Die Erfindung bezieht sich auf eine Druckvorrichtung, vorzugsweise
für Etikettiermaschinen od. dgl., wobei der Druck der in ununterbrochener Vorbewegung
befindlichen Gegenstände durch Drucktypen erfolgt, die zwischen einer Einfärbeeinrichtung
und den zu bedruckenden Gegenständen bewegbar angeordnet sind.The invention relates to a printing device, preferably
for labeling machines or the like. The pressure of the in uninterrupted forward movement
objects located by printing types is carried out between an inking device
and the objects to be printed are movably arranged.
Zur Anbringung eines zusätzlichen Aufdruckes, insbesondere auf etikettierte
Flaschen od. dgl., sind bereits verschiedene Druckeinrichtungen bekanntgeworden,
die innerhalb der Etikettiermaschinen angeordnet sind. Derartige zusätzliche Aufdrucke
werden beispielsweise erforderlich, wenn der entsprechende Gegenstand, z. B. die
etikettierte Flasche, mit dem Abfülldatum oder mit einer Numerierung versehen werden
soll. Mit den bekannten Druckeinrichtungen werden entweder die Vorderseiten oder
die Rückseiten der Etiketten bedruckt, so daß der Aufdruck von vorn oder durch die
Flasche hindurch sichtbar ist. Bei einem Bedrucken der Etiketten-Vorderseite ergeben
sich jedoch Nachteile insofern, als ein derartiges Bedrucken bei den bekannten Druckeinrichtungen
vor dem Aufbringen der Etiketten auf die Flaschen erfolgt und somit beim Andrücken
der Etiketten an die Flaschen der Aufdruck verwischt werden kann. Bei Verwendung
von Druckfarben, die sehr schnell trocknen, ergeben sich dagegen Schwierigkeiten
durch ein ebenso schnelles Eintrocknen dieser Farben auf den Einfärbwalzen, so daß
sich dann kein einwandfreier Druck mehr ergibt und die Einfärbwalzen sehr oft ausgewechselt
werden müssen. Ferner müssen bei diesen Vorrichtungen, bei denen der Druck im allgemeinen
dann erfolgt, wenn die Etiketten sich beispielsweise auf dem Leimzylinder befinden,
besondere Vorkehrungen getroffen werden, die die Drucktypenträger zurücksteuern,
wenn aus irgendwelchen Gründen kein Eikett auf dem Leimzylinder ist. Andernfalls
werden die Drucktypen gegen die beleimte Fläche gedrückt und damit die gesamte Druckeinrichtung
verschmutzt. Mit einer Bedruckung der Etikettenrückseiten in einem leimfreien Bereich
der Etiketten können diese Schwierigkeiten zwar behoben werden, jedoch ist ein derartiger
Aufdruck je nach Art der abgefüllten Flüssigkeit nur schlecht oder überhaupt nicht
lesbar.For attaching an additional print, especially on labeled
Bottles or the like, various printing devices have already become known,
which are arranged within the labeling machines. Such additional imprints
are required, for example, when the relevant item, e.g. B. the
labeled bottle, with the filling date or with a number
target. With the known printing devices either the front or
printed on the back of the labels, so that the print from the front or through the
Is visible through the bottle. When the label front is printed
however, there are disadvantages insofar as such printing in the known printing devices
takes place before the labels are applied to the bottles and thus when they are pressed
on the labels on the bottles the imprint can be smeared. Using
however, difficulties arise from printing inks that dry very quickly
by just as fast drying of these colors on the inking rollers, so that
the printing is then no longer flawless and the inking rollers are changed very often
Need to become. Furthermore, in these devices, in which the pressure in general
occurs when the labels are on the glue cylinder, for example,
special precautions are taken to control the print type carrier back,
if for some reason there is no label on the glue cylinder. Otherwise
the printing types are pressed against the glued surface and thus the entire printing device
dirty. With printing on the back of the label in a glue-free area
The labels can solve these difficulties, but such a problem
Imprint only poorly or not at all, depending on the type of liquid filled
readable.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Ausschaltung
der obenerwähnten Schwierigkeiten und Nachteile eine Druckvorrichtung zu schaffen,
mit der ununterbrochen vorbewegte Gegenstände, wie etikettierte Flaschen od. dgl.,
bedruckt werden, wobei die Drucktypenträger zwischen einer Einfärbeeinrichtung und
den zu bedruckenden Flaschen bewegbar angeordnet sind.The present invention is based on the object with elimination
of the difficulties and disadvantages mentioned above to provide a printing device,
with the continuously moving objects, such as labeled bottles or the like,
are printed, the printing type carrier between an inking device and
the bottles to be printed are movably arranged.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist nun eine Vorrichtung vorgesehen, bei
der das Bedrucken von Etiketten an zylindrischen Gegenständen mit einer die zu bedruckenden
Gegenstände in ununterbrochener Folge zuführenden Fördervorrichtung und einem zwischen
dieser und einer Einfärbevorrichtung angeordneten Drucktypen aufweisenden rotierenden
Träger erfolgt, wobei erfindungsgemäß die Drucktypenträger an federbelasteten Schwenkarmen
drehbar gelagert sind und die Schwenkarme mit den Drucktypenträgern sowohl in die
Kreisbahn der Einfärbewalzen als auch in die Bewegungsbahn der zu bedruckenden zylindrischen
Gegenstände eintauchen.To solve this problem, a device is now provided at
the printing of labels on cylindrical objects with one to be printed
Articles in uninterrupted sequence feeding conveyor and an intermediate
this and an inking device having rotary printing types
Carrier takes place, according to the invention, the printing type carrier on spring-loaded pivot arms
are rotatably mounted and the swivel arms with the print type carriers both in the
The circular path of the inking rollers as well as the movement path of the cylindrical ones to be printed
Immerse objects.
Die Anordnung ist weiterhin so getroffen, daß die Umlaufgeschwindigkeit
-der rotierenden Drucktypenträger, welche entgegen der Kraft einer Feder drehbar
ausgeführt sind, in ihrem wirksamen Bereich etwas geringer ist als die Vorbewegungsgeschwindigkeit
der zu bedruckenden Gegenstände und der Einfärbewalzen.The arrangement is also made so that the rotational speed
-the rotating printing type carrier, which rotates against the force of a spring
are carried out, in their effective range is slightly lower than the forward movement speed
the objects to be printed and the inking rollers.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand des mit der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispieles erläutert.In the following the invention is illustrated with reference to the drawing
Embodiment explained.
Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, besteht die erfindungsgemäße Vorrichtung
aus einer Druckeinrichtung 1 und einer Einfärbeeinrichtung 2, die so angeordnet
ist, daß die auf einer Kreisbahn ununterbrochen vorbewegten etikettierten Flaschen
3 bedruckt werden, bevor sie mit Hilfe eines Auslaufsternes 5 auf einen Abtransportförderer
4 überführt werden. Durch die Anordnung der Druckeinrichtung 1 in diesem Bereich,
d. h. nachdem die Etiketten 6 fest an die Flaschen 3 angedrückt worden sind, wird
ein Verwischen des Aufdruckes vermieden, da die Flaschen 3 hierbei nach dem Druckvorgang
nicht mehr mit irgendwelchen Andrückorganen in Berührung gebracht werden.As can be seen from the drawing, the device according to the invention consists of a printing device 1 and an inking device 2, which is arranged so that the labeled bottles 3, which are continuously advanced on a circular path, are printed before they are transferred to a discharge conveyor 4 with the aid of an outlet star 5 will. The arrangement of the printing device 1 in this area, ie after the labels 6 have been pressed firmly against the bottles 3, avoids blurring of the printing, since the bottles 3 are no longer brought into contact with any pressure elements after the printing process.
Die zur Bedruckung der Etiketten 6 der Flaschen 3 vorgesehene Druckeinrichtung
1 besteht aus Drucktypenträgern 7, die an Schwenkarmen 8 drehbar befestigt sind.
Die Schwenkarme 8 sind ihrerseits an einem Träger 9 entgegen der Kraft einer Feder
10 schwenkbar angeordnet. Damit die Drucktypenträger und damit die Drucktypen 11
nach dem Bedrucken bzw. nach dem Einfärben wieder in ihre Ausgangslage zurückbewegt
werden, ist ferner jedem Drucktypenträger 7 eine Feder 12 zugeordnet. Zur Einfärbung
der Drucktypen 11 kann jede beliebige Einfärbeeinrichtung Verwendung finden. Im
vorliegenden Ausführungsbeispiel ist eine Einrichtung vorgesehen, die aus einem
umlaufenden Träger 13 besteht, der drei Arme 14 aufweist, an denen jeweils eine
Einfärbewalze 15 drehbar befestigt ist. Weiterhin ist ein Einfärbkissen 16 vorgesehen,
an dem die Einfärbewalzen 15 bei jedem Umlauf vorbeigeführt werden.The printing device provided for printing the labels 6 of the bottles 3
1 consists of printing type carriers 7 which are rotatably attached to swivel arms 8.
The pivot arms 8 are in turn on a carrier 9 against the force of a spring
10 pivotally arranged. So that the print type carriers and thus the print types 11
moved back to their original position after printing or after inking
a spring 12 is also assigned to each printing type carrier 7. For coloring
of the printing types 11, any inking device can be used. in the
present embodiment, a device is provided, which consists of a
circumferential carrier 13 is made, which has three arms 14, each of which has one
Inking roller 15 is rotatably attached. A coloring pad 16 is also provided,
on which the inking rollers 15 are moved past with each revolution.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Während sich die Flaschen
3, die Drucktypenträger 7 und die Einfärbwalzen 15 ununterbrochen auf Kreisbahnen
vorbewegen, werden die Drucktypenträger 7 und damit die Drucktypen 11 mit Hilfe
der Einfärbwalzen 15 eingefärbt. Bei diesem Vorgang wälzen sich die Drucktypenträger
7 bzw. die Drucktypen 11
auf den Einfärbwalzen 15 ab, wobei die Einfärbwalzen
15, die mit einer größeren Geschwindigkeit umlaufen als die Drucktypenträger 7,
diesen vorübergehend ihre Umlaufgeschwindigkeit erteilen. Hierbei wird, wie in der
Zeichnung dargestellt, der Schwenkarm 8 entgegen der Kraft der Feder 10 geschwenkt,
wobei sich ein ausreichender Anlagedruck zwischen den Drucktypenträgern 7 und den
Einfärbwalzen 15 ergibt. Der gleiche Vorgang spielt sich dann anschließend im Bereich
der zu bedruckenden Flaschen 3 ab. In diesem Falle wird den Drucktypenträgem 7 vorübergehend
die Vorbewegungsgeschwindigkeit der Flaschen 3 erteilt, die ebenfalls mit einer
größeren Geschwindigkeit umlaufen als die Drucktypenträger 7, so daß auch hierbei
der Schwenkarm 8 entgegen der Kraft der Feder 10 verschwenkt wird. Während der weiteren
Vorbewegung der zu bedrukkenden Flasche 3 und des entsprechenden Drucktypenträgers
7 wälzt sich dieser auf dem Etikett 6 ab und versieht das Etikett mit Hilfe der
Drucktypen 11
mit dem gewünschten Aufdruck. Durch die schwenkbare
Lagerung der Drucktypenträger 7 ergibt sich ein weiterer Vorteil insofern, als unvermeidbare
Durchmesserdifferenzen der zu bedruckenden Flaschen ausgeglichen werden. Nach Freigabe
der Flasche 3 wird der entsprechende Drucktypenträger 7 durch die Feder 12 wieder
wie zuvor nach dem Einfärben in die Ausgangslage zurückbewegt, wobei ebenfalls der
Schwenkarm 8 durch die Feder 10 seine Ausgangslage einnimmt. Durch diese Art der
Bedrukkung wird ein sauberer Aufdruck erzielt, wobei die zu bedruckenden Gegenstände
mit einer verhältnismäßig großen Geschwindigkeit ununterbrochen vorbewegt werden
können.The operation of the device is as follows: While the bottles 3, the printing type carriers 7 and the inking rollers 15 advance continuously on circular paths, the printing type carriers 7 and thus the printing types 11 are colored with the aid of the inking rollers 15. During this process, the printing type carriers 7 or the printing types 11 roll on the inking rollers 15, the inking rollers 15, which rotate at a higher speed than the printing type carriers 7, temporarily imparting their rotational speed to them. Here, as shown in the drawing, the swivel arm 8 is swiveled against the force of the spring 10, whereby a sufficient contact pressure between the printing type carriers 7 and the inking rollers 15 results. The same process then takes place in the area of the bottles 3 to be printed. In this case, the printing type carriers 7 are temporarily given the advance speed of the bottles 3, which also rotate at a greater speed than the printing type carriers 7, so that the pivot arm 8 is pivoted against the force of the spring 10 in this case as well. During the further forward movement of the bottle 3 to be printed and the corresponding printing type carrier 7, the latter rolls off on the label 6 and provides the label with the desired imprint with the aid of the printing types 11. The pivotable mounting of the printing type carrier 7 results in a further advantage in that unavoidable differences in diameter of the bottles to be printed are compensated for. After the bottle 3 has been released, the corresponding printing type carrier 7 is moved back into the starting position by the spring 12 as before after the inking, the swivel arm 8 likewise assuming its starting position by the spring 10. This type of printing results in a clean print, with the objects to be printed being able to be advanced continuously at a relatively high speed.