DE1294813B - Exzentergetriebene Radialkolbenpumpe - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft eine für hydraulische Antriebe, Steuerungen, Kraftübertragungen u. dgl. bestimmte exzentergetriebene Radialkolbenpumpe_ mit sternförmig angeordneten Einzelzylindern, die mit ebenen Stirnflächen auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigt sind und deren Druckventile arbeitsraumnah in zu den Zylinderbohrungen senkrechten Querbohrungen sitzen.
• Pumpen dieser Art sind z. B. durch die deutsche Patentschrift 934 560, die britische Patentschrift 650 312, die USA.-Patentschriften 2 309 551 - und 2 621607, ferner durch die französische Patentschrift 857 594 bekanntgeworden. Es handelt sich dabei um baulich aufwendige und daher teure Konstruktionen mit verhältnismäßig geringer Zylinderzahl, wodurch der Förderleistung und der erzielbaren Druckhöhe Grenzen gesetzt sind. Auch führen mehrfach umgelenkte Ausstoß- und Ansaugwege bei diesen Pumpen zu Verwirbelungen und hohen Temperaturen des Arbeitsmittels, was sich in Strömungsverlusten auswirkt.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Radialkolbenpumpe der eingangs genannten Art so weiter zu entwickeln und zu verbessern, daß sehr hohe Flüssigkeitsdrücke erzeugt werden können und die Möglichkeit besteht, die Leistung der Pumpe in einfacher Weise dadurch zu steigern, daß beliebig viele Einzelzylinder durch Aufeinandersetzen parallel geschaltet werden können. Ferner soll ein konstruktiv einfacher Aufbau der Pumpe erreicht werden, deren Teile in rationeller Massenfertigung hergestellt werden können.
• Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Saugventil jedes Einzelzylinders in einer Querbohrung mit der gleichen Achse der Querbohrung des Druckventiles sowie senkrecht zu den beiden zueinander parallelen Stirnflächen des Einzelzylinders angeordnet ist. Bei dieser Gestaltung lassen sich beliebig viele Einzelzylinder mit ihren ebenen Stirnflächen zu einem Zylinderstrang zusammenfügen und auf die Grundplatte aufsetzen. Dieser Zylinderstrang weist dann einen gradlinigen und somit strömungsgünstigen durchgehenden Förderweg auf, der nur noch ein einziges Saugventil und ein einziges Druckventil benötigt. Strömungsverluste, wie sie bei den bekannten Pumpen durch Umlenkungen im Strömungsweg auftreten, sind nunmehr vermieden.
• Durch die satt aufeinander liegenden Stirnflächen ist zwischen den Zylindern jedes Stranges eine auch bei hohen Förderdrücken sicher wirkende Abdichtung gewährleistet. Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung werden die planparallelen Stirnflächen aufweisenden Einzelzylinder von dem Abschnitt einer zweckmäßig gezogenen Rundstahlstange gebildet. Sie weisen eine diametrale Sackbohrung für den Pumpenkolben und seine Andruckfeder auf. Durch den äußeren Teil dieser Sackbohrung führt die die Stirnseiten verbindende Querbohrung mit den Halterungen für das baulich selbständige Druck- und das Saugventil.
• Solche Einzelzylinder lassen sich billig auf Drehautomaten fertigen. Da von gezogenem also maßgenauem Rundstahl ausgegangen wird, entfällt die Bearbeitung der Außenflächen. Die Form eines Kreiszylinderabschnittes begünstigt schließlich die raumsparende Anordnung der Zylinder auf ihrem Teilkreis und ermöglicht somit eine sehr gedrängte Bauweise der Pumpe.

  ";Ijn;,der naclif ".".a Beschreibung.. 4es in der

  Zeichnung darg@sttau Ausführungsbeispieles wird

  die Erfindung nähex erläutert. Dabei wird such auf

  die sich daraus ergebenden Vorteile eingegangen. Es

  zeigt

  F i g. 1 die Radialkolbenpumpe im Mittellängs-

  schnitt,

  F i g. 2 die Stirnansicht bei abgenommenem

  Kappenlager.

  Die Zeichnung. zeigt, daß auf den Exzenter 1 der

  Pumpenwelle 2 ein Kugellager 3 aufgezogen ist, gegen

  dessen Außenring die Kolben 4 der sternförmig an-

  geordneten Einzelzylinder 9 anliegen. Die Welle 2 ist

  mittels der Kugellager 5 und 6 einerseits in der kreis-

  förmigen Grundplatte 7, andererseits in der Kappe 8

  gelagert, die auf den mit einem Dichtring 28 ver-

  sehenen Absatz 29 der Grundplatte 7 aufgeschoben

  und mit letzterer durch die axialen Schrauben 27

  verbunden ist. Zusammen mit der Kappe 8 bildet die

  Grundplatte 7 einen Vorratsbehälter 25 für das

  Arbeitsmittel (Öl), welches durch die Gewinde-

  bohrung 26 zugeführt wird.

  Die mittels der Schrauben 10 auf der Grundplatte 7

  befestigten Einzelzylinder 9 werden von Abschnitten

  einer gezogenen Rundstahlstange gebildet. Sie lassen

  sich daher mit sehr geringen gegenseitigem Abstand

  um die Welle 1 herum anordnen, was zu einer ge-

  drängten Bauart der Pumpe führt. Für den Pumpen-

  kolben 4 ist eine diametrale Sackbohrung 18 mit dem

  Arbeitsraum 11 vorgesehen, welcher auch die Feder

  19 aufnimmt, durch welche der Kolben 4 ständig

  gegen das Kugellager 3 angedrückt wird. Zwei Quer-

  bohrungen 12 und 13 verbinden die beiden plan-

  parallelen Stirnflächen 90 und 91 jedes Zylinders 9

  mit seinem Arbeitsraum 11. Die beiden Bohrungen

  12 und 13 weisen eine gemeinsame Achse 17 auf. In

  einem entsprechenden Absatz der Bohrung 13 ist das

  baulich selbständige Ansaugventil 14 mit Hilfe des

  Sicherungsringes 15 gehaltert, und in einem entspre-

  chenden Absatz der Bohrung 12 ist das gleichfalls

  baulich selbständige, als Kugelventil ausgebildete

  Druckventil 12 aufgenommen. Dieses Druckventil

  weist einen zylindrischen Ventilkörper 20 auf, welcher

  aus der Stirnfläche 91 hervorragt und mit diesem

  hervorragenden Teil in einen entsprechenden Absatz

  21 der Bohrung 22 in der Grundplatte 7 aufge-

  nommen ist, so daß damit auch eine Lagezentrierung

  zwischen den Zylindern 9 und der Grundplatte 7 er-

  reicht ,ist. Über die Bohrung 22 sind die Zylinder 9

  mit einem von der Rückseite her in die Grundplatte 7

  eingestochenen konzentrischen Ringkanal 23 ver-

  bunden, welcher eine Sammelleitung bildet und aus

  dem das Drucköl mit Hilfe der Leitung 24 den Ver-

  brauchsstellen zugeführt wird.

  Durch die Gestaltung der Einzelzylinder 9 als

  Kreiszylinderabschnitt und durch die darin ge-

  troffene Bohrungsanordnung, lassen sich, ausgehend

  von der in der Zeichnung dargestellten Pumpen-

  grundform Pumpen höherer Leistung einfach dadurch

  erzielen, daß man aus einer Mehrzahl von Einzel-

  zylindern einen Zylinderstrang zusammenfügt, indem

  man die Einzelzylinder 9 mit koaxialen Bohrungs-

  achsen 17 aufeinandersetzt und mit der Grundplatte 7

  verschraubt. Für einen derartigen Zylinderstrang

  wird nunmehr ein einziges Saugventil 15 und ein

  einziges Druckventil 16 für den gradlinigen, von

  den aneinandergereihten Querbohrungen 12,13 ge-

  bildeten gemeinsamen Förderkanal benötigt. Es ver-

  steht sich von selbst und bedarf keiner besonderen Darstellung in der Zeichnung, daß dann die Baulänge der Pumpe bzw. die Länge der Welle 2 und des Exzenters 1 der Baulänge der Zylinderstränge entsprechend zu dimensionieren ist, wobei dann eine der Zylinderzahl jedes Stranges entsprechende Anzahl von Kugellagern 3 auf dem Exzenter 1 anzuordnen ist.

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Exzentergetriebene Radialkolbenpumpe mit sternförmig angeordneten Einzelzylindern, die mit ebenen Stirnflächen auf einer gemeinsamen Grundplatte befestigt sind und deren Druckventile arbeitsraumnah in zu den Zylinderbohrungen senkrechten Querbohrungen sitzen, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugventil (14) jedes Einzelzylinders (9) in einer Querbohrung (13) mit der gleichen Achse (17) der Querbohrung (12) des Druckventils (16) sowie senkrecht zu den beiden zueinander parallelen Stirnflächen (90, 91) des Einzelzylinders (9) angeordnet ist.
2. 2. Radialkolbenpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch von dem Abschnitt einer zweckmäßig gezogenen Rundstahlstange gebildeten, planparallele Stirnflächen (90, 91) aufweisenden Einzelzylinder (9) mit einer diametralen Sackbohrung (18) für den Pumpenkolben (4) und seine Andruckfeder (19), durch deren äußeren Teil (11) die Stirnseiten (90 und 91) verbindende Querbohrung (12, 13) mit den Halterungen für das baulich selbständige Druck- und das baulich selbständige Saugventil (16) und (14) führt.
3. 3. Radialkolbenpumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zylindrische Ventilkörper (20) des Druckventils (16) in eine Bohrung (21) der Grundplatte (7) eingepaßt ist.