DE1296652B - Dampferzeuger - Google Patents
DampferzeugerInfo
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- DE1296652B DE1296652B DE1962F0038526 DEF0038526A DE1296652B DE 1296652 B DE1296652 B DE 1296652B DE 1962F0038526 DE1962F0038526 DE 1962F0038526 DE F0038526 A DEF0038526 A DE F0038526A DE 1296652 B DE1296652 B DE 1296652B
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/26—Steam-separating arrangements
- F22B37/268—Steam-separating arrangements specially adapted for steam generators of nuclear power plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
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Description
- Die Erfindung betrifft einen Dampferzeuger mit stehendem zylindrischen Kessel, durch den ein Heizmedium strömt, und der ein mittleres Fallrohr und dieses umgebende Siederohre enthält, die mit ihren unteren Enden an das Fallrohr und oben an einem das Fallrohr umgebenden Sammler angeschlossen sind, der mit einer über dem Kessel liegenden, mit Dampfentwässerern versehenen Dampf-Wasser-Trommel verbunden ist.
- Diese bekannten Dampferzeuger werden beispielsweise mit dem Primärkühlmedium eines Kernreaktors als Heizmedium betrieben.
- Es ist erwünscht, solche Dampferzeuger mit einem überhitzer zu versehen. Die Unterbringung der Erhitzerrohre im Kessel bereitet Schwierigkeiten. Der überhitzer wurde daher bei einer bekannten Konstruktion oberhalb der Dampf-Wasser-Trommel angeordnet, was zu einer größeren Bauhöhe des Kessels führt und außerdem noch umständliche Rohrverbindungen und Anschlüsse erfordert.
- Es ist andererseits bei Abhitzedampferzeugern bekannt, die Kesselwand durch Kühlrohre zu schützen, die auch als überhitzerrohre ausgenutzt werden können. Hierbei ergeben sich hinsichtlich des Aufbaus keine Schwierigkeiten, weil diese Kessel kein mittleres Fallrohr und keinen, das Fallrohr umgebenden Sammler aufweisen, der mit einer über dem Kessel liegenden Dampf-Wasser-Trommel verbunden ist, aus der der trockene Sattdampf wieder in den Kessel, d. h. in die im Kessel angeordneten Überhitzerrohre zurückgeleitet werden muß.
- Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, bei einem Kessel der eingangs genannten Art den überhitzer im Kessel selbst unterzubringen und dabei einfache Anschlüsse für den Ein- und Auslaß des überhitzers zu schaffen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die überhitzerrohre in an sich bekannter Weise die Innenwand des Kessels abdeckend um die Siederohre herum angeordnet, oben über einen zweiten, den Sammler für den Dampf aus den Siederohren umgebenden Sammler mit der Dampf-Wasser-Trommel verbunden und unten an ein Dampfauslaßrohr angeschlossen sind.
- Vorzugsweise stellt das Dampfauslaßrohr eine Verlängerung des Fallrohrs dar, wobei zum Abtrennen ein Verschlußstopfen vorgesehen ist.
- Durch diese Maßnahmen wird ein sehr einfacher Aufbau des Dampferzeugers mit überhitzer erreicht. Die Bauhöhe wird nicht vergrößert, eine geringfügige Erhöhung des Durchmessers des zylindrischen Kessels ist unbedeutend. Die Anschlüsse des überhitzers sind konstruktiv sehr einfach. Insbesondere kann noch das den Sammler der Siederohre bildende Rohr im oberen Teil eine größere lichte Weite aufweisen und hier ein zusätzliches Rohr zur Bildung des Sammlers der überhitzerrohre eingezogen sein.
- Ein weiterer Vorteil des Dampferzeugers gemäß der Erfindung liegt darin, daß die inneren Teile des Kessels gut zugänglich sind.
- Die Zeichnung veranschaulicht einen Dampferzeuger gemäß der Erfindung im senkrechten Schnitt. Der zylindrische Kessel 10 des Dampferzeugers ist mit einem Einlaß 12 und einem Auslaß 14 für ein Heizmedium versehen und enthält ein mittleres Fallrohr 16, das sich nach oben bis in eine über dem Kessel 10 angeordnete Dampf-Wasser-Trommel 18 erstreckt. Das Fallrohr 16 ist von Siederohren 24 umgeben, die von dem durch den Kessel 10 strömenden Heizmedium beheizt werden.
- Jedes Siederohr 24 hat unten einen-an das Fallrohr 16 angeschlossenen Abschnitt 20 und oben einen Abschnitt 22, der an ein Sammelrohr 26 angeschlossen ist, das nach oben aus dem Kessel 10 herausragt und an eine Dampf-Wasser-Trommel 18 angeschweißt ist.
- Durch einen Einlaß 28 der Dampf-Wasser-Trommel 18 wird Speisewasser zugeführt und mittels eines Ringrohrs 30 verteilt in das Fallrohr 16 geleitet, das unten durch einen Verschlußstopfen 50 abgeschlossen ist, so daß das Wasser in die Abschnitte 20 der Siederohre 24 eingespeist wird. Aus den Abschnitten 22 der Siederohre 24 strömt ein Dampf-Wasser-Gemisch in den Sammler 26 und weiter in die Dampf-Wasser-Trommel 18. In den Dampfentwässerern 32 wird das Dampf-Wasser-Gemisch getrennt und der abgeschiedene Sattdampf strömt durch Trockner 34 zum Auslaß 36, während das Wasser in das innerhalb der Dampf-Wasser-Trommel 18 trichterförmig ausgebildete Fallrohr 16 zurückfließt.
- Die in der Dampf-Wasser-Trommel 18 befindlichen Teile 30, 32, 34 sind von einem Innengehäuse 38 umschlossen, so daß zwischen diesen und dem Mantel der kugelförmigen Dampf-Wasser-Trommel 18 ein Ringdurchgang 40 für den aus dem Auslaß 36 kommenden Dampf vorhanden ist. An das Innengehäuse 38 schließt sich nach unten hin ein Rohr 44 an, das in den rohrförmigen Sammler 26 hineinragt, der in seinem oberen Teil eine größere lichte Weite aufweist als im unteren Teil. Auf diese Weise wird ein zweiter Sammler 42 gebildet, der den Sammler 26 für den Dampf aus den Siederohren 24 umgibt. In den erweiterten oberen Teil des Sammler 26 sind Überhitzerrohre 46 eingesetzt, die die Innenwand des Kessels 10 abdeckend um die Siederohre 24 herum angeordnet sind und unten an ein Dampfauslaßrohr 48 angeschlossen sind. Dieses Dampfauslaßrohr 48 stellt eine Verlängerung des Fallrohrs 16 dar und ist durch den Boden des Kessels 10 nach außen geführt. Damit sich das Auslaßrohr 48 bzw. das Fallrohr 16 gegenüber dem Boden des Kessels 10 frei längen bzw. zusammenziehen kann, ist ein Balg 52 vorgesehen, der am Auslaßrohr 48 und einer Hülse 54 im Kesselboden angreift. Die Hülse 54 ist innen mit Rillen versehen, so daß der Balg 52 außen dem Druck des Heizmediums im Kessel 10 und innen dem Druck der Atmosphäre ausgesetzt ist, d. h., der Balg 52 steht nicht unter dem Druck des dem Dampferzeuger verlassenden Dampfes.
- Wie ersichtlich, ist der Aufbau des Dampferzeugers sehr kompakt. Der Dampferzeuger hat infolge des im Kessel 10 angeordneten überhitzers eine geringe Bauhöhe, und schließlich ist noch beachtlich, daß der Kessel 10 außer dem Ein- und Auslaß 12 bzw. 14 für das Heizmedium nur noch oben und unten je eine Öffnung aufweist.
Claims (3)
- Patentansprüche: 1. Dampferzeuger mit stehendem zylindrischen Kessel, durch den ein Heizmedium strömt, und der ein mittleres Fallrohr und dieses umgebende Siederohre enthält, die mit ihren unteren Enden in das Fallrohr und oben an einem das Fallrohr umgebenden Sammler angeschlossen sind, der mit einer über dem Kessel liegenden, mit Dampfentwässerem versehenen Dampf-Wasser-Trommel verbunden ist, wobei der Kessel ferner überhitzerrohre enthält, dadurchgekennzeichn e t, daß die überhitzerrohre (46) in an sich bekannter Weise die Innenwand des Kessels (10) abdeckend um die Siederohre (24) herum angeordnet, oben über einen zweiten den Sammler (26) für den Dampf aus den Siederohren (24) umgebenden Sammler (42) mit der Dampf-Wasser-Trommel (18) verbunden und unten an ein Dampfauslaßrohr (48) angeschlossen sind.
- 2. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Dampfauslaßrohr (48) eine Verlängerung des Fallrohrs (16) darstellt, wobei zum Abtrennen ein Verschlußstopfen (50) vorgesehen ist.
- 3. Dampferzeuger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das den Sammler (26) bildende Rohr im oberen Teil eine größere lichte Weite aufweist und hier ein zusätzliches Rohr (44) zur Bildung des Sammlers (42) eingezogen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4424361A GB991913A (en) | 1961-12-11 | 1961-12-11 | Improvements in and relating to water tube steam generators |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1296652B true DE1296652B (de) | 1969-06-04 |
Family
ID=10432420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1962F0038526 Pending DE1296652B (de) | 1961-12-11 | 1962-12-11 | Dampferzeuger |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH392557A (de) |
DE (1) | DE1296652B (de) |
GB (1) | GB991913A (de) |
SE (1) | SE304520B (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE972677C (de) * | 1953-07-24 | 1959-09-03 | Steinmueller Gmbh L & C | Zwangumlaufabhitzekessel |
FR1270133A (fr) * | 1960-07-16 | 1961-08-25 | Babcock & Wilcox France | Chaudière de récupération de la chaleur d'un fluide sous pression |
-
1961
- 1961-12-11 GB GB4424361A patent/GB991913A/en not_active Expired
-
1962
- 1962-12-10 SE SE1329862A patent/SE304520B/xx unknown
- 1962-12-11 CH CH1454062A patent/CH392557A/fr unknown
- 1962-12-11 DE DE1962F0038526 patent/DE1296652B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE972677C (de) * | 1953-07-24 | 1959-09-03 | Steinmueller Gmbh L & C | Zwangumlaufabhitzekessel |
FR1270133A (fr) * | 1960-07-16 | 1961-08-25 | Babcock & Wilcox France | Chaudière de récupération de la chaleur d'un fluide sous pression |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH392557A (fr) | 1965-05-31 |
GB991913A (en) | 1965-05-12 |
SE304520B (de) | 1968-09-30 |
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