auf die Ebene 4 e gelangt, kann es ber eine bestimmte einstellbare Verweildauer dort lagern, bis ein gewünschter Trocknungsgrad erzielt worden ist. Sodann kann gleichfalls, wie in der Fig. 4 c angedeutet, die aus den Larnellen 80 bestehende Ebene zum Durchtritt des Gutes 38 geöffnet werden.In FIG. 4 b, a plane closed by the lamellae 80 is shown., on which the good 38 is deposited. For P.etspiel the corresponding to FIG. 4 b Be arranged level below the conveyor belt 76. To bring about a closed level " the free edges of the lamella 80 are arranged so as to overlap. The rotation of the slats 80 can now take place in that the axis 116 is rotated via webs 118 in such a way that that the slats 80 are folded from the horizontal into the vertical (both if the axis is arranged in the middle or if it runs in the Vanten area), by to let the goods fall down to the next level. By folding it up the goods 38 are turned at the same time. The slats are folded up synchronously 80 can be implemented in that the webs 118 connected to the axes 116 are connected via a linkage 120 with a cylinder, the position of which the position of the slats 80 determined. In Fig. 4b the cylinder is in its basic position. This means that the lamellae 80 lie on top of one another (almost horizontally, and the level formed in this way is closed. In Fig. 4c, the cylinder is in its extended position so that the slats are in a nearly vertical position are present, so that a passage for the good 38 is available. The Fig. 4 d makes it clear that the lamellas 30 again form a closed plane around the Good to be able to collect on it. Between FIGS. 4 c and 4 d is a State shown, which shows how the good falls on the next level. After this If all the material reaches level 4e, it can be adjusted via a certain Store there until the desired degree of dryness has been achieved. Then, as indicated in FIG. 4 c, the lamellas 80 existing level for the passage of the goods 38 are opened.

Durch die Ausführungsformen nach den Fig. 3 bis 6 wird erkennbar, daß - wie bei den Ausftihrungsformen nach den Fig. 1 bis 2 - ein kompakter Etagentrockner zur Verfügung gestellt wird, der im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen bei gleicher Anzahl von Ebenen mit etwa dem halben Raumbedarf auskommt.The embodiments according to FIGS. 3 to 6 show that that - as with the embodiments according to FIGS. 1 to 2 - a compact floor dryer is made available, compared to known devices with the same Number of levels with about half the space requirement.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Floor dryer claims 1. Floor dryer with in a drying room levels arranged one above the other for receiving goods to be dried, at least the top level is formed by an upper run of a conveyor belt, and with along the plane of preferably heated air flowing, d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the planes of movably arranged slats (42, 96, 80) are formed which can be folded out of the plane for the passage of the goods (38).

2. Floor dryer according to claim 1, characterized in that the two uppermost levels formed by the strands of the upper conveyor belt (14, 76) are.

3. Floor dryer according to claim 1 and / or claim 2, characterized in that that the planes from the outer surfaces of upper runs and at least partially from the Inner surfaces of lower strands of conveyor belts (14, 16, 18, 20, 76, 78) are formed.

4. Floor dryer according to at least claim 3, characterized in that that the pulleys (22, 26, 30 or 24, 28, 32) of the conveyor belts (14, 16, 18) are arranged one above the other and in alignment or almost in alignment.

5. Floor dryer according to at least claim 3, characterized in that that the direction of rotation of the conveyor belts (14, 16, 18) is the same.

6. Floor dryer according to at least claim 1 and / or claim 3, ci a d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the slats (42, 96) of the conveyor belts (14, 16, 18, 76) by one perpendicular to the transport direction of the conveyor belt extending axis (98, 142) are rotatably mounted, the distance between two adjacent Axes is larger than the width of a lamella.

7. Floor dryer according to at least claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that by means of parallel below each of the strands (108) running rails (110, 112) or similar elements the slats (42, 96) can be held in a plane running parallel or almost parallel to the direction of transport are.

8. Floor dryer according to at least claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the slats (42, 96) of the conveyor belts (14, 16, 18, 76) at least in the transport direction in front of the idler pulleys (24, 26, 28, 30, 32, 94) the level are foldable.

9. Floor dryer according to at least claim 1 and / or claim 2, d a cI u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the lamellae (96) of the lower run (108) of the uppermost conveyor belt (76) can be folded out of the plane as a unit.

10. Floor dryer according to at least claim 1, characterized in that that the lamellae (80) of the planes not formed by the strands are preferably made consist of rectangular plates, each rotatable about an axis (116), which has a web (118) protruding preferably vertically outside the lamella, by means of which the lamella is rotatable, the axes of the lamellae being parallel to one another are arranged.

11. Floor dryer according to at least claim 10, characterized in that that the webs (118) are connected to one another via a linkage (120), which is preferably is displaceable by a cylinder.

12. Floor dryer according to at least claim 10, characterized in that that the slats (80) can be folded up out of the plane.

13. Floor dryer according to at least claim 10, characterized in that that the lamellae (80) can be superimposed like scales.

14. Floor dryer according to at least claim 1, characterized in that that the air used for drying controlled against the transport direction of the Good (38) can flow.