DE1287063B - Verfahren zur Herstellung von 3, 4-Dichlorbuten-(1) - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von 3, 4-Dichlorbuten-(1)Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/35—Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions not affecting the number of carbon or of halogen atoms in the reaction
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Description
1 .... 2 ■
l,4-Dichlorbuten-(2) und 3,4-Dichlorbuten-(l) sind Palladium und Palladiumchlorid ist in 1,4-Dichloreinander
entsprechende Isomere. Das sogenannte Di- buten-(2) nicht löslich, jedoch sind Palladiumchloridchlorbuten,
welches durch Chlorierung von Butadien benzonitril, Palladiumchlorid-dimethylsulfoxyd und
erhalten werden kann, ist ein Gemisch der beiden oben andere organische Komplexsalze und auch organische
erwähnten Verbindungen. 5 Komplexsalze der Chloride des Kupfers, Zinks und
Zwischen diesen zwei Isomeren gibt es einen von Eisens in ihm löslich. Wenn diese Katalysatoren ander
Temperatur abhängigen, vollständig ausgebildeten gewendet werden, wird die Zeit für die Isomerisierungs-Gleichgewichtszustand.
reaktion erheblich gekürzt und zudem die Bildung
Hinsichtlich der Verfahren zur Isomerisierung von von Nebenprodukten auf kleinstmögliche Mengen bel,4-Dichlorbuten-(2)
zu 3,4-Dichlorbuten-(l) sind das io schränkt, wodurch das angestrebte Isomere in guter
Verfahren zur Umwandlung durch Verwendung eines Ausbeute hergestellt wird. Als Reaktionstemperatur
Katalysators, wie Kupfer, Eisen, Zink, Titan, Alu- wird hier gewöhnlich etwa 80 bis 1600C angenommen,
minium, Zirkonium, und in Gegenwart anderer Me- Wenn jedoch die Temperatur niedriger als etwa 800C
talle oder Salze der verschiedenen eben erwähnten liegt, wird die Geschwindigkeit der Isomerisierungs-Elemente
sowie das andere Verfahren zur Isomeri- 15 reaktion vergleichsweise gering. Im Fall einer über
sierung, welches bei einer geeigneten Temperatur ohne etwa 160° C liegenden Temperatur treten Nebenreak-
Anwendung eines Katalysators durchgeführt werden tionen in Erscheinung. Zudem wird in diesem Fall
kann, bekannt. eine für anwachsende Drücke geeignete Vorrichtung
Im Fall des ersteren Verfahrens ist die Reaktions- erforderlich, da die Temperatur der in Reaktion begeschwindigkeit
der Isomerisierung gering, und zur 20 findlichen flüssigen Phase oberhalb ihres Siedepunktes
Durchführung der Reaktion sind eine lange Zeitdauer liegt.
und eine hohe Temperatur erforderlich. Deswegen Der Druck des Reaktionssystems ist entweder Norwerden
die beiden Dichlorbutenisomere teilweise zer- maldruck oder verminderter oder erhöhter Druck,
setzt, wodurch Nebenprodukte, wie 1-Chlorbutadien, jedoch werden Normal- und verminderter Druck vorChlorwasserstoff
u. a. gebildet werden. Überdies haftet 25 zugsweise angestrebt. Erfindungsgemäß ist die Gediesem
Verfahren der Nachteil an, daß die Ausbeute winnung des aus dem Reaktionssystem herzustellenden
an angestrebtem 3,4-Dichlorbuten-(l) niedrig ist. Das 3,4-Dichlorbuten-(l) vorteilhaft, wenn die Maximalletztere Verfahren besitzt eine äußerst niedrige Reak- temperatur der flüssigen Phase bei 150 bis 155°C unter
tionsgeschwindigkeit. Überdies wird durch dieses Ver- Normaldruck liegt, da die durch hohe Temperatur
fahren eine erhöhte Zahl von Nebenprodukten gebildet. 30 begünstigte Nebenreaktion kaum stattfindet. Unter
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur vermindertem Druck liegt der Siedepunkt der flüssigen
Herstellung von 3,4-Dichlorbuten-(l) durch Umlage- Phase während der Reaktion notwendigerweise noch
rung von l,4-Dichlorbuten-(2) in Gegenwart von niedriger, so daß die Menge an Nebenprodukten sogar
Katalysatoren bei erhöhter Temperatur, das dadurch geringer wird.
gekennzeichnet ist, daß man der Umlagerung in 35 Dichlorbuten zersetzt sich, wenn es längere Zeit
Gegenwart von höchstens 5 Molprozent Palladium einer hohen Temperatur ausgesetzt wird. Vom tech-
und bzw. oder Palladiumchlorid und bzw. oder dessen nischen Standpunkt aus ist es höchst wünschenswert,
organischer Komplexsalze und bzw. oder der orga- das Dichlorbuten bei niedriger Temperatur in einem
nischen Komplexsalze der Chloride des Kupfers, Bereich zur Reaktion zu bringen, in welchem die IsoZinks
und Eisens als Katalysatoren bei Temperaturen 40 merisierungsgeschwindigkeit nicht zu gering wird. Es
von 80 bis 160° C durchführt. hat sich herausgestellt, daß es ratsam ist, wenn Di-
Die Katalysatoren, welche für diese Erfindung an- chlorbuten unter vermindertem Druck zur Reaktion
gewendet werden können, sind Palladium und bzw. gebracht wird, dies unter einem Druck von etwa 100
oder Palladiumchlorid und bzw. oder seine orga- bis 200 mm Hg und einer Temperatur von etwa 80 bis
nischen Komplexsalze und bzw. oder die organischen 45 125° C durchzuführen. So wird es möglich, 3,4-Dichlor-
Komplexsalze der Chloride des Kupfers, Zinks und buten-(l) mit hoher Ausbeute zu erhalten, wobei
Eisens. Zum Beispiel können Palladiumchlorid-benzo- sich nur eine geringe Menge an Nebenprodukten
nitril oder Palladiumchlorid-dimethylsulfoxyd ange- bildet,
wendet werden. Die A b b. 1 stellt ein Diagramm dar, in welchem
Palladium und Palladiumchlorid können einzeln 50 die Isomerisierungsreaktionsgeschwindigkeit von
verwendet oder im Gemisch mit Trägerstoffen, wie l,4-Dichlorbuten-(2) in 3,4-Dichlorbuten-(l) aufge-Kohle,
Tonerde, Siliciumdioxyd, aktivierter Kreide, tragen ist, die durch Verwendung entweder der geeingesetzt
werden. maß der vorliegenden Erfindung verwendeten Kataly-
Das Herstellungsverfahren der Komplexsalze be- satoren oder anderer Katalysatoren erreicht wird,
steht nun darin, daß Palladiumchlorid und die ChIo- 55 In A b b. 1 gibt 1 das Ergebnis wieder, wenn die
ride des Kupfers, Zinks und Eisens durch Verwendung Reaktion unter Zusatz von Palladiumchloriddimethyl-
eines Lösungsmittels, wie Benzonitril oder Dimethyl- sulfoxyd durchgeführt wird, 2 das Ergebnis, wenn
sulfoxyd, unter Erwärmen gelöst werden können. Palladiumdichlorid-benzonitril verwendet wird, 3 das
Nach dem Lösen im Lösungsmittel kann dieses Ergebnis, wenn Kupfer(I)-chlorid benutzt wird, 4 das
zwecks Kristallisation abgekühlt werden. Durch Ab- 60 Ergebnis, wenn Palladiumchlorid-dimethylsulfoxyd
filtrieren der Kristalle kann dann das gewünschte verwendet wird, 5 das Ergebnis bei Einsatz von
Produkt erhalten werden (J. Am. ehem. Soc, Bd. 60, Kupfer(I)-chlorid, 6 bei Einsatz von Palladiumchlorid,
S. 882 [1938]). Diese Katalysatoren können einzeln 7 bei Einsatz von EisenOirj-chlorid-benzonitril, 8 bei
oder durch Kombination von mehr als zwei von Einsatz von Zinkchloridbenzonitril, 9 bei Einsatz von
ihnen verwendet werden. Die verwendete Katalysator- 65 Kupfer(II)-chlorid-dimethylsulfoxyd, 10 bei Verwen-
menge soll kleiner als 5,00 Molprozent, bezogen auf dung von Palladiumkohle im Reaktionssystem,
das Rohmaterial l,4-Dichlorbuten-(2), sein. Bevor- Von den experimentellen Bedingungen war im oben
zugt sind 0,1 bis 1,0 Molprozent. erwähnten Fall der Druck Normaldruck, und die
Temperaturen lagen bei 1, 3, 6, 7, 8, 9 und 10 bei 1350C und bei 2, 4 und 5 bei 1000C.
100 Teile (Gewichtsteile, wie auch im folgenden) l,4-Dichlorbuten-(2) (Reinheit 99%) und 0,7 Teile
Palladiumchlorid wurden in den Reaktionsbehälter gegeben, der mit einer Destillationskolonne versehen
war; 3,4-Dichlorbuten-(l) wurde durch Destillation erhalten. Dann wurde an Stelle von Palladiumchlorid
Kupfer(I)-chlorid verwendet, und die gleichen Versuche wurden durchgeführt. Die Ergebnisse der Versuche
sind in der folgenden Tabelle gegenübergestellt.
Bei | Vergleichs | |
spiel 1 | beispiel | |
Reaktionstemperatur, 0C | 155 | 155 |
Zeitdauer für die Reak | ||
tion, Stunden | 1 | 3,5 |
Menge des Destillations | ||
produkts, Teile | 95,0 | 90,5 |
Zusammensetzung der | ||
durch Destillation erhal | ||
tenen Produkte, °/0: | ||
3,4-Dichlorbuten-(l) ... | 92,0 | 89,3 |
l,4-Dichlorbuten-(2) ... | 6,5 | 5,5 |
1-Chlorbutadien | ||
(Nebenprodukt) | 1,5 | 5,2 |
Ausbeute an 3,4-Dichlor- | ||
buten-(l) | 93,3 | 85,5 |
Ansonsten wurde der Versuch nach demselben Verfahren wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die Ausbeute
an 3,4-Dichlorbuten-(l) war 90,3 %.
100 Teile l,4-Dichlorbuten-(2) [Reinheit 99 °/0] und
15 Teile Palladiumchlorid-dimethylsulfoxyd-Komplexsalz wurden in den Behälter in derselben Weise wie
ίο im Beispiel 1 gegeben. Unter Rühren, einem Druck
von 150 mm Hg und bei einer Temperatur von 105 bis 1150C wurde 3,4-Dichlorbuten-l durch Destillation
des Gemisches gewonnen. Die erhaltenen Ergebnisse sind unten wiedergegeben. Als Gegenbeispiel
is wurde 1 Teil Kupfer(I)-chlorid dispergiert dem Trägerstoff
(aktivierte Kreide oder Porzellanerde) beigegeben, welcher als Katalysator verwendet wurde. Die Ergebnisse
des ersteren Versuchs werden unten dem Ergebnis des letzteren Versuchs gegenübergestellt.
40
45
0,4 Teile Palladium-Kohle (5°/0 Palladium, bezogen
auf das Gesamtkatalysatorgewicht) wurden als Katalysator an Stelle der 0,7 Teile Palladiumchlorid aus
Beispiel 1 verwendet.
Ansonsten wurde der Versuch nach demselben Verfahren wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die Ausbeute
an 3,4-Dichlorbuten-(l) betrug 94,1%.
Kupferchlorid-dimethylsulfoxyd wurde als Katalysator an Stelle von Palladiumchlorid-dimethylsulfoxyd
aus Beispiel 1 verwendet.
Ansonsten wurde der Versuch nach demselben Verfahren wie im Beispiel 1 durchgeführt. Die Ausbeute
an 3,4-Dichlorbuten-(l) war 95,7%.
Zinkchlorid-dimethylsulfoxyd wurde als Katalysator an Stelle von Palladiumchlorid-dimethylsulfoxyd
aus Beispiel 1 verwendet.
Bei | Vergleichs | |
spiel 1 | beispiel | |
Reaktionstemperatur, 0C | 105 bis 115 | 105 bis 115 |
Zeitdauer für die Reak | ||
tion, Stunden | 2,5 | 3,5 |
Menge des durch Destilla | ||
tion erhaltenen Produkts, | ||
Teile | 96 | 95 |
Zusammensetzung des | ||
durch Destillation erhal | ||
tenen Produktes, %: | ||
3,4-Dichlorbuten-(l) ... | 99,85 | 99,6 |
l,4-Dichlorbuten-(2) ... | 0,1 | 0,1 |
1-Chlorbutadien | 0,05 | 0,3 |
Ausbeute an 3,4-Dichlor- | ||
buten-(l) | 96,0 | 94,5 |
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von 3,4-Dichlorbuten-(l) durch Umlagerung von 1,4-Dichlorbuten-(2) in Gegenwart von Katalysatoren bei erhöhter Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umlagerung in Gegenwart von höchstens 5 Molprozent Palladium und bzw. oder Palladiumchlorid und bzw. oder dessen organischer Komplexsalze und bzw. oder der organischen Komplexsalze der Chloride des Kupfers, Zinks und Eisens als Katalysatoren bei Temperaturen von 80 bis 16O0C durchführt.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4105366 | 1966-06-23 | ||
JP4105466 | 1966-06-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEK61986A Pending DE1287063B (de) | 1966-06-23 | 1967-04-13 | Verfahren zur Herstellung von 3, 4-Dichlorbuten-(1) |
Country Status (4)
Country | Link |
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DE (1) | DE1287063B (de) |
FR (1) | FR1512817A (de) |
GB (1) | GB1171948A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6034290A (en) * | 1994-01-12 | 2000-03-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Porous microcomposite of metal cation exchanged perfluorinated ion-exchange polymer and network of metal oxide, silica, or metal oxide and silica |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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BE788356R (fr) * | 1971-09-06 | 1973-03-05 | Knapsack Ag | Procede continu pour la mise en oeuvre de reactions catalytiques heterogenes en phase |
US4028275A (en) * | 1973-01-24 | 1977-06-07 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Process for preparing catalytic materials for purifying exhaust gas and catalytic materials prepared thereby |
US4714695A (en) * | 1985-04-18 | 1987-12-22 | The Standard Oil Company | Method for the preparation of high activity palladium based catalysts |
US4623635A (en) | 1985-04-18 | 1986-11-18 | The Standard Oil Company | Method for the preparation of high activity palladium based catalysts |
US5051536A (en) * | 1988-06-27 | 1991-09-24 | Ppg Industries, Inc. | Method for isomerizing 1,2-dichloroethene |
-
1967
- 1967-02-28 GB GB9492/67A patent/GB1171948A/en not_active Expired
- 1967-02-28 FR FR96753A patent/FR1512817A/fr not_active Expired
- 1967-04-13 DE DEK61986A patent/DE1287063B/de active Pending
- 1967-05-08 US US636762A patent/US3584065A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
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None * |
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Also Published As
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FR1512817A (fr) | 1968-02-09 |
GB1171948A (en) | 1969-11-26 |
US3584065A (en) | 1971-06-08 |
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