DE1281250B

DE1281250B - Short seam lockstitch sewing machine

Info

Publication number: DE1281250B
Application number: DES59819A
Authority: DE
Inventors: Stratford Fairfield; William Lee Herron; Stanley Joseph Ketterer
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1957-09-19
Filing date: 1958-09-12
Publication date: 1968-10-24

Description

Kurznaht-Doppelsteppstich-Nähmaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Kurznaht-Doppelsteppstich-Nähmaschine mit einer fadenführenden Nadel und einem fadenführenden Greifer.Short Seam Lockstitch Sewing Machine The invention relates to a short seam lockstitch sewing machine with a thread-guiding needle and a thread-guiding hook.

Bei bekannten Doppelsteppstich-Nähmaschinen mit einer im Greifer gelagerten Fadenspule ist es notwendig, nach Aufbrauch des Fadenvorrats der Greiferspule die leere Greiferspule herauszunehmen und durch eine volle Greiferspule zu ersetzen. Dadurch ergibt sich zwangläufig eine Unterbrechung des Nähvorganges zum Auswechseln der Spule.In known lockstitch sewing machines with one mounted in the gripper It is necessary after the thread supply of the looper bobbin has been used up take out the empty bobbin and replace it with a full bobbin. This inevitably results in an interruption of the sewing process for replacement the coil.

Die Technik hat diesen Nachteil erkannt, und es sind eine Reihe von Vorschlägen gemacht worden, statt der Auswechslung einer leeren durch eine volle Greiferspule den Faden für die Greiferspule durch Abziehen vom Nadelfaden zu ergänzen.Technology has recognized this disadvantage, and there are a number of Suggestions have been made instead of replacing an empty one with a full one Hook bobbin to supplement the thread for the hook bobbin by pulling it off the needle thread.

Nach einem dieser Vorschläge (USA.-Patentschrift 1794 255) ist in dem Greifer eine Fadenspule vorgesehen, auf die vom Nadelfaden her Greiferfaden aufgewickelt werden soll. Die Ausführung ist dabei so getroffen, daß nach Erschöpfen des Greiferfadens auf der Greiferspule zunächst die Maschine stillgesetzt werden muß, dann der Nadelantrieb ab--etrennt wird und dann die Greiferspule gegen einen Spulentreiber verschoben wird, um die Fadenergänzung vorzunehmen. Eine solche Maschine hat insbesondere die Nachteile, daß zum Einleiten des Spulvorganges verschiedene Handbetätigungen erforderlich sind, so daß die Maschine für den Einsatz in automatischen Anlagen nicht geeignet ist, sie ist ferner verhältnismäßig kompliziert, und die Ab- trennung des Nadelantriebes von dem Maschinenantrieb birgt die Gefahr einer Veränderung der Greifereinstellung während des Greiferfaden-Spulvorganges in sich. Schließlich ist nach Zurückverschieben der Greiferspule in ihre Ausgangsstellung zur Durchführung von Nähvorgängen keine Gewähr für eine einwandfreie Verkettung mit dem Nadelfaden gegeben, weil der auf der Greiferspule aufgespeicherte Faden bei jeder Greiferumdrehung mit der Greiferspitze in Kollision treten kann. Daher hat dieser Vorschlag sich auch nicht in der Technik eingeführt.After one of these proposals (USA. Patent 1,794,255) in the gripper a yarn package is provided, the looper thread to be wound on the thread from the needle forth. The design is such that after exhaustion of the looper thread on the looper bobbin, the machine must first be stopped, then the needle drive is disconnected and then the looper bobbin is moved against a bobbin driver in order to replenish the thread. Such a machine has particular disadvantages that are necessary for initiating the winding process various manual operations, so that the machine for use in automated equipment is not suitable, it is further complicated relatively, and the waste separation of the needle drive from the engine driving harbors the Risk of a change in the hook setting during the hook thread winding process. Finally, after the bobbin has been moved back to its starting position for sewing operations, there is no guarantee that the needle thread will be properly linked, because the thread stored on the bobbin can collide with the hook tip with every turn of the hook. Therefore, this proposal has not been introduced into technology either.

Bei einer weiteren bekannten Einrichtung für Doppelsteppstich-Nähmaschinen (USA.-Patentschrift 1118 450) ist, um einen Greiferfadenvorrat vom Nadelfaden abzuziehen, in dem Greifer ein aus einem feststehenden und einem axial bewegten Teil bestehender Greiferfadenaufnahmebehälter vorgesehen, dessen bewegter Teil in gesteuerter Weise zu Beginn des Greiferfadenergänzungsvorganges von dem feststehenden Teil wegbewegt und, nachdem die Greiferspitze die von der Nadel ausgeworfene Fadenschleife ausgoweitet und in den Greiferfadenaufnahmebehälter abgelegt hat, wieder zu dem feststehenden Teil hinbewegt wird. Bei dieser bekannten Einrichtung wird der Greiferfadenergänzungsvorgang unter Beibehaltung der Antriebsverbindungen zwischen der Nadel und dem Greifer durchgeführt. Bei dieser Maschine ist aber keine gesicherte Einführung der Nadelfadenschleife durch den Greifer in den Greiferaufnahmebehälter möglich, da damit gerechnet werden muß, daß die Nadelfadenschleife von der Greiferspitze abrutscht und nicht zur Ablage in dem Greiferfadenaufnahmebehälter gelangt.In a further known device for lockstitch sewing machines (US Pat. No. 1118 450), in order to pull a supply of hook thread from the needle thread, a hook thread receptacle consisting of a fixed and an axially moving part is provided in the hook, the moving part of which is controlled at the beginning of the looper thread replenishment process is moved away from the fixed part and, after the looper point has expanded the thread loop ejected by the needle and deposited it in the looper thread take-up container, is moved back to the fixed part. In this known device, the looper thread supplement process is carried out while maintaining the drive connections between the needle and the looper. With this machine, however, the needle thread loop cannot be securely inserted into the looper receptacle, since it must be expected that the needle thread loop will slip off the looper tip and not be deposited in the looper thread receptacle.

Zur Vermeidung dieses Nachteiles der letztgenannten Einrichtung liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, dafür Sorge zu tragen, daß bei Beginn des Greiferfadenergänzungsvorganges die Nadelfadenschleife mit Sicherheit, und zwar an der Greiferspitze, festgeklemmt wird, um stets zu einer ordnungsgemäßen Ablage der Fadenschleife in dem Greifer zu gelangen.To avoid this disadvantage of the last-mentioned device is the invention is based on the technical problem to ensure that at the beginning of the looper thread replenishment process, the needle thread loop with certainty, namely at the hook tip, is clamped in order to always ensure proper storage to get the thread loop in the looper.

Zur Aufgabenlösung wird erfindungsgernäß vorgeschlagen, eine Fadenklemme vorzusehen, die sowohl mit dem Greifer als auch bei Beginn des Ergänzens des Greiferfadens zur Greiferspitze hin und nach Beendigung des Greiferfadenergänzungsvor-"anges Er von dieser wegbewegt wird.In order to solve the problem, a thread clamp is proposed according to the invention to be provided both with the looper and at the beginning of the addition of the looper thread towards the looper tip and after the end of the looper thread supplementary process is moved away from this.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist die Fadenklemme an dem die Steuerung des bewegten Teiles des Greiferfadenaufnahmebehälters bewirkenden Steuerteil befestigt.According to a development of the invention, the thread clamp is on the controlling the moving Part of the looper thread receptacle causing control part attached.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Fadenklemme als Hebel ausgebildet, der exzentrisch zur Achse des Steuerteiles liegt.According to a further embodiment of the invention is the thread clamp designed as a lever which is eccentric to the axis of the control part.

Nachfolgend wird an Hand der Zeichnungen ein nach der Erfindung ausgebildetes Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Nähmaschine, an welcher die Erfindung verkörpert ist, - F i g. 2 eine Ansicht von unten der Nähmaschine der F i g. 1, F i g. 3 in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht des Kopfes der Nähmaschine der F i g. 1, - - F i g. 4, 5, 6 und 7 in vergrößertem Maßstab Seitenansichten, teilweise im Schnitt, des kopfseitigen Endes der Nähmaschine 'der -F i g. 1 einschließlich der Arbeitsstücke und des Fadens, - F i-g. 8 in vergrößertem Maßstab - eine Ansicht des Greifers, F i g. 9 eine senkrechte Schnittansicht des Greifers nach der Linie 9-9- der F i g. 8, wobei die Teile für den normalen Nähvorgang angeordnet sind, F i g. 10 einen senkrechten Querschnitt ähnlich der F i g. 9, bei welchem die Teile jedoch so angeordnet sind, daß sie einen Vorrat an Greiferfaden aufnehmen, F ig. 11 eine waagerechte Querschnittsansicht des Greifers nach Linie 11-11 der F i g. 8 und gibt die Teile in der Lage wie in F i g. 10 wieder, Fig.12 in vergrößertem Maßstab eine Querschnittsansicht einer Doppelsteppstichnaht, wie sie durch eine übliche Nähmaschine hergestellt ist, F i g. 13 in vergrößertem Maßstab eine Querschnittsansicht einer Doppelsteppstichnaht, wie sie durch die Maschine gemäß. der Erfindung hergestellt ist.An exemplary embodiment designed according to the invention is described below with reference to the drawings. 1 shows a side view of a sewing machine to which the invention is embodied -. F i g. 2 is a view from below of the sewing machine of FIG. 1, Fig. 3 shows, on an enlarged scale, a side view of the head of the sewing machine of FIG. 1, - - F i g. 4, 5, 6 and 7 in an enlarged scale side views, partly in section, of the head end of the sewing machine 'of the - F i g. 1 including the work pieces and the thread, - Fig. 8 on an enlarged scale - a view of the gripper, F i g. 9 is a vertical sectional view of the gripper taken along line 9-9 of FIG . 8, with the parts arranged for normal sewing, FIG . 10 is a vertical cross section similar to FIG. 9, but in which the parts are arranged to receive a supply of looper thread, FIG. 11 is a horizontal cross-sectional view of the gripper along line 11-11 of FIG . 8 and gives the parts in the position as in F i g. 10 again, FIG. 12, on an enlarged scale, a cross-sectional view of a lockstitch seam as it is produced by a conventional sewing machine, FIG . 13 shows, on an enlarged scale, a cross-sectional view of a lockstitch seam as produced by the machine according to FIG. of the invention is made.

In den F i g. 1, 2 und 3 ist eine zyklisch arbeitende Nähmaschine bekannter Art wiedergegeben, deren Gehäuse eine Stofftragplattell, einen hohlen senkrechten, von der Stofftragplattell nach oben stehenden Ständer12 und einen Maschinenarm13 enthält, der sich von dem Ständer12 und über die Stofftragplattell erstreckt. In waagerechter Richtung ist in dem Ständer12 und dem Maschinenarm 13 des Gehäuses eine Annwelle 14 gelagert, welche dazu dient, einem üblichen Nadelfadengeber in Form eines Lenkers eine Bewegung zu erteilen, von dem ein am Faden angreifender Arm 15 dargestellt ist, und welche weiterhin die übliche in ihrer Längsachse hin- und. herbewegbare Nadelstange 16 antreibt, welche in dem Maschinenkopf gelagert ist und eine Nadel 17 trägt. Die Armwelle 14 ist mit einer Kurbel versehen, welche von einem Lenker 18 umfaßt wird, der sich nach unten durch den hohlen Ständer 12 hindurch erstreckt ;und mit einem Arm 19 eines zweiarmigen Hebels 20 verbunden ist, der unter der Stofftragplatte 11 gelagert ist. Der andere Arm 21 des Hebels 20# ist gegabelt und steht mit einem Gleit-Idotz 22 im Eingriff, der an einem Schwingarm 23 schwenkbar befestigt ist, welcher auf einer Greiferantriebswelle 24 festsitzt, die in Längsrichtung unterhalb der Stofftragplatte 11 gelagert ist. An dem freien Ende der Greiferantriebswelle 24 ist ein Treiber 25 befestigt, welcher dazu dient, einem Greiferkörper 26 eine Schwingbewegung in einer Laufbahn 27 zu erteilen. Der Greiferkörper 26 ist von üblicher Ausführung undarbeitet mit der Nadel 17 bei der Herstellung von Doppelsteppstichen zusammen, indem er von der Nadel eine Fadenschleife aufnimmt und die Nadelfadenschleife vergrößert.In the F i g. 1, 2 and 3 a cyclically operating sewing machine of known type is shown, the housing of which contains a fabric support plate, a hollow vertical stand 12 protruding from the fabric support plate and a machine arm 13 which extends from the stand 12 and over the fabric support plate. In the horizontal direction in the Ständer12 and the machine arm 13 of the housing is mounted a Annwelle 14 which serves to provide a conventional needle thread in the form of a link motion, from which an attacking the thread arm 15 is shown, and which also have the usual back and forth in its longitudinal axis. drives movable needle bar 16 , which is mounted in the machine head and carries a needle 17. The arm shaft 14 is provided with a crank which is encompassed by a link 18 which extends downwardly through the hollow post 12 and is connected to an arm 19 of a two-armed lever 20 which is supported under the cloth support plate 11 . The other arm 21 of the lever 20 # is bifurcated and is in engagement with a sliding Idotz 22 which is pivotally attached to a swing arm 23 which is fixed on a gripper drive shaft 24 which is supported in the longitudinal direction below the cloth support plate 11 . At the free end of the gripper drive shaft 24, a driver 25 is attached, which is used to give a gripper body 26 an oscillating movement in a track 27 . The gripper body 26 is of conventional design undarbeitet with the needle 17 in the manufacture of double lock stitches together by receiving from the needle, a thread loop and increases the needle thread loop.

Auf der Stofftragplatte 11 des Maschinengehäuses ist eine Stoffldemme 30 angeordnet, welche mit einei oberen Backe 31 und einer unteren Backe 32 versehen ist, zwischen denen Arbeitsstücke zum Nähen erfaßt werden. Die obere und die untere Backe der Stoffklemme 30 sind auf der Stofftragplatte 11 als eine Einheit mittels einer Klemmenverschiebeeinrichtung bewegbar, welche durch eine Musterschablone 33 gesteuert wird, die auf einer Schablonenwelle 34 befestigt ist welche in dem Maschinenständer 12 ge--tragen ist und welche von der Armwelle 14 angetrieben wird. Auf einem-Lagerarm 35, der von der Stofftragplatte 11 getragen wird, sind zwei Schablonennachlauffiebel 36 und 37 getragen. Der Nachläufhebel 36 läuft in -einer Schablonennut 38 in der Außenfläche der Musterschablone 33 -und überträgt vermittels eines Lenkers 39 und eines Winkelhebels 40 die Bewegung an die Stoffklemme 30 quer über die Stofftragplatte 11 der Maschine. Der Nachlaufhebel 37 läuft in einer Schablonennut (nicht dargestellt) an der Innenfläche der Musterschablone 33 und dient in bekannter Weise dazu, die Stoffklemme 30 in Längsrichtung der Stofftragplatte U der Maschine zu verschieben. A fabric dam 30 is arranged on the fabric support plate 11 of the machine housing, which is provided with an upper jaw 31 and a lower jaw 32 , between which workpieces for sewing are gripped. The upper and lower jaws of the fabric clamp 30 can be moved as a unit on the fabric support plate 11 by means of a clamp displacement device which is controlled by a pattern template 33 which is attached to a template shaft 34 which is carried in the machine frame 12 and which is carried by the arm shaft 14 is driven. On a bearing arm 35, which is carried by the fabric support plate 11 , two stencil trailing blades 36 and 37 are carried. The follower lever 36 runs in a template groove 38 in the outer surface of the pattern template 33 and, by means of a link 39 and an angle lever 40, transmits the movement to the fabric clamp 30 across the fabric support plate 11 of the machine. The follower lever 37 runs in a template groove (not shown) on the inner surface of the template 33 and is used in a known manner to move the fabric clamp 30 in the longitudinal direction of the fabric support plate U of the machine.

. Die Nähmaschine weist eine Abstelleinrichtung auf, welche den Antrieb der Nähmaschine unterbricht und die Maschine in einer ganz bestimmten Lage der Teile stillsetzt, nachdem eine vorbestimmte Anzahl von Stichen hergestellt worden ist. Auf der Armwelle 14 der Maschine befinden sich zwei Riemenscheiben, eine feste Riemenscheibe 50, welche auf der Armwelle 14 befestigt ist, und eine lose Riemenscheibe 51, welche auf der Armwelle 14 frei drehbar gelagert ist. Ein Abstellrahmen 52 ist an einem Lagerarm 53 an dem Maschinenständer für allseitige Schwenkbewegungen in -üblicher Weise angelenkt. Der Abstellrahmen 52 trägt einen Riemenverschieber 54, welcher dazu dient, einen (nicht dargestellten) Antriebsriemen zwischen der losen und der festen Riemenscheibe zu verschieben und welcher weiterhin einen Abstellkolben 55 trägt, der mit einem Abstellanschlag zusammenarbeitet, welcher auf der Nabe 56 der festen Riemenscheibe 50 ausgebildet ist, um die Maschine abzustellen. Der Abstellrahmen 52 kann bei Betrachtung der F i g. 1 im Uhrzeigersinn g . edreht werden, um die Maschine vermittels eines Anlaufwinkelhebels 57 anlaufen zu lassen, der vermittels einer Kette 58 von einem -Pedal oder einem Kniedruckhebel betätigt werden kann. Wenn der Riemenverschieber 54 bei Betrachtung der F i g. 1 im Uhrzeigersinn gedreht wird, bewegt -er- den Antriebsriemen auf die feste Riemenscheibe 50, und der Abstellkolben 55 wird zu einer Seite des Abstellanschlages verschoben, und die Maschine fängt an zu arbeiten. Ein Sperrhebel 59 greift in den Abstellrahmen 52 ein und hält ihn in der Laufstellung. Der Sperrhebel 59 wird durch einen der Anschläge 60 gesteuert, welche auf der Innenfläche der Musterschablone 33 angeordnet sind. . The sewing machine has a parking device which interrupts the drive of the sewing machine and stops the machine in a very specific position of the parts after a predetermined number of stitches has been made. On the arm shaft 14 of the machine there are two pulleys, a fixed pulley 50 which is fastened to the arm shaft 14, and a loose pulley 51 which is freely rotatably mounted on the arm shaft 14. A storage frame 52 is articulated in the usual way on a bearing arm 53 on the machine stand for all-round pivoting movements. The parking frame 52 carries a belt slider 54, which serves to move a drive belt (not shown) between the loose and the fixed pulley and which also carries a parking piston 55 which cooperates with a parking stop which is on the hub 56 of the fixed pulley 50 is designed to turn off the machine. The Parking frame 52 may g upon consideration of F i. 1 clockwise g. are edreht to the machine by means to make a call at 57 approach angle lever, which by means of a chain 58 from a - can be actuated pedal or knee lever pressure. When the belt shifter 54 is viewed in FIG. 1 is turned clockwise, it moves the drive belt onto the fixed pulley 50, and the shut-off piston 55 is shifted to one side of the shut-off stop and the machine starts to work. A locking lever 59 engages in the storage frame 52 and holds it in the running position. The locking lever 59 is controlled by one of the stops 60 which are arranged on the inner surface of the pattern template 33 .

Wenn der Abstellkolben 55 gegen den Abstellanschlag an der Nabe 56 der festen Riemenscheibe 50 schlägt, wird der Abstellrahmen 52 durch den Schlag gedreht unxl verschiebt dabei eine Winkelkurbel 61, welche am Ende jedes Arbeitszyklus der Maschine so angeordnet ist, -daß sie in eine öffnung in dem Abstellrahmen 52 eintritt. Die Winkelkurbel 61 ist an einer Gleitstange 62 angelenkt, welche unterhalb des Sockels 11 getragen wird und ein Zahnstangensegment 63 trägt, welches mit einem Zahnsegment 64 kämmt, das mit zwei Fadenschneidmessern (nicht dargestellt) drehbar verbunden ist. Ein Steuerhebel 65 (F i g. 2), der an einem Lagerarm der Stofftragplatte 11 angelenkt ist, läuft in einer Schablonennut 66 in der Außenfläche der Musterschablone 33. Der Steuerhebel 65 wird von gegabelten Fingern 67 umfaßt, welche an der Gleitstange 62 ausgebildet sind. Der Steuerhebel 65 dient zwei Zwecken. Zunächst dient er dazu, die Messer in eine Stellung zum Durchschneiden der Fäden zu bringen, wenn der Nähzyklus sich seinem Ende nähert. Zweitens hält der Steuerhebel 65 die Winkelkurbel 61 außer Ausrichtung mit dem Abstellrahmen 52 während des größten Teiles des Arbeitszyklus, so daß, wenn die Maschine vor Beendigung des Zyklus zufällig angehalten werden sollte, die Fadenschneidmesser nicht betätigt werden.When the parking piston 55 strikes the parking stop on the hub 56 of the fixed pulley 50 , the parking frame 52 is rotated by the impact and moves an angle crank 61, which is arranged at the end of each work cycle of the machine so that it can be inserted into an opening the storage frame 52 occurs. The angle crank 61 is hinged to a slide rod 62 which is carried below the base 11 and carries a toothed rack segment 63 which meshes with a toothed segment 64 which is rotatably connected to two thread cutting knives (not shown). A control lever 65 (F i g. 2), which is articulated on a bearing arm of the material support plate 11, the pattern template runs in a Schablonennut 66 in the outer surface 33. The control lever 65 is embraced by the bifurcated fingers 67 which are formed on the slide bar 62 . The control lever 65 serves two purposes. First, it is used to move the knives into a position to cut the threads when the sewing cycle nears its end. Second, the control lever 65 keeps the angle crank 61 out of alignment with the parking frame 52 for most of the operating cycle so that if the machine should accidentally stop before the cycle is complete, the line trimmer knives will not operate.

Wie am besten in den F i g. 8 bis 10 dargestellt ist, ist die Hinterwandung des Greiferkörpers 26 mit einer Buchse 72 versehen, welche sich in den Innenraum erstreckt, der durch den Greiferkörper 26 bestimmt ist. Die Buchse 72 weist eine gerade zylindrische Bohrung 73 und eine zylindrische Lagerfläche 74 auf, welche in einer radialen Schulter 75 endigt. Sattpassend ist auf der Lagerfläche 74 der Buchse 72 der feststehende Teil 76 eines Greiferfadenaufnahmebehälters gelagert, der sich gegen die radiale Schulter 75 an der Buchse 72 abstützt und der mit einem radialen Flansch 77 versehen ist, welcher von einem Einsatzteil 78 umfaßt wird, der an der Hinterwandung 71 des Greiferkörpers 26 durch Schrauben 79 befestigt ist. Der feststehende Teil 76 des Greiferfadenaufnahmebehälters ist daher auf der Buchse 72 drehbar gelagert und wird auf ihr vermittels des Einsatzteiles 78 gehalten.As best shown in Figs. 8 to 10 , the rear wall of the gripper body 26 is provided with a bushing 72 which extends into the interior space which is determined by the gripper body 26 . The bush 72 has a straight cylindrical bore 73 and a cylindrical bearing surface 74 which ends in a radial shoulder 75. The stationary part 76 of a looper thread receiving container is seated in a snug fit on the bearing surface 74 of the bushing 72 and is supported against the radial shoulder 75 on the bushing 72 and which is provided with a radial flange 77 which is encompassed by an insert part 78 which is attached to the Rear wall 71 of the gripper body 26 is fastened by screws 79. The stationary part 76 of the hook thread take-up container is therefore rotatably mounted on the bush 72 and is held on it by means of the insert part 78 .

Der feststehende Teil 76 des Greiferfadenaufnahmebehälters ist an seinem freien Ende korb- oder schalenförmig ausgebildet, und er ist längs etwa einer Hälfte seines Umfanges mit einem breiten Ringflansch 80 und längs etwas weniger als dem übrigen Teil seines Umfanges mit einem beträchtlich niedrigerem Ringflansch 81 versehen. Zwischen den Flansehen 80 und 81 im wesentlichen diametral einander gegenüberliegend sind an dem feststehenden Teil 76 des Fadenbehälters an den Stellen 82 und 83 keine Flansche vorhanden. Der feststehende Teil 76 des Greiferfadenaufnahmebehälters ist bei 84 mit einer Öffnung versehen, um einen Zapfen 85 aufzunehmen, der mit einem vergrößerten Kopf 86 versehen ist, welcher in die zylindrische Bohrung 73 der Buchse 72 des Greiferkörpers 26 satt hineinpaßt. Eine Schraubenfeder 87, welche zwischen dem feststehenden Teil 76 des Greiferfadenaufnahmebehälters und dem Kopf 86 des Zapfens 85 gehalten wird, dient dazu, den Zapfen 85 bei Betrachtung der F i g. 9 nach rechts zu drücken. An dem Ende gegenüber dem Kopf 86 ist der Zapfen 85 in einen bewegten Teil 88 des Greiferfadenaufnahmebehälters eingeschraubt, dessen Außendurchmesser so ausgebildet ist, daß er in die Umfangsflansche 80, 81 des feststehenden Teiles 76 satt hineinpaßt. Ein in dem bewegten Teil 88 befestigter Zapfen 89 (F i g. 11) erstreckt sich durch eine Bohrung in dem feststehenden Teil 76, um so beide Teile miteinander zu verriegeln und eine Relativdrehbewegung zwischen ihnen zu verhindern. Der bewegte Teil 88 ist mit einem Finger 90 versehen, der zwischen zwei Anschlagteilen 91 angeordnet ist, welche an dem Greiferlaufbahnteil 27 befestigt sind (F i g. 3). The fixed part 76 of the looper thread take-up container is basket-shaped or bowl-shaped at its free end, and it is provided with a wide annular flange 80 along approximately one half of its circumference and a considerably lower annular flange 81 along a little less than the remaining part of its circumference. Between the flanges 80 and 81 , essentially diametrically opposite one another, there are no flanges at the points 82 and 83 on the stationary part 76 of the thread container. The fixed part 76 of the looper thread take-up container is provided at 84 with an opening to receive a pin 85 which is provided with an enlarged head 86 which fits into the cylindrical bore 73 of the bushing 72 of the looper body 26 snugly. A helical spring 87, which is held between the fixed part 76 of the looper thread take-up container and the head 86 of the pin 85 , serves to keep the pin 85 as viewed in FIG. 9 to the right. At the end opposite the head 86 , the pin 85 is screwed into a moving part 88 of the looper thread receiving container, the outer diameter of which is designed so that it fits snugly into the peripheral flanges 80, 81 of the stationary part 76 . A pin 89 ( Fig. 11) fastened in the moving part 88 extends through a bore in the fixed part 76 so as to lock the two parts together and to prevent relative rotational movement between them. The moving part 88 is provided with a finger 90 which is arranged between two stop parts 91 which are fastened to the gripper track part 27 (FIG. 3).

Gemäß den F i g. 8 bis 11 ist der bewegte Teil 88 an seiner Innenfläche mit einem im wesentlichen senkrecht verlaufenden Schlitz 92 versehen. Innerhalb des Schlitzes 92 ist eine flache Fadenspannfeder 94 angeordnet und in ihm am Boden durch Befestigungsschrauben 93 befestigt. Das obere Ende der Fadenspannfeder 94 wird durch eine Stellschraube 95 aus dein Schlitz 92 herausgedrängt -und durch den Kopf einer Anschlagschraube 96 festgelegt.According to FIGS. 8 to 11 , the moving part 88 is provided with a substantially perpendicular slot 92 on its inner surface. A flat thread tensioning spring 94 is arranged within the slot 92 and is fastened in it to the floor by fastening screws 93. The upper end of the thread tensioning spring 94 is pushed out of your slot 92 by an adjusting screw 95 and is fixed by the head of a stop screw 96.

Wenn die Schraubenfeder 87 und der Zapfen 85 freigegeben werden, um den bewegten Teil 88 des Greiferfadenaufnahmebehälters 76 gegen den feststehenden Teil 76 zu drücken, wie in F i g. 9 dargestellt ist, nehmen die beiden Teile 88 und 76 im wesentlichen die gleiche Stellung relativ zu dem Greiferkörper 26 ein, wie sie ein übliches Spulengehäuse bei einer üblichen Greiferausführung einer Doppelsteppstich-Nähmaschine einnehmen würde. Wenn die Teile des Bahngreifers die in F i g. 9 dargestellte Stellung einnehmen, gleitet eine Nadelfadenschleife, wenn sie mit dem Bahngreifer in Eingriff tritt, über den bewegten Teil 88 des Greiferfadenaufnahmebehälters und läuft weiter über den die Drehbewegung verhindernden Finger 90 in der gleichen Weise wie bei einem üblichen Bahngreifer.When the coil spring 87 and the pin 85 are released to press the moving part 88 of the looper thread take-up container 76 against the fixed part 76 , as shown in FIG. 9 , the two parts 88 and 76 assume essentially the same position relative to the hook body 26 as would be assumed by a conventional bobbin case in a conventional hook design of a lockstitch sewing machine. If the parts of the web grabber in F i g. 9 , a needle thread loop, when it comes into engagement with the web hook, slides over the moving part 88 of the hook thread receiving container and continues over the rotary motion preventing finger 90 in the same way as a conventional web hook.

Gemäß der F i g. 2 ist die Greiferantriebswelle 24 von dem Bahngreiferantriebsende zu einer Stelle im wesentlichen in der Mitte ihrer Länge mit einer axialen Bohrung 100 versehen, innerhalb welcher eine in Längsrichtung verschiebbare Stange 101 angeordnet ist. Die Stange 101 ist im Durchmesser vorzugsweise kleiner als der Kopf 86 des Zapfens 85 in dem Bahngreifer, legt sich gegen den Kopf 86 des Zapfens 85 und befindet sich im wesentlichen in axialer Ausrichtung zu ihm. Auf dem freien Ende der Stange 101, etwas rückwärts gesetzt, befindet sich eine Fadenklemme 102, welche, wie in F i g. 6 dargestellt ist, gegenüber dem Außenteil der Hinterwandung 71 des Greiferkörpers 26 endigt. - Gemäß F i g. 2 ist die Greiferantriebswelle 24 mit einem sich in Längsrichtung erstreckenden Schlitz 1-03 versehen, welcher zur Bohrung 100 offen ist, und ein in der Stange 101 befestigter radialer Zapfen 104 erstreckt sich durch den Schlitz 103 und ist zwischen zwei Lagerscheiben 105 angeordnet, welche zwischen den im Abstand voneinander angeordneten Fingern eines Blockes 107 liegen. Der Block 107 ist an einer Stoßstange 108 befestigt, welche in einem unterhalb der Stofftragplatte 11 vorgesehenen Lagerarm 109 geführt ist und die in einer Bohrung 110 einer Stoßstange 111 verschiebbar angeordnet ist. Ein Zapfen 112, der in der Stoßstange 108 befestigt ist, erstreckt sich durch einen Schlitz 113, der in der Stoßstange 111 ausgebildet ist, um eine Drehbewegung der Stoßstangen 108 und 111 gegeneinander zu verhindern und um ihre relative axiale Bewegung zu begrenzen. Eine in die Bohrung 110 eingesetzte Schraubenfeder 114 dient dazu, die Stoßstangen 108 und 111 in die äußersten Endstellungen zu drücken. Die Stoßstange 111 ist mit einer seitlichen Verlängerung 115 eines Winkelhebels 116 schwenkbar verbunden, welcher auf einem Lagerarm 117 an der Stofftragplatte 11 schwenkbar gelagert ist und vermittels einer Schraubenfeder 118 im Uhrzeigersinn gedreht wird (F i g. 1). Der Winkelhebel 116 trägt einen Schablonennachlaufzapfen 119, mit dem Schablonenansätze 120 in Eingriff treten können, die am Umfang der Musterschablone 33 angeordnet sind. Der Schablonennachlaufzapfen 119 ist mit Bezug auf die Schablonenansätze 120 so angeordnet, daß der Winkelhebel 116 während des ersten Nadeldurchstiches jedes Arbeitskreislaufes der Maschine entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht wird. Der Schablonennachlaufzapfen 119 ist ferner so angeordnet, daß mit ihm einer der Schablonenansätze 120 genau dann in Eingriff tritt, wenn der Bahngreifer mit der Nadelfadenschleife bei dem ersten Durchstechen des Arbeitsstückes durch die Nadel bei jedem Arbeitszyklus der Maschine in Eingriff tritt. Eine Bewegung des Winkelhebels 116 in Ansprechen auf den Schablonenansatz 120 verschiebt die Stoßstangen 108 und 111 bei Betrachtung der F i g. 2 nach rechts. Vermittels des gegabelten Blockes 107 und des Zapfens 104 wird die Stange 101 ebenfalls nach rechts verschoben, und die Feder 114 und die Schlitz- und Zapfenverbindung 112, 113 schaffen eine Leerbewegung, so daß der Schablonenansatz 120 den Winkelhebel 116 um einen Winkel drehen kann, der größer ist, als zum öffnen der Bahngreiferteile erforderlich ist. Die Stange 101 tritt bei ihrer Verschiebung nach rechts mit dem Zapfen 85 in Eingriff und drückt ihn nach innen, wodurch der be- wegte Teil 88 des Greiferfadenaufnahmebehälters mit Bezug auf den feststehenden Teil 76 in die in den F i g. 6, 10 und 11 dargestellte Stellung nach außen verschoben wird.According to FIG. 2, the gripper drive shaft 24 is provided with an axial bore 100 from the web gripper drive end to a point substantially in the middle of its length, within which a longitudinally displaceable rod 101 is arranged. The rod 101 is preferably smaller in diameter than the head 86 of the pin 85 in the web gripper, rests against the head 86 of the pin 85 and is essentially in axial alignment with it. On the free end of the rod 101, set somewhat backwards, there is a thread clamp 102 which, as in FIG . 6 is shown, ends opposite the outer part of the rear wall 71 of the gripper body 26. - According to FIG. 2, the gripper drive shaft 24 is provided with a longitudinally extending slot 1-03 which is open to the bore 100 , and a radial pin 104 fastened in the rod 101 extends through the slot 103 and is arranged between two bearing washers 105 which are between the spaced apart fingers of a block 107 lie. The block 107 is fastened to a bumper 108 which is guided in a bearing arm 109 provided below the fabric support plate 11 and which is arranged displaceably in a bore 110 of a bumper 111. A pin 112 mounted in the bumper 108 extends through a slot 113 formed in the bumper 111 to prevent rotational movement of the pushrods 108 and 111 with respect to one another and to limit their relative axial movement. A coil spring 114 inserted into the bore 110 is used to push the push rods 108 and 111 into the extreme end positions. The bumper 111 is pivotably connected to a lateral extension 115 of an angle lever 116 , which is pivotably mounted on a bearing arm 117 on the fabric support plate 11 and is rotated clockwise by means of a helical spring 118 (FIG. 1). The angle lever 116 carries a stencil trailing pin 119 with which stencil attachments 120 can come into engagement, which are arranged on the circumference of the pattern stencil 33. The stencil trailing pin 119 is arranged with respect to the stencil attachments 120 such that the angle lever 116 is rotated counterclockwise during the first needle penetration of each working cycle of the machine. The stencil trailing pin 119 is further arranged so that one of the stencil lugs 120 engages with it precisely when the web gripper engages the needle thread loop during the first piercing of the workpiece by the needle in each working cycle of the machine. Movement of bell crank 116 in response to template hub 120 displaces pushrods 108 and 111 as viewed in FIG. 2 to the right. By means of the forked block 107 and the pin 104, the rod 101 is also moved to the right, and the spring 114 and the mortise and tenon connection 112, 113 create an empty movement so that the template attachment 120 can rotate the angle lever 116 by an angle that is greater than is required to open the web gripper parts. The rod 101 occurs in its shift to the right with the pin 85 and pushes it inward, whereby the part of eventful 88 of the looper thread receiving container with respect to the fixed part 76 in which g in the F i. 6, 10 and 11 position shown is shifted outward.

Zu dem gleichen Zeitpunkt verschiebt sich die Fadenklemme 102 im Eingriff mit dem Greiferkörper 26 und klemmt das freie Ende der Nadelfadenschleife dazwischen (F i g. 6). Die Fadenklemme 102 dreht sich mit dem Greiferkörper 26, und durch dieses Festklemmen des freien Endes der Nadelfadenschleife kann der Faden am Ende jedes Arbeitszyklus nahe dem Arbeitsstück abgetrennt werden, so daß sich nur ein kurzes Fadenende durch das öhr der Nadel erstreckt. Da die Nadelfadenschleife während des ersten Nadeldurchstiches eines Arbeitskreislaufes an dem Greiferkörper 26 festgeklemmt ist, wird der Faden nicht aus dem öhr der Nadel herausgezogen und, da zusätzlich die Nadelfadenschleife nicht rings um den Bahngreifer gleiten kann, wird eine größere Menge Nadelfaden von dem Bahngreifer bei dem ersten Nadeldurchstich nach unten bewegt.At the same time, the thread clamp 102 shifts into engagement with the looper body 26 and clamps the free end of the needle thread loop therebetween ( FIG. 6). The thread clamp 102 rotates with the looper body 26, and by clamping the free end of the needle thread loop in this way, the thread can be severed near the workpiece at the end of each cycle so that only a short thread end extends through the eye of the needle. Since the needle thread loop is clamped to the hook body 26 during the first needle penetration of a working cycle, the thread is not pulled out of the eye of the needle and, in addition, since the needle thread loop cannot slide around the web hook, a larger amount of needle thread is removed from the web hook at the first needle penetration moved downwards.

Die Stange 101, welche mit dem Zapfen 85 in dem Bahngreifer in Eingriff tritt -und den bewegteii Teil 88 vom feststehenden Teil 76 trennt, wird durch den Schablonenansatz 120 wü einen Betrag bewegt, der größer als die Breite des schmalen Flansches 81 des feststehenden Teiles 76, jedoch kleiner als die Breite des breiten Flansches 80 ist. Wie am besten in F i g. 11 dargestellt ist, ist das Ergebnis, daß ein Fadenaufnahmeschlitz 125 zwischen den Teilen 88 und 76 geschaffen wird, und durch diesen Schlitz tritt ein Schenkel der Nadelfadenschleife hinein. Die Enden 126 und 127 (F i g. 8) des breiten Ringflansches 80 des feststehenden Teiles 76 schaffen Widerlager, gegen welche der in den Schlitz 125 eintretende Fadenschenkel durch den Bahngreifer bewegt wird. Wie in F i g. 10 dargestellt ist, wird die Spannfeder 94 von dem feststehenden Teil 76 durch die Anschlagschraube 96 hinwegbewegt, und der in den Schlitz 125 eintretende Fadenschenkel wird dat durch die Widerlager 126 und 127 in einer Stellu, zwischen der Spannfeder 94 und dem feststehend Teil 76 angeordnet.The rod 101, which engages with the pin 85 in the web gripper and separates the moving part 88 from the fixed part 76 , is moved by the template attachment 120 by an amount greater than the width of the narrow flange 81 of the fixed part 76 but is smaller than the width of the wide flange 80 . As best shown in FIG. 11 , the result is that a thread receiving slot 125 is created between members 88 and 76 and through this slot a leg of the needle thread loop enters. The ends 126 and 127 ( FIG. 8) of the wide annular flange 80 of the stationary part 76 create abutments against which the thread leg entering the slot 125 is moved by the web gripper. As in Fig. 10 , the tension spring 94 is moved away from the stationary part 76 by the stop screw 96 , and the thread leg entering the slot 125 is arranged by the abutments 126 and 127 in a position between the tension spring 94 and the stationary part 76 .

Wenn der Bahngreifer seine die Nadelfade schleife aufnehmende Bewegung beendet hat und d Schenkel der Nadelfadenschleife in den Schlitz I des Greiferfadenaufnahmebehälters hineinbewc worden ist, geht der Schablonenansatz 120 über d. Schablonennachlaufzapfen 119, und die Schraube feder 118 führt die Stange 101 und mit ihr die Fade klemme 102 in die in F i g. 2 dargestellte Stellu, zurück. Die in dem Greiferkörper 26 getragenen Tei kehren daher in die in den F i g. 7 und 9 dargestell Stellung zurück, und ein Schenkel der Nadelfade schleife liegt in den Zwischenräumen zwischen di Flanschen 80 und 81 des feststehenden Teiles' und zwischen der Spannfeder 94 und dem f* stehenden Teil 76. When the web gripper has finished its movement of the needle thread loop and the leg of the needle thread loop has been moved into the slot I of the looper thread receiving container, the template attachment 120 goes over d. Template trailing pin 119, and the screw spring 118 guides the rod 101 and with it the thread clamp 102 in the in F i g. 2 illustrated Stellu, back. The parts carried in the gripper body 26 therefore return to the positions shown in FIGS. 7 and 9 position back, and one leg of the needle thread loop lies in the spaces between the flanges 80 and 81 of the stationary part and between the tension spring 94 and the stationary part 76.

F i g. 3 zeigt die Seitenansicht des Kopfes d Nähmaschine bei Beendigung des Arbeitskreislauft Der Fadengeberarm 15 befindet sich an dem oberi Ende seines Weges, und er hat gerade den letzti Stich in dem Nähzyklus verfestigt. Das Fade schneidwerkzeug hat seine Arbeit beendet, nachde der letzte Stich verfestigt worden ist. In dieser B ziehung arbeitet die Nähmaschine wie üblich. Fa', die Maschine für einen weiteren Arbeitszyklus a laufen soll, wobei der Faden sich in der gleichi Lage wie bei Beendigung des vorhergehenden Zykl befindet, d. h. wie in F i g. 3 dargestellt ist, würi der Fadengeber bei der Abwärtsbewegung mit de ersten Nadelstich genügend Faden für die HerstE lung einer Fadenschleife für den Bahngreifer ä geben, und die Bahngreiferteile würden, wie obc beschrieben, geöffnet werden, um eine Nadelfade. schleife hineinzulassen, jedoch würde der Fade: geber beim Nachobengehen nach dem ersten NadE durchstich den Faden vollständig aus dem Greife fadenaufnahmebehälter in dem Bahngreifer herau ziehen, und keine weitere Stichbildung würde mögli( sein. Um diese Möglichkeit zu verhindern und fi den zusätzlichen Zweck des Abmessens der genaut Fadenmenge für den Greiferfadenaufnahmebehältc welche zum Nähen notwendig ist, gleichgültig wc cher besondere Nähvorgang bereitet wird, ist eii Fadenabmeßeinrichtung, welche durch die Stol klemmenlüftungseinrichtung gesteuert wird, vo gesehen.F i g. 3 shows the side view of the head of the sewing machine at the end of the working cycle. The thread take-up arm 15 is at the upper end of its path, and it has just solidified the last stitch in the sewing cycle. The fade cutting tool has finished its work after the last stitch has been solidified. In this regard, the sewing machine works as usual. Fa ', the machine is to run for a further work cycle a with the thread in the same position as at the end of the previous cycle, i.e. H. as in Fig. 3 is shown, the thread dispenser would give enough thread for the production of a thread loop for the web hook, as described above, and the web hook parts would be opened to a needle thread, as described above. to let the loop in, but the thread donor would pull the thread completely out of the hook thread receiving container in the web hook when going up after the first needle, and no further stitch formation would be possible. To prevent this possibility and fi the additional purpose of measuring the exact amount of thread for the looper thread receptacle which is necessary for sewing, irrespective of which sewing process is being prepared, is a thread measuring device which is controlled by the stol clamp ventilation device.

Die Stoffklemmenlüftungseinrichtung, welche fi Maschinen dieser Art üblich ist, enthält eine Stof Idemmenlüftungsstange 131, welche in senkrechti Richtung in dem Maschinenarm der Maschine gi lagert ist. An dem unteren Ende der Stange 131 i ein Ansatz 132 befestigt, welcher unterhalb ein' Zapfens 133 liegt, der sich von der oberen Bael 31 der Stoffklemme erstreckt. Ein Stoffklemmenlü tungshebel 134, der an der Oberseite des Maschinei armes angelenkt ist und der vermittels einer Zu; kette 135 durch ein Pedal oder einen Kniehebel b# tätigt werden kann, ist mit seinem einen Ende unte halb eines Bundes 136 angeordnet, welcher an dei oberen Ende der Stange 13;1 befestigt ist. - Der Bund 136 ist mit einer Querbohrung 137 ve: sehen, welche lose einen waagerechten Abschnitt 13 eines Fadenabzughebels 139 aufnimmt. Die Bohrur 137 bestimmt den Lagerpunkt für die Drehbewegur des Fadenabzughebels 139, und der Waagerech--. Abschnitt 138 ist mit einer Nut 140 versehen, in welche eine Stellschraube 141 eintritt, welche in den Bund 136 eingeschraubt ist, um eine Längsbeweguna, des waagerechten Abschnittes 138 mit Bezug auf den Bund 136 zu verhindern. Ein Schenkel 142 des Fadenabzughebels 139 erstreckt sich nach unten und endigt in einer Fadenaufnahmeschleife 143, die zwischen zwei Fadenführungen 144 und 145 angeordnet ist, welche an der Vorderfläche der Abdeckplatte 146 des Maschinenkopfes befestigt sind. Der andere Schenkel 147 (F i g. 1) des Fadenabzughebels 139 erstreckt sich in Längsrichtung längs der Oberseite des Maschinenarmes unterhalb des waagerechten Schenkels eines Pfostens 148, welcher in dem Maschinenarm befestigt ist. Eine Schraubenfeder 149 zwischen dem Pfosten 148 und dem Schenkel 147 des Fadenabzughebels 139 drückt den Fadenabzugbebel 139 in Uhrzeigerrichtung und in die in F i g. 1 dargestellte Stellung. Eine Anschlagschraube 150, welche in den Pfosten 148 eingeschraubt ist und sich ,gegen den Schenkel 147 des Fadenabzughebels 139 legt, dient dazu, den Fadenabzughebel 139 zu drehen, wie in F i g. 5 dargestellt ist, wenn die Stoffklemmenlüftungsstange 131 angehoben wird.The fabric clamp ventilation device, which is common for machines of this type, contains a fabric ventilation rod 131 which is supported in the vertical direction in the machine arm of the machine. Attached to the lower end of the rod 131 i is a lug 132 which lies below a pin 133 which extends from the upper bale 31 of the fabric clamp. A Stoffklemmenlü processing lever 134 which is articulated on the top of the machine arm and the means of a to; chain 135 can be actuated by a pedal or a toggle lever b # is arranged with its one end below half of a collar 136 which is attached to the upper end of the rod 13; 1 . - The federal government is 136 ve with a transverse bore 137: see what loose a horizontal portion 13 receives a yarn trigger 139th The drilling 137 determines the bearing point for the rotary movement of the thread take-off lever 139, and the horizontal axis. Section 138 is provided with a groove 140 into which a set screw 141 enters, which is screwed into the collar 136 in order to prevent longitudinal movement of the horizontal section 138 with respect to the collar 136 . One leg 142 of the thread take-off lever 139 extends downward and ends in a thread take-up loop 143 which is arranged between two thread guides 144 and 145 which are fastened to the front surface of the cover plate 146 of the machine head. The other leg 147 ( FIG. 1) of the thread take-off lever 139 extends in the longitudinal direction along the top of the machine arm below the horizontal leg of a post 148 which is fastened in the machine arm. A coil spring 149 between the post 148 and the leg 147 of the thread withdrawal lever 139 presses the thread withdrawal lever 139 in a clockwise direction and into the position shown in FIG. 1 position shown. A stop screw 150, which is screwed into the post 148 and rests against the leg 147 of the thread withdrawal lever 139 , serves to rotate the thread withdrawal lever 139 , as in FIG. 5 is shown when the cloth clamp vent rod 131 is raised.

. Der Fadenabzughebel 139 arbeitet mit der üblichen Nadelfadenklemm- und -spanneinrichtung der Näh- maschine zusammen, um die Menge des Nadelfadens abzumessen, welche in dem Greiferfadenaufnahmebehälter des Bahngreifers abgelegt wird. Die üblichen Fadenklemm- und -spanneinrichtungen der Maschine enthalten eine Fadenklemmfeder 155, welche an dem unteren Ende der Nadelstange 16 getragen wird. Mit einem Hebel 156, der an der Nadelstange 16 gelagert ist, tritt ein (nicht dargestelltes) Widerlager an der Stoffklemmenlüftungsstange 131 in Eingriff, wenn die Stoffklemme geöffnet wird, und drückt zu diesem Zeitpunkt lediglich die Fadenklemmfeder 155 gegen die Nadelstange 16, um den Nadelfaden zwischen ihnen festzuklemmen. Wenn daher die Stoffklemme geöffnet wird und der Fadenabzughebel 139 ausschwingt, wird der Faden nicht aus der Nadel abgezogen, sondern kommt statt dessen von dem Fadenvorrat. Wie am besten in F i g. 1 dargestellt ist, ist die übliche Nadelfadenspanneinrichtung 157 mit einer üblichen, die Spannung freigebenden Stoßstange 158 versehen, mit welcher ein Arm eines Winkelhebels 159 in Eingriff tritt, welcher an dem Maschinenann gelagert ist. Eine Schraubenfeder 160, welche um den Winkelhebel 159 angeordnet ist, drückt den Winkelhebel 159 gegen den Umfang der Musterschablone 33, die mit einer Nut 161 versehen ist, in welche sich der Winkelhebel 159 bewegt, wenn die Maschine die Abstellage erreicht. Dadurch wird bewirkt, daß die Stoßstange 158 die Fadenspanneinrichtung 157 öffnet. . The thread withdrawal lever 139 works together with the usual needle thread clamping and tensioning device of the sewing machine in order to measure the amount of needle thread which is deposited in the hook thread receptacle of the web hook. The usual thread clamping and tensioning devices of the machine include a thread clamping spring 155 which is carried on the lower end of the needle bar 16 . With a lever 156, which is mounted on the needle bar 16 , an abutment (not shown) on the cloth clamp ventilation rod 131 engages when the cloth clamp is opened, and at this time only presses the thread clamp spring 155 against the needle bar 16 to close the needle thread to clamp between them. Therefore, when the fabric clamp is opened and the thread withdrawal lever 139 swings out, the thread is not withdrawn from the needle, but instead comes from the thread supply. As best shown in FIG. 1 , the conventional needle thread tensioning device 157 is provided with a conventional, tension-releasing push rod 158 with which an arm of an angle lever 159 engages, which is mounted on the machine. A helical spring 160, which is arranged around the angle lever 159 , presses the angle lever 159 against the circumference of the pattern template 33, which is provided with a groove 161 into which the angle lever 159 moves when the machine reaches the storage position. This causes the push rod 158 to open the thread tensioning device 157.

Die Menge des von dem Vorrat durch den Fadenabzughebell39 abgezogenen Fadens kann für jede besondere Form und Größe der Naht durch Einstellen der Lage der Stellschraube150 eingestellt werden.The amount of that withdrawn from the supply by the thread take-off lever 39 Thread can be customized for any particular shape and size of seam by adjusting the location set screw 150.

Wenn die Nadel den ersten Durchstich durch das Arbeitsstück bei einem beliebigen Arbeitskreislauf vornimmt, erstreckt sich der Nadelfaden von dem Vorrat durch die Nadelfadenspanneinrichtungen, den Fadengeber und die Führungseinrichtungen, durch das öhr der Nadel und durch den in dem Bahngreifer enthaltenen Greiferfadenaufnahmebehälter. Wenn die Nadel aus dem Arbeitsstück nach dem ersten Durcbstich heraustritt, bewegt sich der Fadengeberarm 15 in seine oberste Stellung und zieht dabei aus dem Greiferfadenaufnahmebehälter jedweden Fadenüberschuß heraus, der durch den Bahngreifer nach unten bewegt worden ist. In dem Greiferfadenaufnahmebehälter verbleibt dann nur diejenige Fadenmenge, welche vorher von dem Vorrat durch den Fadenabzughebel 139 abgezogen worden ist. Um zu gewährleisten, daß der Fadengeberarm 15 die überschüssige Fadenmenge aus dem Greiferfadenaufnahmebehälter und nicht von dem Fadenvorrat abzieht, ist eine Fadenklemmeinrichtung 162 auf dem Maschinenarm des Maschinengehäuses vorgesehen, die mit einer Federplatte 163 versehen ist, auf welche die, Schablonensätze, 120 einwirken, um den von der Fadenspanneinrichtung zu dem Fadenvorrat führenden Faden festzuklemmen. Die Klemme 162 ist so angeordnet, daß sie durch den Schablonenansatz 120 nur während des Intervalls zwischen dem ersten und dem zweiten Nadeldurchstich jedes Arbeitskreislaufs betätigt wird.When the needle makes the first piercing through the work piece in any work cycle, the needle thread extends from the supply through the needle thread tensioning devices, the thread take-up device and the guide devices, through the eye of the needle and through the looper thread receptacle contained in the web hook. When the needle emerges from the work piece after the first pass, the thread take-up arm 15 moves to its uppermost position, thereby pulling out of the looper thread receptacle any excess thread that has been moved down by the web looper. Only that amount of thread which has previously been withdrawn from the supply by the thread withdrawal lever 139 then remains in the looper thread take-up container. In order to ensure that the thread take-up arm 15 pulls the excess amount of thread out of the looper thread take-up container and not from the thread supply, a thread clamping device 162 is provided on the machine arm of the machine housing, which is provided with a spring plate 163 on which the stencil sets 120 act to to clamp the thread leading from the thread tensioning device to the thread supply. The clamp 162 is arranged to be actuated by the template hub 120 only during the interval between the first and second needle punctures of each working cycle.

Die F i g. 4, 5, 6 und 7 zeigen die Folge von Vorgängen während der ersten Bewegung der Nadel in einem Arbeitskreislauf. F i g. 4 zeigt die Stellung und Anordnung der Teile am Ende eines Arbeitskreislaufes. Die Fäden sind automatisch durchgeschnitten worden. Ein kurzes Ende des Nadelfadens erstreckt sich von dem öhr der Nadel, während der Rest des Greiferfadens aus dem Greiferfadenaufnahmebehälter durch die Wirkung der Fadenschneideinrichtung herausgezogen wurde.The F i g. 4, 5, 6 and 7 show the sequence of events during the first movement of the needle in a working cycle. F i g. 4 shows the position and arrangement of the parts at the end of a working cycle. The threads were cut automatically. A short end of the needle thread extends from the eye of the needle, while the remainder of the looper thread has been pulled out of the looper thread receiving container by the action of the thread cutting device.

F i g. 5 zeigt die Stellung und Anordnung der Teile, wenn die Stoffklemme zum Auswechseln der Arbeitsstücke geöffnet ist. Die Fadenklemmfeder 155 an der Nadelstange 16 ist geschlossen, und der Fadenabzugbebrl:t39 hat Faden durch die freigebende Nadelfadenspanneinrichtung 157 und infolgedessen vom Fadenvorrat abgezogen.F i g. Fig. 5 shows the position and arrangement of the parts when the fabric clamp is open for changing the work pieces. The thread clamping spring 155 on the needle bar 16 is closed and the thread withdrawal device 39 has drawn thread through the releasing needle thread tensioning device 157 and consequently from the thread supply.

F i g. 6 zeigt die Stellung und Anordnung der Teile, wenn der Bahngreifer zusammen mit der Fadenklemme 102 die Nadelfadenschleife nach dem ersten Nadeldurchstich des Arbeitskreislaufes nach unten bewegt. Die Stange 101 hat sich vorwärts bewegt und hat den bewegten Teil 88 des Greiferfadenaufnahmebehälters nach außen gedrückt, um den Schlitz 125 zwischen dem bewegten Teil 88 und dem feststehenden Teil 76 der auf dem Bahngreifer befindlichen Nadelfadenschleife darzubieten. Der Fadengeberarm 15 hat sich bis zum unteren Ende seines Weges bewegt, um die maximale Fadenlänge an den Bahngreifer abzugeben.F i g. 6 shows the position and arrangement of the parts when the web gripper, together with the thread clamp 102, moves the needle thread loop downwards after the first needle penetration of the working cycle. The rod 101 has moved forward, and has the moving part 88 of the looper thread pressed receptacle outward to the slit 125 and the fixed part 88 darzubieten the needle thread loop located on the gripper path 76 between the moving part. The thread dispenser arm 15 has moved to the lower end of its path in order to deliver the maximum thread length to the web gripper.

F i g. 7 zeigt die Stellung und Anordnung der Teile, wenn der Fadengeberann 15 sich zu dem oberen Ende seines Weges nach dem ersten Durchstich der Nadel in dem Arbeitskreislauf bewegt. Die Stange 101 und die Fadenklemme 102 sind zurückgezogen, und der bewegte Teil 88 hat sich wieder gegen den feststehenden Teil 76 des Greiferfadenaufnahmebehälters bewegt, und der Fadenüberschuß in dem Greiferfadenaufnahmebehälter wird durch den sich nach oben bewegenden Fadengeberarm 15 nach oben gezogen.F i g. Figure 7 shows the position and arrangement of the parts as the thread dispenser 15 moves to the top of its path after the first penetration of the needle in the working circuit. The rod 101 and the thread clamp 102 are retracted, and the moving part 88 has moved again against the fixed part 76 of the looper thread take-up and the excess thread in the looper thread take-up is pulled up by the take-up arm 15 moving upwards.

Bei den nachfolgenden Nadeldurchstichen in dem Arbeitskreislauf der Maschine arbeitet die Maschine in der gleichen Weise wie jede übliche mit Bahngreifer arbeitende Doppelsteppstich-Nähraaschine, d. h., die Nadelfadenschleifen, welche durch den Bahngreifer ausgezogen worden sind, werden über C, den Greiferfadenaufnahmebehälter bewegt und dadurch mit dem Fadenschenkel verkettet, welcher in dem Greiferfadenaufnahmebehälter liegt. Am Ende des Arbeitskreislaufes betätigt die Abstelleinrichtung die Fadentrenneinrichtung, um sowohl den oberen als auch den, unteren Fadenschenkel der Doppelsteppstichnaht durchzutrennen. Das Arbeiten der Fadentrenneinrichtung dient weiterhin dazu, das Restende des Fadens aus dem Greiferfadenaufnahmebehälter herauszuziehen. Dieses Restende des Fadens kann durch richtige Einstellung der Stellschraube 150 möglichst klein genug gemacht werden. Ein Luftstrom kann ebenfalls unterhalb der Stichbildestelle in beliebiger bekannter Weise dazu verwendet -werden, das Entfernen des Restendes des Fadens zu unterstützen. Während bei dem geschilderten Ausführungsbeispiel das öffnen der Stoffklemme durch die Bedienungsperson dazu nutzbar gemacht wird, das Arbeiten der Fadenabzugsvorrichtung zu bewirken, welche die Fadenmenge bestimmt, die in dem Greiferfadenaufnahmebehälter abgelegt wird, kann der Fadenabzug nach Wunsch auch durch eine Nockensteuerung selbsttätig erfolgen, beispielsweise während der ersten Abwärtsbewegung der Nadel und vor dem Erfassen der Nadelfadenschleife durch den Bahngreifer.During the subsequent needle stitches in the working cycle of the machine, the machine works in the same way as any conventional lockstitch sewing machine working with a web gripper, i. That is to say, the needle thread loops which have been pulled out by the web hook are moved over C, the hook thread take-up container and thereby linked to the thread leg which lies in the hook thread take-up container. At the end of the working cycle, the shut-off device actuates the thread separating device in order to separate both the upper and the lower thread legs of the lockstitch seam. The work of the thread separating device also serves to pull the remaining end of the thread out of the looper thread receiving container. This remaining end of the thread can be made as small enough as possible by correctly setting the adjusting screw 150. A stream of air can also be used below the stitch formation site in any known manner to assist in removing the remainder of the thread. While in the described embodiment the opening of the fabric clamp by the operator can be used to effect the operation of the thread withdrawal device, which determines the amount of thread that is stored in the hook thread receptacle, the thread withdrawal can also be done automatically by a cam control if desired, for example during the first downward movement of the needle and before the needle thread loop is grasped by the web hook.

Die sich ergebende Naht hat daher nur zwei Fadenenden (F i g. 7) im Vergleich zu vier Fadenenden (F i g. 13) der Naht, welche vorhanden sind, falls eine übliche Doppelsteppstich-Nähmaschine benutzt wird.The resulting seam therefore has only two thread ends (FIG . 7) compared to four thread ends ( FIG. 13) of the seam which are present if a conventional lockstitch sewing machine is used.

Claims

Claims: 1 - Short seam lockstitch sewing machine with a thread-guiding needle and a gripper, in which, to supplement looper thread from the thread-guiding needle, while maintaining the drive connections between the needle and the gripper in the gripper, one consisting of a fixed and an axially moving part Gripper thread receiving container is provided, the moving part of which is moved away from the stationary part in a controlled manner at the beginning of the looper thread replenishment process and, after the looper tip has expanded the thread loop ejected by the needle and deposited it in the looper thread receiving container, is moved back to the stationary part, characterized in that a thread clamp (102) is provided, which is moved both with the looper (26) and at the beginning of the replenishment of the looper thread towards the looper tip and away from the latter after the end of the looper thread replenishment process.

2. Short seam lockstitch sewing machine according to claim 1, characterized in that the thread clamp (102) is attached to the control part (101) which effects the control of the moving part (88) of the looper thread receiving container. 3. short seam lockstitch sewing machine according to claims 1 and 2, characterized in that the thread clamp (102) is designed as a lever which is eccentric to the axis of the control part (101) .

Considered publications: German Patent Nos. 942 128, 46 380; French Patent No. 677,001; U.S. Patent Nos. 2,098,327 , 1,794,255, 1186,518, 1118,450 ; Czechoslovak Patent No. 75,693.