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Die Erfindung betrifft eine Saugspannplatte, insbesondere zum Heben
und Transportieren von Werkstücken mit unebener Oberseite, mit einer Auflagefläche
für ein Werkstück und mit einer radial über den Rand der Spannplatte hinausragenden
und in entspanntem Zustand axial über die Auflagefläche der Spannplatte vorstehenden
ringförmigen Dichtungslippe.
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Bei einer bekannten Saugspannplatte dieser Bauart erzeugt die Dichtungslippe
nur eine geringe elastische Gegenkraft beim Aufsetzen des Werkstücks und demgemäß
bei unebenen Werkstücken eine ungenügende Abdichtung. Es wird demnach nur eine relativ
geringe Saugspannkraft entwickelt.
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Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, bei einer
Saugspannplatte dieser Bauart mit axial und radial vorstehender Dichtungslippe bei
unebenen Werkstücken eine bessere Abdichtung, also eine größere Saugspannkraft zu
erzielen.
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Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in entspanntem Zustand unterhalb
der Dichtungslippe in axialem Abstand von dieser eine ringförmige Unterstützungsfläche
für die Dichtungslippe angeordnet ist, und daß die Dichtungslippe bei angesaugtem
und auf der Auflagefläche aufliegendem Werkstück zwischen Werkstück und Unterstützungsfläche
eingepreßt ist. Dabei kann sowohl eine starre als auch eine elastische nachgiebige
Unterstützungsfläche vorgesehen sein. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß beim
Nähern des Werkstücks an die Auflagefläche zunächst mit der Dichtungslippe eine
gewisse Abdichtung erzielt und der Saugvorgang eingeleitet wird. Wein das Werkstück
dann durch das Vakuum auf die Auflagefläche heruntergezogen wird, so wird die Dichtungslippe
gegen die unter ihr liegende Unterstützungsfläche gepreßt, so daß damit die elastische
Gegenkraft der Dichtung erhöht und das Material der Dichtungslippe in die vorhandenen
Unebenheiten des Werkstücks eingedrückt und damit eine besonders gute Abdichtung
erzielt wird. Hierdurch werden nicht nur Leckverluste vermieden, sondern auch die
Spannkraft der Saugspannplatte wesentlich erhöht.
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Der hauptsächliche Anwendungszweck der erfindungsgemäßen Saugspannplatte
ist das Heben und Transportieren von Werkstücken mit unebener Oberseite. Sie ist
jedoch auch zum Aufspannen von Werkstücken für Bearbeitungszwecke geeignet. Die
Wirkungsweise ist in beiden Fällen prinzipiell die gleiche. Sowohl beim Heben und
Transportieren von Werkstücken als auch beim Aufspannen derselben zwecks Bearbeitung
ist eine gute Abdichtung bzw. eine hohe Saugspannkraft entscheidend. Beim Heben
von Werkstücken muß diese Saugspannkraft so groß sein, daß das Werkstück zuverlässig
und mit großer Sicherheit beim Heben gehalten wird und nicht herunterfällt bzw.
auch beim Schaukeln des Werkstücks dieses nicht gegenüber der Saugspannplatte verrutscht.
Wird andererseits ein unebenes Werkstück für Bearbeitungszwecke auf einen feststehenden
Saugspannkopf aufgespannt, so muß auch hier eine sehr gute Abdichtung und hohe Saugspannkraft
vorhanden sein, um bei der Bearbeitung das Abheben des Werkstücks von der Saugspannplatte
und auch ein Verschieben desselben zu verhindern. Allen diesen Forderungen wird
die erfindungsgemäße Saugspannplatte mit der durch sie erzielten guten Abdichtung
und hohen Saugspannkraft gerecht.
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In der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsbeispielen
dargestellt und im folgenden näher erläutert. In der Zeichnung ist jeweils nur der
rechte Teil einer im Schnitt gezeigten Saugspannplatte dargestellt. Es zeigt F i
g. 1 die Anordnung einer starren Unterstützungsfläche für eine Dichtungslippe, F
i g. 2 die gleiche Darstellung mit aufgespanntem Werkstück, F i g. 3 bis 8 Ausführungen
mit je einer elastischen Unterstützungsfläche für die Dichtungslippe, F i g. 9 eine
weitere Ausführung mit starrer Unterstützungsfläche für die Dichtungslippe.
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In der Zeichnung ist mit 1 eine Saugspannplatte und mit 2 eine
auf dieser angeordnete Auflage- und Dichtungsplatte bezeichnet, die in der Mitte
(nicht dargestellt) eine entsprechende Aussparung für die Saugleitung aufweist.
Diese Auflage- und Dichtungsplatte kann gegebenenfalls mit kleinen Höckern 3 versehen
sein, um eine punktförmige Auflage des Werkstücks gemäß F i g. 2 zu erzielen. Wie
aus der Zeichnung hervorgeht, ragt diese Auflage in Form einer Dichtungslippe 4
bzw. 5 (F i g. 7 und 8) über den Rand 6 der Spannplatte 1 hinaus. Erfindungsgemäß
ist in entspanntem Zustand unterhalb der Dichtungslippe 4 bzw. 5 in axialem Abstand
von dieser eine ringförmige Unterstützungsfläche 7 für die Dichtungslippe angeordnet.
Bei angesaugtem und auf der Auflagefläche 7 aufliegendem Werkstück 9 (F i g. 2)
wird die Dichtungslippe zwischen Werkstück und Unterstützungsfläche angepreßt, wie
ebenfalls aus F i g. 2 ersichtlich. Bei der in F i g. 1 und 2 gezeigtenAusführung
ist die ringförmige Unterstützungsfläche 7 starr ausgebildet. Wie aus der Zeichnung
hervorgeht, weist die Dichtungslippe 4 einen oder mehrere im Profil zugespitzte
Dichtungswulste 8 auf. Aus F i g. 1 und 2 geht hervor, daß die Dichtungslippe 4
beim Auflegen und Ansaugen des Werkstücks 9 zunächst mit geringer elastischer Gegenkraft
frei nach unten gedrückt wird, bis sie gemäß F i g. 2 sich auf der ringförmigen
Unterstützungsfläche 7 abstützt. Hierdurch wird der elastische Widerstand der Dichtungslippe
bzw. des Ringwulstes 8 wesentlich erhöht, so daß dieser beim Ansaugen des Werkstücks
auf die Auflagefläche bzw. Auflagepunkte 3 stärker gepreßt wird und sich an die
Unebenheiten des Werkstücks sehr gut anlegt. Es wird damit eine sehr gute Abdichtung
erzielt, so daß diese neue Saugspannplatte beispielsweise zum Aufspannen bzw. Transportieren
von Grobblechen und anderem Walzmaterial gut geeignet ist. Da die Dichtungslippe
4 bzw. 5, die mit der Auflageplatte 2 ein Stück bilden kann, aus Vollgummi besteht,
so ist der Verschleiß gering. Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Saugspannplatte
in Hebe- und Transportgeräten wird die durch Pendelbewegung der Saugplatten entstehende
Rutsch- und Gleitwirkung auf den Massiv-Gummidichtungen bzw. Dichtungslippen ohne
Beschädigungsgefahr gut aufgenommen.
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Bei den in F i g. 3 bis 8 gezeigten Ausführungen ist für die Dichtungslippe
4 bzw. 5 je eine elastisch nachgiebige Unterstützungsfläche vorgesehen, und zwar
zweckmäßig in Form von Ringen 10 bis 13 aus Weichgummi, vorteilhaft Moosgummi. Wie
gezeigt, können diese Weichgummiringe verschiedenen Querschnitt haben, wobei auch
hier die elastischen Unterstützungsflächen dieser Ringe in Abstand von den Dichtungslippen
4 bzw. 5 angeordnet sind. Bei den Ausführungsbeispielen nach F i g. 5 bis 8 sind
die
über den Rand der Spannplatte 1 vorstehenden Dichtungslippen
5 im Querschnitt nach außen keilförmig verjüngt. Nach F i g. 7 und 8 bestehen diese
Dichtungslippen mit der Auflageplatte 2 aus einem Stück. Gegebenenfalls kann gemäß
F i g. 5 und 6 die Dichtungslippe 5 auch einen selbständigen Teil bilden, der einen
axialen Ringansatz 14 aufweist und mit diesem an der Saugspannplatte 1 befestigt
ist.
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Bei der Ausführung nach F i g. 9 ist die Dichtungslippe 4 so angeordnet,
daß sie bei angesaugtem Werkstück 9 und 15 gegen eine starre Unterstützungsfläche
gedrückt wird, und hierbei radial über diese Unterstützungsfläche hinausragt. Gegenüber
der Ausführung nach F i g. 1 und 2 wird nach F i g. 9 eine etwas nachgiebigere Pressung
zwischen Dichtungswulst 16 und Werkstück erzielt. In F i g. 9 ist die Dichtungslippe
bzw. der Dichtungswulst 16 bei abgehobenem Werkstück mit punktierten Linien angedeutet.
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Der Verschleiß der Weichgummiringe 10 bis 13 bei der
erfindungsgemäßen Saugspannplatte ist gering, da nur die Dichtungslippen 4 bzw.
5 bzw. die Dichtungswulste 8 mit dem Werkstück in Berührung kommt, nicht dagegen
die empfindlichen Weichgummiringe 10 bis 13, da diese nur als elastische Unterlage
dienen und abgedeckt und geschützt unter der Vollgummidichtung angeordnet sind,
so daß also der jeweilige Weich- bzw. Moosgummiring nicht mit dem Werkstück in Berührung
kommt, also auch insofern keinem Verschleiß unterworfen ist.
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Wie insbesondere aus F i g. 5 bis 8 hervorgeht, wird bei der Unterstützung
der Vollgummidichtung durch den Moosgummiring die Dichtungslippe 5 auf verhältnismäßig
breiter Fläche an das Werkstück gepreßt, so daß also der Kriechweg der eindringenden
Leckluft größer ist und damit die Leckverluste verringert werden.