DE1294202B - Kuehlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe - Google Patents

Kuehlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe

Info

Publication number
DE1294202B
DE1294202B DEW30123A DEW0030123A DE1294202B DE 1294202 B DE1294202 B DE 1294202B DE W30123 A DEW30123 A DE W30123A DE W0030123 A DEW0030123 A DE W0030123A DE 1294202 B DE1294202 B DE 1294202B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pump
swash plate
oil
cooling arrangement
piston pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW30123A
Other languages
English (en)
Inventor
Budzich Tadeusz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weatherhead Co
Original Assignee
Weatherhead Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Weatherhead Co filed Critical Weatherhead Co
Publication of DE1294202B publication Critical patent/DE1294202B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01BMACHINES OR ENGINES, IN GENERAL OR OF POSITIVE-DISPLACEMENT TYPE, e.g. STEAM ENGINES
    • F01B3/00Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F01B3/02Reciprocating-piston machines or engines with cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis with wobble-plate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141Details or component parts
    • F04B1/145Housings
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141Details or component parts
    • F04B1/146Swash plates; Actuating elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • F04B23/04Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/10Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type
    • F04B23/106Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type being an axial piston pump
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00Pumping installations or systems
    • F04B23/04Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/14Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the non-positive-displacement type

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kühlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe mit veränderbarer Förderleistung und einer in deren Taumelscheibe angeordneten, in einen Behälter fördernden Kreiselpumpe.
  • Bekanntlich ist es zweckmäßig, auch bei Null-Förderung einen Ölfluß zu der Taumelscheibe und den dort vorgesehenen Lagern der Antriebswelle aufrechtzuerhalten, um eine ausreichende Kühlung und Schmierung zu gewährleisten. Bei einer bekannten Pumpe dieser Art soll dies dadurch erreicht werden, daß durch die Kreiselpumpe ständig öl über einen Nebenauslaß in den Behälter gefördert wird, welches durch eine weitere Pumpe mit ausreichendem Druck in das Pumpengehäuse gefördert wird, und von dort durch einen Drosselkanal zu der Taumelscheibe gelangen kann (USA.-Patentschrift 2 518 618). Bei einer derartigen Kühlanordnung wird jedoch als nachteilig angesehen, daß in gewissen Fällen im Bereich der Taumelscheibe keine ausreichende Kühlung erzielt wird, weil die in diesen Bereich gelangende Flüssigkeit bereits zu stark erhitzt ist. Ferner muß durch den Nebenauslaß ständig öl austreten, welche öhnenge von der effektiven Fördermenge der Pumpe abgezogen wird.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, bei einer Kühlanordnung der oben beschriebenen Art das Kühlöl aus dem Behälter direkt in den Bereich der Kreiselpumpe zu führen, damit es mit einer möglichst niedrigen Temperatur direkt in den Bereich der stärksten Wärmeerzeugung gelangt.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Auslaß der Kolbenpumpe über den Behälter einerseits mit dem Innenraum des Kolbenpumpengehäuses über einen Haupteinlaß und andererseits mit der Kreiselpumpe über einen Nebeneinlaß in Verbindung steht. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung steht der Nebeneinlaß mit einem um die Antriebswelle verlaufenden Ringraum in Verbindung, und die daran angrenzende Kreiselpumpe hat radiale Durchtrittskanäle.
  • Durch die erfindungsgemäße Kühlanordnung wird das Kühlöl mit der niedrigstmöglichen Temperatur direkt in dem Bereich mit der stärksten Wärmeerzeugung geleitet. Weitere Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß wegen der möglichen Umkehr der Strömungsrichtung des ölflusses in der Haupteinlaßleitung der Druck im Pumpengehäuse auf Atmosphärendruck gehalten werden kann, daß für hohe Fördermengen zwei Einlässe zur Verfügung stehen, und daß von der für den Normalbetrieb verfügbaren ölinenge nicht das Kühlöl abgezogen werden muß.
  • An Hand eines dargestellten Ausführungsbeispiels soll die Erfindung näher erläutert werden.
  • Die Zeichnung zeigt eine teilweise geschnittene Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe mit einer Kühlanordnung gemäß der Erfindung.
  • Der Auslaß 15 der Kolbenpumpe ist über Leitungen 91, 93, einen Behälter 94 und Leitungen 96, 97 einerseits mit dem Innenraum 9 des Pumpengehäuses 10 über einen Haupteinlaß 98 und andererseits über Leitungen 100, 101 und einen Nebeneinlaß 102 mit der Kreiselpumpe 22, 110 der Taumelscheibe 22 verbunden.
  • An der antriebsseitigen Stirnfläche des Pumpengehäuses 10 ist die Antriebswelle 17 in einem Lagerring 20 gelagert. Der Lagerring 20 ist mit einem Stift 21 am Gehäuse 10 drehgesichert. Die zylindrische Innenfläche des Lagerringes 20 dient zur Lagerung der Taumelscheibe 22, die als Kreiselpumpe 22 ausgebildet ist. Die Taumelscheibe 22 ist mit der Antriebswelle 17 über eine Keilverzahnung verbunden. Die Keilverzahnung ist verhältnismäßig lose, damit die Taumelscheibe etwas verschwenkbar ist, um eine Anpassung an die Antriebsbelastung und eine Schmierung zu ermöglichen. In einer ringförmigen Aussparung der Taumelscheibe 22 ist ein Ring 24 angeordnet und mit der Taumelscheibe 22 durch einen Stift drehfest verbunden. Eine Schmierung der Anlagefläche der Taumelscheibe 22 an dem Lagerring 20 des Pumpengehäuses 10 ist über den Kanal 26 gewährleistet.
  • Ein Taumelring 28 weist entlang des Umfangs seiner Stirnfläche angeordnete Kugelpfannen auf, welche die kugelförmigen Enden der Kolbenstangen 32 aufnehmen. Durch radiale Kanäle 24 a, die mit einer Bohrung 27 in Verbindung stehen, kann öl zu der Lauffläche zwischen dem Ring 24 und dem gegen Drehung gesicherten Taumelring 28 gelangen.
  • Im folgenden wird die Kühlanordnung und deren Arbeitsweise näher erläutert. Von der Pumpe gefördertes öl gelangt über die Auslaßleitung 91 zum Verbraucher 92 und über die Verbindungsleitung 93 zu dem Behälter 94, in dem das öl gekühlt wird. Der Behälter 94 ist mit dem Haupteinlaß 98 der Pumpe über die Haupteinlaßleitung 96 und mit dem Nebeneinlaß 102 der Pumpe über die Nebeneinlaßleitung 100 verbunden. Während der Haupte-inlaß 98 direkt zum Innenraum 9 der Pumpe führt, führt der Nebeneinlaß 102 zu einem um die Antriebswelle 17 verlaufenden Ringraum 103. Der Ringraum 103 ist in axialer Richtung einerseits durch eine Dichtung 104 und andererseits durch die angrenzende Stimfläche 106 der Taumelscheibe 22 begrenzt. Die Taumelscheibe 22 weist radial verlaufende Kanäle 108 und 110 sowie axial verlaufende Kanäle 109 auf, die eine Verbindung zwischen dem Ringraum 103 und dem Innenraum 9 der Pumpe herstellen. Die Taumelscheibe 22 ist also zugleich eine Kreiselpumpe, deren Rotation einen Ölfluß von dem Ringraum 103 zu dem Innenraum 9 der Pumpe unabhängig von der Fördermenge der Pumpe bewirkt.
  • Bei Null-Förderung wird der Druck im Innenraum 9 größer als iin Ringraum 103, weil auch dann die Taumelscheibe 22 normal rotiert und somit auch die Kreiselpumpe normal fördert. Diese Druckdifferenz hat zur Folge, daß öl über die Nebeneinlaßleitung 100 angesaugt wird, während über die Haupteinlaßleitung 96 öl in den Behälter 94 zurückfließt. Die Kreiselpumpe stellt deshalb bei einer vorgegebenen Drehzahl der Antriebswelle 17 eine konstante Druckdifferenz her. Diese bewirkt einen bestimmten ölfluß durch die Haupteinlaßleitung 96 und die Nebeneinlaßleitung 100, der nur von dem Strömungswiderstand dieser Leitungen abhängig ist. Bei kleiner Fördermenge der Kolbenpumpe wird das öl aus dem Innenraum 9 der Pumpe heraus gefördert. Deshalb fließt die durch den Auslaß 15 geförderte öhnenge nicht über die Haupteinlaßleitung 96 in den Innenraum 9 zurück, sondern über die Nebeneinlaßleitung, so daß die dann vorteilhafterweise umgekehrte Strömungsrichtung in der Haupteinlaßleitung 96 aufrechterhalten werden kann.
  • Wenn die Fördermenge der Kolbenpumpe durch den Auslaß 15 gleich der von der Kreiselpumpe durch die Nebeneinlaßleitung 100 angesaugten Öhnenge ist, gelangt die gesamte angesaugte ölmenae in den Innenraum 9 und wird durch den Auslaß 15 gefördert, so daß durch die Haupteinlaßleitung kein Öl fließt. Wenn jedoch die Fördermenge der Kolbenpumpe ansteigt, kann die Nebeneinlaßleitung 100 nicht genügend Öl in den Innenraum 9 der Pumpe liefern. Die zusätzlich benötigte ölmenge fließt dann durch die Haupteinlaßleitung 96 in den Innenraum 9 der Pumpe. Bei großen Fördermengen wird also der Pumpe Öl sowohl über die Haupteinlaßleitung 96 als auch über die Nebeneinlaßleitung 100 zugeführt.
  • Daraus ist ersichtlich, daß die Kühlung der Pumpe unabhängig von der Fördermenge ist. Die Mindestkühlleistung hängt nur von der Drehzahl der Antriebswelle der Pumpe und dem Strömungswiderstand durch die Nebeneinlaßleitung 100 und die Kreiselpumpe ab. Daß das Kühlöl auch bei Null-Förderung direkt in den Bereich der Taumelscheibe mit maximaler Wärmeentwicklung gelangt, so daß es vorher nicht durch den Innenraum der Pumpe hindurchtreten muß, ist insbesondere deshalb vorteilhaft, weil durch die Kolbenreibung und die mechanische Bewegung des öls auch ün sonstigen Innenraum der Pumpe außerhalb der Taumelscheibe eine beträchtliche Wärmeerzeuguna, erfolgt, die zu einer beachtlichen C Temperaturerhöhung des Kühlöls führen würde, bevor es in den Bereich mit der stärksten Wärmeerzeugung gelangt.

Claims (2)

  1. Patentansprüche: 1. Kühlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe mit veränderbarer Förderleistung und einer in deren Taumelscheibe angeordneten, in einen Behälter fördernden Kreiselpumpe, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (15) der Kolbenpumpe über den Behälter (94) einerseits mit dem Innenraum (9) des Pumpengehäuses (10) über einen Haupteinlaß (98) und andererseits mit der Kreiselpumpe (110) über einen Nebeneinlaß (102) in Verbindung steht.
  2. 2. Kühlanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Nebeneinlaß (102) mit einem um die Antriebswelle (17) verlaufenden Ringraum (103) in Verbindung steht, und die daran angrenzende Kreiselpumpe (22, 110) radiale Durchtrittskanäle (110) aufweist.
DEW30123A 1960-06-07 1961-06-06 Kuehlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe Pending DE1294202B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34571A US3085514A (en) 1960-06-07 1960-06-07 Pump cooling apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1294202B true DE1294202B (de) 1969-04-30

Family

ID=21877252

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW30123A Pending DE1294202B (de) 1960-06-07 1961-06-06 Kuehlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe

Country Status (3)

Country Link
US (1) US3085514A (de)
DE (1) DE1294202B (de)
GB (1) GB959317A (de)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3272139A (en) * 1964-12-29 1966-09-13 Oscar E Rosaen Pumps
US3306230A (en) * 1965-06-02 1967-02-28 Hydro Kinetics Centrifugally cooled hydraulic machine
JPS5011086B1 (de) * 1967-06-14 1975-04-26
US3726609A (en) * 1970-01-30 1973-04-10 Applied Power Ind Inc Load controller
US3690789A (en) * 1970-05-01 1972-09-12 Dowty Technical Dev Ltd Hydraulic apparatus
US3712759A (en) * 1971-01-04 1973-01-23 Mitchell J Co Lubricating system for multiple piston compressor units and driven parts thereof
JPS5627710B1 (de) * 1971-05-17 1981-06-26
US3838942A (en) * 1971-07-30 1974-10-01 Mitchell J Co Refrigeration compressor
US3945765A (en) * 1974-04-15 1976-03-23 Sankyo Electric Co., Ltd. Refrigerant compressor
US4011029A (en) * 1974-05-17 1977-03-08 Sankyo Electric Company Limited Fluid suction and discharge apparatus
US4005948A (en) * 1974-10-09 1977-02-01 Sankyo Electric Co., Ltd. Lubrication system for compressor unit
US4043209A (en) * 1976-06-23 1977-08-23 Bea Karl J Hydrostatic bearing lubrication system
US4127363A (en) * 1976-12-16 1978-11-28 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Swash-plate type compressor
US4105370A (en) * 1977-05-19 1978-08-08 General Motors Corporation Variable displacement compressor with three-piece housing
US4236878A (en) * 1978-09-29 1980-12-02 Sankyo Electric Company Limited Lubrication system for compressor unit
US4345881A (en) * 1980-01-31 1982-08-24 Sundins Fabriker Ab Close-off valve for suction pipes in hydraulic pumps
JPS636470Y2 (de) * 1980-08-04 1988-02-23
US4529362A (en) * 1983-02-07 1985-07-16 Hitachi, Ltd. Servo pump for hydraulic systems
JPH0329586Y2 (de) * 1985-11-08 1991-06-24
JPH037581Y2 (de) * 1986-06-13 1991-02-25
JPH0370877A (ja) * 1989-08-10 1991-03-26 Sanden Corp 斜板式圧縮機
JP2510425Y2 (ja) * 1992-01-29 1996-09-11 サンデン株式会社 圧縮機の主軸ベアリングの潤滑構造
WO2000055476A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-21 Luk Fahrzeug-Hydraulik Gmbh & Co. Kg Axialkolbenmaschine
US7086225B2 (en) * 2004-02-11 2006-08-08 Haldex Hydraulics Corporation Control valve supply for rotary hydraulic machine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB551384A (en) * 1941-10-07 1943-02-19 Fawcett Preston & Co Ltd Improvements in swash-plate pumps for liquids
US2385990A (en) * 1943-10-13 1945-10-02 New York Air Brake Co Pump
US2518618A (en) * 1948-01-23 1950-08-15 New York Air Brake Co Means for cooling and lubricating pumps
DE1801539A1 (de) * 1968-10-05 1970-06-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Abtrennung von Loesungsmitteldaempfen und Wasserdampf aus Gasen in mit einem organischen fluessigen Absorptionsmittel betriebenen Gasreinigungsprozessen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US695232A (en) * 1901-09-20 1902-03-11 Herschel C Parker Fuel-feed for burners.
US1517665A (en) * 1924-01-24 1924-12-02 Elco Works Of The Electric Boa Pumping system
US2392543A (en) * 1939-06-22 1946-01-08 Mercier Jean Pump
US2461279A (en) * 1946-04-01 1949-02-08 New York Air Brake Co Hydraulic circuit
US2661700A (en) * 1946-05-03 1953-12-08 Electraulic Presses Ltd Axial type reciprocating pump, compressor, motor, and engine
US2620733A (en) * 1946-06-19 1952-12-09 John W Overbeke Hydraulic fluid mechanism

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB551384A (en) * 1941-10-07 1943-02-19 Fawcett Preston & Co Ltd Improvements in swash-plate pumps for liquids
US2385990A (en) * 1943-10-13 1945-10-02 New York Air Brake Co Pump
US2518618A (en) * 1948-01-23 1950-08-15 New York Air Brake Co Means for cooling and lubricating pumps
DE1801539A1 (de) * 1968-10-05 1970-06-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Abtrennung von Loesungsmitteldaempfen und Wasserdampf aus Gasen in mit einem organischen fluessigen Absorptionsmittel betriebenen Gasreinigungsprozessen

Also Published As

Publication number Publication date
GB959317A (en) 1964-05-27
US3085514A (en) 1963-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1294202B (de) Kuehlanordnung an einer Taumelscheiben-Axialkolbenpumpe
DE3143206C2 (de)
DE3604625C2 (de) Gasturbine
DE4423023A1 (de) Axialkolbenmaschine mit einem Kühlkreislauf für die Zylinder und Kolben
DE102007043595B4 (de) Verdrängermaschine nach dem Spiralprinzip
DE60300051T2 (de) Wellendichtung
DE2622164A1 (de) Rotations-trennschieberpumpe
DE1428244C3 (de) Schraubenverdichter mit einem Schrau benrippenrotor und einem Schraubennutenrotor
EP0405161A1 (de) Schraubenspindelpumpe
DE2228296C3 (de) Doppelt wirkende gekühlte Gleitringdichtung
WO2022156949A1 (de) Schraubenspindelpumpe
DE3920900A1 (de) Schraubenspindelpumpe
DE2849256C3 (de) Gleitringdichtung
DE1553205A1 (de) Pump- und Abmessgeraet
DE102020116294A1 (de) Hubkolbenpumpe zum Fördern eines Mediums
DE2641328A1 (de) Fluessigkeitspumpe
DE1808305A1 (de) Spaltrohrmotor-Kreiselpumpenaggregat
DE1040376B (de) Ausgleichseinrichtung an motorisch angetriebenen Foerderpumpen fuer stroemende Medien
DE1453629A1 (de) Vorrichtung zum Ausgleich der Lagerdruecke in mit Druckmitteln arbeitenden Maschinen
DE3513923A1 (de) Fluegelzellenpumpe
DE561693C (de) Umlaufpumpe fuer Fluessigkeitsgetriebe
AT218876B (de) Kreiselpumpe
DE1041798B (de) Hydraulische Pumpe oder hydraulischer Motor
DE2347101C3 (de) Dichtungsanordnung für eine Schmiermittelzuleitung zu einer Welle
AT121867B (de) Kapselgebläse.