DE135878C

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Publication number: DE135878C
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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 82«. / $ CLASS 82 «. / $

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung für die unterbrochene Verschiebung von Trockengut in Trockenkanälen.The invention relates to a device for the intermittent displacement of Dry goods in drying channels.

Es ist nichts Neues, das zu behandelnde Gut in ähnlichen Anlagen dadurch ohne Stofs vorwärts zu bewegen, dafs es auf rostartig neben einander gelegte Stäbe gebracht wird, von denen die Stäbe 1, 3, 5 ... η gehoben werden, während die Stäbe 2,4, 6 ... w + ι sich senken. Dagegen sollen nun nach der vorliegenden Erfindung bei einer solchen Vorrichtung die Stäbe der einen Gruppe nur eine fortschreitend wagerechte Bewegung oder eine hin- und hergehende wagerechte Bewegung ausführen.It is nothing new to move the material to be treated forwards in similar plants without material by placing it on rods placed next to each other like a rust, from which rods 1, 3, 5 ... η are lifted, while rods 2 , 4, 6 ... w + ι lower yourself. In contrast, according to the present invention, in such a device, the rods of one group should only perform a progressive horizontal movement or a reciprocating horizontal movement.

Die Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dar, wobeiThe drawing represents an embodiment of the subject matter of the invention, wherein

Fig. ι einen Längsschnitt,Fig. Ι a longitudinal section,

Fig. 2 einen Grundrifs von Fig. 1 undFig. 2 shows a plan of Fig. 1 and

Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 2 zeigt.FIG. 3 shows a cross section along the line AB of FIG.

Fig. 4 und 5 zeigen Einzelheiten der Vorrichtung in Ansicht und Schnitt.4 and 5 show details of the device in view and section.

In einem Trockenkanal 1 sind die I-Schienen 2 angebracht, welche durch die Gelenkstücke 3 an den auf den Achsen 4 sitzenden Hebeln 5 befestigt sind. Die I-Schienen 6 liegen auf den Rollen 7, welche auf den Achsen 4 lose drehbar sitzen. Zwischen den Schienen 6 ist eine Zahnstange 8 angebracht, die in Eingriff mit dem Zahnrad 9 steht, welches durch die Welle ι ο von dem Vorgelege 11 aus angetrieben wird. Letzteres besitzt eine Festscheibe 12 und zwei Losscheiben 13 und 14. Auf den Achsen 4 sitzen die Schwinghebel 18, welche durch eine Stange 19 unter einander verbunden sind. Letztere ist mit einem Kettenzug 20 versehen, welcher- über die Kettenräder 2i und 22 geführt ist. Auf der Achse des Kettenrades 21 sitzt ein Zahnrad 23, welches mit der Zahnstange 24 in Eingriff steht. Die Zahnstange 8 steht durch die Schiene 25 und die Zugarme 26 mit den I-Schienen 6 in Verbindung. Die Winkelhebel 29, 30 und 31 mit den Gabeln 32, 33 und 34 dienen zum Verstellen der Zugschiene 27 mit den Riemenführern 28 und 28*. An den Winkelhebel 29 greift ein Zug 36 an, welcher mit dem Schalthebel 39 in Verbindung ist.The I-rails are in a drying tunnel 1 2 attached, which are attached by the joint pieces 3 to the levers 5 seated on the axles 4. The I-rails 6 lie on the rollers 7, which sit loosely rotatably on the axes 4. Between Rails 6, a rack 8 is attached, which is in engagement with the gear 9, which through the shaft ι ο of the back gear 11 is powered off. The latter has a fixed disk 12 and two loose disks 13 and 14. On the axes 4, the rocker arms 18 sit, which by a rod 19 under each other are connected. The latter is provided with a chain hoist 20, which - over the chain wheels 2i and 22 is performed. On the axis of the sprocket 21 sits a gear 23, which is in engagement with the rack 24. The rack 8 stands through the rail 25 and the tension arms 26 with the I-rails 6 in connection. The angle levers 29, 30 and 31 with the forks 32, 33 and 34 are used to adjust the drawbar 27 with the belt guides 28 and 28 *. At the angle lever 29 engages a train 36, which with the shift lever 39 is in connection.

In dem einen Arm des Winkelhebels 30 ist die an der I-Schiene 6 befestigte Steuerstange 40 geführt, welche mit den Anschlägen 41, 42 versehen ist. Der Winkelhebel 31 steht einerseits mit der Zugstange 27, andererseits mit der Steuerstange 40 in Verbindung. Der Hebel 45 bildet eine Verriegelung und greift in eine an der Stange 19 angebrachte Falle 46 ein. 47 und 48 (Fig. 5) sind an der Zahnstange 24 angebrachte Klinken, welche durch einen festen Stift 49 beeinflufst werden und mit den Einschnitten 51 und 52 der Schiene 25 in Eingriff kommen.The control rod 40 fastened to the I-rail 6 is located in one arm of the angle lever 30 out, which is provided with the stops 41, 42. The angle lever 31 is on the one hand with the pull rod 27, on the other hand with the control rod 40 in connection. The lever 45 forms a lock and engages in a latch 46 attached to the rod 19 a. 47 and 48 (Fig. 5) are attached to the rack 24 pawls which through a fixed pin 49 and with the notches 51 and 52 of the rail 25 come into engagement.

Die Wirkungsweise der Einrichtung für unterbrochene Verschiebung von Trockengut in Trockenkanälen ist folgende:How the device works for the interrupted movement of dry goods in drying channels is the following:

Das zur Behandlung kommende Trockengut 61 wird von der linken Seite in den Trockenkanal ι bezw. Ofen eingeführt und auf die Schienen 2 gelegt, die durch Bewegung der Schwinghebel 18 gehoben oder gesenkt werden können, indem die letzteren bei ihrerThe dry material 61 coming to the treatment is from the left side into the drying channel ι respectively. Furnace introduced and placed on the rails 2, which can be raised or lowered by moving the rocker arms 18, the latter at their

Bewegung die Achsen 4 drehen und so die Hebel 5 und mit diesen die Schienen 2 heben oder senken.Movement rotate the axes 4 and so lift the levers 5 and with them the rails 2 or lower.

In der gezeichneten Stellung sind die Schienen 2 gehoben, so dafs ihre Oberkanten über denen der Schienen 6 liegen. Um das Trockengut nun in unterbrochener Bewegung durch den Trockenkanal zu schaffen, werden die Hebel 18 in der Richtung der Pfeile (Fig. 1) in die punktirt angegebene Lage durch die Stange 19 gedreht. Die Schienen 2 sind dadurch gesenkt worden, so dafs ihre Oberkanten unter die der Schienen 6 zu liegen kommen. Das Trockengut ist dadurch auf die zur Fortbewegung dienenden Schienen 6 gelegt worden. Diese werden durch die Zahnstange 8 vorwärts bewegt, indem das in die letztere eingreifende Zahnrad 9 durch das Vorgelege 11 im Sinne des Pfeiles gedreht wird. Die Vorwärtsbewegung der Schienen 6 auf den Rollen 7 erfolgt so lange, bis die an den ersteren befestigte Steuerstange 40 mittels des Anschlages 41 den Winkelhebel 30 in seine mittlere (punktirt gezeichnete) Lage dreht und so mittels der Riemen 16 auf die Losscheibe 13 überleitet. Beim Vorwärtsgange der Zahnstange 8 hat die mit ihr verbundene Schiene 25 die Zahnstange 24 ebenfalls mitbewegt, da sie durch die Auslöseklinke 47 mit der Schiene 25 gekuppelt ist. Die Bewegung der Zahnstange 24 und die damit verbundene Drehung des Zahnrades 23 und Kettenrades 21, welches dabei die Schwinghebel 18 in die oben beschriebene, punktirt angegebene Stellung gedreht hat, erfolgt, ohne dafs die Schienen 6 in ihrer Längsrichtung verschoben werden, so dafs also das Absetzen des Trockengutes von den Schienen 2 auf die Schienen 6 im Ruhezustande der letzteren erfolgt. Dies wird dadurch erzielt, dafs die Schiene 25 nicht unmittelbar mit den Zugstangen 26 in Verbindung steht, sondern durch einen an der Zugstange 26 sitzenden Stift 56, welcher in einem Schlitz 57 der Schiene 25 geführt ist, mitgenommen wird. Die Länge des Schlitzes ist etwa der Weg, welchen die Zahnstange 24 machen mufs, um durch Drehung des Kettenrades 21 die Schwinghebel 18 von der in Fig. 1 gezeichneten Lage in die punktirt angegebene zu bringen, was wiederum dem Heben oder Senken des Trockengutes durch die Schienen 2 entspricht. Die Vorwärtsbewegung des Trockengutes entspricht also nicht der ganzen Länge der Zahnstange 8. Bei der Vorwärtsbewegung der Zahnstange 24 stöfst die Klinke 47 gegen den Stift 49 und wird ausgelöst, so dafs die Schiene 25 ohne die Zahnstange 24 vorwärts geht. Gleichzeitig ist auch der Stift 56 am. Ende des Schlitzes 57 angelangt und zieht durch die Zugarme 26 die Schiene 6 vorwärts. Die Vorwärtsbewegung der letzteren wird, wie schon beschrieben, durch das Auftreffen des Stellringes 41 gegen den Winkelhebel 30 und Drehen desselben in seine Mittellage begrenzt.In the position shown, the rails 2 are raised so that their upper edges are over those of the rails 6 are. To the dry goods now through in interrupted movement To create the drying tunnel, levers 18 are moved in the direction of the arrows (Fig. 1) in the position indicated by the dotted line is rotated by the rod 19. The rails 2 are thereby have been lowered so that their upper edges come to lie under those of the rails 6. The dry material has thereby been placed on the rails 6 used for locomotion. These are moved forward by the rack 8 by engaging the latter Gear 9 is rotated by the countershaft 11 in the direction of the arrow. The forward movement the rails 6 on the rollers 7 takes place until the attached to the former Control rod 40 by means of the stop 41 the angle lever 30 in its middle (dotted) Rotates position and thus transferred to the loose pulley 13 by means of the belt 16. When the rack 8 moves forward, the rail 25 connected to it has the rack 24 also moved because it is coupled to the rail 25 by the release pawl 47 is. The movement of the rack 24 and the associated rotation of the gear 23 and sprocket 21, which thereby the rocker arm 18 in the above-described, has rotated the position indicated in the dotted line, without the rails 6 in their longitudinal direction are shifted so that the depositing of the dry material from the rails 2 takes place on the rails 6 when the latter is at rest. This is achieved in that the rail 25 is not directly connected to the tie rods 26, but through a pin 56 seated on the pull rod 26, which is inserted in a slot 57 of the rail 25 is led, is taken. The length of the slot is roughly the way the Toothed rack 24, by rotating the chain wheel 21, the rocker arm 18 of to bring the position drawn in Fig. 1 into the dotted indicated position, which in turn corresponds to the Raising or lowering the dry material through the rails 2 corresponds. The forward movement of the dry material does not correspond to the entire length of the rack 8. In the Forward movement of the rack 24 abuts the pawl 47 against the pin 49 and becomes triggered, so that the rail 25 goes forward without the rack 24. At the same time is The pin 56 has also reached the end of the slot 57 and pulls through the pulling arms 26 the rail 6 forward. The forward movement of the latter is, as already described, by the impact of the adjusting ring 41 against the angle lever 30 and turning it in its central position is limited.

Die Rückwärtsbewegung der Zahnstange 8 wird von Hand eingeleitet, indem der Schalthebel 39 in seine punktirte Lage (Fig. 1) übergestellt wird, wobei der mit diesem und dem Winkelhebel 29 verbundene Zug 38 den Hebel 29 so dreht, dafs der geschränkte Riemen 17 auf die Festscheibe übergeführt und das Vorgelege zu seiner ersteren Bewegung entgegengesetzt angetrieben und die Zahnstange 8 zurückbewegt wird. Dieselbe geht auch bei der Rückwärtsbewegung in derLänge des Schlitzes 57 ohne die Schienen 6 zurück. Während dieser Rückwärtsbewegung der Schiene 25 ist die Zahnstange 24 durch Eingriff der Klinke 48 in den Ausschnitt 52 der Schiene 25 zurückgezogen worden (Fig. 4). Diese Rückwärtsbewegung . der Zahnstange 24 erfolgt so lange, bis der Stift 49 gegen die Klinke 48 trifft und diese auslöst. Die zurückgeführte Zahnstange 24 hat dadurch das Zahnrad 23 bezw. das Kettenrad 21 gedreht, welches vermittelst des Kettenzuges 20 und der Stange 19 die Schwinghebel 18 von der punktirt gezeichneten in die ausgezogene Lage (Fig. 1) gebracht hat. Dadurch sind die Schienen' 2 in die Höhe bewegt worden, wodurch sie das Trockengut von den Schienen 6 abgenommen und ebenfalls mit in die Höhe geführt haben. Dann greift der Stift 56 in dem Schlitz 57 an und bewegt durch die rückwärtsgehende Zahnstange 8 die Schienen 6 in leerem Zustande zurück-, bis sie in der in Fig. 1 gezeichneten Lage angekommen sind. Der Anschlag 42 hat durch Auftreffen gegen den Winkelhebel 31 diesen aus seiner punktirt angegebenen Anschlagstellung in seine Mittelstellung zurückgedreht, die Zugschien'e 27 bewegt und die Winkelhebel 29 und 30 ebenfalls in ihre Mittelstellung gebracht. Ein an der Zugschiene 27 angreifender Gewichtshebel 53 ist durch die Bewegung der Zugschiene so gestellt worden, dafs er nach einer Seite umkippt und dadurch die Zugschiene 27 mit den Winkelhebeln 29, 30 und 31 in ihre Anfangslagen (Fig. 1) zurückgebracht hat. Der geschränkte Riemen 17 ist durch die Bewegung der Zugstange von der Festscheibe 12 auf die Losscheibe 14 geleitet worden und umgekehrt der Riemen 16 von der Losscheibe 13 auf die Festscheibe 12.The backward movement of the rack 8 is initiated by hand using the shift lever 39 is placed in its dotted position (Fig. 1), the with this and the The cable 38 connected to the angle lever 29 rotates the lever 29 in such a way that the crossed belt 17 transferred to the fixed disk and the intermediate gear opposite to its former movement driven and the rack 8 is moved back. The same goes in the length of the slot 57 during the backward movement without the rails 6 back. During this backward movement of the rail 25 is the Rack 24 is withdrawn by engagement of the pawl 48 in the cutout 52 of the rail 25 (Fig. 4). This backward movement. the rack 24 takes place until the pin 49 hits against the pawl 48 and this triggers. The returned rack 24 thereby has the gear 23 BEZW. the sprocket 21 rotated, which by means of the chain hoist 20 and the rod 19, the rocker arm 18 has moved from the dotted line to the extended position (Fig. 1). Through this the rails' 2 have been moved upwards, whereby they the dry goods of removed the rails 6 and also lifted them up. Then take action the pin 56 in the slot 57 and moves through the backward toothed rack 8 the Rails 6 back in the empty state until they have arrived in the position shown in FIG. 1 are. The stop 42 has this by striking against the angle lever 31 rotated back from its dotted stop position to its central position, the Zugschien'e 27 moved and the angle levers 29 and 30 also brought into their central position. A weight lever 53 acting on the pulling rail 27 is by the movement of the The drawbar has been placed in such a way that it tips over to one side, and thereby the drawbar 27 brought back with the angle levers 29, 30 and 31 in their starting positions (Fig. 1) Has. The crossed belt 17 is detached from the fixed pulley 12 by the movement of the pull rod has been passed onto the loose pulley 14 and, conversely, the belt 16 from the loose pulley 13 onto the fixed disk 12.

Das ganze Spiel wiederholt sich nun in gleicher Weise, wie anfangs beschrieben. Die Schienen 2 werden gesenkt, um das Trockengut auf die Schienen 6 abzugeben, welche dann mit dem Trockengut vorwärts bewegt werden.The whole game is now repeated in the same way as described at the beginning. the Rails 2 are lowered in order to deliver the dry material onto the rails 6, which then be moved forward with the dry material.

Die Verriegelung 46 an der Stange 19 tritt in Wirkung, wenn das Trockengut sich auf den Schienen 6 befindet und die letzterenThe lock 46 on the rod 19 takes effect when the material to be dried occurs the rails 6 and the latter

Claims

be shifted by the rack 8, so if the countershaft 11 of the Drive 15 is switched off. The lever 45 slides on an inclined plane of the Fall 46 upward to fall into an incision thereof by its own weight. The lock is triggered by the angle lever 31 by moving an arm of the Lever 45 is applied against the fork 34 of the lever 31, causing it to move in its stop position also moves the lever 45 and thereby triggers.

Patent-A ν Proverbs:

ι. Device for the interrupted forward movement of dry goods in drying channels, characterized by two or more rails (6) which can be pushed back and forth in the drying channels and two or more up and down to over or. under the upper surface of the former movable rails (2), for the purpose of depositing the dry goods lying on the latter by lowering them onto the first-mentioned rails and moving them in one direction and then lifting the goods again by means of the up and down rails, to enable the rails that can be pushed back and forth without taking along the items to be dried.
2. Device for the interrupted forward movement of dry material in drying channels according to claim i, in which the reciprocating rails (6) mounted on rollers (7) and movably connected to a rack (8) in the longitudinal direction, this rack having a is in engagement with a gear (9) that can be driven by a back gear and can be connected to a second rack (24) mounted in guides by pawls (47, 48), which rack is connected by a chain wheel (21) and chain (20) with rocker arms ( 18), which sit on axles (4) with two other levers (5) each, which are connected to the rails (2) that can be moved up and down by joint pieces (3).

1 sheet of drawings.