DE1282371B

DE1282371B - Sealing ring

Info

Publication number: DE1282371B
Application number: DE1965G0043542
Authority: DE
Original assignee: Gummiwerk Pass and Sohn KG
Current assignee: Gummiwerk Pass and Sohn KG
Priority date: 1965-05-08
Filing date: 1965-05-08
Publication date: 1968-11-07

Description

Dichtungsring Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtungsring, insbesondere für mit Vergußmasse zu vergießende Rohrmuffenverbindungen mit winkel- oder T-förmigem Querschnitt, dessen quer zur Rohrachse gerichteter Flansch bzw. Flansche der Innenwandung der Rohrmuffe und gegebenenfalls noch der Stirnfläche des innenliegenden glatten Rohrendes anliegen, während der parallel zur Rohrachse gerichtete Teil des Dichtungsringes rohrförmig ausgebildet ist und das Innenrohrende umschließt, wobei der dem dichten Anlegen an die Innenwandung dienende Flansch bis auf einen als Dichtungslippe wirkenden äußeren Rand auf seiner Rückseite mit einer blockförmigen, tragenden Verstärkung versehen ist. Bei diesem bekannten Dichtungsring ist die Verstärkung in dem Winkel zwischen dem Dichtungsflansch und dem rohrförmigen Teil vorgesehen und sowohl am Flansch als auch am rohrförmigen Teil angeformt. Dadurch wird einerseits das Aufspreizen des rohrförmigen Teiles beim Aufsetzen auf das glatte Rohrende und andererseits ein Umbiegen des die Verstärkung tragenden Dichtungsflansches zur Anpassung an unterschiedliche Spaltbreiten erschwert.Sealing ring The invention relates to a sealing ring, especially for pipe socket connections to be cast with casting compound with angled or T-shaped cross-section, the flange or cross section of which is directed transversely to the pipe axis. Flanges of the inner wall of the pipe socket and possibly also of the end face of the inner smooth pipe end, while the one parallel to the pipe axis directed part of the sealing ring is tubular and the inner pipe end encloses, the flange serving for tight contact with the inner wall up to on an outer edge acting as a sealing lip on its rear side with a block-shaped, load-bearing reinforcement is provided. In this known sealing ring is the reinforcement in the angle between the sealing flange and the tubular Part provided and formed on both the flange and the tubular part. Through this is on the one hand the spreading of the tubular part when it is placed on the smooth Pipe end and, on the other hand, bending over the sealing flange carrying the reinforcement difficult to adapt to different gap widths.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dichtungsring der eingangs erläuterten Art zu schaffen, bei dem solche Nachteile vermieden sind. Dieses Ziel wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Verstärkung von dem rohrförmig ausgebildeten Teil des Dichtungsringes durch einen Schlitz abgeteilt ist. Dadurch wird erreicht, daß der beim Aufsetzen auf das glatte Rohrende zu spreizende rohrförmige Teil des Dichtungsringes keinerlei Verstärkun- aufweist und somit leicht auf das glatte Rohrende aufgesetzt werden kann. Zugleich wird durch die Abteilung der tragenden Verstärkung vom rohrförmig ausgebildeten Teil des Dichtungsringes durch einen Schlitz erreicht, daß der die Verstärkung tragende Dichtungsflansch trotz der Verstärkung umbiegbar ist. Der die Verstärkung tragende Dichtungsflansch kann sich somit den unterschiedlichen Spaltbreiten anpassen.The invention has for its object to provide a sealing ring of the To create the type explained at the beginning, in which such disadvantages are avoided. This The aim is achieved according to the invention in that the reinforcement of the tubular formed part of the sealing ring is divided by a slot. Through this it is achieved that the tubular to be expanded when it is placed on the smooth pipe end Part of the sealing ring has no reinforcement whatsoever and is therefore easy to attach to the smooth pipe end can be attached. At the same time, the department becomes the load-bearing Reinforcement of the tubular part of the sealing ring through a slot achieves that the sealing flange carrying the reinforcement despite the reinforcement is bendable. The sealing flange carrying the reinforcement can thus be the adapt to different gap widths.

In vorteilhafter Weise ist der Schlitz keilförmig gestaltet. Dadurch wird erreicht, daß der die Verstärkung tragende Dichtungsflansch nach hinten umbiegbar ist, ohne daß die Verstärkung an dem rohrförmigen Teil des Dichtungsringes zur Anlage kommt.The slot is advantageously designed in the shape of a wedge. Through this it is achieved that the sealing flange carrying the reinforcement can be bent backwards is without the reinforcement on the tubular part of the sealing ring to rest comes.

Vorteilhaft ist der radial nach außen weisende Flansch vor dem Einbau in an sich bekannter Weise etwas nach vorne abgewinkelt und der Winkel dieses abgewinkelten Flansches bezogen auf eine Senkrechte zur Rohrachse kleiner als der Öffnungswinkel des keilförmigen Schlitzes. Dadurch wird erreicht, daß der die Verstärkung tragende Flansch entgegen dem Widerstandsmoment nach hinten umgebogen wird, bis er etwa rechtwinklig zur Rohrachse verläuft und sich erst bei einer Anordnung in einem besonders engen Spalt schräg nach hinten verlaufend anordnet.The flange pointing radially outwards is advantageous before installation angled slightly forward in a manner known per se and the angle of this angled Flange based on a perpendicular to the pipe axis is smaller than the opening angle of the wedge-shaped slot. This ensures that the one carrying the reinforcement The flange is bent backwards against the section modulus until it is approximately right-angled runs to the pipe axis and only when arranged in a particularly narrow Gap arranged obliquely backwards.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 eine Rohrmuffenverbindung mit eingebautem Dichtungsring im Längsschnitt und F i g. 2 den Dichtungsring im Schnitt und größerem Maßstab.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely FIG. 1 shows a pipe socket connection with a built-in sealing ring in longitudinal section and FIG. 2 the sealing ring in section and on a larger scale.

Die in der F i g. 1 dargestellte Rohrmuffenverbindung wird aus zwei Rohren 10 und 11 gebildet, von denen das innenliegende Ende 12 des Rohres 10 gerade verläuft, während das außenliegende Ende 13 des Rohres 11 muffenförmig erweitert ist. Die Rohre 10 und 11 sind aus Ton, Zement oder Beton hergestellt. Die Verbindung der Rohre 10, 11 erfolgt in der Weise, daß das glatte Rohrende 12 des Rohres 10 in die muffenförmige Erweiterung 13 des anderen Rohrendes 11 eingeführt und in diesem dichtgehalten ist, indem der zwischen Außenwand des glatten Rohrendes 12 und Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 verbleibende Spalt mit einer Vergußmasse 14 ausgegossen wird.The in the F i g. 1 shown pipe socket connection is formed from two pipes 10 and 11 , of which the inner end 12 of the pipe 10 runs straight, while the outer end 13 of the pipe 11 is widened in the shape of a socket. The pipes 10 and 11 are made of clay, cement or concrete. The connection of the pipes 10, 11 takes place in such a way that the smooth pipe end 12 of the pipe 10 is inserted into the socket-shaped extension 13 of the other pipe end 11 and is held tight in this by the fact that the between the outer wall of the smooth pipe end 12 and the inner wall of the socket-shaped extension 13 remaining gap is filled with a potting compound 14.

Das nach außen offene Ende des Spaltes wird während des Vergießens mit einem bekannten, nicht dargestellten aufklappbaren Gießring verschlossen, der zum Einfüllen der Vergußmasse 14 mit einer Einfüllöffnung versehen ist und nach dem Erstarren der Vergußmasse zu neuem Gebrauch wieder abgenommen wird.The outwardly open end of the gap becomes during the potting closed with a known, hinged pouring ring, not shown, the for filling the potting compound 14 is provided with a filling opening and after the solidification of the casting compound is removed again for new use.

Um auch das innere Ende des Spaltes zu verschließen, ist auf dem geraden glatten Rohrende 12 ein Dichtungsring 15 aus weichelastischem und/oder säure- und ölbeständigem Werkstoff wie Gummi, Kunstgummi od. dgl. aufgesetzt. Der Dichtungsring 15 weist, wie insbesondere aus der F i g. 2 ersichtlich, einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. Sein äußerer, quer zur Rohrachse gerichteter Flansch 16 ist in Einsteckrichtung gesehen etwas nach vorne abgewinkelt und auf seiner Rückseite bis auf seinem als Dichtungslippe 20 wirkenden äußeren Rand, mit einer umlaufenden Verstärkung 17 versehen, die mit einem keilförmigen Schlitz 18 von dem parallel zur c Rohrachse -erichteten Teil 19 des Dichtungsringes 15 g z# Aetrennt ist.In order to also close the inner end of the gap, a sealing ring 15 made of flexible and / or acid and oil-resistant material such as rubber, synthetic rubber or the like is placed on the straight, smooth pipe end 12. The sealing ring 15 has, as shown in particular in FIG. 2 can be seen to have a substantially T-shaped cross section. Its outer flange 16 , directed transversely to the pipe axis, is angled slightly forwards in the insertion direction and on its rear side, apart from its outer edge acting as a sealing lip 20, is provided with a circumferential reinforcement 17 , which is provided with a wedge-shaped slot 18 from the one parallel to the pipe axis c -directed part 19 of the sealing ring 15 g z # is separated.

Der Flansch 16 ist radial nach innen verlängert, so daß ein Bund 21 entsteht, der sich beim Aufschieben des Dichtungsringes 15 gegen die Stirnfläche des Rohrendes 12 anlegt. Der parallel zur Rohrachse -erichtete Teil 19 des Dichtungsringes 15 ist rohrförmig ausgebildet und umgreift das innenliegende Rohrende 3. The flange 16 is lengthened radially inward, so that a collar 21 is formed which rests against the end face of the pipe end 12 when the sealing ring 15 is pushed on. The part 19 of the sealing ring 15, which is oriented parallel to the pipe axis, is tubular and surrounds the inner pipe end 3.

Die Anbringung des Dichtungsringes 15 erfolgt in der Weise, daß er entsprechend dem Robraußendurchmesser gedehnt und auf das glatte Rohrende 12 aufgebracht wird. Der Bund 20 legt sich dabei, wie bereits erwähnt, gegen die Stirnwand des glatten Rohrendes 12 an, wodurch ein weiteres Aufschieben verhindert wird. Der parallel zur Rohrachse verlaufende Teil 19 des Dichtungsringes 15 kann dabei mit einem Innendurchmesser versehen sein, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des glatten Rohrendes 12, so daß der Dichtungsring 15 mit Vorspannung auf das glatte Rohrende 12 aufliegt. Für das beim Aufsetzen des Dichtungsringes 15 erforderliche Dehnen des rohrförmigen Teiles 19 ist nur eine - ge ring ge Kraft erforderlich, da die ein Dehnen erschwerende Verstärkung 17 von dem rohrförmigen Teil 19 des Dichtungsringes 15 getrennt ist.The sealing ring 15 is attached in such a way that it is stretched in accordance with the outer diameter of the pipe and applied to the smooth pipe end 12. As already mentioned, the collar 20 rests against the end wall of the smooth pipe end 12, which prevents it from being pushed on any further. The parallel to the pipe axis running part 19 of the sealing ring 15 can be provided with an inner diameter which is slightly smaller than the outer diameter of the smooth pipe end 12, so that the sealing ring 15 rests on the smooth pipe end 12 with pretension. For the stretching of the tubular part 19 required when the sealing ring 15 is put on, only one - ge ring ge force is required, since the reinforcement 17 , which makes stretching difficult, is separated from the tubular part 19 of the sealing ring 15.

Die beiden zu verbindenden Rohrenden 12, 13 werden dann ineinandergeschoben, wobei sich die Dichtungslippe 20 unter Abbiegen gegen die Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 anlegt und der mit der Verstärkuna 17 versehene, etwas nach vorne ab-ewinkelte Teil des Flansches 16 in eine rechtwinkli- zur Rohrachse verlaufende Stellung zurückgedrückt wird. Die umgebogene Dichtungslippe 20 liegt somit mit Vorspannung gegen die Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 an, die noch durch die Rückstellkraft des zurück-Credrückten, mit der Verstärkung 17 versehenen Teiles des Flansches 16 erhöht wird. Das Zurückdrücken des mit der Verstärkung 17 versehenen Teiles des Flansches 16 in die rechtwinklig zur Rohrachse verlaufende Stellung ist, wie insbesondere aus der F i g. 1 ersichtlich, durch den keilförmigen Schlitz 18 möglich. Der Winkel des keilförmigen Schlitzes 18 ist dabei etwa doppelt so groß wie der Winkel des abgewinkelten Flansches 16. Der keilförmige Schlitz 18 bleibt somit auch bei eingebautem Dichtungsring 15 etwas offen.The two pipe ends 12, 13 to be connected are then pushed into one another, whereby the sealing lip 20 bends against the inner wall of the sleeve-shaped extension 13 and the part of the flange 16 , which is provided with the reinforcement 17 and which is angled slightly forward, into a right-angled to Pipe axis extending position is pushed back. The bent-over sealing lip 20 is thus biased against the inner wall of the sleeve-shaped extension 13 , which is further increased by the restoring force of the part of the flange 16 that is pushed back and is provided with the reinforcement 17. The pushing back of the part of the flange 16 provided with the reinforcement 17 into the position running at right angles to the pipe axis is shown, in particular, from FIG. 1 can be seen through the wedge-shaped slot 18 . The angle of the wedge-shaped slot 18 is about twice as large as the angle of the angled flange 16. The wedge-shaped slot 18 thus remains somewhat open even when the sealing ring 15 is installed.

Der mit der Verstärkung 17 versehene Teil des Flansches 16 weist ein größeres Widerstandsmoment gegen Biegen und Eindrücken auf. Dadurch wird das glatte Rohrende 12 mittig in der muffenförmiaen Erweiterung 13 des anderen Rohres 11 gehaltert. Die äußere Mantelfläche 22 der Verstärkung 17 kann im ungespannten Zustand etwas geneigt zur Längsachse der Rohre 10, 11 verlaufen, während sie beim eingebauten a Dichtungsring im wesentlichen parallel zur C Läncasachse der Rohre 10, 11 verläuft. Zwischen dieder Mantelfläche 22 und der Innenfläche der im eingebauten Zustand umgebogenen Dichtungslippe 20 verbleibt ein Spalt 23, der in Verbindung mit dem Schlitz 18 einen Ausgleich der verhältnismäßig großen Toleranzen der Rohre 10, 11 gestattet und sich insbesondere auch bei unrunden oder verkanteten Rohren 10, 11 vorteilhaft auswirkt.The part of the flange 16 provided with the reinforcement 17 has a greater section modulus against bending and indentation. As a result, the smooth pipe end 12 is held centrally in the socket-shaped extension 13 of the other pipe 11 . The outer circumferential surface 22 of the reinforcement 17 may be in the unstressed state is slightly inclined to the longitudinal axis of the tubes 10, 11 extend, while passing the built-in a sealing ring substantially parallel to the C Läncasachse of the tubes 10,. 11 A gap 23 remains between the outer surface 22 and the inner surface of the sealing lip 20, which is bent over in the installed state, which, in conjunction with the slot 18, allows the relatively large tolerances of the tubes 10, 11 to be compensated for, and is particularly suitable for out-of-round or canted tubes 10, 11 has a beneficial effect.

Claims

Claims. 1. Sealing ring in particular for pipe socket connections to be cast with potting compound with angled or shaped cross section4 whose flange or flanges directed transversely to the pipe axis rest against the inner wall of the pipe rack and possibly also the face of the inner, smooth pipe end, while the one directed parallel to the pipe axis Part of the sealing ring is tubular and encloses the inner pipe end, the flange used for sealing against the inner wall of the pipe socket except for an outer edge acting as a sealing lip on its rear side with a block-shaped, load-bearing reinforcement, characterized in that the reinforcement (17 ) is separated from the tubular part (19) of the sealing ring (15) by a slot (18) .

2. Sealing ring according to claim 1, characterized in that the slot (18) is wedge-shaped. 3. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized in that the radially outwardly facing flange (16) angled slightly forward before installation in a manner known per se and the angle of this angled flange (16) relative to a perpendicular to the pipe axis is smaller than the opening angle of the wedge-shaped slot (18) . Documents considered: German utility model No. 1 849 533; Austrian patent specification No. 241 927. Earlier patents considered: German patent No. 1259 683.