DE4112088A1

DE4112088A1 - Sealing element for tubes or cables passing through hole in wall - has cylindrical insert expanded into position with projecting end cut to suit cable or tube dia. and enclosed in gaiter

Info

Publication number: DE4112088A1
Application number: DE19914112088
Authority: DE
Inventors: Richard Kandt; Wolf Kluwe
Original assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Current assignee: RXS Schrumpftechnik Garnituren GmbH
Priority date: 1991-04-12
Filing date: 1991-04-12
Publication date: 1992-10-15

Abstract

A sealing system is used with cables or tubes at the point that they are passed through a hole in a concrete wall (10). A lining cylinder (9) is inserted into the hole and into this a sealing cylinder (2,3) is located of double wall construction. An expansion element (12) consists of multiple segments (5) forced between the layers of the double wall. The front end of the sealing cylinder has a series of reductions of different diameters. Sections can be cut off to select the size for a specific cable. With the cable inserted, a flexible gaiter is used to enclose the assembly. ADVANTAGE - Allows sealing to be adjusted to suit cable or tube size.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dichtelement für den Abschluß einer Einführungsöffnung bei Kabeldurchführungen oder Kabelrohrzügen mit einem in der Einführungsöffnung einsetzbaren, zur Wandung wirksamen Dichtkörper und einem zum eingeführten Kabel wirksa men Dichtungsformstück.The invention relates to a sealing element for the completion of a Entry opening for cable entries or cable ducts with a wall insert that can be inserted in the insertion opening effective sealing body and one for the cable inserted men sealing fitting.

Aus der EP 03 92 266 ist eine derartige Vorrichtung bekannt. Sie besteht aus einem in der Kabeldurchführung oder in den Kabelzug einsetzbaren Rohrdichtungsring, mit dem die Abdich tung zur Rohrwandung vorgenommen wird. Außerdem wird hieran eine Abdichtvorrichtung angesetzt, die zur Abdichtung gegen das eingeführte Kabel dient. Für manche Einsatzfälle ist die se Vorrichtung nicht günstig, so daß dann zusätzliche Montage arbeit anfällt.Such a device is known from EP 03 92 266. It consists of one in the cable duct or in the Cable pull insertable pipe sealing ring, with which the Abdich tion to the pipe wall is made. In addition, this will a sealing device is used to seal against the inserted cable is used. For some applications this is Se device not cheap, so that then additional assembly work arises.

Aufgabe der Erfindung ist nun, die Abdichtung von Kabeleinfüh rungsöffnungen bei Kabeldurchführungen oder Kabelrohrzügen so zu gestalten, daß für jeden Einsatzfall möglichst optimale Ver hältnisse geschaffen werden können.The object of the invention is now the sealing of cable entry openings in cable entries or cable ducts to design that the best possible Ver relationships can be created.

Die gestellte Aufgabe wird mit einer ersten Ausführungsform ge löst, die durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gekennzeich net sind.The task is ge with a first embodiment solves, characterized by the features of claim 1 are not.

Eine zweite Ausführungsform nach Patentanspruch 2 erfüllt die gestellte Aufgabe ebenfalls.A second embodiment according to claim 2 fulfills the task as well.

Eine dritte Lösung zur gestellten Aufgabe ergibt sich nach einer Ausführungsform nach Patentanspruch 3. A third solution to the given task follows an embodiment according to claim 3.

Schließlich erfüllt eine vierte Ausführungsform nach Patentan spruch 4 ebenfalls die Forderungen der gestellten Aufgabe.Finally, a fourth embodiment according to Patentan Proverb 4 also the requirements of the task.

Für die Ausführungsformen ergibt sich nun eine universelle Ver wendung in den verschiedensten Einsatzfällen, wobei die Mon tagearbeiten auf den jeweiligen Anwendungsfall entsprechend ab gestimmt werden können. So sind die Ausführungsformen sowohl für zylindrische wie auch für ovale Einführungsöffnungen ver wendbar, so daß ein großer Bereich von Einführungsöffnungen erfaßt werden kann. So können diese Formen bei Kabelkanälen bzw. Kabelrohren, Halbrohren, Formstücken, Kabelschachteinfüh rungsplatten oder Gebäudeeinführungen verwendet werden. Die Ausführungsformen dienen zur Abdichtung von unbelegten oder belegten, mit einem oder mit mehreren Kabeln versehenen Ein führungsöffnungen gegen Eintritt von Wasser oder Gas. Die Dichtigkeit dieser in die Einführungsöffnungen eingeführten Dichtkörper zu den in den Rohren etc. liegenden Kabeln wird dann mit angeschlossenen Dichtungsformstücken wie elastischen Manschetten, Dichtungen, Schrumpfschläuchen, Klebstoffen oder Füllmassen hergestellt. Dabei wird eine einwandfreie Abdichtung bei verschmutzten Kabelöffnungen oder bei ovalen und ver schmutzten Kabeln gewährleistet. Außerdem können die Ausfüh rungsformen nach der Erfindung auch bei belegten Kabelkanal rohren montiert werden.There is now a universal ver for the embodiments application in various applications, whereby the Mon daily work according to the respective application can be voted. So the embodiments are both ver for cylindrical as well as oval insertion openings reversible so that a large range of insertion openings can be detected. So these shapes can be used for cable ducts or cable ducts, half ducts, fittings, cable duct entry plates or building entries can be used. The Embodiments are used to seal unused or occupied, with one or more cables provided guide openings to prevent water or gas from entering. The Tightness of these inserted into the insertion openings Sealing body to the cables lying in the pipes etc. then with connected seal fittings such as elastic Cuffs, seals, heat shrink tubing, adhesives or Filling compounds produced. This creates a perfect seal with dirty cable openings or with oval and ver dirty cables guaranteed. In addition, the exec tion forms according to the invention even with occupied cable duct pipes can be mounted.

Die Erfindung wird nun anhand von neunzehn Figuren näher erläu tert.The invention will now be explained in more detail with reference to nineteen figures tert.

Fig. 1 zeigt als Ausführungsform einen Abdichtbalg. Fig. 1 shows an embodiment of a Abdichtbalg.

Fig. 2 zeigt eine Teilansicht dieser Ausführungsform. Fig. 2 shows a partial view of this embodiment.

Fig. 3 zeigt die Frontansicht dieser Ausführungsform. Fig. 3 shows the front view of this embodiment.

Fig. 4 zeigt eine weitere Einzelheit dieser Ausführungsform. Fig. 4 shows another detail of this embodiment.

Fig. 5 zeigt einen Abdichtbalg mit Angleichung an den im Rohrstück eingesetzten Dichtkörper. Fig. 5 shows a sealing bellows with adjustment to the sealing body used in the pipe section.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform mit Halbschalen. Fig. 6 shows an embodiment with half shells.

Fig. 7 zeigt die Frontansicht der Ausführungsform nach Fig. 6. FIG. 7 shows the front view of the embodiment according to FIG. 6.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform eines Dichtelementes, be stehend aus einem spreizbaren Dichtkörper und aus einem geteilten Dichtungsformstück in Draufsicht. Fig. 8 shows an embodiment of a sealing element, be standing from an expandable sealing body and from a split sealing fitting in plan view.

Fig. 9 zeigt die Ausführung nach Fig. 8 in Frontansicht. Fig. 9 shows the embodiment of FIG. 8 in front view.

Fig. 10 zeigt den Dichtungskörper nach Fig. 8 in Frontan sicht. Fig. 10 shows the sealing body of FIG. 8 in front view.

Fig. 11 zeigt den Dichtungskörper nach Fig. 10 in Schnitt darstellung. Fig. 11 shows the sealing body of FIG. 10 in a sectional view.

Fig. 12 zeigt einen Keil zum Spreizen des Dichtkörpers nach Fig. 8. FIG. 12 shows a wedge for spreading the sealing body according to FIG. 8.

Fig. 13 zeigt das Dichtungsformstück zum Ansatz an den Dicht körper nach Fig. 8 auf die Teilungsebene. Fig. 13 shows the sealing fitting for attachment to the sealing body according to Fig. 8 on the parting plane.

Fig. 14 zeigt einen Schnitt durch das Dichtformstück nach Fig. 13. FIG. 14 shows a section through the sealing molding according to FIG. 13.

Fig. 15 zeigt ein Dichtelement in Form eines aufweitbaren Kör pers, der zugleich Dichtkörper und Dichtungsformstück ist, im Querschnitt. Fig. 15 shows a sealing element in the form of an expandable Kör pers, which is also a sealing body and sealing fitting, in cross section.

Fig. 16 zeigt die Ausführungsform nach Fig. 15 in Frontan sicht. Fig. 16 shows the embodiment of FIG. 15 in front view.

Fig. 17 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einem konisch aus gebildeten Dichtungsformkörper im Querschnitt. Fig. 17 shows an embodiment with a conically formed sealing body in cross section.

Fig. 18 zeigt das Ausführungsbeispiel nach Fig. 17 in Front ansicht. Fig. 18 shows the embodiment of FIG. 17 in front view.

Fig. 19 zeigt eine Dichtmanschette als Dichtungsformstück. Fig. 19 shows a sealing sleeve as a sealing fitting.

In Fig. 1 ist im Querschnitt ein Ausführungsbeispiel für ein Dichtelement gemäß der Erfindung dargestellt. Daraus ist er kennbar, daß das Dichtelement 1 mit seinem Dichtkörper 2-3 in der Einführungsöffnung eines in einem Betonschacht 10 befind lichen Kanalrohres 9 eingeführt ist. Dieser Dichtkörper 2-3 besteht aus einem doppelwandigen, zylindrischen Ring aus einer inneren Wandung 2 und einer äußeren Wandung 3, die am inneren Ende miteinander verbunden und am äußeren Ende voneinander ge trennt sind, so daß ein ringförmiger, einseitig offener Hohl raum 4 gebildet ist. In diesen Hohlraum 4 wird, nachdem der Dichtkörper 2-3 in die Einführungsöffnung eingeführt ist, ein Verdrängungskörper 12 in Richtung der angegebenen Pfeile 6 ein getrieben. Dieser Verdrängungskörper 12 besteht zum Beispiel aus mehreren Segmenten 5, die vorteilhafterweise konisch zu laufen, so daß die äußere Wandung 3 des Dichtungskörpers 2-3 immer mehr nach auswärts gegen die Wand der Einführungsöff nung gepreßt wird. Am äußeren Ende des Dichtungskörpers 2-3 ist in diesem Ausführungsbeispiel ein Dichtungsformstück 7 mit abschneidbaren, stufenförmig ausgebildeten Einführungsstutzen 8 angesetzt. Je nach Durchmesser des einzuführenden Kabels wird dieses Dichtungsformstück 7 an der entsprechenden Stufe gekürzt.In Fig. 1, an embodiment for a sealing element according to the invention is shown in cross section. From this it is recognizable that the sealing element 1 is inserted with its sealing body 2-3 in the introduction opening of a befind union in a concrete manhole 10-channel tube. 9 This sealing body 2-3 consists of a double-walled, cylindrical ring made of an inner wall 2 and an outer wall 3 , which are connected to each other at the inner end and are separated from each other at the outer end, so that an annular, one-sided open cavity 4 is formed . In this cavity 4 , after the sealing body 2-3 is inserted into the insertion opening, a displacement body 12 is driven in the direction of the arrows 6 indicated. This displacement body 12 consists, for example, of several segments 5 , which advantageously run conically, so that the outer wall 3 of the sealing body 2-3 is pressed more and more outward against the wall of the opening Einführungsöff. In this exemplary embodiment, a sealing molded piece 7 with cutable, stepped insertion ports 8 is attached to the outer end of the sealing body 2-3 . Depending on the diameter of the cable to be inserted, this sealing fitting 7 is shortened at the corresponding step.

Die Fig. 2 zeigt einen in der Fig. 1 angegebenen Ausschnitt II. Hier wird deutlich, daß die Außenwandung 3 des Dichtkörpers 2-3 mit ringförmigen Lamellen 11 versehen ist, um die Haftung am Kanalrohr 9 zu begünstigen. FIG. 2 shows a detail II shown in FIG. 1. It is clear here that the outer wall 3 of the sealing body 2-3 is provided with annular lamellae 11 in order to promote adhesion to the sewer pipe 9 .

Die Fig. 3 zeigt die Frontansicht des Dichtelementes 1 mit den abgestuften Einführungsstutzen 7. In diesem Beispiel sind diese Einführungsstutzen 7 asymmetrisch angeordnet, wobei entlang der gemeinsamen Mantellinie eine Längstrennung geführt ist. Dadurch ist es möglich, daß das Dichtelement 1 auch bei bereits einge führten Kabeln nachträglich eingesetzt werden kann. FIG. 3 shows the front view of the sealing element 1 with the graded introduction stub 7. In this example, these inlet sockets 7 are arranged asymmetrically, with a longitudinal separation being performed along the common surface line. This makes it possible for the sealing element 1 to be used retrospectively even with cables already inserted.

Die Einzelheit bezüglich der Längsteilung ist in Fig. 4 er läutert. Daraus geht hervor, daß die Längsteilung durch inein andergreifende Verzahnung 13 und 14 erfolgt, die unter Umstän den auch hinterschnitten sein kann.The detail with regard to the longitudinal division is explained in Fig. 4. It follows that the longitudinal division is carried out by interlocking teeth 13 and 14 , which may undercut the undercut.

Der in der Einführungsöffnung eingeführte Dichtkörper 2-3 ist vorteilhafterweise konisch ausgebildet, so daß er an verschie dene Einführungsdurchmesser anpaßbar ist. Im übrigen kann die Ausbildung des Längsschnittes als gerade, als beliebige Kurve, in Form von Nut und Feder oder auch mit überlappendem Ende aus geführt werden. Außerdem können hier wie auch in den folgenden Ausführungsbeispielen entsprechende Dichtungsmaterialien über all dort eingesetzt werden, wo zusätzlich Abdichtung erforder lich erscheint.The sealing body 2-3 inserted in the insertion opening is advantageously conical, so that it can be adapted to various insertion diameters. In addition, the design of the longitudinal section can be performed as a straight, as any curve, in the form of tongue and groove or with an overlapping end. In addition, as in the following exemplary embodiments, appropriate sealing materials can be used wherever additional sealing appears to be necessary.

Die Fig. 5 zeigt eine weitere Variante eines Dichtungsform stückes 1 in der Art eines Stufenbalges, wobei hier zusätzlich die Möglichkeit geboten wird, daß auf der Anschlußseite zum eingesetzten Dichtungskörper 2-3 bzw. den Segmenten 5 des Ver drängungskörpers 12 ebenfalls eine Durchmesseranpassung erfol gen kann. Der Stufenbalg besitzt an seiner Ansatzseite umlau fende Nuten 26. Dabei erfolgt zwischen den einzelnen Nuten 26 jeweils eine Durchmessererweiterung des Dichtungsformstückes in den angegebenen Bereichen 24 und 25. Je nach Durchmesser des Verdrängungskörpers 12 wird dann das Dichtungsformstück ent sprechend gekürzt und mit der gerade passenden Nut 26 am Ende des Verdrängungskörpers 12 eingehakt. Mit Spannbändern 27 kann dann die Verspannung und Abdichtung zum Verdrängungskörper 12 bzw. dem Dichtkörper an sich hergestellt werden. Die entspre chende Durchmesseranpassung zum jeweils eingeführten Kabel er folgt durch entsprechendes Kürzen an der Seite der Einführungs stutzen 7. Als Material für den Stufenbalg kann zum Beispiel gummielastisches Material verwendet werden, wobei hier eben falls die bereits beschriebenen Ausführungen angeordnet wer den können. Fig. 5 shows a further variant of a seal molding piece 1 in the manner of a step bellows, with the additional possibility here that on the connection side to the sealing body used 2-3 or the segments 5 of the displacement body 12 also a diameter adjustment success gene conditions can. The step bellows has umlau fende grooves 26 on its approach side. In this case, between the individual grooves 26 there is an expansion of the diameter of the sealing molding in the specified areas 24 and 25 . Depending on the diameter of the displacer 12 , the sealing fitting is then shortened accordingly and hooked with the just fitting groove 26 at the end of the displacer 12 . The bracing and sealing to the displacement body 12 or the sealing body per se can then be produced with tensioning straps 27 . The corre sponding diameter adjustment to the respectively inserted cable he follows by shortening on the side of the insertion nozzle 7th As a material for the step bellows, for example, rubber-elastic material can be used, and if so, the designs already described can be arranged.

Das Dichtelement als Abdichtschale 15-16 nach Fig. 6 besteht aus zwei Halbschalen 15 und 16, die mit je einer Längsdichtung 17 bzw. 21 versehen sind. Die mit Nuten 20 versehenen konischen in den Konusabschnitten 19 der Enden der Abdichtschalen 15 und 16 werden vor der Montage entsprechend des Durchmessers des ver legten Kabels gekürzt und dadurch dem Durchmesser angepaßt. Im Bereich des Dichtkörpers aus den Halbschalen 15 und 16, der in das Rohrende eingeführt wird, wird eine Dichtschnur 18 spiral förmig aufgebracht. Dieser Bereich kann auch konisch ausgebil det sein. Die Dichtschnur 18 kann sowohl aus plastischem als auch aus elastischem Material bestehen. Die Abdichtschalen 15 und 16 werden bis zum Kragen 22 in das Rohr eingeführt, wobei die Dichtschnur 18 sich zwischen Rohrwandung und den Abdicht schalen 15 und 16 verpreßt und somit die Abdichtung zum Rohr hin sicherstellen. Die Abdichtung zum Kabel erfolgt mittels eines Dichtungsmaterials, welches je nach vorhandenem Kabel durchmesser, in einer definierten Entfernung zum Rohrende auf dem Umfang des Kabels aufgebracht wird. Beim Einschieben der zusammengefügten Abdichtschalen 15 und 16 in das Rohr ver quetscht sich dann das Dichtungsmaterial zwischen dem Kabel und den Abdichtungsschalen infolge der inneren Konizität der Ab dichtschalen 15 und 16. Auf diese Weise wird das Dichtungsma terial so verformt und verpreßt, daß eine ausreichende Abdich tung zum Kabel hin erfolgt.The sealing element as a sealing shell 15-16 according to FIG. 6 consists of two half-shells 15 and 16 , which are each provided with a longitudinal seal 17 and 21 , respectively. The provided with grooves 20 conical in the cone sections 19 of the ends of the sealing shells 15 and 16 are shortened before assembly according to the diameter of the cable laid ver and thereby adapted to the diameter. In the area of the sealing body from the half-shells 15 and 16 , which is inserted into the pipe end, a sealing cord 18 is applied in a spiral shape. This area can also be designed conically. The sealing cord 18 can consist of both plastic and elastic material. The sealing shells 15 and 16 are inserted into the tube up to the collar 22 , the sealing cord 18 being pressed between the tube wall and the sealing shells 15 and 16 and thus ensuring the seal to the tube. The cable is sealed by means of a sealing material which, depending on the cable, is applied to the circumference of the cable at a defined distance from the pipe end. When inserting the assembled sealing shells 15 and 16 into the tube, the sealing material between the cables and the sealing shells then squeezes due to the inner conicity of the sealing shells 15 and 16 . In this way, the Dichtungsma material is deformed and pressed in such a way that a sufficient sealing device towards the cable takes place.

Die Fig. 7 zeigt das Dichtelement nach Fig. 6 in Frontansicht, wobei die Abstufungen 19 zur Durchmesseranpassung erkennbar sind. Außerdem ist angedeutet, daß sich auch im stirnseitigen Trennbereich in beiden Halbschalen jeweils Dichtungssysteme 17 und 21, zum Beispiel in Form von Nut- und Federdichtungen, be finden. Der kleinste Durchmesser 23 bestimmt den minimalen Ka beldurchmesser, bei dem noch eine Abdichtung erfolgen kann. FIG. 7 shows the sealing element according to FIG. 6 in a front view, the gradations 19 for adjusting the diameter being recognizable. In addition, it is indicated that there are also sealing systems 17 and 21 , for example in the form of tongue and groove seals, in the frontal separation area in both half-shells. The smallest diameter 23 determines the minimum cable diameter at which sealing can still take place.

In Fig. 8 ist ein Dichtelement gezeigt, das aus zwei Haupttei len besteht, nämlich dem Dichtkörper 31, der zur Abdichtung in der Einführungsöffnung dient, und dem Dichtungsformstück 28, das zum Beispiel aus zwei Halbschalen besteht und mit Hilfe von Klammern 29 zusammengehalten und auf dem Dichtkörper 31 fixiert wird. Der Dichtkörper 31 kann beispielsweise nach dem Prinzip der bisher beschriebenen Art ausgebildet werden, wobei am äußeren Ende nach dem als Anschlag dienenden Kragen 32 ein umlaufender Ansatz angeordnet ist, der zum Fixieren des Dich tungsformstückes 28 dient. Außerdem befindet sich hier ein um laufender Wulst 33. Das Dichtungsformstück 28 besteht zum Bei spiel aus zwei Halbschalen 28, die mit Hilfe von vorzugsweise keilförmig verlaufenden Klammern 29 zusammengehalten werden. Gegen unbeabsichtigtes Lösen dieser Klammern 29 ist jeweils eine Abgleitsicherung 30 vorgesehen.In Fig. 8, a sealing element is shown, which consists of two Haupttei len, namely the sealing body 31 , which serves for sealing in the insertion opening, and the sealing fitting 28 , which consists for example of two half-shells and held together with the help of clips 29 and on the sealing body 31 is fixed. The sealing body 31 can be formed, for example, according to the principle of the type described so far, with a circumferential approach is arranged at the outer end after the collar 32 serving as a stop, which serves to fix the device molding 28 . There is also a bead 33 around it. The sealing fitting 28 consists for example of two half-shells 28 , which are held together with the aid of preferably wedge-shaped brackets 29 . An anti-slip device 30 is provided against unintentional loosening of these clamps 29 .

Die Fig. 9 zeigt die Frontansicht der Ausführungsform nach Fig. 8. Daraus sind die beiden zusammengefügten Halbschalen 28 ersichtlich, die an ihren Rändern nach auswärts gerichtete, vorzugsweise konisch verlaufende Wülste 34 aufweisen, über die die Verschlußklammer 29 klemmend aufgezogen wird. In der Front ansicht ist auch der umlaufende Wulst 33 ersichtlich. FIG. 9 shows the front view of the embodiment according to FIG. 8. This shows the two half shells 28 which have been joined together and which have at their edges outwardly directed, preferably conical beads 34 , by means of which the closure clip 29 is pulled open in a clamping manner. In the front view, the circumferential bead 33 can also be seen.

Die Fig. 10 zeigt einen Dichtkörper 31, wie er beispielsweise ebenfalls in der Ausführungsform nach Fig. 8 verwendet werden kann. Hier ist der Kragen des Spreizkörpers 31 in einzelne Segmente 32 unterteilt, so daß bei einer Durchmesseranpassung eine Verspannung nicht erfolgt. Dieser Spreizkörper 31 ist längsgeteilt und entlang dieser Längsränder jeweils mit einer Nut 35 versehen. Nach dem Einführen des Spreizkörpers 31 in die Einführungsöffnung wird nun zwischen den beiden Nuten 35 ein Spreizkeil 37 eingetrieben, so daß der Spreizkörper 31 dichtend gegen die Wandung der Einführungsöffnung gepreßt wird. FIG. 10 shows a sealing body 31 , as can also be used, for example, in the embodiment according to FIG. 8. Here, the collar of the expansion body 31 is divided into individual segments 32 , so that there is no tension when the diameter is adjusted. This expansion body 31 is longitudinally divided and each provided with a groove 35 along these longitudinal edges. After the expansion body 31 has been inserted into the insertion opening, an expansion wedge 37 is now driven between the two grooves 35 , so that the expansion body 31 is pressed in a sealing manner against the wall of the insertion opening.

Die Fig. 11 zeigt diesen Spritzkörper 31 im Längsschnitt, so daß der Verlauf der Nuten 35 erkennbar wird. Außerdem sind um laufende Erhebungen 36 angebracht, die als Anschläge oder als Ansatzelemente für das Zusammenhalten mit dem Dichtungsform stück dienen. Fig. 11 shows this spray body 31 in longitudinal section, so that the course of the grooves 35 can be seen. In addition, running surveys 36 are attached, which serve as stops or as attachment elements for holding together with the sealing molding.

Die Fig. 12 zeigt einen keilförmig ausgebildeten Spreizkeil 37, der in die Nuten 35 des Spreizkörpers 31 eingetrieben wird. Er besitzt Versteifungen und Aussparungen 38, wobei letztere der Aufnahme in ein Kabelkanalhalbrohr dienen. Fig. 12 shows a wedge-shaped expanding wedge 37 which is driven into the grooves 35 of the expansion body 31st It has stiffeners and cutouts 38 , the latter serving to be received in a cable duct half-pipe.

Die Fig. 13 zeigt eine Halbschale des Dichtungsformstückes 28. Dieses besteht aus dem Aufnahmeraum für das Kabel, in dem hin tereinander liegende Dichtlamellen 39 angeordnet sind. Hier wer den die Einführungsöffnungen für das einzuführende Kabel je nach Größe und Bedarf ausgeschnitten. In den längsseitigen Ver schlußwülsten 40 sind Dichtungssysteme eingearbeitet, zum Bei spiel in Form von Vertiefungen 41, in welche Dichtfedern des Gegenstückes eingeführt werden. Bei Bedarf kann zusätzlich Dich tungsmaterial eingelegt werden. Weiterhin ist deutlich die ring förmige Aufnahme 42 zu erkennen, in welche der umlaufende Ring 36 des Dichtkörpers 31 eingeklinkt wird. Fig. 13 shows a half-shell of the seal molding 28th This consists of the receiving space for the cable, in which sealing lamellae 39 lying one behind the other are arranged. Here who cut out the insertion openings for the cable to be inserted depending on size and need. In the longitudinal Ver Verwüwsten 40 sealing systems are incorporated, for example in the form of recesses 41 , in which sealing springs of the counterpart are inserted. If necessary, additional sealing material can be inserted. Furthermore, the ring-shaped receptacle 42 can be clearly seen, into which the circumferential ring 36 of the sealing body 31 is latched.

Die Fig. 14 zeigt das Dichtungsformstück 28 in einem Längs schnitt, wobei wiederum die Ausbildung der hintereinander lie genden Dichtlamellen 39 und die Aufnahme 42 hervortritt. Über den äußeren Wulst 33 kann ein entsprechendes Verschlußband oder eine Verschlußvorrichtung aufgespannt werden. Fig. 14 shows the seal fitting 28 in a longitudinal section, again the formation of the sealing strips 39 lying one behind the other and the receptacle 42 emerges. A corresponding fastening tape or a fastening device can be stretched over the outer bead 33 .

Die Fig. 15 zeigt als Dichtelement ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Dichtungsformstück und der Dichtkörper zu einem einzigen Element zusammengefaßt sind. Es wird hier ein ring förmiges Schlauchelement 45 verwendet, dessen Außendurch messer zunächst etwa der Einführungsöffnung des Kanalrohres 9 und dessen Innendurchmesser dem Außendurchmesser des einzu führenden Kabels 44 entspricht. In dieses ringförmige, hohle Schlauchelement 45 wird über ein Ventil bzw. eine Einfüllöff nung 47 ein Füllmedium eingefüllt. Dieses Füllmedium kann flüssig, gasförmig, plastisch oder aushärtend sein. Je nach Art und Einfüllung wird das Schlauchelement nach innen wie nach außen dichtend an die Umgebung angepreßt. Das Füllmedium kommt mit den eigentlichen Dichtflächen nicht in Berührung. Die Stützung des Kabels erfolgt ebenfalls durch diesen Hohlkörper, der, wie in der Figur gezeigt ist, längsgeteilt ist und somit auch bei bereits eingezogenen Kabeln eingesetzt werden kann. Die Trennfläche 46 ist in diesem Fall in gezahnter Weise ausge bildet, um eine sichere Führung in der Trennfläche zu erhalten. Fig. 15 shows, as a sealing element, an embodiment wherein the seal molding, and the sealing body are combined to form a single element. A ring-shaped hose element 45 is used here, the outer diameter of which initially corresponds approximately to the insertion opening of the sewer pipe 9 and the inner diameter of which corresponds to the outer diameter of the cable 44 to be inserted. In this annular, hollow hose element 45 , a filling medium is filled via a valve or a filler opening 47 . This filling medium can be liquid, gaseous, plastic or hardening. Depending on the type and filling, the hose element is pressed inwards and outwards to the environment. The filling medium does not come into contact with the actual sealing surfaces. The cable is also supported by this hollow body, which, as shown in the figure, is longitudinally divided and can therefore also be used with cables that have already been drawn in. The separating surface 46 is in this case formed in a toothed manner in order to obtain reliable guidance in the separating surface.

Die Fig. 16 zeigt die Frontansicht des Dichtelementes 45 aus Fig. 15, wobei hier die verzahnte Ausgestaltung der längs seitigen Trennfläche 46 besonders deutlich wird. Über das Füll element 47 erfolgt das Einfüllen des Aufweitmediums. Als Längs verschluß kommen auch Nut- und Federverbindungen, Schraubver bindungen, Klettverschlüsse oder Kleber in Frage. FIG. 16 shows the front view of the sealing element 45 from FIG. 15, the toothed configuration of the longitudinal separation surface 46 being particularly clear here. The expansion medium is filled in via the filling element 47 . Tongue and groove connections, screw connections, Velcro fasteners or adhesives can also be used as longitudinal seals.

In Fig. 17 wird ein Dichtelement gezeigt, bei dem die Abdich tung zum Kanalrohr 9 und zum eingeführten Kabel 44 wiederum mit einem kombinierten Baustück erfolgt. Der Dichtkörper weist wie im ersten Ausführungsbeispiel einen ringförmigen Hohlraum 51 auf, in den ein Verdrängungskörper 49 in Richtung der Pfeile 50 bis zum Anschlag 53 eingetrieben wird, so daß er an die Wan dung des Kanalrohres 9 gepreßt wird. Das Kanalrohr 9 ist mit Dichtungsringen in der Einführungsöffnung einer Betonplatte 10 eingesetzt. Die Innenwandung des Dichtkörpers ist nun ko nisch ausgebildet und zwar verjüngt sich der Durchmesser zum Einführungsende hin. Je nach Durchmesser des einzuführenden Kabels 44 kann durch Kürzen oder auch Ausbrechen von Lamellen 48 der Einführungsdurchmesser erweitert werden. Auf diese Wei se wird hier gleichzeitig die Funktion des Dichtungsformstückes mit erfüllt.In Fig. 17, a sealing element is shown, in which the sealing device for the sewer pipe 9 and the inserted cable 44 is again carried out with a combined building piece. The sealing body has, as in the first embodiment, an annular cavity 51 , in which a displacement body 49 is driven in the direction of arrows 50 up to the stop 53 , so that it is pressed against the wall of the sewer pipe 9 . The sewer pipe 9 is inserted with sealing rings in the insertion opening of a concrete slab 10 . The inner wall of the sealing body is now formed ko nically and that the diameter tapers towards the insertion end. Depending on the diameter of the cable 44 to be inserted, the insertion diameter can be expanded by shortening or even breaking out lamellae 48 . In this way, the function of the sealing fitting is also fulfilled here.

Die Fig. 18 zeigt die Frontansicht des Ausführungsbeispiels nach Fig. 17 und deutet zugleich die Schnittführung XVII-XVII für die Fig. 17 an. Im übrigen ist auch gezeigt, daß der Ver drängungskörper 49 wiederum nur in Segmenten ausgebildet ist, wobei die Frontabdeckung durch den ringförmigen Anschlag 53 gegeben ist. An sämtlichen Dichtflächen wird vorzugsweise gummielastisches Material verwendet, wobei jeweils entsprechen de, quer zur Längsrichtung verlaufende Dichtlippen oder Wülste angeordnet sind. Der Verdrängungskörper 49 ist vorzugsweise längsgeteilt und kann aufgeklappt werden, damit er auch bei bereits eingeführten Kabeln eingesetzt werden kann. Das Dich tungsformstück ist ebenfalls vorzugsweise aus gleichen Grün den längsgeteilt, wobei die Trennfläche mit verschiedenen Pro filen und Verschlußmechanismen mit entsprechenden Dichtungs mitteln versehen werden können. Außerdem sind am äußeren Um fang Rippen oder Rastnasen vorgesehen, die das Ausziehen bei auftretenden Zugkräften verhindern. Weiterhin können Abstütz rippen im Inneren für die Aufnahme des Kabelgewichtes vorge sehen sein. FIG. 18 shows the front view of the exemplary embodiment according to FIG. 17 and at the same time indicates the section XVII-XVII for FIG. 17. In addition, it is also shown that the displacement body 49 is again formed only in segments, the front cover being given by the annular stop 53 . Rubber-elastic material is preferably used on all sealing surfaces, with corresponding sealing lips or beads running transversely to the longitudinal direction being arranged in each case. The displacement body 49 is preferably divided lengthways and can be opened so that it can also be used with cables that have already been inserted. The sealing device you piece is also preferably of the same green the longitudinally divided, the interface with different pro files and locking mechanisms can be provided with appropriate sealing means. In addition, ribs or locking lugs are provided on the outer circumference to prevent them from being pulled out when tensile forces occur. Furthermore, support ribs can be seen inside for receiving the cable weight.

Die Fig. 19 zeigt ein Dichtungsformstück, das aus einer Schlauchmanschette 54, einem Klemmbügel 57 und Schlauchschel len 56 und 59 besteht. Dieses Dichtungsformstück ist flexi bel und innen an beiden Enden mit elastischem oder plastischem Dichtungsmaterial beschichtet. Es umfaßt dichtend sowohl das Kabel 44 als auch den in der Einführungsöffnung eingesetzten Dichtkörper, wo er jeweils mit den Schlauchschellen 56 bzw. 59 aufgepreßt wird. Es kann längsgeschlitzt sein und einen Längsverschluß 55 aufweisen. Außerdem besitzt es einen Klemm bügel 57, mit dem die über das Kabel hinausragende Schlauch manschette 54 gestrafft werden kann. Nach dem Straffen der Schlauchmanschette 54 wird der Klemmbügel 57 zusammengezogen und dichtet so die Schlauchmanschette stirnseitig ab. Der in der Einführungsöffnung eingesetzte Dichtkörper kann in einer der bereits beschriebenen Formen ausgeführt sein, wobei das Dichtungsformstück nach dieser Fig. 19 mit der Schlauch schelle 56 dichtend aufgeklemmt wird. Fig. 19 shows a sealing fitting, which consists of a hose sleeve 54 , a clamp 57 and hose clamps 56 and 59 . This molded sealing piece is flexible and coated on the inside at both ends with elastic or plastic sealing material. It includes both the cable 44 and the sealing body used in the insertion opening, where it is pressed on with the hose clamps 56 and 59, respectively. It can be slit longitudinally and have a longitudinal closure 55 . It also has a clamp bracket 57 , with which the protruding hose cuff 54 can be tightened. After tightening the hose cuff 54 , the clamping bracket 57 is pulled together and thus seals the end of the hose cuff. The sealing body used in the insertion opening can be designed in one of the forms already described, the sealing molding according to this Fig. 19 with the hose clamp 56 being clamped tightly.

Ganz allgemein lassen sich alle beschriebenen Dichtungsform stücke und Dichtkörper miteinander kombinieren, so daß eine Vielzahl von Möglichkeiten zur Auswahl und Anpassung an den jeweils vorliegenden Montagefall gegeben ist.In general, all of the described seals can be used Combine pieces and sealing body so that a Plenty of options to choose from and adapt to the respective installation case is given.

Claims

1. Sealing element for the completion of an insertion opening in cable bushings or cable ducts with a insertable in the insertion opening, effective for the wall sealing body and an effective sealing mold piece for the inserted cable, characterized in that the sealing body ( 2-3 ) consists of a double-walled, cylindrical rule ring, the two walls ( 2 , 3 ) are open at the outer end and connected to each other at the inner end, so that an annular, unilaterally open cavity ( 4 ) is formed that in this cavity ( 4 ) an adapted Ver urging body ( 5 ) is drivable and that at the open end of the sealing body ( 2-3 ) on the inner wall ( 2 ) the sealing mold piece ( 7 ) is attached with a customizable insertion opening.

2. Sealing element for the completion of an insertion opening in cable ducts or cable ducts with a insertable in the insertion opening, effective for the wall sealing body and an effective sealing mold piece for the inserted cable, characterized in that the sealing body in two half-shells ( 15 , 16 ) is longitudinally divided That that sealing material is wound on the outside in the form of a sealing cord ( 18 ), that seals ( 17 , 21 ) are arranged in the longitudinal sections, that the outer surface of the sealing body ( 15-16 ) is conical, the first being introduced into the insertion opening End has the smallest diameter and that the sealing molding ( 19-20 ) is arranged at the furthest end of the sealing body.

3. Sealing element for the completion of an insertion opening in cable bushings or cable ducts with a insertable in the insertion opening, effective for the wall sealing body and an effective sealing mold piece for the inserted cable, characterized in that the sealing body ( 31 ) is slit lengthwise in that it is by means of a Expanding body ( 37 ) is expandable in diameter and that devices ( 36 ) for attaching the sealing molding ( 28 ) are arranged at the outer end of the sealing body ( 31 ) and that the sealing molding ( 28 ) with adjustable insertion openings can be seen ver.

4.Sealing element for the completion of an insertion opening in cable bushings or cable ducts with a insertable in the insertion opening, effective for the wall sealing body and an effective sealing mold piece for the inserted cable, characterized in that the sealing body and the sealing molding piece form a ring-shaped hollow body ( 45 ) are summarized, which can be pressed with its outer surface against the wall of the insertion opening and with its inner surface on the inserted cable ( 44 ), where the hollow body ( 45 ) can be expanded with a filler ( 46 ).

5. Sealing element according to claim 1, characterized in that the displacer ( 12 ) is formed from individual Kreisbogenförmi gene segments ( 5 ) and that the individual segments ( 5 ) on the annular collar of the displacer ( 12 ) be fastened.

6. Sealing element according to claim 1, characterized in that the outer wall ( 3 ) of the sealing body ( 2-3 ) on its outside has annular projections ( 11 ).

7. Sealing element according to claim 1, characterized in that the sealing body ( 2-3 ) and the sealing molding ( 1 ) are divided lengthways and have a longitudinal closure.

8. Sealing element according to claim 1 or 5-7, characterized in that the sealing fitting ( 1 ) from step-shaped insertion clip ( 7 ) is formed and that the individual Einführungsstut zen ( 7 ) are separable.

9. Sealing element according to claim 8, characterized in that the insertion piece ( 7 ) are arranged asymmetrically, wherein they run out from a common surface line.

10. Sealing element according to claim 9, characterized, that the longitudinal separation lies in the common surface line.

11. Sealing element according to claim 7 or 9, characterized, that the sealing surfaces in the longitudinal separation profiles, for example in the form of interlocking teeth point.

12. Sealing element according to claim 1 or one of claims 5 to 11, characterized in that the sealing fitting ( 1 ) is separated from the sealing body ( 2-3 ) and that sealing connecting devices, preferably with a step-wise adaptable connection diameter, between the sealing device fitting ( 1 ) and the sealing body ( 2-3 ) are arranged.

13. Sealing element according to claim 12, characterized in that grooves ( 26 ) within the sealing molding ( 1 ) are angeord net.

14. Sealing element according to claim 12 or 13, characterized in that tensioning straps ( 27 ) are arranged for mutual jamming at the end of the sealing fitting ( 1 ).

15. Sealing element according to claim 2, characterized in that the sealing body connected to the sealing body ( 15-16 ) molding has conically stepped gradations ( 19 , 20 ) which can be separated in the grooves ( 20 ).

16. Sealing element according to claim 3, characterized, that on the inside of the sealing fitting in the conical Part of sealing material, preferably made of plastic material is arranged.

17. Sealing element according to one of claims 3 or 16, characterized in that the sealing body ( 31 ) is formed as a longitudinally slotted cylinder and that conical expanding grooves ( 35 ) are arranged along the longitudinal slot on each edge, in which a wedge-shaped expanding wedge ( 37 ) can be driven.

18. Sealing element according to claim 17, characterized in that a circumferential collar ( 32 ), which is preferably provided with radial incisions, is arranged at the end for attaching the sealing fitting ( 28 ).

19. Sealing element according to claim 17, characterized in that additional circumferential elevations ( 36 ) are arranged on the sealing body ( 31 ).

20. Sealing element according to one of claims 3 or 17 to 19, characterized in that the sealing molding ( 28 ) is formed from half-shells, that in the half-shells in the insertion direction successive sealing lamellae ( 39 ) are arranged that the sealing lamellae ( 39 ) accordingly of the cable diameter can be cut out and that sealing systems, preferably in the form of depressions ( 41 ) and corresponding springs ( 43 ), are arranged along the parting planes.

21. Sealing element according to claim 4, characterized in that on the wall of the insertion opening ( 9 ) and against the cable ( 44 ) directed sealing surfaces are coated with sealing agent.

22. Sealing element according to one of claims 4 or 21, characterized in that the hollow body ( 45 ) is longitudinally divided and along the separation surface sealing systems, preferably in the form of mutually toothed closure elements ( 46 ).

23. Sealing element according to one of claims 4 or 21 to 22, characterized in that the filling medium ( 60 ) is liquid or gaseous.

24. Sealing element according to one of claims 4 or 21 to 22, characterized in that the filler ( 60 ) is plastic.

25. Sealing element according to one of claims 4 or 21 to 22, characterized in that the filling medium ( 60 ) is curing, preferably consists of two reacting material components.

26. Sealing element according to one of claims 1 to 14, characterized in that the inner wall of the annular sealing body is tapered conically towards the insertion end and that the insertion diameter for the cable ( 44 ) by separating the cone-shaped inner wall, preferably in the form of one behind the other lying slats ( 48 ) is formed, is adaptable.

27. Sealing element according to one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the sealing fitting is designed as a conical sleeve ( 54 ), that the conical adaptation is formed by a clamping bracket ( 57 ) and that Chen in the sealing areas to the cable ( 44 ) or tensioning straps ( 56 , 59 ) are arranged for the sealing body.

28. Sealing element according to one of the preceding claims, characterized, that in all sealing areas sealants, preferably two se made of plastic material, are arranged.