DE1298792B

DE1298792B - Sealing ring

Info

Publication number: DE1298792B
Application number: DE1965G0043996
Authority: DE
Original assignee: Gummiwerk Pass and Sohn KG
Current assignee: Gummiwerk Pass and Sohn KG
Priority date: 1965-06-26
Filing date: 1965-06-26
Publication date: 1969-07-03

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Dichtungsring, insbesondere für mit Vergußmasse zu vergießende Rohrmuffenverbindungen mit winkel- oder T-förmigem Querschnitt, dessen quer zur Rohrachse gerichteter Flansch bzw. Flansche der Innenwandung der Rohrmuffe und gegebenenfalls noch der Stirnfläche des innenliegenden glatten Rohrendes anlegen, während der parallel zur Rohrachse gerichtete Teil des Dichtungsringes rohrförmig ausgebildet ist und das Innenrohrende umschließt, wobei der dem dichtenden Anlegen an die Innenwandung der Rohrmuffe dienende Flansch bis auf einen als Dichtungslippe wirkenden äußeren Rand auf seiner Rückseite mit einer blockförmigen, tragenden Verstärkung versehen und gemäß Patent 1282 371 die Verstärkung von dem rohrförmig ausgebildeten Teil des Dichtungsringes durch einen Schlitz abgeteilt ist. Bei der Ausführung des Dichtungsringes nach dem Hauptpatent weist die Verstärkung in Achsrichtung der Rohre eine gleichbleibende Breite oder, mit anderen Worten, ein gleichbleibendes Widerstandsmoment gegenüber Zusammenrücken und gegenüber Spreizen auf. Da die Belastung jedoch durch das in der Regel nach unten wirkende Gewicht des eingeschobenen Rohrendes ungleichmäßig ist, weist die Verstärkung entweder an ihrem weniger belasteten Bereich eine unnötig große Breite auf, die das Aufspreizen des Flansches unnötig erschwert, oder die Verstärkung weist an dem am meisten belasteten Bereich eine zu geringe Breite auf, so daß die Rohre nicht gleichachsig zueinander angeordnet sind.The invention relates to a sealing ring, in particular for Pipe socket connections to be cast with potting compound with angled or T-shaped Cross-section of the flange or flanges of the inner wall directed transversely to the pipe axis the pipe socket and possibly also the face of the inner smooth one Put on the pipe end while the part of the sealing ring that is parallel to the pipe axis Is tubular and encloses the inner pipe end, the sealing one Apply to the inner wall of the pipe socket, with the exception of one flange that acts as a sealing lip effective outer edge on its back with a block-shaped, load-bearing reinforcement and according to patent 1282371 the reinforcement of the tubular one Part of the sealing ring is divided by a slot. When running the Sealing ring according to the main patent has the reinforcement in the axial direction of the pipes a constant width or, in other words, a constant section modulus towards moving closer together and towards spreading. However, since the load is due to the weight of the inserted pipe end, which usually acts downwards, is uneven the reinforcement has an unnecessary effect either on its less stressed area large width, which makes the spreading of the flange unnecessarily difficult, or the Reinforcement is too narrow in the most stressed area, so that the tubes are not arranged coaxially to one another.

Gemäß der Erfindung ist dieser Nachteil dadurch vermieden, daß die Verstärkung in Achsrichtung der Rohre unterschiedlich breit ist. Der Dichtungsring kann nunmehr mit seinem breiteren Bereich seiner Verstärkung an der am stärksten belasteten Stelle angeordnet werden, wodurch in allen Fällen eine einwandfreie Zentrierung gewährleistet wird und die Verstärkung nur das unbedingt notwendige Widerstandsmoment gegenüber Aufspreizen aufweist, so daß der Dichtungsring trotz der Verstärkung leicht auf das glatte Rohrende aufgesetzt werden kann.According to the invention, this disadvantage is avoided in that the Reinforcement in the axial direction of the pipes is of different widths. The sealing ring can now with its wider range of its gain at the strongest loaded point, whereby a perfect centering in all cases is guaranteed and the reinforcement only the absolutely necessary section modulus has opposite spreading, so that the sealing ring is easy despite the reinforcement can be placed on the smooth end of the pipe.

Die Verstärkung kann dabei in besonders vorteilhafter Weise von seiner schmalsten Stelle bis zur breitesten Stelle stetig zunehmen.The reinforcement can be of its own in a particularly advantageous manner from the narrowest point to the widest point.

In der Zeichnung ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Rohrmuffenverbindung mit eingebautem Dichtungsring im Längsschnitt und F i g. 2 den Dichtungsring im Schnitt und größeren Maßstab.In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely, FIG. 1 a pipe socket connection with built-in sealing ring in longitudinal section and FIG. 2 the sealing ring in section and on a larger scale.

Die in der F i g.1 dargestellte Rohrmuffenverbindung wird aus zwei Rohren 10 und 11 gebildet, von denen das innenliegende Ende 12 des Rohres 10 gerade verläuft, während das außenliegende Ende 13 des Rohres 11 muffenförmig erweitert ist. Die Rohre 10 und 11 sind aus Ton, Zement oder Beton hergestellt. Die Verbindung der Rohre 10,11 erfolgt in der Weise, daß das glatte Rohrende 12 des Rohres 10 in die muffenförmige Erweiterung 13 des anderen Rohrendes 11 eingeführt und in diesem dichtgehalten ist, indem der zwischen Außenwand des glatten Rohrendes 12 und Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 verbleibende Spalt mit einer Vergußmasse 14 ausgegossen wird.The pipe socket connection shown in FIG. 1 is made up of two Tubes 10 and 11 formed, of which the inner end 12 of the tube 10 is straight runs, while the outer end 13 of the tube 11 expands in the shape of a sleeve is. The pipes 10 and 11 are made of clay, cement or concrete. The connection of the tubes 10,11 takes place in such a way that the smooth tube end 12 of the tube 10 in the sleeve-shaped extension 13 of the other pipe end 11 is introduced and in this is kept tight by the between the outer wall of the smooth pipe end 12 and the inner wall the gap remaining in the sleeve-shaped enlargement 13 is filled with a potting compound 14 will.

Das nach außen offene Ende des Spaltes wird während des Vergießens mit einem bekannten, nicht dargestellten aufklappbaren Gießring verschlossen, der zum Einfüllen der Vergußmasse 14 mit einer Einfüllöffnung versehen ist und nach dem Erstarren der Vergußmasse zu neuem Gebrauch wieder abgenommen wird.The outwardly open end of the gap becomes during the potting closed with a known, hinged pouring ring, not shown, the for filling the potting compound 14 is provided with a filling opening and after the solidification of the casting compound is removed again for new use.

Um auch das .innere Ende des Spaltes zu verschließen, ist auf dem geraden glatten Rohrende 12 ein Dichtungsring 15 aus weichelastischem und/oder säure- und ölbeständigem Werkstoff, wie Gummi, Kunstgummi od. dgl., aufgesetzt, Der Dichtungsring 15 weist, wie insbesondere aus der F i g. 2 ersichtlich, einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf. Sein äußerer, quer zur Rohrachse gerichteter Flansch 16 ist in Einsteckrichtung gesehen etwas nach vorn abgewinkelt und auf seiner Rückseite bis auf seinen als Dichtungslippe 20 wirkenden äußeren Rand, mit einer umlaufenden Verstärkung 17 versehen, die mit einem keilförmigen Schlitz 18 von .dem parallel zur Rohrachse gerichteten Teil 19 des Dichtungsringes 15 getrennt ist. Diese Verstärkung 17 ist an einer Seite, wie insbesondere aus der F i g. 2 ersichtlich, in Achsrichtung der Rohre 10,11 breiter als an der gegenüberliegenden Seite des Dichtungsringes 15 ausgebildet und nimmt von seiner schmalsten Stelle bis zur breitesten Stelle stetig zu. Der Dichtungsring 15 kann somit mit seiner breitesten Stelle der Verstärkung 17 nach unten in die Rohre 10,11 eingesetzt werden und dadurch das Gewicht der Rohre tragen. Zur Kennzeichnung der breitesten Stelle der Verstärkung 17 kann diese mit einem zapfenförmigen Vorsprung 24 versehen sein.In order to also close the inner end of the gap, a sealing ring 15 made of soft elastic and / or acid and oil-resistant material, such as rubber, synthetic rubber or the like, is placed on the straight, smooth pipe end 12 from FIG. 2 can be seen to have a substantially T-shaped cross section. Its outer flange 16, directed transversely to the pipe axis, is angled slightly forwards in the insertion direction and on its rear side, apart from its outer edge acting as a sealing lip 20 , is provided with a circumferential reinforcement 17, which is provided with a wedge-shaped slot 18 of .dem parallel to the pipe axis directed part 19 of the sealing ring 15 is separated. This reinforcement 17 is on one side, as in particular from FIG. 2, it is formed wider in the axial direction of the tubes 10, 11 than on the opposite side of the sealing ring 15 and increases steadily from its narrowest point to its widest point. The sealing ring 15 can thus be inserted into the tubes 10, 11 with its widest point of the reinforcement 17 and thereby bear the weight of the tubes. To identify the widest point of the reinforcement 17, it can be provided with a pin-shaped projection 24.

Der Flansch 16 ist radial nach innen verlängert, so daß ein Bund 21 entsteht, der sich beim Aufschieben des Dichtungsringes 15 gegen die Stirnfläche des Rohrendes 12 anlegt. Der parallel zur Rohrachse gerichtete Teil 19 des Dichtungsringes 15 ist rohrförmig ausgebildet und umgreift das innenliegende Rohrende 3.The flange 16 is extended radially inward, so that a collar 21 arises, which is when the sealing ring 15 is pushed against the end face of the pipe end 12 applies. Part 19 of the sealing ring directed parallel to the pipe axis 15 is tubular and engages around the inner tube end 3.

Die Anbringung des Dichtungsringes 15 erfolgt in der Weise, daß er entsprechend dem Rohraußendurchmesser gedehnt und auf das glatte Rohrende 12 aufgebracht wird. Der Bund 20 legt sich dabei, wie bereits erwähnt, gegen die Stirnwand des glatten Rohrendes 12 an, wodurch ein weiteres Aufschieben verhindert wird. Der parallel zur Rohrachse verlaufende Teil 19 des Dichtungsringes 15 kann dabei mit einem Innendurchmesser versehen sein, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des glatten Rohrendes 12, so daß der Dichtungsring 15 mit Vorspannung auf das glatte Rohrende 12 aufliegt. Für das beim Aufsetzen des Dichtungsringes 15 erforderliche Dehnen des rohrförmigen Teiles 19 ;ist nur eine geringe Kraft erforderlich, da die ein Dehnen erschwerende Verstärkung 17 von dem rohrförmigen Teil 19 des Dichtungsringes 15 getrennt ist.The attachment of the sealing ring 15 takes place in such a way that he stretched according to the pipe outer diameter and applied to the smooth pipe end 12 will. The collar 20 lies, as already mentioned, against the front wall of the smooth pipe end 12, which prevents further pushing on. The parallel Part 19 of the sealing ring 15 extending to the pipe axis can have an inner diameter be provided, which is slightly smaller than the outer diameter of the smooth pipe end 12, so that the sealing ring 15 rests on the smooth pipe end 12 with prestress. For the stretching of the tubular when fitting the sealing ring 15 Part 19; only a small amount of force is required because it makes stretching difficult Reinforcement 17 is separated from the tubular part 19 of the sealing ring 15.

Die beiden zu verbindenden Rohrenden 12,13 werden dann ineinandergeschoben, wobei sich die Dichtungslippe 20 unter Abbiegen gegen die Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 anlegt und der mit der Verstärkung 17 versehene, etwas nach vorn abgewinkelte Teil des Flansches 16 in eine rechtwinklig zur Rohrachse verlaufende Stellung zurückgedrückt wird. Die umgebogene Dichtungslippe 20 liegt somit mit Vorspannung gegen die Innenwandung der muffenförmigen Erweiterung 13 an, die noch durch die Rückstellkraft des zurückgedrückten, mit der Verstärkung 17 versehenen Teiles des Flansches 16 erhöht wird. Das Zurückdrücken des mit der Verstärkung 17 versehenen Teiles des Flansches 16 in die rechtwinklig zur Rohrachse verlaufende Stellung ist, wie insbesondere aus der F i g. 1 ersichtlich, durch den keilförmigen Schlitz 18 möglich. Der Winkel des keilförmigen Schlitzes 18 ist dabei etwa doppelt so groß als der Winkel des abgewinkelten Flansches 16. Der keilförmige Schlitz 18 bleibt somit auch bei eingebautem Dichtungsring 15 etwas offen.The two pipe ends 12, 13 to be connected are then pushed into one another, with the sealing lip 20 bending against the inner wall of the sleeve-shaped extension 13 and the part of the flange 16 provided with the reinforcement 17, which is angled slightly forward, into a position perpendicular to the pipe axis is pushed back. The bent sealing lip 20 thus rests against the inner wall of the sleeve-shaped enlargement 13, which is further increased by the restoring force of the pushed back part of the flange 16 provided with the reinforcement 17. The pushing back of the part of the flange 16 provided with the reinforcement 17 into the position running at right angles to the pipe axis is shown, in particular, from FIG. 1 can be seen through the wedge-shaped slot 18. The angle of the wedge-shaped slot 18 is about twice as large as the angle of the angled flange 16. The wedge-shaped slot 18 thus remains somewhat open even when the sealing ring 15 is installed.

Der mit der Verstärkung 17 versehene Teil des Flansches 16 weist ein größeres Widerstandsmoment gegen Biegen und Eindrücken auf. Dadurch wird das glatte Rohrende 12 mittig in der muffenförmigen Erweiterung 13 des anderen Rohres 11 gehaltert. Die äußere Mantelfläche 22 der Verstärkung 17 kann im ungespannten Zustand etwas geneigt zur Längsachse der Rohre 10,11 verlaufen, während sie beim eingebauten Dichtungsring im wesentlichen parallel zur Längsachse der Rohre 10,11 verläuft. Zwischen dieser Mantelfläche 22 und der Innenfläche der im eingebauten Zustand umgebogenen Dichtungslippe 20 verbleibt ein Spalt 23, der in Verbindung mit dem Schlitz 18 einen Ausgleich der verhältnismäßig großen Toleranzen der Rohre 10,11 gestattet und sich insbesondere auch bei unrunden oder verkanteten Rohren 10,11 vorteilhaft auswirkt.The part of the flange 16 provided with the reinforcement 17 has a greater section modulus against bending and indentation. As a result, the smooth pipe end 12 is held centrally in the socket-shaped extension 13 of the other pipe 11. The outer jacket surface 22 of the reinforcement 17 can run somewhat inclined to the longitudinal axis of the tubes 10 , 11 in the unstressed state, while when the sealing ring is installed it runs essentially parallel to the longitudinal axis of the tubes 10, 11. Between this outer surface 22 and the inner surface of the sealing lip 20 , which is bent over in the installed state, there remains a gap 23 which, in conjunction with the slot 18, allows the relatively large tolerances of the tubes 10 , 11 to be compensated for and which is particularly suitable for out-of-round or canted tubes 10, 11 has a beneficial effect.

Claims

Claims: 1. Sealing ring, in particular for pipe socket connections to be poured with casting compound with angled or T-shaped cross-section, the flange or flanges of which, directed transversely to the pipe axis, rest against the inner wall of the pipe socket and possibly also the face of the inner smooth pipe end, during the parallel to the The part of the sealing ring directed towards the pipe axis is tubular and encloses the inner pipe end, with the flange used for sealing against the inner wall of the pipe socket except for an outer edge acting as a sealing lip on its rear side with a block-shaped, load-bearing reinforcement and, according to Patent 1282 371, the reinforcement is separated from the tubular part of the sealing ring by a slot, characterized in that the reinforcement (17) is of different widths in the axial direction of the tubes (10, 11) .

2. Sealing ring according to claim 1, characterized characterized in that the reinforcement (17) from its narrowest point to the widest Position is steadily increasing.