CH673329A5

CH673329A5 - Pipe-sealing wall box

Info

Publication number: CH673329A5
Application number: CH3129/86A
Authority: CH
Inventors: Rainer Borth; August Atzmueller
Original assignee: Poloplast Kunststoffwerk
Priority date: 1986-05-15
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1990-02-28
Also published as: IT8609502A0; IT1216274B; ATA130086A; AT385335B; DE8615929U1

Abstract

The sealing wall-box comprises a lininga tube enclosing and clear of the pipe passing through and with external protrusions by which it is grouted in the wall, together with a seal between tube and pipe. The tube (3) has a screwed portion (8), by which it engages with a further coaxial tube section (5). The latter also encloses and is clear of the pipe (1) passing through the wall (2), and is likewise grouted into the latter by its external surface.

Description

BESCHREIBUNG DESCRIPTION

Die Erfindung betrifft eine Abdichtung für eine Rohrdurchführung durch eine Wand mit einem Futterrohr, welches das durch die Wand hindurchzuführende Rohr mit Abstand umgibt und an seiner äusseren Umfangsfläche mit Vorsprüngen versehen ist, mit welchen es in die Wand einbettbar ist, wobei zwischen dem Rohr und dem Futterrohr wenigstens eine Dichtung vorgesehen ist. The invention relates to a seal for a pipe penetration through a wall with a casing which surrounds the pipe to be passed through the wall at a distance and is provided on its outer peripheral surface with projections with which it can be embedded in the wall, between the pipe and the Casing tube at least one seal is provided.

Mit Rohrdurchführung werden Konstruktionen bezeichnet, bei denen ein Rohr durch eine Ausnehmung in der Wand eines Bauwerkes oder Schachtes vollständig oder teilweise hindurchgeführt ist. Dazu gehören somit auch Ausführungen, bei welchen das Rohr nur in die Wand eingeführt ist. Constructions in which a pipe is completely or partially passed through a recess in the wall of a building or shaft are referred to as pipe penetrations. This also includes designs in which the pipe is only inserted into the wall.

Aus der DE-AS 2741128 ist ein Rohr bzw. Schachtelement für Abwasserkanäle bekannt, mit einer Ausnehmung, in der für die Verbindung mit Anschlussrohren od. dgl. eine Steckmuffe aus einem elastomeren Werkstoff bleibend und ein an die Form der Steckmuffe angepasster ringförmiger Formkörper in die Wandung des Rohres oder Schachtelementes herausnehmbar eingesetzt sind. Hierbei besteht der ringförmige Formkörper aus einem elastisch verformbaren Material und ist mindestens an einer Stelle seines Umfanges von einem Schlitz durchtrennt, der parallel oder geneigt zur Längsachse des Formkörpers verläuft. From DE-AS 2741128 a pipe or shaft element for sewers is known, with a recess in which, for the connection to connecting pipes or the like, a push-in socket made of an elastomeric material and an annular shaped body adapted to the shape of the push-in socket Wall of the tube or shaft element are used removably. Here, the annular shaped body consists of an elastically deformable material and is cut through at least at one point on its circumference by a slot which runs parallel or inclined to the longitudinal axis of the shaped body.

Aus der AT-PS 367488 ist eine Sohlschale mit U- oder V-förmigem Querschnitt für ein flüssiges Medium führende Gerinne bekannt, die zumindest an ihrem einen Ende an ein das Medium aufnehmende Rohr anschliesst. Diese Sohlschale ist derart ausgebildet, dass an wenigstens einem Ende derselben ein Rohrstück einstückig anschliesst, das mit dem das Medium aufnehmenden Rohr dicht verbindbar ist. Die Höhe der Sohlschale entspricht mindestens dem Durchmesser des zu verbindenden Rohres und das Rohrstück ist als Muffe ausgebildet, in welchem das Ende des das Medium aufnehmenden Rohres einschiebbar ist. From AT-PS 367488 a bottom shell with a U- or V-shaped cross-section for a liquid medium leading channel is known, which connects at least at one end to a tube receiving the medium. This sole shell is designed in such a way that at least one end of it connects in one piece to a tube piece which can be tightly connected to the tube receiving the medium. The The height of the base shell corresponds at least to the diameter of the pipe to be connected and the pipe section is designed as a sleeve in which the end of the pipe receiving the medium can be inserted.

Die Dichtheit dieser Rohrdurchführungen ist verbesserungsbedürftig. Ausserdem sind diejenigen Teile der bekannten Ausführungen, welche die Dichtheit des Anschlusses gewährleisten sollen, jeweils nur für eine vorbestimmte Wandstärke der Wand bzw. des Schachtes geeignet. The tightness of these pipe penetrations is in need of improvement. In addition, those parts of the known designs which are intended to ensure the tightness of the connection are each only suitable for a predetermined wall thickness of the wall or the shaft.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu ver meiden und eine Abdichtung für eine Rohrdurchführung mit optimaler Dichtwirkung zu schaffen, die insbesondere auch an unterschiedliche Wandstärken der Wand bzw. des Schachtes anpassbar ist. The object of the invention is to avoid these disadvantages and to provide a seal for a pipe bushing with an optimal sealing effect, which is particularly adaptable to different wall thicknesses of the wall or the shaft.

Dies wird gemäss der Erfindung bei einer Abdichtung für eine Rohrdurchführung der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass das Futterrohr wenigstens einen Gewindeabschnitt aufweist, mit dem ein weiterer Gewindeabschnitt eines zusätzlichen, in bezug auf das Futterrohr koaxial angeordneten, Rohrteiles in Eingriff bringbar ist, der das durch die Wand hindurchzuführende Rohr gleichfalls mit Abstand umgibt, und der mit seiner äusseren Umfangsfläche gleichfalls in die Wand einbettbar ist. This is achieved according to the invention in a seal for a pipe bushing of the type mentioned at the outset in that the casing has at least one threaded section with which a further threaded section of an additional pipe part which is arranged coaxially with respect to the casing can be brought into engagement, which also surrounds the pipe to be passed through at a distance, and its outer circumferential surface can also be embedded in the wall.

Bei dieser Ausbildung wird durch den Eingriff des Futterrohres in den zusätzlichen Rohrteil eine einstellbare und optimal dichtende Rohrdurchführung erreicht. In this design, an adjustable and optimally sealing pipe lead-through is achieved by the engagement of the casing pipe in the additional pipe part.

Um die Abdichtung an verschiedene Wandstärken des Mauerwerks bzw. des Schachtes anpassen zu können, ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass der zusätzliche Rohrteil in axialer Richtung in bezug auf das Futterrohr stufenlos verstellbar ist, wobei der Rohrteil und das Futterrohr jeweils zwei oder mehrere, sich vorzugsweise über den gesamten Umfang erstreckende, Gewindegänge aufweisen, die insbesondere als Rund- oder Trapezgewinde ausgebildet sind. In order to be able to adapt the seal to different wall thicknesses of the masonry or the shaft, it is provided in an embodiment of the invention that the additional pipe part is infinitely adjustable in the axial direction with respect to the casing pipe, the pipe part and the casing pipe each having two or more, preferably have threads that extend over the entire circumference and are designed in particular as round or trapezoidal threads.

Um einen unverminderten Rohrquerschnitt über die Länge der Rohrdurchführung zu erzielen, ist es zweckmässig, dass der Gewindeabschnitt auf dem Futterrohr ein Aussengewinde und der Gewindeabschnitt auf dem zusätzlichen Rohrteil ein Innengewinde ist. In order to achieve an undiminished pipe cross section over the length of the pipe leadthrough, it is expedient that the threaded section on the casing pipe is an external thread and the threaded section on the additional pipe part is an internal thread.

Um eine Vorspannung zwischen dem Futterrohr und dem zusätzlichen Rohrteil aufrechtzuerhalten, ist es vorteilhaft, wenn der Gewindeabschnitt auf dem Futterrohr bzw. der Gewindeabschnitt auf dem zusätzlichen Rohrteil selbsthemmend ausgebildet sind. In order to maintain a pretension between the casing pipe and the additional pipe part, it is advantageous if the threaded section on the casing pipe or the threaded section on the additional pipe part is designed to be self-locking.

Für Rohrdurchführungen durch Wände mit grösserer Dicke bzw. Stärke ist es günstig, wenn auf den zusätzlichen Rohrteil ein insbesondere koaxiales, Muffenrohr aufschiebbar ist, das den Rohrteil auf zumindest einem Teil seiner axialen Länge umgibt, und das in die Wand einbettbar ist. In diesem Fall ist der zusätzliche Rohrteil gänzlich oder teilweise unter Zwischenschaltung des Muffenrohres mittelbar in die Wand eingebettet. For pipe penetrations through walls of greater thickness or strength, it is advantageous if a particularly coaxial sleeve pipe can be pushed onto the additional pipe part, which surrounds the pipe part over at least part of its axial length, and which can be embedded in the wall. In this case, the additional pipe part is wholly or partially embedded indirectly in the wall with the interposition of the socket pipe.

Hiebei ist es zweckmässig, wenn der zusätzliche Rohrteil auf seinem dem Futterrohr abgewandten Ende einen abgeschrägten Randabschnitt aufweist, der gegen die Innenfläche eines sich konisch erweiternden Abschnittes des Muffenrohres zur Anlage bringbar ist. It is expedient if the additional pipe part has a beveled edge section on its end facing away from the casing pipe, which can be brought into abutment against the inner surface of a conically widening section of the socket pipe.

Für die Ausbildung des Futterrohres ist es vorteilhaft, wenn das Futterrohr, vorzugsweise in seiner Längsmitte, wenigstens eine, insbesondere umlaufende, Vertiefung zur Aufnahme der Dichtung aufweist, wobei sich das Futterrohr von der Vertiefung ausgehend beidseitig in axialer Richtung hin erweitert. Hierbei können die Vorsprünge des Futterrohres, mit welchen dieses in die Wand einbettbar ist, gleichfalls als Gewindeabschnitte ausgebildet sein. For the design of the casing, it is advantageous if the casing, preferably in its longitudinal center, has at least one, in particular circumferential, recess for receiving the seal, the casing expanding on both sides in the axial direction from the recess. Here, the projections of the casing tube, with which it can be embedded in the wall, can also be designed as threaded sections.

Es ist auch günstig, wenn die Gewindeabschnitte des Futterrohres unterschiedliche Höhen aufweisen, wobei der jeweils stirnseitige Gewindegang vorzugsweise eine geringere Höhe aufweist, als zumindest ein von der Stirnseite weiter entfernt vorgesehener Gewindegang. It is also expedient if the threaded sections of the casing have different heights, the respective front thread preferably having a smaller height than at least one thread provided further away from the front.

Es ist weiters vorteilhaft, wenn das Futterrohr, insbeson dere im Bereich einer Ausnehmung zur Aufnahme der Dich tung zwischen dem Futterrohr und dem koaxial angeord neten, durchzuführenden Rohr, und/oder am Gewinde grund der Gewindeabschnitte, vorzugsweise pyramiden förmig bzw. kegelförmig strukturiert, ausgebildet ist. Diese Strukturierung gewährleistet eine optimale Fugendichtheit zum Beton bzw. Mauerwerk. It is also advantageous if the casing, in particular in the region of a recess for receiving the device between the casing and the coaxially arranged pipe to be carried out, and / or on the thread base of the threaded sections, preferably pyramid-shaped or conically structured is. These Structuring ensures optimal joint tightness to the concrete or masonry.

Bei Abdichtungen im Grund- und Stauwasser ist es günstig, wenn der zusätzliche Rohrteil wenigstens einen Flansch aufweist, der eine ebene axiale Stirnfläche aufweist, gegen die eine Folienbahn od. dgl. anlegbar ist, die mit einem Gegenflansch gegen den Flansch des Rohrteiles anpressbar ist, wobei der Gegenflansch vorzugsweise mit Schrauben od. dgl. mit dem Flansch verspannbar ist. In the case of seals in groundwater and backwater, it is expedient if the additional pipe part has at least one flange which has a flat axial end face against which a film web or the like can be placed, which can be fitted with a Counter flange can be pressed against the flange of the pipe part, the counter flange preferably being clamped to the flange with screws or the like.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in in der Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt sind, näher beschrieben. The invention is described below with reference to the drawing, in which exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown.

Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes; Fig. la einen Schnitt durch eine Variante zu Fig. 1, gemäss welcher sich der Gewindeabschnitt über die Länge des Futterrohres erstreckt; Fig. 2 einen Schnitt durch das Futterrohr und die Dichtung gemäss Fig. 1; die Fig. 3 bis 6 verschiedene Varianten zu Fig. 2; Fig. 7 eine teilweise Ansicht der Fig. 6 in Richtung des Pfeiles A; Fig. 8 das Herstellen der Abdichtung gemäss Fig. 1 durch Einstellen der gewünschten Länge zwischen den Schalungen; Fig. 9 einen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes; Fig. 10 einen Schnitt durch die gemäss Fig. 9 hergestellte erfindungsgemässe Abdichtung; Fig. 11 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes; Fig. 12 eine teilweise Ansicht der Fig. 11 in Richtung des PfeilesBinFig. 11;; Fig. 13 das Herstellen der Abdichtung gemäss den Fig. 11 und das Fig. 14 eine teilweise Ansicht einer weiteren Variante zu Fig. eine teilweise Ansicht und Fig. 15 eine teilweise Ansicht der Fig. 14 in Richtung des Pfeiles eine teilweise Ansicht in Fig. in Richtung 14. Show it: 1 shows a section through a first embodiment of the subject matter of the invention. Figure la shows a section through a variant of Figure 1, according to which the threaded portion extends over the length of the casing. FIG. 2 shows a section through the casing tube and the seal according to FIG. 1; 3 to 6 different variants of FIG. 2; Fig. 7 is a partial view of Fig. 6 in the direction of Arrow A; 8 shows the manufacture of the seal according to FIG. 1 by setting the desired length between the formwork; 9 shows a section through another exemplary embodiment of the subject matter of the invention; 10 shows a section through the seal according to the invention produced according to FIG. 9; 11 shows a section through a further exemplary embodiment of the subject matter of the invention; Fig. 12 is a partial view of Fig. 11 in the direction of arrow BinFig. 11 ;; 13 the manufacture of the seal according to FIG. 11 and FIG. 14 a partial view of a further variant of FIG. A partial view and FIG. 15 a partial view of FIG. 14 in the direction of the arrow a partial view in FIG. towards 14.

Pfeiles C in Fig.14. Arrow C in Fig. 14.

Zum besseren Verständnis sind die einander entsprechenden Bauteile in den einzelnen Figuren mit gleichen Bezugsziffern bezeichnet. For better understanding, the corresponding components in the individual figures are given the same reference numerals.

Die in Fig. 1 dargestellte Abdichtung für die Durchfüh rung eines Rohres 1 durch eine Wand 2 besteht aus einem Futterrohr 3, einer Dichtung 4 und einem zusätzlichen, koaxialen Rohrteil 5, wobei das Rohr 1 das Futterrohr 3 und den Rohrteil 5 durchsetzt und mittels der Dichtung 4 gegenüber dem Futterrohr 3 abgedichtet ist. Das Futterrohr 3 ist an seiner inneren Umfangsfläche in seiner Längsmitte mit einer umlaufenden, nutförmigen Vertiefung 6 versehen, in welche die Dichtung 4 eingesetzt ist. Die Dichtung 4 besitzt vollwandigen, im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und liegt dichtend an der äusseren Umfangsfläche des Rohres 1 an. The seal shown in Fig. 1 for the implementation of a pipe 1 through a wall 2 consists of a casing 3, a seal 4 and an additional, coaxial pipe part 5, the pipe 1 penetrating the casing 3 and the pipe part 5 and by means of Seal 4 is sealed against the casing 3. The casing tube 3 is provided on its inner peripheral surface in its longitudinal center with a circumferential, groove-shaped recess 6, in which the seal 4 is inserted. The seal 4 has a full-walled, essentially circular cross section and lies sealingly against the outer circumferential surface of the tube 1.

Das Futterrohr 3 ist koaxial zum Rohr 1 angeordnet und erweitert sich von der Vertiefung 6 ausgehend in beide Richtungen auf seine stirnseitigen Enden hin und ist an seiner äusseren Umfangsfläche mit Vorsprüngen in Form von Gewindeabschnitten 7, 8 versehen, die teilweise unterschiedliche Höhe aufweisen. Die in Fig. 1 rechten Gewindeabschnitte 7 sind in die Wand 2 eingebettet, wie nachstehend anhand der Fig. 8 näher beschrieben wird. Mit den in Fig. 1 linken Gewindeabschnitten 8 des Futterrohres 3 ist der zusätzliche Rohrteil 5 in Eingriff. Der Rohrteil 5 weist zu diesem Zweck auf einem Teil seiner inneren Umfangsfläche ein Innengewinde 9 auf, in das ein Teil der Gewindeabschnitte 8 des Futterrohres 3 eingreift.Der Rohrteil 5 ist mit seiner äusseren Umfangsfläche, die in Axialrichtung verlaufende Vertiefungen 10 aufweisen kann, ebenfalls in die Wand 2 eingebettet, wie gleichfalls nachstehend anhand der Fig. 8 beschrieben wird. Der dem Futterrohr 3 abgewandte Rand 11 der äusseren Umfangsfläche des Rohrteiles 5 ist abgeschrägt ausgebildet. The casing 3 is arranged coaxially to the pipe 1 and extends from the recess 6 in both directions towards its front ends and is provided on its outer peripheral surface with projections in the form of threaded sections 7, 8, some of which have different heights. The right-hand threaded sections 7 in FIG. 1 are embedded in the wall 2, as will be described in more detail below with reference to FIG. 8. With the left in Fig. 1 threaded portions 8 of the casing 3, the additional pipe part 5 is engaged. For this purpose, the pipe part 5 has an internal thread 9 on part of its inner circumferential surface, into which a part of the threaded sections 8 of the casing tube 3 engages the wall 2 is embedded, as will also be described below with reference to FIG. 8. The edge 11 of the outer peripheral surface of the tubular part 5 facing away from the casing 3 is bevelled.

Zufolge der beschriebenen Ausbildung ist der Rohrteil 5 in bezug auf das Futterrohr 3 in axialer Richtung verstellbar, bevor das Futterrohr 3 und der Rohrteil 5 in die Wand 2 eingebettet werden. As a result of the design described, the tubular part 5 can be adjusted in the axial direction with respect to the casing 3 before the casing 3 and the tubular part 5 are embedded in the wall 2.

Fig. la zeigt eine Variante zu Fig. 1, gemäss welcher sich ein Gewindeabschnitt 30 über die gesamte Länge des Futterrohres 3 erstreckt. Der Gewindeabschnitt 30 wirkt wie der Gewindeabschnitt 8 mit dem Innengewinde 9 des Rohrteiles 5 zusammen. Fig. La shows a variant of Fig. 1, according to which a threaded portion 30 extends over the entire length of the casing 3. The threaded section 30, like the threaded section 8, interacts with the internal thread 9 of the tubular part 5.

In Fig. 2 ist das Futterrohr 3 mit der eingesetzten Dichtung 4 und den Gewindeabschnitten 7, 8 nochmals näher dargestellt. In Fig. 2, the casing 3 with the seal 4 and the threaded portions 7, 8 is shown again in more detail.

Fig. 3 zeigt das Futterrohr 3 mit einer etwas anders ausgebildeten Dichtung 4, die einen vieleckigen Querschnitt mit einer radial nach innen abstehenden Dichtlippe 4' aufweist. Fig. 3 shows the casing tube 3 with a slightly different seal 4, which has a polygonal cross section with a radially inwardly projecting sealing lip 4 '.

Der Sickenbereich 3' des Futterrohres 3, in welchem die nutförmige Ausnehmung 6 zur Aufnahme der Dichtung 4 ausgebildet ist, kann an seiner Aussenseite mit Erhebungen versehen, z. B. pyramidenförmig strukturiert, ausgebildet werden. Diese Struktur ist in Fig. 3 mit 3" angedeutet. The bead area 3 'of the casing 3, in which the groove-shaped recess 6 is formed for receiving the seal 4, can be provided on its outside with elevations, for. B. structured pyramid-shaped. This structure is indicated in FIG. 3 by 3 ".

Fig. 4 zeigt das Futterrohr 3 mit einer abermals anders ausgebildeten Dichtung 4, welche im Sickenbereich 3' mit einer wulstartigen Ausbildung gehalten ist und die axial verlaufende Fortsätze 4n aufweist, die an den sich erweiternden inneren Umfangsflächen des Futterrohres 3 anliegen. An ihrem inneren Umfang besitzt die Dichtung 4 gerundete Dichtlippen 4"'. Fig. 4 shows the casing 3 with a differently designed seal 4, which is held in the bead area 3 'with a bead-like configuration and has the axially extending extensions 4n, which abut the widening inner peripheral surfaces of the casing 3. The seal has 4 rounded sealing lips 4 "'on its inner circumference.

Fig. 5 zeigt das Futterrohr 3 mit einer Dichtung 4, welche im Sickenbereich 3' mit einer wulstförmigen Ausbildung gehalten ist, und die mit vollwandigem Querschnitt und ebenen Stirnflächen versehen ist, an denen je ein Ringflansch 12 anliegt. Die Ringflansche 12 sind koaxial zum Rohr 1 bzw. Futterrohr 3 angeordnet, und sind mittels Schrauben 13, welche die Dichtung 4 durchsetzen, mit dieser fest verbunden. Fig. 5 shows the casing tube 3 with a seal 4, which is held in the bead area 3 'with a bead-shaped configuration, and which is provided with a full-walled cross-section and flat end faces, against each of which an annular flange 12 rests. The ring flanges 12 are arranged coaxially to the pipe 1 or casing 3, and are firmly connected to the latter by means of screws 13 which pass through the seal 4.

Fig. 6 und 7 zeigen eine ähnliche Ausführung wie Fig. 5, wobei an den axialen Stirnflächen der Dichtung 4 wieder Ringe 12' anliegen, die mittels Schrauben 13' mit der Dich tung verbunden sind. Die Ringe 12' sind hiebei mitzusätzlichen Bohrungen 12" versehen, in deren axialer Verlängerung auch die Dichtung 4 entsprechende Ausnehmungen 40 aufweist. Fig. 6 and 7 show a similar design as Fig. 5, wherein on the axial end faces of the seal 4 rings 12 'rest again, which are connected by means of screws 13' with the device. The rings 12 'are provided with additional bores 12 ", in the axial extension of which the seal 4 also has corresponding recesses 40.

Fig. 8 zeigt das Herstellen der Abdichtung für eine Rohrdurchführung gemäss Fig. 1. Zum Herstellen der Wand 2 mit einer gewünschten, vorbestimmten Wandstärke sind Schalungen 14, 15 vorgesehen, die z. B. mittels nicht dargestellter Abstandhalter auf den gewünschten Abstand eingestellt werden. Die Wand 2 kann z. B. aus Beton oder Mauerwerk hergestellt werden. Fig. 8 shows the manufacture of the seal for a pipe bushing according to Fig. 1. To manufacture the wall 2 with a desired, predetermined wall thickness, formwork 14, 15 are provided, z. B. can be set to the desired distance by means of spacers, not shown. The wall 2 can e.g. B. made of concrete or masonry.

Nach Einrichten der Schalungen 14, 15 werden im Bereich der vorgesehenen Rohrdurchführung das Futterrohr 3 und der gesonderte Rohrteil 5 eingesetzt. Der Rohrteil 5 wird dabei mittels seines Innengewindes 9 auf das Aussengewinde 8 des Futterrohres 3 aufgeschraubt. Je nach vorgegebener Wandstärke der Wand 2 wird hiebei der Rohrteil 5 durch, Drehen mehr oder weniger auf das Futterrohr 3 aufgeschraubt. Durch die stufenlose Verstellbarkeit des Rohrteiles 5 5 in bezug auf das Futterrohr 3 kann dabei die Rohrdurch- führung an jede vorgegebene Wandstärke der Wand 2 angepasst werden. Nach Einstellung des Rohrteiles 5 auf dem Futterrohr 3 wird der Zwischenraum zwischen den Schalungen 14, 15 mit Beton bzw. Mauerwerk ausgefüllt bzw. ausgegossen.Dabei werden die Gewindeabschnitte 7 des Futterrohres 3 und die äussere Umfangsfläche des gesonderten Rohrteiles 5 in den Beton bzw. das Mauerwerk eingebettet. After the formwork 14, 15 has been set up, the casing 3 and the separate pipe part 5 are inserted in the area of the pipe bushing provided. The pipe part 5 is screwed onto the external thread 8 of the casing 3 by means of its internal thread 9. Depending on the predetermined wall thickness of the wall 2, the tube part 5 is screwed more or less onto the casing 3 by turning it. Due to the stepless adjustability of the pipe part 5 5 in relation to the casing pipe 3, the pipe leadthrough can be adapted to any given wall thickness of the wall 2. After setting the pipe part 5 on the casing 3, the space between the formwork 14, 15 is filled or poured with concrete or masonry. The threaded sections 7 of the casing 3 and the outer peripheral surface of the separate pipe part 5 are in the concrete or Masonry embedded.

Damit sich während des Spannvorganges das Futterrohr 3 nicht ausser Achse verschiebt, können an die Schalung 14 Holzklötze od. dgl. 16 genagelt werden, die zudem auch die Lage des Futterrohres 3 vorgeben. Das Futterrohr 3 kann mit dem Rohrteil 5 auch vor dem Aufziehen des zweiten Schalungsbrettes in der erforderlichen Länge voreingestellt werden und anschliessend das zweite Schalungsbrett montiert werden. Das Futterrohr 3 ist somit gleichfalls fest eingespannt. So that the casing 3 does not move off-axis during the tensioning process, wooden blocks or the like 16 can be nailed to the formwork 14, which also specify the position of the casing 3. The casing tube 3 can also be preset to the required length with the tube part 5 before the second shuttering board is pulled open, and the second shuttering board can then be installed. The casing 3 is thus also firmly clamped.

Das Gewinde des Futterrohres 3 übernimmt die durch die Verspannung in der Schalung 14, 15 hervorgerufenen Druckkräfte und ist selbsthemmend ausgebildet, damit es auch während des Betonrüttelvorganges seine Vorspannung behält. The thread of the casing 3 takes over the compressive forces caused by the bracing in the formwork 14, 15 and is designed to be self-locking so that it retains its prestress even during the concrete shaking process.

Mit der beschriebenen Anordnung ist eine Feineinstellung der Gesamtlänge des Systems in der Schalung über einen Bereich von 50 mm durch die Schraubverbindung leicht möglich. Die Anordnung wird dabei zwischen die Schalungen eingespannt. Eine Unterstützung bei Schalungsabständen über 0,5 m ist empfehlenswert. With the arrangement described, fine adjustment of the total length of the system in the formwork over a range of 50 mm is easily possible by means of the screw connection. The arrangement is clamped between the formwork. Support for formwork spacing over 0.5 m is recommended.

Die Gewindeausbildung sowie gegebenenfalls die pyramidenförmige Struktur auf der Umfangsfläche im Kernbereich des Gewindegrundes und im Sickenbereich des Futterrohres 3 (Fig.3) gewährleisten eine otpimale Fugendichtheit zum Beton. The thread formation and possibly the pyramid-shaped structure on the circumferential surface in the core area of the thread base and in the bead area of the casing 3 (FIG. 3) ensure optimum joint tightness to the concrete.

Fig. 9 und 10 zeigen eine Ausführung der Erfindung, wenn Wanddicken der Wand von mehr als 250 mm zu überbrücken sind. Diese grösseren Schalungsabstände von mehr als 250 mm werden mit Hilfe eines aufgeschobenen Muffenrohres 17 überbrückt, welches zuvor planparallel in der ungefähr benötigten Länge zugeschnitten wird. FIGS. 9 and 10 show an embodiment of the invention when wall thicknesses of the wall of more than 250 mm have to be bridged. These larger formwork distances of more than 250 mm are bridged with the aid of a pushed-on sleeve pipe 17, which is previously cut plane-parallel in the approximately required length.

Das Futterrohr 3 ist mit dem Rohrteil 5 zu versehen und darüber ist das gemuffte Rohrstück 17 in gewünschter Länge zu schieben. Die Feineinstellung der Gesamtlänge auf den Schalungsabstand erfolgt durch Verdrehen des Rohrteiles 5 auf dem Futterrohr 3. The casing pipe 3 is to be provided with the pipe part 5 and the sleeve piece 17 to be pushed over the desired length. The fine adjustment of the total length to the formwork distance is carried out by turning the pipe part 5 on the casing 3.

Wie insbesondere Fig. 10 zeigt, besitzt das Muffenrohr 17 einen sich konisch erweiternden Abschnitt 18, gegen den die abgeschrägte Randfläche 11 des Rohrteiles 5 zur Anlage bringbar ist. Die Muffe 19 des Muffenrohres 17 umschliesst den Rohrteil 5 und kann im Bereich ihres stirnseitigen Endes eine Sicke 20 besitzen. An der Innenseite des Rohrteiles 5 kann hiebei in Anschlag 21 angeordnet sein. As shown in FIG. 10 in particular, the socket pipe 17 has a conically widening section 18 against which the bevelled edge surface 11 of the pipe part 5 can be brought into contact. The sleeve 19 of the sleeve tube 17 encloses the tube part 5 and can have a bead 20 in the region of its front end. On the inside of the tube part 5 can be arranged in stop 21.

Wie insbesondere Fig. 10 weiters deutlich zeigt, brauchen sich die Gewindeabschnitte 8 des Futterrohres 3 bzw. das Gewinde 9 an der Innenfläche des Rohrteiles 5 nicht über den gesamten Umfangsbereich, sondern nur über Teile des Umfanges zu erstrecken. As particularly shown in FIG. 10 further clearly shows, the threaded sections 8 of the casing 3 or the thread 9 on the inner surface of the pipe part 5 do not need to extend over the entire circumferential area, but only over parts of the circumference.

Fig. 11 bis 13 zeigen eine Ausführung der Erfindung, die auf einer Seite mit einer Folienbahn versehen ist. Bei dieser Ausführung besitzt der Rohrteil 5 einen Flansch 22 zur Anlage der Folienbahn 23. Gegen diesen Flansch 22 ist ein Gegenflansch 24 anpressbar. Die Folienbahn 23 ist somit zwischen den Flanschen 22, 24 eingespannt. Der Gegenflansch 24 ist hierbei mittels Schrauben 25 mit dem Flansch 22 verschraubt. 11 to 13 show an embodiment of the invention which is provided on one side with a film web. In this embodiment, the tubular part 5 has a flange 22 for abutment of the film web 23. A counter flange 24 can be pressed against this flange 22. The film web 23 is thus clamped between the flanges 22, 24. The counter flange 24 is screwed to the flange 22 by means of screws 25.

Zum Herstellen der Abdichtung der Rohrdurchführung wird auf eine Futterrohr-Stirnseite der Folienspannflansch bzw. die Folienbahn 23 aufgeschraubt. Die gegenüberliegende Seite des Futterrohres 3 kann gegebenenfalls mit Verlängerungen ausgestattet werden (Fig.10). Es erfolgt wiederum die Klemmung in der Schalung 14, 15. Nach dem Entfernen der Schalung 14, 15 von der fertiggestellten Wand 2 und Anbringen der Folienbahn 23 wird diese zwischen Folienspannflansch und Losflansch durch Verschrauben der beiden eingeklemmt. Es entsteht eine vollkommen dichte Einbindung der Rohrdurchführung (Futterrohr) in den Bauwerksschutz. To produce the seal for the pipe leadthrough, the film clamping flange or the film web 23 is screwed onto a casing end. The opposite side of the casing 3 can optionally be equipped with extensions (Fig. 10). The formwork 14, 15 is again clamped. After the formwork 14, 15 has been removed from the finished wall 2 and the film web 23 has been attached, the film web 23 is clamped between the film clamping flange and the loose flange by screwing the two together. There is a completely tight integration of the pipe bushing (casing pipe) in the building protection.

Die Ausführung gemäss Fig. 11 bis 13 ist insbesondere bei Rohrdurchführungen im Bereich von Grund- und/oder Stauwasser vorteilhaft. 11 to 13 is particularly advantageous for pipe penetrations in the area of groundwater and / or backwater.

Fig. 14 und 15 zeigen eine Ausführung mit einem zusätzlichen Anschlagring 26. Austrittsseitig bringt die Verwendung des Anschlagringes 26 den Vorteil einer einfacheren Schalungstechnik und einer Verhinderung eines Gegenstosses (Absatz gegen die Fliessrichtung) mit sich. 14 and 15 show an embodiment with an additional stop ring 26. On the outlet side, the use of the stop ring 26 has the advantage of simpler formwork technology and prevention of a counter-impact (step against the direction of flow).

Die erfindungsgemässe Rohrdurchführung ist auch für Deckendurchführungen geeignet. In diesem Fall dient das Futterrohr-Durchführungssystem vor allem zur Verringerung der Störschall-Übertragung von der Rohrleitung auf den Baukörper (Decke). Je nach Dicke der Deckenkonstruktion kann das Futterrohr alleine oder zusammen mit dem zusätzlichen Rohrteil auf die gewünschte Länge eingestellt, eingesetzt werden. Die Anordnung ist auch für den nachträglichen Einbau geeignet. The pipe bushing according to the invention is also suitable for ceiling bushings. In this case, the casing feed-through system mainly serves to reduce the transmission of disturbing noise from the pipeline to the structure (ceiling). Depending on the thickness of the ceiling construction, the casing pipe can be used alone or together with the additional pipe part to the desired length. The arrangement is also suitable for retrofitting.

Das Futterrohr 3 und der zusätzliche Rohrteil 5 können insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff im Spritzgussverfahren hergestellt werden. The casing tube 3 and the additional tube part 5 can in particular be produced from thermoplastic material by injection molding.

Das Futterrohr 3 und der Rohrteil 5 können im Spritzgussverfahren mit den Gewinden hergestellt werden, deren Ausbildung, d. h. die Gewindestege und Gangzahl, insbesondere drei Gänge, derart gewählt ist, dass sie in einer dazu entsprechend konstruierten 4-Backenform entformbar sind. Die Entformbarkeit von Aussengewinden ist Stand der Technik. The casing pipe 3 and the pipe part 5 can be produced by injection molding with the threads, the formation of which, i. H. the thread webs and number of gears, in particular three gears, is selected such that they can be removed from the mold in a 4-jaw shape designed accordingly. The demoldability of external threads is state of the art.

Das Futterrohr 3 kann im Sickenbereich an seiner Aussen- seite und/oder am Gewindegrund eine pyramidenförmige oder kegelförmig ausgebildete Oberflächen-Noppung besitzen, die ebenfalls spritzgusstechnisch hergestellt wird. The casing tube 3 can have a pyramid-shaped or cone-shaped surface knot in the bead area on its outside and / or on the thread base, which is also produced by injection molding.

Die Gewindeausbildung ermöglicht es, das Futterohr 3 zu einem Baukastensystem für unterschiedliche Anwendungsfälle einzusetzen. The thread formation makes it possible to use the casing 3 for a modular system for different applications.

Alle Teile des Baukastensystems bestehen vorzugsweise aus thermoplastischem Kunststoff. Das Rohr 1 kann ebenso aus thermoplastischem Kunststoff bestehen. Es ist jedoch auch die Durchführung von Rohren aus Metallen, Faserzement, Kunstharzbeton, Steinzeug od. dgl. möglich. Das Rohr 1 1 kann flüssige und gasförmige bzw. dampfförmige Medien mit beliebiger Temperatur und beliebigem Druck befördern. All parts of the modular system are preferably made of thermoplastic. The tube 1 can also consist of thermoplastic material. However, it is also possible to carry out pipes made of metals, fiber cement, synthetic resin concrete, stoneware or the like. The tube 1 1 can convey liquid and gaseous or vaporous media at any temperature and pressure.

Claims

PATENT CLAIMS

1. Sealing for a pipe penetration through a wall, with a casing that surrounds the pipe to be passed through the wall at a distance and is provided on its outer peripheral surface with projections with which it can be embedded in the wall, between the pipe and the casing at least one seal is provided, characterized in that the casing (3) has at least one threaded section (8, 30) with which a further threaded section (9) of an additional pipe part (5) arranged coaxially with respect to the casing (3) ) can be brought into engagement, which likewise surrounds the tube (1) to be passed through the wall (2) at a distance, and which can also be embedded in the wall (2) with its outer peripheral surface.

2. Sealing according to claim 1, characterized in that the casing (3) consists of plastic.

3. Seal according to claim 1, characterized in that the casing (3) has on its outer peripheral surface at least one threaded section (8, 30) with which a further threaded section (9) of an additional, coaxially arranged with respect to the casing (3) , Pipe part (5) can be brought into engagement, which likewise surrounds the pipe (1) to be passed through the wall (2) at a distance, and which can also be embedded in the wall (2) with its outer peripheral surface.

4. Seal according to claim 1, characterized in that the additional pipe part (5) in the axial direction with respect to the casing (3) is infinitely adjustable, the pipe part (5) and the casing (3) each having two or more preferably have threads extending over the entire circumference, which are in particular designed as round or trapezoidal threads.

5. Seal according to claim 1, characterized in that the threaded section (8) on the casing (3) is an external thread and the threaded section (9) on the additional pipe part (5) is an internal thread.

6. Seal according to claim 1, characterized in that the threaded portion (8) on the casing (3) is self-locking

7. Seal according to claim 1, characterized in that the threaded portion (9) on the additional pipe part (5) is designed self-locking.

8. Seal according to claim 1, characterized in that on the additional pipe part (5) a sleeve pipe (17) can be pushed, which surrounds the pipe part (5) on at least part of its axial length, and which can be embedded in the wall (2) is (Fig. 9, 10).

9. Seal according to claim 8, characterized in that the additional pipe part (5) on its end facing away from the casing pipe (3) has a bevelled edge section (11) which against the inner surface of a conically widening section (18) of the sleeve pipe (17 ) can be brought to the system (Fig. 10).

10. Seal according to claim 1, characterized in that the casing (3) has at least one recess (6) for receiving the seal (4), the casing (3) starting from the recess (6) on both sides in the axial direction expanded.

11. Seal according to claim 10, characterized in that the casing (3) has at least one recess (6) in its longitudinal center for receiving the seal (4).

12. Seal according to claim 10, characterized in that the casing (3) has at least one circumferential recess (6) for receiving the seal (4).

13. Seal according to claim 1, characterized in that the projections (7) of the casing (3), with which it can be embedded in the wall (2), are also designed as threaded sections.

14. Sealing according to claim 7, characterized in that threaded portions (7, 8) of the casing (3) have different heights.

15. Sealing according to claim 14, characterized in that the respective end thread has a smaller height than at least one thread which is provided further away from the end face.

16. Seal according to claim 1, characterized in that the casing (3) has a pyramid-shaped or conical surface knot on the thread base of the threaded sections.

17. Seal according to claim 1, characterized in that the additional pipe part (5) has at least one flange (22) which has a flat, axial end face against which a film web (23) can be placed, which with a counter flange (24) can be pressed against the flange (22) of the pipe part (5), the counter flange (24) being clamped to the flange (22) (Fig. 11, 12, 13).

18. Seal according to claim 17, characterized in that the counter flange (24) with screws (25) with the flange (22) can be braced (Fig. 11, 12, 13).

19. Seal according to claim 1, characterized in that the additional pipe part (5) has on its outer peripheral surface at least two substantially axially extending recesses (10) which are arranged in the circumferential direction at a distance from each other (Fig. 1, 9).

20. Seal according to claim 19, characterized in that the additional pipe part (5) has at least two substantially axially extending groove-shaped depressions (10) on its outer peripheral surface.