DE1303355B - - Google Patents
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- pressing
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
303 355
mehr bis etwa 235° C und bei der Behandlung im
Autoklav bei 170° C bis 210° C während S bis XOO
Minuten.
Tannenspäne wurden mit konzentrierter Sulfitlauge im Verhältnis von 3 Gewicbtsteilen Späne zu
GewicbtsteU 50%iger SulStlauge gemischt und die
Mischung in einer erhitzten Presse bei 185° C 30 Minuten lang zu einer Spanholzplatte von 22 mm Dicke
gepreßt. Die Spanhoteplatte wurde dann von der
Presse abgenommen und in einem Autoklav 80 Minuten bei 195° C erhitzt; während dieser Erhitzung
erhöhte sich der Druck auf etwa 12 Atmosphären.
Die erhaltene Spanbolzplatte hatte eine Dichte von 0,73, eine Biegefestigkeit von 256 kp/em1 und eine
Querzugfestigkeit von 5,7 kp/cm*. Die duichsebnitfr·
liebe Wasseraufnabme bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Test betrug 15,3% und die durchsebnittlwfae
■ QueUung 3,2%.
Claims (3)
1 303 3δ5
Patentansprüche:
I. Verfahren zum Herstellen von Spanplatten durcö Vermischen von ligninhalttgen Spanen mit
bei der ZelMosehersteUung anfallender Sulfitablauge
als Bindemittel und durch hierauf erfolgendes Pressen des Geraisches bei einer Temperatur,
bei der das Bindemittel vor- und aushärtet, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stufe des Aushärtet« außerhalb der Presse in einem druckdicht abgeschlossenen Raum bei einer
Temperatur zwischen etwa 180 und 230° C und bei einer Drucksteigerung bis zu 15 kp/cm*
durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sulfitablauge auf einem
Säuregehalt mit einem pH-Wert von 3 gehalten wird.
3. Vorrichtung ΐαη Durchführen des voHständigen
Aushärtens der Spanplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Autoklav
vorgesehen ist.
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Die Erfindung be"ifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Spanplatten durch
Vermischen von ligninhaltigen Späne", mit bei der
Zelluloseherstellung anfallender Sulfitablauge als Bindemittel und durch hierauf erfolgendes Pressen
des Gemischs bei einer Temperatur, bei der das Bindemittel vor- und aushärtet.
In der deutschen Patentschrift 749 583 ist ein Verfahren zur Herstellung von Formkörpern, z. B. Platten,
durch inniges Vermischen von Holzabfällen beliebiger Art, besonders solchen, die durch mechanisehe
Zerkleinerung gewonnen sind, mit 2 bis 10% harzartigen härtbaren Kondensationsprodukten aus
Phenolen und Formaldehyd, Einstellen der Mischung auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt, Pressen
und Härten derselben beschrieben, das dadurch gekennzeichnet ist, daß durch alkalische Kondensation
aus Phenolen und wäßrigem Formaldehyd erhaltene, noch flüssige Kondensationsprodukte in äußerst fein
verteilter Form durch Aufsprühen oder Aufnebeln auf die in einem gegebenenfalls geheizten Mischer
in Bewegung befindlichen Holzabfälle aufgebracht werden, worauf die Masse auf einen Feuchtigkeitsgehalt
von 8 bis 14% eingestellt und sodann unter Druck geformt wird, unter gleichzeitiger oder anschließender
Erhitzung bis zur Härtung des Bindemittels. Die Aushärtung kann demnach auch in zwei
Stufen erfolgen; dabei ist auch bereits vorgesehen, die Formkörper während der Formpressung nur
anzuhärten und außerhalb der Presse durch bloße "Wärmeeinwirkung auszuhärten.
Die deutsche Auslegeschrift 1 146 242 beschreibt ein Verfahren der eingangs genannten Art, das dadurch
gekennzeichnet ist, daß das Gemisch aus lignozellulosehaltigen Stoffen und Zelluloseablauge unmittelbar
ohne weitere Vorbehandlung in einem einzigen Arbeitsgang in einer Preßform durch Heißoressung
plastifiziert und zum Enderzeugnis geformt und Quellung ist damit erreiaioaio «»—
«SfaaSSd an Hand einiger Beispiele erläutert:
Beispiel 1
In der üblichen Weise hergestellte Holzspäne wurden mit konzentrierter Sulfitlauge, die etwa 50%
Trockenmasse enthielt, im Verhältnis von etwa 3 bis 4 Gewichtsteilen Späne zu 1 Gewichtsteil Sulfitlauge
gemischt. Die Mischung wurde in eine Form gefüllt und 30 Minuten lang bei 185° C gepreßt; danach
wurde das erhaltene plattenartige Gebilde von der Presse genommen und in einen Autoklav gebracht
und 80 Minuten auf 195° C erhitzt. In dieser Zeit erhöhte sich der innere Druck des Autoklav vom
Atmosphärendruck auf etwa 10 Atmosphären. Der Drude wurde abgelassen und die Spanholzplatte aus
dem Autoklav genommen. Sie hatte eine Dicke von 12 mm und ein spezifisches Gewicht von 0,7 g/cm3
mit einer Biegefestigkeit von 230 kp/cm2 und einer Querzugfestigkeit von 5,3 kp/cm2, die beträchtlich
über den deutschen Normen für Spanholzplatten (DIN 4076) liegen, die einen Minimalwert von
200 kp/cm2 und 4,0 kp/cm2 für Spanholzplatten von 6 bis 13 mm Dicke verlangen.
Das Eintauchen in Wasser während 2 Stunden bei 20° C ergab eine durchschnittliche Quellung von
1,5% und eine durchschnittliche Wasseraufnahme von 13,8%. Gemäß DIN 4076 soll die durchschnittliche
Quellung bei diesem Test 6% nicht übersteigen. Ähnliche Versuche mit dem gepreßten, aber noch
nicht im Autoklav behandelten Erzeugnis ergaben eine beträchtlich geringere Querzugfestigkeit und
6S beim Eintauchtest zerfielen die Proben vollständig.
Gute Ergebnisse wurden auch beim Herabsetzen oder Erhöhen der Preßzeit erhalten, beim Anwenden
von Preßtemperaturen von etwa 170° C und
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19631303355 DE1303355C2 (de) | 1963-06-05 | 1963-06-05 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spanplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19631303355 DE1303355C2 (de) | 1963-06-05 | 1963-06-05 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spanplatten |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1303355B true DE1303355B (de) | 1974-08-08 |
DE1303355C2 DE1303355C2 (de) | 1975-03-27 |
Family
ID=5663561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19631303355 Expired DE1303355C2 (de) | 1963-06-05 | 1963-06-05 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von spanplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1303355C2 (de) |
-
1963
- 1963-06-05 DE DE19631303355 patent/DE1303355C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1303355C2 (de) | 1975-03-27 |
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