DE1475700A1

DE1475700A1 - Sealing ring

Info

Publication number: DE1475700A1
Application number: DE19651475700
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Pass
Original assignee: Gummiwerk Pass and Sohn KG
Current assignee: Gummiwerk Pass and Sohn KG
Priority date: 1965-10-07
Filing date: 1965-10-07
Publication date: 1969-01-23

Description

Dichtungsring Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtungsring für mit Vergussmasse zu vergiessende Rohrmuffenverbindungen, bestehend aus einem rohrförmig ausgebildeten und das Innenrohrende umschliessenden Teil, an dessen innerem Ende ein quer zur Rohr- achse nach aussen gerichteter und zum Anlegen gegen die Innen-wandung der Rohrmuffe bestimmter Dichtungsflansch und gege- benenfalls noch ein nach innen gerichteter, zum Anlegen gegen die Stirnfläche des innenliegenden glatten Rohrendes bestimmter Bund vorgesehen ist. Mit diesen bekannten Dichtungsringen wird eine Abdichtung de$,Zu vergiessenden Spaltes erreicht, so dass die Vergussmasse nicht in das Innere des Rohres gelangen kann. Das nach aussen offene Ende des Spaltes muss beim Vergiessen mit einem besonderen aufklappbaren Giessring verschlossen werden. Zum Vergiessen der Rohrmuffenverbindungen sind somit nicht nur Dichtungsringe sondern auch noch zusäztliche Giessringe erfor- derlich, die zwar nach dem Giessen abgenommen und erneut benutzt werden können, aber dennoch eine zusätzliche Lagerhaltung und besondere Arbeitsgänge beim Auf- und Absetzen erfordern. Sealing ring The invention relates to a sealing ring for with potting material to be cast pipe socket connections consisting of a tube-shaped and the inner tube end surrounds part, at its inner end a transverse to the pipe axis outwardly directed and applying against the inside wall of the pipe socket certain Sealing flange and, if necessary, an inwardly directed collar intended to be placed against the face of the smooth inner pipe end is provided. With these known sealing rings a seal of the $, Z u potting gap is achieved so that the potting compound cannot get into the interior of the pipe. The outwardly open end of the gap must be closed with a special hinged pouring ring when pouring. For casting the pipe socket connections, not only sealing rings but also additional casting rings are required, which can be removed and used again after casting , but still require additional storage and special operations when putting on and taking off.

Es sind auch schon Dichtungsringe für Rohrmuffenverbindungen bekanntgeworden, auf dessen rohrförmig ausgebildeten und das Innenrohrende umschliessende Teil umlaufende Lippen oder Vorspränge vorgesehen sind, die gegen die Innenwandung der Rohr-muffe anliegen und ohne Vergussmasse allein die Abdichtung der Itohrmuffenverbindung darstellen. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen Dichtungsring für mit Vergussmasse zu vergiessende Rohrmuffenverbindungen zu schaffen, mit dem bei möglichst geringem Werkstoffauf-wand der Spalt an seinem inneren Ende und an seinem äusseren Ende abgedichtet wird, so dass auf einen besonderen Giessring verzichtet werden kann. Dieses Ziel wird erfindungsgemäss im wesentlichen dadurch erreicht, dass der rohrförmig ausgebildete und das Innenrohrende umschliessende Teil unter Freilassung eines etwa die ganze Tiefe der Muffenüberlappung erfassenden Raumes zwischen dem rohrförmigen Teil und der Innenwandung der Muffe für die einzu# füllende Vergussmasse verlängert ist und an seinem freien Ende eine den zu vergiessenden Spalt nach aussen abschliessende, ansieh bekannte Dichtungslippe aufweist. Dadu-t-oll wird in einfacher Weise erreicht, dass bei geringem Werkstoffaufwand die beiden Enden des Spaltes während des Einfüllens der Vergussmasse abgeschlossen sind und der Dichtungsflansch und die Dichtungslippe mit dem rohrförmig ausgebildeten Teil zusammenhängen und somit ein Teil bilden. Sealing rings for pipe socket connections have also become known, on the tubular part of which surrounds the inner pipe end, circumferential lips or projections are provided, which rest against the inner wall of the pipe socket and, without potting compound, merely represent the sealing of the pipe socket connection. The invention has the task of creating a seal ring for with potting material to be cast pipe sleeve joints, the gap with the small when possible Werkstoffauf- wall at its inner end and is sealed at its outer end, may be such that to dispense with a special casting ring . According to the invention, this aim is essentially achieved in that the tubular part which surrounds the inner pipe end is extended, leaving a space between the tubular part and the inner wall of the sleeve for the potting compound to be filled free, leaving a space free The end has a sealing lip which is known from the outside and closes off the gap to be cast. This means that the two ends of the gap are closed while the potting compound is being filled and the sealing flange and sealing lip are connected to the tubular part and thus form a part with little material expenditure .

In vorteilhafter Weise ist die Dichtungslippe von einem nach oben anzuordnenden, eine nach oben offene Einfüllöffnung für die Yergussmasse bildenden, an dem rohrförmig ausgebildeten Teil und den Enden der Dichtungslippe angeformten, bogenförmigen Umlauf unterbrochen. Dadurch kann die Vergusamusse in einfacher Weise in den zu vergiessenden Spalt eingegossen werden, wobei in besonders zweckmässiger Weise der Einfüllöffnung eine von einem weiteren bogenförmigen Umlauf gebildete Luftauslassöffnung benachbart sein kann.Advantageously, the sealing lip is from one to the top to be arranged, forming a filling opening open at the top for the casting compound, on the tubular part and the ends of the sealing lip molded, curved circuit interrupted. This allows the potting mugs in easily poured into the gap to be cast, in particular expediently the filling opening one of a further arcuate circuit formed air outlet opening can be adjacent.

Um den Materialbedarf für den Dichtungsring noch weiter einzuschränken, kann dabei der die Dichtungslippe und den Dichtungsflansch miteinander verbindende parallel zur Rohrachse verlaufende rohrförmige Teil des Dichtungsringes mit Durchbrüchen versehen sein. Dadurch kann zugleich die Vergussmasse auch an das glatte Rohrende herankommen.To further reduce the material requirements for the sealing ring, can be the one connecting the sealing lip and the sealing flange to one another Tubular part of the sealing ring running parallel to the pipe axis with openings be provided. As a result, the potting compound can also be attached to the smooth pipe end at the same time come up.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Fig. l eine liohrmuffenverbindung mit eingebautem Dichtungsring in Draufsicht und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely show: FIG. 1 a socket connection with a built-in sealing ring in plan view and FIG. 2 shows a section along the line II-II of FIG. 1.

Die in der Fig. 1 dargestellte Rohrmuffenverbindung wird in bekannter 'Weise aus zwei Rohren 10 und 11 gebildet, von denen das innenliegende Ende 12 des Rohres 10 gerade verläuft, während das aussenliegende Ende 13 des Rohres 11 muffenförmig erweitert ist, Die Rohre 10 und 11 sind äus Ton, Zement oder Beton hergestellt. Die Verbindung der Rohre 10, 11 erfolgt in der Meise, dass das glatte Rohrende 12 des iiohres 10 in die muffenförmige . Erweiterung 13 des anderen Rohrendes 11 eingeführt und in diesem dichtgehalten-ist, indem der zwisehen.Aussenwand des glatten Rohrendes 12 und Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 verbleibende Spalt 14 mit einer nicht näher dargestellten, ansich bekannten Vergussmasse ausgegossen wird. Zum Vergiessen des Spaltes 14 ist auf dem geraden, glatten Rohrende 12 ein erfindungsgemässer Dichtungsring 15 aus weichelastischem und/oder säure- und dbeständigem Werkstoff wie Gummi, Kunstgummi od.dgl. aufgesetzt. Der Dichtungsring 15 weist, wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich, an seinem in den Spalt 14 hineinragenden Ende einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. Sein äusserer, quer zur Rohrachse gerichteter Flansch 16 ist zu seinem freien Ende hin keilförmig zugespitzt und legt sich dichtend gegen die Innenwandung der_muffonförmigen Erweiterung 13 des Rohres 11 an, so dass die Vergussmasse nicht in das Rohrinnere gelangen kann. Zum Zentrieren der Rohre 11, 12 ist dabei an der Rückseite des Flansches 16 eine sich lediglich über einen Teil des Umfanges erstreckende Verstärkung 17 vorgesehen, die mit einem keilförmigen Schlitz 18 von dem parallel zur Rohrachse gerichteten Teil 19 des Dichtungsringes 15 getrennt ist. Natürlich könnten auch mehrere auf den Umfang verteilte oder eine umlaufende Verstärkung 17 an dem Dichtungsflansch 16 vorgesehen sein.The pipe socket connection shown in Fig. 1 is formed in a known manner from two pipes 10 and 11, of which the inner end 12 of the pipe 10 runs straight, while the outer end 13 of the pipe 11 is widened in the shape of a socket, the pipes 10 and 11 are made of clay, cement or concrete. The connection of the pipes 10, 11 takes place in such a way that the smooth pipe end 12 of the iiohres 10 into the sleeve-shaped. Extension 13 of the other pipe end 11 is introduced and held tight in this by pouring the gap 14 remaining between the zwisehen.Aussenwand of the smooth pipe end 12 and the inner wall of the sleeve-shaped extension 13 with a potting compound known per se, not shown. To cast the gap 14, a sealing ring 15 according to the invention made of flexible and / or acid and d-resistant material such as rubber, synthetic rubber or the like is on the straight, smooth pipe end 12. put on. The sealing ring 15 has, as is particularly apparent from FIG. 2, a substantially T-shaped cross section at its end projecting into the gap 14 end. Its outer flange 16, directed transversely to the pipe axis, is tapered towards its free end and is sealingly against the inner wall of the muffle-shaped extension 13 of the pipe 11, so that the potting compound cannot get into the pipe interior. To center the tubes 11, 12, a reinforcement 17 extending only over part of the circumference is provided on the rear side of the flange 16, which is separated by a wedge-shaped slot 18 from the part 19 of the sealing ring 15 directed parallel to the tube axis. Of course, several reinforcements 17 distributed around the circumference or one circumferential reinforcement 17 could also be provided on the sealing flange 16.

Der Flansch 16 ist zur anderen Seite hin verlängert, so dass ein. Hund 20 entsteht, der sich beim Aufschieben des Diohtungsringes-15 auf das glatte Rohrende 12 gegen dessen Stirnfläche anlegt. Der parallel zur Rohrachse gerichtete Teil 19 des Dichtungsringes 15 ist rohrförmig ausgebildet, umgreift das innenliegende Rohrende 12 und weist an seinem aus dem Spalt 14 herausragenden Ende eine sich gegen die Stirnfläche 21 der muffenförmigen Erwei= terung 13 des Hohnes 11 anlegende Dichtungslippe 22 auf. Diese Dichtungslippe 22 ist zur Erzielung einer dichten Anlage gegen die Stirnfläche im Querschnitt bogenförmig gekrümmt und zu ihrem freien Ende keilförmig zugespitzt, so dass sie mit Vorspannung anliegt.The flange 16 is extended to the other side, so that a. Dog 20 arises, which when sliding the Diohtungsringes-15 rests on the smooth pipe end 12 against its end face. The part 19 of the sealing ring 15, which is directed parallel to the pipe axis, is tubular, surrounds the inner pipe end 12 and, at its end protruding from the gap 14, has a sealing lip 22 that rests against the end face 21 of the socket-shaped widening 13 of the horn 11. In order to achieve a tight fit against the end face, this sealing lip 22 is curved in an arc shape in cross section and tapered in a wedge shape towards its free end, so that it is applied with pretension.

Wie insbesondere aus der Fig. 1 ersichtlich, ist die Dichtungslippe 22 an einer Stelle für eine Einfüllöffnung 23 für die Vergussmasse mit einer Luftauslassöffnung 24 unterbrochen, die von an den parallel zur Rohrachse gerichteten Teil 19 des Dichtungsringes 15 angeformten, bogenförmigen Umläufen 25, 26 gebildet sind. As can be seen in particular from FIG. 1, the sealing lip 22 is interrupted at a point for a filling opening 23 for the potting compound with an air outlet opening 24, which is formed by arcuate circumferences 25, 26 formed on the part 19 of the sealing ring 15 that is directed parallel to the pipe axis are.

Die Anbringung des Dichtungsringes 15 erfolgt in der Weise, dass er entsprechend dem Rohraussendurchmesser gedehnt und auf das glatte Rohrende 12 aufgebracht wird. Der Bund 20 legt sich dabei, wie bereits erwähnt, gegen die Stirnwand des glatten Rohrendes 12 an, wodurch ein weiteres Aufschieben verhindert wird. Der parallel zur Rohrachse verlaufende Teil 19 des Dich-tungsringes 15 ist dabei vorteilhaft mit einem Innendurchmesser versehen, der etwas kleiner ist als der Aussendurchmesser des glatten Bohrendes 12, so dass der Dichtungsring 15 mit Vor- spannung auf das glatte Rohrende 12 aufliegt. Für das beim Auf- setzen des Dichtungsringes 15 erforderliche Dehnen des rohrför- migen Teiles 19 ist nur eine geringe Kraft erforderlich, da der rohrförmige Teil 19 lediglich eine verhältnismässig dünne Wandstärke aufweist, Die beiden zu verbindenden Rohrenden 12, 13 werden dann ineinandergeschoben, wobei sich der Dichtungsflansch 16 unter Abbiegen gegen die Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 anlegt. Der umgebogene Dichtungsflansch 16 liegt somit mit Vorspannung gegen die Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 an.The sealing ring 15 is attached in such a way that it is stretched in accordance with the outer pipe diameter and applied to the smooth pipe end 12. As already mentioned, the collar 20 rests against the end wall of the smooth pipe end 12, which prevents it from being pushed on any further. The part 19 of the sealing ring 15 that runs parallel to the pipe axis is advantageously provided with an inside diameter that is somewhat smaller than the outside diameter of the smooth drilling end 12, so that the sealing ring 15 rests on the smooth pipe end 12 with pretension. For the in establishing contact of the sealing ring 15 required stretching of the rohrför--shaped part 19, only a small force is required, since the tubular member 19 has only a relatively thin wall thickness, the two pipes to be joined ends 12, 13 are then pushed into one another, wherein the sealing flange 16 bends against the inner wall of the sleeve-shaped extension 13. The bent-over sealing flange 16 thus rests against the inner wall of the sleeve-shaped extension 13 with prestress.

Der mit der Verstärkung 17 versehene Teil des Dichtungsflansches 16 weist ein grösseres Widerstandsmoment gegen Biegen und Eindrücken auf. Dadurch wird das glatte bohrende 12 mittig in der muffenförmigen Erweiterung 13 des anderen Rohres 11 gehalftert. Beim Ineinanderschieben der Rohre 10, 11 ist dabei darauf zu achten, dass die Einfüllöffnung 23 und die Luftauslassöffnung 24 nach oben zu liegen kommen. Nach dem Eingiessen der Vergussmasse sind die Rohre dann zuverlässig miteinander verbunden.The part of the sealing flange 16 provided with the reinforcement 17 has a greater section modulus against bending and indentation. This will the smooth drilling 12 in the middle of the socket-shaped extension 13 of the other pipe 11 halved. When sliding the tubes 10, 11 into one another, make sure that that the filling opening 23 and the air outlet opening 24 come to lie at the top. After the casting compound has been poured in, the pipes are then reliably connected to one another tied together.

Wie bereits erwähnt, ist die dargestellte Ausführung nur eine beispielsweise Verwirklichung der Erfindung und, diese nicht darauf beschränkt. Vielmehr sind noch mancherlei andere Ausführungen und Anwendungen möglich, So könnte z.B. der parallel zur Rohrachse verlaufende, rohrförmige Teil 1,9 des Dichtungsringes 15 mit Durchbrüchen versehen sein, damit die Vergussmasse auch an das glatte Rohrende 12 herankommen kann.As already mentioned, the embodiment shown is only an example implementation of the invention and it is not restricted thereto. Rather, various other designs and applications are possible. For example, the tubular part 1, 9 of the sealing ring 15 running parallel to the pipe axis could be provided with openings so that the potting compound can also reach the smooth pipe end 12.

Claims

Claims 1. Sealing ring for pipe socket connections to be cast with potting compound, consisting of a tubular part which surrounds the inner pipe end, at the end of which a sealing flange directed transversely to the pipe axis and intended to be placed against the inner wall of the pipe socket, and optionally an inwardly directed sealing flange , is intended to be placed against the face of the inner smooth pipe end, characterized in that the tubular part (19) enclosing the inner pipe end (12), leaving approximately the entire depth of the socket overlap free (14) is extended between the tubular part (19) and the inner wall of the sleeve (13) for the potting compound to be filled and has a well-known sealing lip (22) at its free end that closes the gap (14) to the outside. 2. Sealing ring according to claim 1, characterized that the sealing lip (22) of an upwardly to be arranged, an upwardly open filling opening (23) for the grouting compound forming, on the tubular part and the ends of the sealing lip (22), curved, curved. Circulation (25) is interrupted. 3. Sealing ring according to claim 2, characterized in that the Ginfüllöünung (22) is adjacent to a Luitauslassöffung (211) formed by a further arcuate circuit (26). Sealing ring according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the tubular part (19) of the sealing ring (15) which connects the sealing lip (22) and the sealing flange (16) to one another and extends parallel to the pipe axis is provided with openings.