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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herbeiführen
von Einwirkungen zwischen Feststoffen und Flüssigkeiten im Gegenstrom mit einer
vertikalen Säule mit wenigstens einem Einlaß und einem Auslaß für eine Flüssigkeit
und Einrichtungen für deren Zu- und Abführung; einem entfernbaren, für den Feststoff
undurchlässigen Organ am unteren Ende der Säule innerhalb eines Zwischenbehälters,
von dem eine Leitung für die Abführung des Feststoffes abzweigt; und einer Feststoffzuführung
am Kopf der Säule.
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Bei bekannten Vorrichtungen (bekanntgemachte Unterlagen der deutschenPatentanmeldung
p 19 332 D; britischen Patentschrift 780406), die als vertikale Säulen ausgebildet
sind und bei denen in einer gewissen Höhe am Boden der Säule Flüssigkeit eingeleitet
wird, die an einer hochgelegenen Stelle wieder austritt, stößt man im allgemeinen
auf die Schwierigkeit, daß sich die Flüssigkeit nicht mit einer genügend großen
Geschwindigkeit durch die Kolonne schicken läßt. Die obere Grenze für den Flüssigkeitsdurchsatz
ist im allgemeinen sehr gering, da sie unterhalb desjenigen Wertes liegen muß, bei
dem ein Mitreißen des in Form von festen Körnern vorliegenden Feststoffes durch
die Flüssigkeit auftritt.
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Um diesen Nachteil zu beseitigen, ist bei einer anderen bekannten
Vorrichtung (deutsche Patentschrift 1041473) im oberen Bereich der Kolonne, und
zwar oberhalb der Gegenstrombehandlungszone, eine zusätzliche Höhe der bewegbaren
Feststoffschicht vorgesehen. Diese zusätzliche Schicht steht über eine Öffnung mit
dem Reaktionsraum in Verbindung, in welchem durch obere und untere Siebplatten begrenzt,
die mit einer Flüssigkeit oder einem Gas in Berührung zu bringende Feststoffschicht
vorgesehen ist. Oberhalb der oberen Siebplatte ist die Kolonne mit einem Windkessel
verbunden, in der ein Schwimmer vorgesehen ist, der über eine Übertragungsvorrichtung
auf das in der Zuführleitung für die Flüssigkeit vorgesehene Ventil derart einwirkt,
daß mit steigendem Flüssigkeitsspiegel in dem Windkessel das Ventil immer mehr geschlossen
und somit die Zufuhr von Flüssigkeit zunehmend gedrosselt und schließlich abgesperrt
wird. Hierdurch wird der Druck im Reaktionsraum abgesenkt, wodurch die gesamte Feststoffschicht
absinken und ein Teil davon durch eine in der unteren Siebplatte vorgesehene Öffnung
aus dem Reaktionsraum austreten kann, wobei ein entsprechender Anteil durch die
obere Öffnung aus dem Vorratsraum in den Reaktionsraum nachrutschen kann. Die Bewegung
der Feststoffschicht und der Flüssigkeit erfolgt somit absatzweise, wodurch die
wirksame Kontaktdauer der Flüssigkeit mit dem festen Stoff vermindert wird. Außerdem
ist trotz Anordnung des Vorratsbehälters oberhalb der Reaktionszone die Strömungsgeschwindigkeit
der Flüssigkeit begrenzt, da sonst Feststoffteilchen mitgerissen werden, wodurch
eine unerwünschte Vermischung der verschieden lang behandelten Feststoffteile eintritt.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorstehend
erläuterten Nachteile eine Vorrichtung zu schaffen, die eine hohe Strömungsgeschwindigkeit
der Flüssigkeit und eine maximale Kontaktdauer zwischen Flüssigkeit und den Feststoffteilen
gewährleistet. Außerdem soll die Feststoffsuspension bei ihrem Transport nicht durch
Pumpen gelangen, in denen eine Zerstörung der Feststoffteilchen erfolgt.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen gelöst durch ein
die Säule oberhalb des Flüssigkeitsauslasses und unterhalb der Feststoffzuführung
verlängerndes Rohrteil mit nach oben angrenzenden dichten Behälter, der über ein
Ventil mit einer Flüssigkeitsleitung verbunden ist, in der Mittel zur Erzeugung
eines Flüssigkeitsdruckes vorgesehen sind, der dem Flüssigkeitsdruck der durch die
Säule von unten nach oben strömenden Flüssigkeit entgegengerichtet ist. Hierdurch
wird bei kontinuierlicher Zuführung von Flüssigkeit und diskontinuierlicher Abführung
von Feststoffkörnern eine große Strömungsgeschwindigkeit und damit hohe Leistung
sowie eine günstige Kontaktdauer und damit größtmögliche Ausnutzung der Feststoffkörner
gewährleistet. Die Gefahr, daß die Feststoffschicht mitgerissen wird, wird hierbei
dadurch vermieden, daß diese unter einen Druck entgegen dem Sinne des Durchgangs
in der Flüssigkeit gesetzt wird, wobei der Druck entsprechend den Arbeitsbedingungen
veränderbar ist.
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Diese Veränderbarkeit des Druckes bezieht sich also nicht nur darauf,
ein Hochtreiben der Feststoffschicht je nach Strömungsgeschwindigkeit der aufsteigenden
Flüssigkeit zu verhindern, sondern auch ein diskontinuierliches Austragen dieser
Feststoffschicht zu ermöglichen.
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Vorzugsweise werden die Mittel zur Erzeugung des notwendigen Flüssigkeitsgegendruckes
durch einen mit einem offenen Flüssigkeitsbehälter für bereits behandelte Flüssigkeit
verbundene Pumpe und einem mit der Pumpe verbundenen, vor dem Ventil angeordneten
Druckflüssigkeitsb eh älter gebildet. Die Verwendung bereits behandelter Flüssigkeiten
dient zur Vermeidung einer Beeinflussung der Feststoffschicht im Sinne ihres Verbrauchers
der Feststoffschicht in dem oberhalb des Flüssigkeitsauslasses angeordneten, verlängernden
Rohrteil, der gleichzeitig als Vorratsbehälter dient.
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Es empfiehlt sich, daß das entfernbare Organ am unteren Ende der
Säule durch einen entfernbaren Tiegel gebildet wird, der mit dem vorzugsweise konisch
gestalteten Ende der Säule zusammenwirkt, wobei sein Boden in Schließstellung nicht
ganz bis zum Abschluß des konischen Endes der Säule reicht.
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Hierdurch wird im Gegensatz zu einer bekannten Ausführungsform (deutsche
Patentanmeldung p 19332 D), bei welcher eine ebene flüssigkeitsdurchlässige Klappe
vorgesehen ist, deren Öffnungen oder Spalte für den Flüssigkeitsdurchtritt kleiner
sind als die Abmessungen der Feststoffkörner. Eine solche Verschlußanordnung hat
aber einen viel höheren Strömungswiderstand als der nicht am unteren Ende der Säule
anliegende Tiegel.
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Für den Betrieb der Vorrichtung mit einer im Kreislauf geführten
begrenzten Menge an Feststoff, bei der die Leitung zur Abführung des Feststoffes
mit der Feststoffzuführung verbunden ist, ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung
zumindest zwei zusammen mit dem Zwischenbehälter am Fuß der Säule hintereinandergeschaltete
Speicher in dieser Verbindungsleitung und zugeordnete Flüssigkeitspumpen aufweist,
deren Saugseite durch Filter vor dem Zutritt des Feststoffes geschützt sind und
die den zur Förderung des Feststoffes in Form einer Suspension notwendigen Flüssigkeitsdruck
erzeugen.
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Jeder als dichtes Gehäuse ausgebildete Speicher kann im oberen Abschnitt
eine zur Förderseite einer
der Pumpen eine abzweigende Leitung und
eine Zuströmleitung für die Feststoffsuspension aufweisen, während im unteren Abschnitt
jedes Speichers ein Auslaß für die Suspension vorgesehen ist, und oberhalb desselben
eine Filtereinrichtung mit anschließender Filtratleitung zur Saugleitung einer der
Pumpen.
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Vorzugsweise ist der Auslaß des zum Zwischenbehälter benachbarten
ersten Speicher über ein Rückschlagventil mit der Zustörmleitung des zweiten Speichers
verbunden und ein analoges Rückschlagventil zwischen dem Auslaß des zweiten Speichers
und der Verbindungsleitung zur Feststoffzuführung am Kopf der Säule vorgesehen.
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Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Druckseite
der ersten Pumpe über Leitungen unter Zwischenschaltung eines Umschaltventils mit
dem Zwischenbehälter und dem ersten Speicher verbunden, während die Saugseite ebenfalls
über ein Umschaltventil mit dem vom unteren Abschnitt der beiden Speicher herkommenden,
mit Filter versehenen Leitungen angeschlossen ist und eine Programmsteuerung der
Umschaltventile umschichtig die einen oder anderen Leitungen freigibt, während die
zweite Pumpe mit analogen Umschaltventilen im gleichen Takt Flüssigkeit vom dichten
Behälter durch die mit dem oberen Abschnitt des zweiten Speichers verbundene Leitung
fördert oder kurzgeschlossen ist.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich vielseitig verwenden.
Als Beispiel seien genannt: 1. Das Abtrennen von festen und flüssigen Phasen im
allgemeinen; das Aussondern von Feststoffen (z. B. Kohle oder Mineralien) aus einer
Flüssigkeit.
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2. Das Inberührungbringen von Flüssigkeiten und Feststoffen zur Ausführung
von chemischen Reaktionen mit den Flüssigkeiten und das anschließende Trennen von
fester und flüssiger Phase.
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3. Das Inberührungbringen von Flüssigkeiten mit Feststoffen, ohne
daß chemische Reaktionen mit den Flüssigkeiten auftreten, jedoch physikalische Austauschphänomene
vor sich gehen, und das anschließende Trennen der festen und flüssigen Phase.
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4. Das Inberührungbringen von Flüssigkeiten miteinander, die auf
Grund chemischer Reaktionen feste Stoffe bilden, und das anschließende Trennen der
festen und flüssigen Phase.
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Zu der Kategorie 2 gehört die Anwendung von Ionenaustauschern, zur
Kategorie 3 das Extrahieren von Öl aus öligen Körnern oder Sanden mit Trichloräthylen,
das Waschen von Feststoffkörnern mit Wasser oder irgendeinem Lösungsmittel und zur
Kategorie 4 die Absonderung von Niederschlägen nach passender Einstellung des pH-Wertes
vor jedem Niederschlag, etwa bei Eisen und Aluminium, in Form der Hydroxydverbindungen
aus einer Mischung einer ammoniakalischen Lösung und einer Lösung, die ein Eisen-
oder Aluminiumsalz enthält.
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Bei allen Anwendungsbereichen sind die günstigen durch die Vorrichtung
gemäß der Erfindung möglichen Wirkungen gleichermaßen vorteilhaft, die in einem
hohen Flüssigkeitsdurchsatz und einer wirksamen Berührungsdauer der Flüssigkeit
mit den Feststoffen bestehen, wobei sich erhöhte Ausbeuten pro Zeiteinheit und Volumeneinheit
der Vorrichtung ergeben.
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Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt, deren
einzige Figur einen schematischen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung darstellt.
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Eine Säule 1 dient zur Aufnahme einer Feststoffgranulatschicht. Ihr
unteres Ende 2 ist konisch ausgebildet und befindet sich im Innenraum eines dichten
Zwischenbehälters 11. Unmittelbar unter dem konischen Ende 2 der Säule ist ein entfernbarer
Tiegel 3 vorgesehen, der mit Hilfe eines nicht dargestellten Mechanismus entweder
in die dargestellte Position oder in eine Lage gebracht werden kann, in welcher
er die Öffnung der Säule völlig freigibt. Beim Füllen der Säule und beim Betriebsstillstand
verhindert der Tiegel 4, daß der feste Stoff in den Zwischenbehälter 11 gelangt
und diesen vollständig ausfüllt. Das Verschließen der Öffnung der Säule erfolgt
nicht unmittelbar durch den Tiegel 3, sondern durch eine gewisse Menge an Feststoffkörnern,
die in den Tiegel auslaufen und die Öffnung für weitere Feststoffteile, jedoch nicht
für die Flüssigkeit, verschließen.
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Mit 4, 5, 6 und 7 sind ringförmige Teile bezeichnet, die innen mit
einem Füterstoff gefüllt sind und die einerseits mit dem Innenraum der Säule 1 und
andererseits mit dem äußeren Leitungssystem zum Zu - und Ableiten von Flüssigkeiten
in Verbindung stehen. Die Anzahl und die Anordnung dieser Teile 4 bis 7 kann entsprechend
der Betriebsart der Säule variieren.
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Oberhalb eines die Säule 1 verlängernden Rohrteiles 8, das so bemessen
ist, daß die darin enthaltene Feststoffschicht ein Hochtreiben des Feststoffes in
der Säule verhindert, befindet sich ein dichter Behälter 10, der Flüssigkeit enthält,
die aus einem neben dem Behälter 10 angeordneten Druckflüssigkeitsbehälter 14 über
eine Leitung einströmt, in der ein Ventil 16 angeordnet ist. Der Druckflüssigkeitsbehälter
14 ist über eine Leitung, in der eine Pumpe 33 angeordnet ist, mit einem Flüssigkeitsbehälter
15 verbunden, der mit der Außenluft in Verbindung steht und solche Flüssigkeit behält,
die bereits die Feststoffschicht in der Säule 1 durchquert hat. Die Flüssigkeit
gelangt also von dem Auslaß 7 in den Behälter 15 und von dort über die Pumpe 33
in den Druckflüssigkeitsbehälter 14, aus dem sie über das Ventil 16 und eine Flüssigkeitsverteilereinrichtung
32 in den Behälter 10 gelangt.
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Durch die Pumpe 33 oder eine außerhalb des Druckbehälters 14 angeordnete,
nicht dargestellte, pneumatische Einrichtung kann der Druck der Gasphase oberhalb
des Flüssigkeitsspiegels in dem Druckflüssigkeitsbehälter 14 komprimiert werden,
damit die Granulatsäule, nachdem das Ventil 16 geöffnet worden ist, unter einen
solchen Druck gesetzt werden kann, der genügt, um am Boden der Säule 1 einen vorbestimmten
Anteil des Feststoffgranulates trotz einer hohen Flüssigkeitsströmung in der Säule
1, die der Bewegung des Granulates entgegengerichtet ist, abziehen zu können.
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Oberhalb des Behälters 10 ist ein Rohrstutzen als Feststoffzuführung
9 angeordnet, in den eine Leitung 25 mündet, durch welche eine Feststoffsuspension
in die Säule geleitet wird. Der Zwischenbehälter 11 am Boden der Säule 1 ist über
eine Pumpe 12 mit einem Behälter 14 verbunden, der die zu behandelnde Flüssigkeit
enthält. Die Regelung des Flüssigkeitseintrittes in den Zwischenbehälter 11 erfolgt
mittels eines in einer Überbrückungsleitung angeordneten Ventils 13.
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Der untere Bereich des dichten Zwischenbehälters 11 ist über eine
Leitung 21 mit dem oberen Abschnitt eines ersten Speichers 17 verbunden, dessen
unterer Abschnitt mit dem oberen Bereich eines zweiten Speichers 19 verbunden ist,
und zwar mittels Leitungen 22 und 23, zwischen die ein Rückschlag-Ventil 18 geschaltet
ist. Andererseits steht der obere Bereich des Zwischenbehälters 11 über ein Ventil
28 mit einer Pumpe 26 in Verbindung. Diese Pumpe 26 und das Ventil 28 sind durch
die Leitung 40 mit dem oberen Bereich des ersten Speichers 17 verbunden.
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Eine Leitung 36, an deren unterem Ende ein Filter 34 angeordnet ist,
reicht bis zum Boden des ersten Speichers 17 und steht über ein Ventil 29 mit der
Purnpe 26 in Verbindung. Auf analoge Art sind die Pumpe 27 und die Ventile 30 und
31 bei dem zweiten Speicher 19 angeordnet. Dieser steht an seinem oberen Ende mit
dem Behälter 10 in Verbindung und an seinem unteren Ende mit der Leitung 25, von
der er mittels eines Rückschlag-Ventils 20 getrennt werden kann.
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Beim Betrieb der Anlage drückt die Pumpe 12 kontinuierlich die zu
behandelnde Flüssigkeit in den Zwischenbehälter 11. Die Flüssigkeit steigt in der
Säule 1 auf, durchquert die Feststoffschicht und gelangt an der Stelle 7 nach außen
und wird in dem Flüssigkeitsbehälter 15 gespeichert, wobei das Ventil 16 dann geschlossen
ist.
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Das Ventil 16 wird in periodischen Zeitabständen geöffnet, um eine
gewisse Flüssigkeitsmenge unter einem angemessenen Druck durch die Verteilereinrichtung
32 in den Behälter 10 zu bringen. Hierdurch wird bewirkt, daß die Feststoffgranulatschicht
absinkt. Ein Teil der Körner sinkt sodann an den Boden des Zwischenbehälters 11.
Die Sinkgeschwindigkeit der Feststoffschicht kann durch Regeln des Druckes in dem
Druckflüssigkeitsbehälter 14 beeinflußt werden. Je nachdem, ob der Druck unterhalb,
gleich oder oberhalb des Druckes in dem Zwischenbehälter 11 ist, ist der Flüssigkeitsdurchsatz
durch die Kolonne vermindert, gleich Null bzw. erfolgt in umgekehrter Richtung.
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Das Ventil 16 kann aber auch ständig geöffnet bleiben, wodurch im
oberen Teil der Säule 1, und zwar im Rohrteil 8 eine von oben nach unten gerichtete
Strömung der bereits behandelten Flüssigkeit erzeugt wird, wobei diese Zirkulation
der Flüssigkeit so gesteuert wird, daß der Strömungsdruck auf die Feststoffschicht
eine Verlagerung der gesamten Feststoffschicht nach oben verhindert. Diese Flüssigkeitszirkulation
zur Verhinderung der Aufwärtsbewegung der gesamten Feststoffschicht bei großen Strömungsgeschwindigkeiten
kann aber auch durch eine zusätzliche Abzweigleitung und eine gesonderte Pumpe erzielt
werden, wobei die Einrichtungen 14, 16 und 33 nur der Erzeugung eines Druckes zum
Austragen eines gewissen Feststoffanteils dienen.
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Der Betrieb der Anlage erfolgt kontinuierlich durch das Abscheiden
der Feststoffkörner in den Zwischenbehälter 11, die dann durch die Leitung 21 in
den ersten Speicher 17 gelangen. Das Abscheiden geschieht bei der dargestellten
Vorrichtung gleichzeitig mit dem Einführen einer entsprechenden Feststoffmenge in
den oberen Bereich der Feststoffzuführung 9 oben an der Säule, und zwar durch die
Leitung 25.
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Diese periodischen Betriebsvorgänge werden in zwei Stufen ausgeführt,
während die Kolonne weiterarbeitet, wobei die Flüssigkeit bei 12 eintritt und bei
7 austritt.
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Die erste Arbeitsstufe der Wechselperiode des festen Stoffes umfaßt
den Durchtritt der Feststoffsuspension vom Zwischenbehälter 11 in den ersten Speicherl7
über die Leitung 21 und zugleich den Durchfluß der Suspension vom zweiten Speicher
19 in die Feststoffzuführung 9 über die Leitungen 24 und 25. Dabei saugt die Pumpe
26 lediglich Flüssigkeit über die Leitung 36 an, die von dem Filter 34 ausgeht.
Die auf diese Weise angesaugte Flüssigkeit wird über die Leitung 37 wieder in den
dichten Zwischenbehälter 11 gebracht. Ein großer Teil der ursprünglichen Flüssigkeit,
in dem die Feststoffkörner im Zwischenbehälter 11 in Suspension waren, kehrt daher
an den Boden der Säule 1 zurück. Zur gleichen Zeit saugt die Pumpe 27 Flüssigkeit
über das Ventil 31 aus dem Behälter 10 an und drückt diese über die Leitung 38 in
den zweiten Speicher 19. In diesem kommt die bereits behandelte Flüssigkeit aus
dem Behälter 10 mit den Feststoffkörnern zusammen, die sich dort von der vorhergehenden
Periode noch befinden. Sie führt diese in suspendierter Form durch die Leitungen
24 und 25, wobei das Rückschlag-Ventil 20 geöffnet ist. Das Rückschlag-Ventil 18
ist während dieser ersten Arbeitsstufe geschlossen.
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Am Ende der ersten Arbeitsstufe läßt man die Pumpe 27 noch ein wenig
laufen, damit die Flüssigkeit die letzten Kornanteile, die sich im Rückschlag-Ventil
20 und in den Leitungen 24 und 25 befinden, abführt. Auf diese Weise können sich
keine festen Stoffe ablagern, die zu Verstopfungen während der zweiten Arbeitsstufe
führen, bei der die Teile 20, 24 und 25 nicht in Betrieb sind.
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Bei der zweiten Arbeitsstufe werden die Feststoffkörper vom Boden
des ersten Speichers 17 über Leitungen22 und 23 zum oberen Bereich des zweiten Speichers
19 geführt, wobei das Rückschlag-Ventil 18 geöffnet und das Rückschlag-Ventil 20
geschlossen ist. Dies geschieht durch Ansaugen von Flüssigkeit über die mit einem
Filter 35 versehene Leitung 39 mittels einer Pumpe 26. Die Flüssigkeit wird gleichzeitig
über die Leitung 40 ins Innere des ersten Speichers 17 gedrückt.
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Im Anschluß an diese zweite Arbeitsstufe genügt es, die Pumpe 26
noch einen Augenblick laufen zu lassen, um das Rückschlag-Ventil 18 und die Leitungen
22 und 23, die noch eine Suspension von Feststoffkörnern enthalten, auszuspülen.
Hierbei werden die Körner allein durch die Flüssigkeit mitgerissen, die aus dem
zweiten Speicher 19 über die Leitungen 39 und 40 kommt, während der erste Speicher
17 während dieser Arbeitsperiode keine festen Stoffe aufnimmt.
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Das aufeinanderfolgende Öffnen und Schließen der Ventile 16, 18,
20, 28, 29, 30 und 31 sowie das Betätigen der Pumpen 26 und 27 wird vorzugsweise
durch eine oder mehrere Programmschalter ausgeführt, die in der Zeichnung nicht
dargestellt sind.
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Dies geschieht derart, daß die Rückschlag-Ventile 18 und 20 nie gleichzeitig
geöffnet sind und daß der kontinuierliche Betrieb der Pumpen keinen Überdruck bei
geschlossenen Ventilen erzeugt Im folgenden ist ersichtlich, daß die Pumpen 26 und
27 lediglich Flüssigkeit fördern, während die Feststoffsuspensionen der Flüssigkeit
lediglich durch die Zirkulation von 11 nach 17, von 17 nach 19 und von 19 nach 9
bewegt werden, die unter dem Druck oder dem Unterdruck der in periodischen Zeitabständen
in den Speichern 17 und 19 mittels der Pumpen durch die
Flüssigkeit
erzeugt wird. Es soll hier noch bemerkt werden, daß auf Grund der vorhergehend beschriebenen
Anordnung das Austragen und Wiederzuführen von Feststoffkörnern den Flüssigkeitsumlauf
in der Kolonne 1 nicht stören oder beschränken kann.
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Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß das System zum Abtrennen und
Zuführen von Feststoffen, das den Kreis von den Teilen 21 nach 9 über die Leitung
25 umfaßt, von dem Kreis für die Behandlung der Flüssigkeit - mit der Pumpe 12,
dem Zwischenbehälter 11, der Kolonne 1 und dem Flüssigkeitsbehälter 15 -getrennt
ist. Im übrigen können diese beiden getrennten Kreise durch zwei voneinander unabhängigen
Programmschalter gesteuert werden.
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Die beschriebene Anlage umfaßt lediglich zwei Speicher 17 und 19.
Die Verwendung einer größeren Anzahl solcher Speicher kann in gewissen Fällen vorteilhaft
sein. Dieser Fall liegt z. B. vor, wenn die ursprüngliche Flüssigkeit der Suspension
vollkommen durch die behandelte Flüssigkeit ersetzt werden soll.
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Andererseits können ein oder mehrere der Speicher zur Regeneration
der Feststoffkörner verwendet werden, z. B. durch Behandlung mit einer Base oder
Säure bei Ionenaustauschern.
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Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird ein Aufsteigen der Granulatschicht
und eine Durchwirbelung derselben verhindert, wobei je nach Dichte der Feststoffkörner
mit oder ohne zusätzliche Flüssigkeitszirkulation im oberen Teil der Säule gearbeitet
wird. Durch die zusätzliche Zirkulation einer Hilfsflüssigkeit, die aus der bereits
behandelten Flüssigkeit besteht und der Strömungsrichtung der zu behandelnden Flüssigkeit
entgegengerichtet ist, ist es ohne Änderung der gesamten Vorrichtung möglich, einen
Feststoff zu verwenden, dessen Dichte geringer ist als diejenige der zu behandelnden
Flüssigkeit.