DE441254C

DE441254C - Pillar sewing machine

Info

Publication number: DE441254C
Application number: DEL58994D
Authority: DE
Original assignee: LOCK EDGE MACHINE CORP
Current assignee: LOCK EDGE MACHINE CORP
Priority date: 1923-11-23
Filing date: 1923-11-23
Publication date: 1927-02-25

Description

Säulennähmaschine. Es sind bereits Säulennähmaschinen für Handschuhe bekannt geworden, bei denen eine Nadelstange innerhalb eines wagerecht liegenden Zylinders hin und her bewegt wird. Des weiteren sind Nähmaschinen mit einer Nadelstange bekannt geworden, welch letztere sich innerhalb einer Säule bewegt und zwei Nadeln trägt, die mit anderen Stichbildungswerkzeugen zusammenwirken. Man hat auch schon Säulennähmaschinen, die aber nicht zum Nähen von Handschuhen, sondern zum 2,,ähen größerer Gegenstände dienen, vorgeschlagen, bei denen ein angelenkter Stoffschieber im Innern der Säule angeordnet ist und sich in der üblichen Weise während einer Schwingbewegung in der Längsrichtung hin und her bewegen kann. Die Nadeln sind hierbei über der Säule angeordnet.Post sewing machine. There are already post sewing machines for gloves become known, in which a needle bar lying horizontally within a Cylinder is moved back and forth. There are also sewing machines with a needle bar became known, which latter moves within a column and two needles that interact with other stitch-forming tools. One already has Post sewing machines, but not for sewing gloves, but for sewing 2,, Serving larger objects, proposed, in which a hinged knife gate valve is located inside the column and is in the usual manner during a Can move oscillating movement in the longitudinal direction back and forth. The needles are here arranged above the column.

Gemäß der Erfindung sind sowohl der Stoffschieber als auch die Nadelstange in der Säule angeordnet, und der Stoffschieber besitzt ebene Flächen, die beim Führen der Nadelstange während einer Auf- und Abbewegung mit der Säule zusammenwirken. Die Säule ist zweckmäßig ebenfalls mit einer ebenen Fläche versehen und kann, wenn gewünscht, geschlitzt sein, um das Einfädeln zu erleichtern. Die gleichzeitige Anordnung sowohl des drehbaren Stoffschiebers als auch der mit zwei Nadeln versehenen Nadelstange innerhalb der Säule einer Säulennähmaschine, vornehmlich für Handschuhe, ergibt gegenüber den bekannten Anordnungen große Vorteile, die in der Hauptsache darin bestehen, daß der Bau der Maschine gedrungener wird, da die Säule ohne Beeinträchtigung ihrer Widerstandsfähigkeit .oder eines sonstigen baulichen Vorteils außerordentlich schmal gehalten werden kann. Wenn der Stoffschieber über der Säule angeordnet wäre, so würde die Bauart des Teiles der Maschine, der die Stichbildungsvorrichtung trägt, wesentlich verwickelter werden, und es würde schwierig sein, Deckfadenvorleger anzubringen, die bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung zum Legen der Deckflächen dienen.According to the invention are both the knife gate valve and the needle bar arranged in the column, and the knife gate valve has flat surfaces that when guiding the needle bar interact with the column during an up and down movement. The column is expediently also provided with a flat surface and can, if desired, be slotted to facilitate threading. The simultaneous arrangement both the rotatable fabric slide and the needle bar provided with two needles inside the column of a column sewing machine, primarily for gloves, results compared to the known arrangements great advantages, the main in it insist that the construction of the machine is compact because the column is unaffected their resilience. or some other structural advantage extraordinary can be kept narrow. If the knife gate were arranged above the column, so the design of the part of the machine that carries the stitch forming device, become much more involved, and it would be difficult to attach cover thread rugs, in the preferred embodiment of the invention for laying the top surfaces to serve.

In den Zeichnungen ist eine Ausführungsform der Maschine beispielsweise veranschaulicht, und zwar ist: Abb. i eine Seitenansicht der Maschine der Erfindung, von der rechten Seite aus gesehen, und Abb.2 ist eine ähnliche Ansicht, von der linken Seite aus gesehen.In the drawings, one embodiment of the machine is for example Figure 1 is a side view of the machine of the invention; seen from the right, and Fig. 2 is a similar view of the seen from the left.

Abb.3 ist eine Draufsicht hierzu.Fig.3 is a plan view of this.

Abb.4 ist eine Stirnansicht der vorderen Teile der Maschine, wobei der Steuerscheibenmechanismus fortgelassen ist.Fig.4 is an end view of the front parts of the machine, where the control disk mechanism is omitted.

Abb. 5 ist eine Seitenansicht der Greifervorrichtung.Figure 5 is a side view of the gripper device.

Abb.6 veranschaulicht eine ähnliche Ansieht, wobei jedoch die Klinke für die Greiferführung angehoben und der Greifer- oder Schleifenfänger sowie sein Treiber entfernt sind, um den Drückerfuß_ und die Führung sichtbar zu machen.Figure 6 illustrates a similar view, whereby however, the pawl for the looper guide is raised and the looper or loop catcher and its driver are removed so that the presser foot and guide are visible do.

Abb. 7 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 7-7 der Abb. z.Fig. 7 is a vertical section on line 7-7 of Fig.

Abb. 8 ist ein senkrechter Schnitt, teilweise in Ansicht, und veranschaulicht den Antrieb des Greifers oder Schleifenfängers.Figure 8 is a vertical section, partially in elevation, and illustrated the drive of the gripper or loop catcher.

Abb. 9 ist ein wagerechter Schnitt der Vorrichtung der Abb. 8, teilweise in Draufsicht. Abb. io ist eine schaubildliche Ansicht des einen Treibers für den Greifer.Fig. 9 is a horizontal section of the device of Fig. 8, partially in plan view. Fig. Io is a perspective view of one driver for the Grapple.

Abb. i i ist eine schaubildliche Darstellung des unteren Teiles der Drückerfußvorrichtung.Fig. I i is a pictorial representation of the lower part of the Presser foot device.

Abb. 12 ist eine Vorderansicht der Spannvorrichtung für die beiden Nadelfäden.Figure 12 is a front view of the jig for the two Needle threads.

Abb. 13 ist eine Seitenansicht der Nadelstange und des Stoffvorschubs, wobei die Teile in derjenigen Lage dargestellt sind, wenn der Stoffschieber sich bis zu dem hinteren Ende seiner Bewegung verschoben hat, zu welcher Zeit die beiden Nadeln vollständig innerhalb des rohrförmigen Ansatzes liegen.Fig. 13 is a side view of the needle bar and fabric feed, the parts being shown in the position when the knife gate valve is until the rear end of his movement has moved, at which time the two Needles lie completely within the tubular extension.

Abb. 14 ist eine ähnliche Ansicht und zeigt den Stoffschieber an dem vorderen Ende seiner Bewegung und gesenkt, wobei die Nadelstange sich in der höchsten Stellung befindet.Fig. 14 is a similar view showing the knife valve on the front end of its movement and lowered, with the needle bar at its highest Position.

Abb. 15 ist eine schaubildliche Ansicht der beiden Nadelstangen mit den Nadeln.Fig. 15 is a perspective view of the two needle bars with the needles.

Abb. 16 ist ein wagerechter Schnitt durch die Nadelstangen unmittelbar unterhalb der Maschinengrundplatte.Fig. 16 is a straight horizontal section through the needle bars below the machine base plate.

Abb. 17 ist eine Draufsicht auf den oberen Teil des rohrförmigen Ansatzes.Figure 17 is a top plan view of the top of the tubular extension.

Abb.18 veranschaulicht in schaubildlicher Darstellung zwei Stoffstücke und stellt die Lage der Teile in dem Augenblick des Hervortretens der beiden Nadeln dar.Fig. 18 shows a diagram of two pieces of fabric and shows the position of the parts at the moment the two needles emerge represent.

Abb. i9 ist eine ähnliche Ansicht und veranschaulicht die Nadeln in ihrer höchsten Lage.Fig. 19 is a similar view and illustrates the needles in their highest position.

Abb. 2o ist eine schaubildliche Darstellung der Naht.Fig. 2o is a diagrammatic representation of the seam.

Ein rechteckiges Gehäuse io (Abb. i und 2) schließt die verschiedenen Steuervorrichtungen ein. Dieses Gehäuse wird von einer Grundplatte i i getragen und trägt seinerseits einen Ständer 12, an dem in üblicher Weise die Nadelfadenspulen 13, 14 und die beiden Deckfadenspulen 15, 16 sitzen. Von dem Gehäuse io erstreckt sich der I\Tähmaschinenarm 17 nach vorn, welcher anstatt der üblichen Nadelstange die Greifervorrichtung und den Greifer trägt, während die Nadeln in - einem ortsfesten rohrförmigen Ansatz 2o auf und ab gehen, der von dem vorderen Ende der Maschinengrundplatte emporragt. Der rohrförmige Ansatz. 2o wird durch zwei gleichartig gestaltete Teile2i (Abb. 17) gebildet, welche beispielsweise durch Niete 22 (Abb. 13) miteinander verbunden sind. Die beiden Teile 21 sind innerhalb eines Ringflansches 24. festgelegt, der den Ansatz an der Grundplatte befestigt. Die beiden Ansatzteile haben beim Ausführungsbeispiel an ihrem oberen Teil einen L-förmigen Querschnitt, wobei die beiden Schenkel sich nicht vollständig berühren, so daß ein nach vorn gerichteter Schlitz 26 in der flachen Stirnfläche des-Ansatzes entsteht.A rectangular housing io (fig. I and 2) closes the various Control devices. This housing is carried by a base plate i i and in turn carries a stand 12 on which the needle thread bobbins in the usual way 13, 14 and the two cover thread bobbins 15, 16 are seated. Extends from the housing io the sewing machine arm 17 moves forward, which instead of the usual needle bar the gripper device and the gripper carries, while the needles in - a stationary tubular extension 2o go up and down from the front end of the machine base towers. The tubular approach. 2o is made up of two similarly designed parts2i (Fig. 17), which are connected to one another, for example, by rivets 22 (Fig. 13) are. The two parts 21 are set within an annular flange 24, the the approach attached to the base plate. The two attachment parts have in the embodiment at its upper part an L-shaped cross-section, with the two legs do not fully touch, leaving a forward-facing slot 26 in the shallow The face of the approach is created.

Bisher haben alle Maschinen mit rohrförmigem Ansatz der Nähplatte runde Stirnflächen. Der Vorzug der flachen Stirnfläche ist aber sehr bedeutend, da der Arbeiter in die Lage versetzt wird, den Stoff mit größerer Leichtigkeit über die flache Stirnfläche des Ansatzes zu führen und somit eine vollständig gerade Naht herstellen kann, was mit der bisherigen Bauart nicht möglich war. Ein Führungsglied 27 von T-förmiger Gestalt im Querschnitt ist zwischen die beiden Teile 21 des Ansatzes eingelassen und dient dem doppelten Zweck, die beiden Teile des Ansatzes zusammenzuhalten und ferner als Schutz für die beiden Nadeln.So far, all machines have a tubular attachment of the sewing plate round end faces. The advantage of the flat face is very important, since the worker is enabled to move the fabric with greater ease to guide the flat face of the approach and thus a completely straight one Can produce seam, which was not possible with the previous design. A leader 27 of T-shaped cross-section is between the two parts 21 of the extension let in and serves the dual purpose of holding the two parts of the approach together and also as protection for the two needles.

Der Stoffschieber besteht aus einer länglichen Stange 30, die einen Schlitz 31 hat, welcher die schwingbare Unterstützung des Stoffschiebers herstellt. Ein Stift 32 geht durch die beiden Teile des Ansatzes hindurch und bildet den Drehzapfen für den Stoffschieber. Das obere Ende der Stoffschieberstange ist auf seiner Oberseite bei 29 gezahnt oder geriefelt zwecks Herstellung des üblichen Stoffschiebers und ist ferner bei 33 etwas ausgespart, um ein Anstoßen an die Scheidewand 27 zu vermeiden.The feed valve consists of an elongated rod 30, the one Has slot 31, which produces the swingable support of the material slide. A pin 32 passes through the two parts of the lug and forms the pivot for the knife gate valve. The upper end of the material pusher rod is on its top toothed or grooved at 29 for the purpose of producing the usual fabric slide and is also somewhat recessed at 33 in order to avoid bumping into the partition 27.

An ihrem unteren Ende ist die Stoffschieberstange 30 mit einem Ansatz 34 versehen, der als Sitz für die Feder 35 und desgleichen zum Anschluß an die Lenkstange 36 dient, welche an ihrem anderen Ende an einen Kolben 37 aasgelenkt ist. Dieser Kolben 37 wird in einer zylindrischen Bohrung 38 eines Bockes 39 durch ein paar Lager geführt, von denen das vordere, 40, fest an dem Bock sitzt, während das hintere Lager, 41, fest an dem Kolben angebracht ist. Eine Feder 42 sitzt lose auf dem Kolben 37 zwischen dem ortsfesten Lager 40 und dem verschiebbaren Lager 41 und ist stets bestrebt, den Ansatz 44 des Kolbens gegen den Hebel 45 zu halten.At its lower end, the valve rod 30 is provided with an extension 34 which serves as a seat for the spring 35 and also for connection to the steering rod 36, which is articulated to a piston 37 at its other end. This piston 37 is guided in a cylindrical bore 38 of a bracket 39 through a pair of bearings, of which the front, 40, is firmly seated on the bracket, while the rear bearing, 41, is firmly attached to the piston. A spring 42 sits loosely on the piston 37 between the stationary bearing 40 and the displaceable bearing 41 and always strives to hold the shoulder 44 of the piston against the lever 45.

Eine Einstellung dieses mit Gewinde versehenen Ansatzes 44, der durch eine Mutter 47 in seiner Lage gehalten wird, ändert den Hub des Stoffschiebers, wodurch die Stichlänge geregelt wird. Der Hebel 45 zur Bewegurig des Stoffschiebers ist ein Winkelhebel, der an einer ortsfesten Welle (Abb. i) schwingbar gelagert ist und an seinem oberen Ende So eine längliche Fläche ;i besitzt, mit der ein birnenförmig gestalteter Nocken 52 in Eingriff tritt. Bei jeder Umdrehung der Antriebswelle 55 wird somit durch die beschriebene Einrichtung die Fläche 5 i hinuntergedrückt, der Winkelhebel :IS ausgeschwungen, der Kolben .47 hin und her bewegt und demzufolge mittels der Lenkstange 37 der Stoffschieber 3o um seinen Schwingzapfen 32 ausgeschwungen.One setting of this threaded lug 44, which by a nut 47 is held in place, changes the stroke of the feeder, whereby the stitch length is regulated. The lever 45 to move of The material pusher is an angle lever that can swing on a stationary shaft (Fig. I) is mounted and at its upper end So has an elongated surface; i, with which engages a pear-shaped cam 52. With every revolution of the drive shaft 55 thus becomes the surface 5 by the device described i pressed down, the angle lever: IS swung out, the piston .47 back and forth moves and consequently by means of the handlebar 37 of the knife 3o around its pivot pin 32 swung out.

Die Vorrichtung zum Heben des Stoffschiebers besitzt einen Hebel 57 (Abb. i ), der an dem Bock 39 bei 58 schwingbar gelagert ist und an dein einen Ende einen Bügel 6o hat, der unterhalb des Ansatzes 34 liegt. Der Hebel 57 ist an seinem freien Ende durch einen Lenker 62 an dem von dein -.\7ficken angetriebenen Gliede 64 befestigt, welches auf der Welle .19 schwingbar gelagert ist, die sich durch das Gehäuse io erstreckt. Das angetriebene Glied 64 ist mit einem geschlitzten Ansatz 67 versehen, wobei eine Schrauben-und Bolzenverbindtinn 68 durch den Lenker 62 und den Ansatz 67 lÜudurchgeht, so daß die Hubhöhe des Stoffschiebers geändert werden kann, um eine etwaige Abnutzung der "Zähne 29 auszugleichen und um ferner verschiedene Stoffarten bequem handhaben zu können. Eine sehr niedrige Vorschubbewegung ist beispielsweise für Seide notwendig, «#ährend gewisse Arten von weichem Leder eine beträchtliche Hubbewegung erfordern. Bei einer jeden Umdrehung der Antriebswelle 55 schwingt der birnenförmige Nocken 65das angetriebene Glied 64 aus, welches die Bewegung mittels des Lenkers 62 und des Hebels 57 auf das untere Ende des Ansatzes 34 überträgt, so daß die Stoffschieberstange 3o auf ihrem Lagerzapfeil 32 angehoben wird. Diese Bewegung wird durch die schwingbare Lenkerverbindung 36 zwischen dem Kolben 37 und dein Stoffschieber ermöglicht.The device for lifting the material pusher has a lever 57 (Fig. I) which is pivotably mounted on the bracket 39 at 58 and at one end has a bracket 6o which lies below the extension 34. The lever 57 is fastened at its free end by a link 62 to the member 64 driven by your -. \ 7ficken, which is pivotably mounted on the shaft 19, which extends through the housing io. The driven member 64 is provided with a slotted lug 67, with a screw and bolt connecting tinn 68 through the handlebar 62 and lug 67 so that the stroke height of the valve can be changed to compensate for any wear on the teeth 29 and around A very low feed movement is necessary for silk, for example, while certain types of soft leather require a considerable stroke movement. With each revolution of the drive shaft 55, the pear-shaped cam 65 swings out the driven member 64, which the Movement by means of the link 62 and the lever 57 is transmitted to the lower end of the lug 34, so that the feeder rod 3o is raised on its pivot pin 32. This movement is made possible by the pivotable link connection 36 between the piston 37 and the feeder.

Wenn der Stoffschieber vollständig in seine vordere und untere Lage zurückgezogen ist, verläuft die flache Kante 69 an dem oberen Ende der Stoffschieberstange genau parallel zti der flachen vorderen Kante des Ansatzes 2o und verbleibt in dieser Lage, während die Nadeln in ihre höchste Stellung emporgehen, und während der Bewegung der Greifer. Sobald die Nadeln in den Ansatz zurückgezogen werden, wird der Hebel 57 bewegt und hebt den Stoffschieber entgegen der Spannung der Feder 35 empor, und während die Stoffschieberstange so emporgehoben wird, wird der Kolben 37 nach vorn gestoßen, so daß die flache Kante 70 an dein unteren Teil der Stoffschieberstange in genau paralleler Lage mit der flachen Stirnfläche des Ansatzes 2o zu liegen kommt.When the material slide is fully retracted to its front and lower position, the flat edge 69 at the upper end of the material slide rod runs exactly parallel to the flat front edge of the neck 2o and remains in this position while the needles rise to their highest position, and during the movement of the grippers. As soon as the needles are withdrawn into the neck, the lever 57 is moved and lifts the stuffing valve against the tension of the spring 35, and while the stuffing valve rod is so raised, the piston 37 is pushed forward so that the flat edge 70 is against your the lower part of the valve rod comes to lie exactly parallel to the flat face of the extension 2o.

Von der vorderen Kante der Grundplatte r i ragt ein Lagerbock 75 hinab, der einen Ständer 76 unterstützt, auf welchem eine Dufte 77 (Abb. i, 13 und i4.) gleitet, die durch eine Schraube 79 mit dem unteren Teil 7 8 der Nadelstange 85 schwingbar verbunden ist. Eine Feder 8o verbindet einen Haken 81 an dem verbreiterten Ende 82 des Teiles 78 mit einem Haken 83 an dem unteren Ende des Lagerbockes 75 und ist bestrebt, die Muffe ,#; während ihrer Auf- und Abbewegung an dein Ständer 76 ruhigzuhalten. Der Teil 78 weist ferner eine verhältnismäßig lange dünne Stange 85 auf, die bei 86 mit einer Nut versehen ist und nahe denn Boden der Stange ein Fadenauge 87 hat, «-elches zweckmäßig nahe einer durch die Verbreiterung 82 gehenden Bohrung 88 liegt.A bearing block 75 protrudes from the front edge of the base plate r i, which supports a stand 76 on which a fragrance 77 (Figs. i, 13 and i4.) slides, which by a screw 79 with the lower part 7 8 of the needle bar 85 is swingably connected. A spring 8o connects a hook 81 to the widened one End 82 of part 78 with a hook 83 at the lower end of bearing block 75 and strives to the socket, #; as they move up and down to your stand 76 keep calm. Part 78 also has a relatively long thin rod 85, which is provided with a groove at 86 and close to the bottom of the rod Thread eye 87 has, "- which is expediently close to one going through the widening 82 Hole 88 is located.

Die Nadeln 89 und 9o sind doppelt und gleichartig ausgebildet; sie sind von üblicher Bauart. Es ist zweckmäßig, beide Nadeln zu ersetzen, wenn eine brechen sollte. Es ist dies natürlich nicht notwendig, jedoch wird hierdurch das Aussehen des Arbeitsstückes verbessert. Die Nadeln 89 und 9o werden in Bohrungen in dem oberen Teil der Stange 85 aufgenommen und an letzterer durch Stellszhrauben o. dgl. festgelegt. Es ist jedoch vorzuziehen, die Nadeln in ihren Stellungen festztiliiten, so daß alle Schwierigkeiten vermieden «-erden, die durch die Verwendung von zu kleinen Stellschrauben entstehen. Es ist praktisch zweckmäßig, einen ganzen Nadelsatz dadurch zu ersetzen, daß die Befestigungsschraube 79 gelöst wird und daß man die Nadelsätze sich ansammeln läßt, bis eine genügende Anzahl vorhanden ist, die alsdann mit neuen Nadeln besetzt werden können.The needles 89 and 9o are double and identical; she are of the usual design. It is useful to replace both needles if one should break. Of course, this is not necessary, but it does Appearance of the work piece improved. The needles 89 and 9o are in holes received in the upper part of the rod 85 and attached to the latter by adjusting screws or the like. It is preferable, however, to lock the needles in their positions so that so that all difficulties caused by the use of too small Adjusting screws arise. It is practical to run a whole set of needles through it to replace that the fastening screw 79 is loosened and that the needle sets can be accumulated until a sufficient number is available, which then with new Needles can be occupied.

In Hängelagern 93 an der Grundplatte i i unterhalb des Gehäuses io befindet sich eine ortsfeste Welle 94, auf der die Nabe 96 eines Winkelhebels schwingbar gelagert ist, der zwei im wesentlichen gleiche und verhältnismäßig lange Arfe hat. Der aufrechte .Arm 97 (Abb.2) trägt an seinem oberen Ende eine Rolle 98, die in eine Nut der Steuerscheibe 99 auf der Welle 55 eintritt, während der wagerechte Arm ioo durch die in Abb. i dargestellte Vorrichtung die Nadelstange betätigt. Der Arm ioo ist an seinem vorderen Ende verjüngt und bei ioi zylindrisch-ausgebildet, um passend in die Bohrung eines GehäuSeS 102 eintreten zu können. Letzteres ist an der :Muffe 77 durch einen Schraubzapfen io3 schwingbar gelagert (Abb. i). Eine Drehung der Welle 55 verursacht daher eine Ausschwingung des Winkelhebels 97-ioo, so daß die- Nadelspange veranläßt wird, schnetl in die höchste Stelle ihrer Bewegung emporzugehen, daselbst stillzustehen, während die Nadelfadenschleifen über die Greifer hinweggehen, und alsdann schnell in ihre unterste. Lage zurückzugehen, woselbst die Nadeln wiederum während einer geringen Zeitdauer verharren und während die Vorschubvorrichtung sich in ihrer höchsten Lage befindet. Die Stoffschieberstange 3o unterstützt die Führung der Nadeln während ihrer Auf- und Abbewegung.In hangers 93 on the base plate i i below the housing io there is a stationary shaft 94 on which the hub 96 of an angle lever can swing is stored, which has two substantially equal and relatively long arfe. The upright arm 97 (Fig. 2) carries a roller 98 at its upper end, which in a groove of the control disk 99 on the shaft 55 occurs, while the horizontal Arm ioo actuated the needle bar by the device shown in Fig. I. Of the Arm ioo is tapered at its front end and cylindrical at ioi, in order to be able to enter the bore of a housing 102 appropriately. The latter is on the: sleeve 77 pivotably mounted by a screw pin io3 (Fig. i). One Rotation of the shaft 55 therefore causes the angle lever 97-ioo to oscillate, so that the needle clip is induced, snaps into the highest point of its movement to go up to stand still there while the needle-thread loops go over the grippers, and then quickly into their bottom one. To go back where the needles in turn remain for a short period of time and during the feed device is in its highest position. The knife rod 3o supports the guidance of the needles during their up and down movement.

Die Greifervorrichtung ist von bekannter Bauart, mit der Ausnahme, daß zwei Greiferschiffchen in einem gewissen Abstande voneinander angebracht sind. Die Greiferschiffchen (Abb. 5, 6 und io) weisen einen Hauptteil i 1o mit einem Haken 111 auf, und an ihm ist der Spulenhalter 112 befestigt, der den üblichen Ansatz und eine Schraubenverbindung hat, um die Spule 114 in ihrer Lage zu halten. Schiffchen und Treiber i 15 sind, wie bemerkt, von bekannter Bauart, und der Treiber hat eine Welle 116, auf der in beliebiger Weise, beispielsweise durch einen Stift 118, ein Trieb i 19 befestigt ist, der mit einer Zahnstange i2o in Eingriff steht.The gripper device is of known design, with the exception of that two gripper boats are attached at a certain distance from each other. The gripper shuttle (Fig. 5, 6 and io) have a main part i 1o with a hook 111 on, and the bobbin holder 112 is attached to it, the usual approach and has a screw connection to hold the spool 114 in place. Boat and driver i 15, as noted, are of known type and the driver has one Shaft 116, on the in any way, for example by a pin 118, a Drive i 19 is attached, which is in engagement with a rack i2o.

Das Exzenter 122 auf der Welle 55 versetzt eine Stange 124 in hin und her gehende Bewegung, welche Lager in den vorderen und hinteren Wandungen io hat, und clie an ihrem vorderen Ende mit einem schwingbaren Bügel 125 verbunden ist, der seinerseits in dem Lager 126 gelagert ist und mit dem unteren Ende jeder seiner beiden Arme an den Zahnstangen 128 angreift. Hierbei kommen die üblichen Einstellvorrichtungen 129 zur Verwendung, um eine etwa auftretende Abnutzung der Schiffchenhaken oder der Schiffchentreiber auszugleichen und um eine genaue Lage der Spitzen der Schiffchenhaken mit Bezug auf die Nadelfäden zu sichern.The eccentric 122 on the shaft 55 displaces a rod 124 in and forward movement, which bearings in the front and rear walls io has, and is connected to a swingable bracket 125 at its front end which in turn is stored in the bearing 126 and with the lower end of each engages his two arms on the racks 128. Here come the usual ones Adjustment devices 129 for use to reduce any wear and tear on the To balance the shuttle hook or the shuttle driver and to get an exact position of the tips of the shuttle hooks in relation to the needle threads.

Im Gegensatz zu den bisher bekannten Maschinen sind die Greiferschiffchen oberhalb des rohrförmigen Ansatzes angebracht, so daß der Schaft des Drückerfußes als Scheidewand benutzt werden kann, um die Schiffchen bei ihrer Schwingbewegung zu trennen und zu führen. Die Scheidewände 140, 141 sind von derselben Dicke wie der Schaft 142 des Drückerfußes und dienen dazu, den Drückerfuß bei seiner vorderen und unteren Bewegung zu führen und zu tragen. Der eigentliche Drückerfuß besteht aus einem flachen, rechteckigen Metallstück 144, das einen Querschlitz 145 aufweist, um die Nadeln aufzunehmen. Die Platte 144 ist an dem flachen Schaft 142 befestigt, welcher bei 146 entsprechend der Gestalt des unteren Teiles der Schiffchenführungsarme 149 mit einer Aussparung versehen und bei 15o abgeschrägt ist, um eine bequeme Handhabung der Schiffchenhaken zu ermöglichen, wenn sie von den Armen 152 der Schiffchentreiber entfernt bzw. eingesetzt werden.In contrast to the previously known machines, the gripper boats are mounted above the tubular extension so that the shaft of the presser foot can be used as a partition to prevent the shuttle from swinging to separate and lead. The partitions 140, 141 are of the same thickness as the shaft 142 of the presser foot and serve to hold the presser foot at its front and lower movement to guide and carry. The actual presser foot consists from a flat, rectangular piece of metal 144, which has a transverse slot 145, to pick up the needles. The plate 144 is attached to the flat shaft 142, which at 146 corresponds to the shape of the lower part of the shuttle guide arms 149 has a recess and is beveled at 15o for easy handling to allow the shuttle hook when it is by the arms 152 of the shuttle driver removed or inserted.

Die Führung der Greiferschiffchen erfolgt in üblicher Weise. Beim Ausführungsbeispiel kommt eine Anzahl von Fingern 157 zur Verwendung, die bei 158 schwingbar gelagert sind und in ihrer Lage nach Einstellung der Schiffchen durch Stellschrauben 159 gehalten werden, die zweckmäßig mit großen geriefelten Köpfen zwecks bequemer Betätigung versehen sind. Die Klinken oder Finger 157 sind mit einer Aussparung versehen, um einen Teil der Führung zu bilden, und die nach vorn ragenden Arme 149 sind zu demselben Zweck mit Nuten versehen. Die Arme 149 bilden mit der Führungsnut jedoch nur zwei Wandungen, da der Drückerfußschaft 1q.2 und die Scheidewand 14o die dritte oder innere Wand der Schiffchenführung bildet.The shuttle boats are guided in the usual way. At the In the exemplary embodiment, a number of fingers 157 are used, which are indicated at 158 are pivotably mounted and in their position after setting the shuttle Adjusting screws 159 are held, expediently with large fluted heads are provided for convenient operation. The pawls or fingers 157 are with a Recess provided to form part of the guide, and those protruding forward Arms 149 are grooved for the same purpose. The arms 149 form with the Guide groove, however, only two walls, because the presser foot shaft 1q.2 and the partition 14o forms the third or inner wall of the shuttle guide.

Die beiden Finger oder Klinken 157 sind unabhängig voneinander gelagert, und während sie nahe ihren Lagerzapfen aneinanderstoßen, sind sie bei 174 (Abb.4) an ihren unteren Enden etwas voneinander getrennt, um zwischen sich die abgeworfene Fadenschleife aufzunehmen. An dem vorderen Ende des unteren Teiles des Drückerfußschaftes 142 ist ein - scharf gekrümmter Schutzteil 170 vorgesehen, der nicht nur den richtigen Abstand der Nadeln voneinander sichert, sondern mit der benachbarten Schutzrippe 171 an der Scheidewand 27 (Abb. 17) zusammenwirkt, um jede der beiden Nadeln zu schützen, falls der Stoff quer zur Nahtlinie verschoben werden sollte. Der Schaft 142 des Drückerfußes ist nicht nur von wesentlicher Dicke, um die erforderliche Starrheit zu sichern, sondern er wird an seinem oberen Ende, wo er durch den Arm hindurchgeht, und an dem Boden durch passenden Eingriff mit den starren und geschlitzten Armen 149 unterstützt, so daß der Drückerfuß keine Neigung zu einer seitlichen Bewegung hat. Der Schutzteil 17o befindet sich daher stets in genauer Übereinstimmung mit der zugehörigen Schutzrippe 171 der Scheidewand.The two fingers or pawls 157 are mounted independently of one another, and while they abut near their journals, they are somewhat separated from one another at 174 (Fig. 4) at their lower ends in order to receive the thrown loop of thread between them. At the front end of the lower part of the presser foot shaft 142 there is a sharply curved protective part 170 , which not only ensures the correct spacing of the needles from one another, but also cooperates with the adjacent protective rib 171 on the septum 27 (Fig. 17) to protect each of the to protect both needles in case the fabric should be moved across the seam line. Not only is the shaft 142 of the presser foot of substantial thickness to ensure the requisite rigidity, but it is supported at its upper end where it passes through the arm and at the bottom by mating engagement with the rigid and slotted arms 149, so that the presser foot has no tendency to move sideways. The protective part 17o is therefore always in exact correspondence with the associated protective rib 171 of the partition.

An dem oberen Teile des Gehäuses io ist eine ortsfeste Spindel i8o gelagert, auf der ein paar Muffen 181, 182 gelagert sind, die die Schwingarme 183, 184 tragen, von denen jeder mit einem Nocken auf der Welle 55 in Eingriff steht. Der Schwingarm 184 ist mit der Welle 187 durch eine Kurbel 188 und eine Stange 189 verbunden. Zwischen der Stange 189 und dem oberen Arm igi des Schwinä gliedes 184 ist eine Bolzen- und Schlitzverbindung igo vorgesehen, um die genaue zeitliche Einstellung der Fadenvorleger zu sichern und ihnen eine sehr kleine Hubbewegung zu erteilen. Dies ist vielleicht nicht immer von Wichtigkeit, da .eine zeitliche Einstellung der Fadenvorleger, wenn überhaupt, sehr selten vorkommt, nachdem die Maschine einmal eingestellt worden ist. Die Gabel 194, die an der Welle 187 befestigt ist und mit der Kurbel 188 einen Winkelhebel bildet, betätigt die Fadenvorleger 196, 197 mittels einer Kniegelenkverbindung rgg, welche die Stellungen der Vorleger 196, 197 bei jeder Auf- und Abbewegung des Zapfens Zoo umkehrt.A stationary spindle i8o is mounted on the upper part of the housing io, on which a pair of sleeves 181, 182 are mounted, which carry the swing arms 183, 184, each of which engages with a cam on the shaft 55. The swing arm 184 is connected to the shaft 187 by a crank 188 and a rod 189. Between the rod 189 and the upper arm igi of the Schwinä member 184 a bolt and slot connection igo is provided in order to ensure the exact timing of the thread feeders and to give them a very small stroke movement. This may not always be important since a timing adjustment of the thread feeders occurs very rarely, if at all, once the machine has been adjusted. The fork 194, which is attached to the shaft 187 and forms an angle lever with the crank 188, actuates the thread feeders 196, 197 by means of a knee joint connection rgg, which reverses the positions of the feeders 196, 197 with every up and down movement of the pin Zoo.

Wie aus Abb. 2 hervorgeht, wird die Gabel 194 einmal für zwei Umdrehungen der Antriebswelle 55 bewegt. Diese Bewegung ist erwünscht, damit die Vorleger den Stich nur einmal während eines jeden Bewegungskreislaufes der Nadeln kreuzen. Ein kleiner Trieb 2022, der fest auf der Welle 55 sitzt, treibt ein Stirnrad 203 von doppelter Größe, so daß dem Wellenstumpf 204 eine halbe Umdrehung erteilt wird. Der Wellenstumpf 2o4 trägt die Steuerscheibe 2o5, welche den unteren Arm 2o7 des Schwinggliedes 184 antreibt. Bei jeder Umdrehung der Steuerscheibe 2o5 wird die Stange 189 einmal vor- und einmal zurückbewegt. Mit anderen Worten: die mit der Gabel 194 in Verbindung stehende Stange 189 wird nur in der einen Richtung für einen jeden Arbeitskreislauf der Nadeln und Schiffchen betätigt, so daß jeder der beiden Deckfäden zuerst auf die rechte Seite der Nadeln bei dem einen Bewegungskreislauf der Nadeln und Schiffchen und dann bei dem darauffolgenden Kreislauf auf die linke Seite abgeworfen wird.As can be seen from FIG. 2, the fork 194 is moved once for two revolutions of the drive shaft 55. This movement is desirable so that the rugs cross the stitch only once during each cycle of movement of the needles. A small drive 2022, which is firmly seated on the shaft 55, drives a spur gear 203 of twice the size, so that the stub shaft 204 is given a half turn. The stub shaft 2o4 carries the control disk 2o5, which drives the lower arm 2o7 of the oscillating member 184. With each revolution of the control disk 2o5, the rod 189 is moved forward once and back once. In other words: the rod 189 connected to the fork 194 is only actuated in one direction for each working cycle of the needles and shuttles, so that each of the two cover threads first goes to the right side of the needles in the one cycle of movement of the needles and Boat and then thrown on the left side in the subsequent cycle.

Außer der Bewegung der Vorlegerarme 196, 197 um ihren gemeinsamen Lagerzapfen 2o9 führen diese Arme eine Vorwärts- und Rückwärtsbewegung aus, um abwechselnd die Nadeln freizugeben und die Deckfäden gespannt an den Nadeln zu halten. Diese Bewegung wird den Greiferarmen durch das Schwingglied 183 erteilt, welches von einem Nocken 21o angetrieben wird und mit einem Kurbelarm 212 verbunden ist, der fest an dem Träger 213 sitzt. Letzterer hat einen Lagerzapfen 214 in jedem der Lagerböcke 216, die sich etwas über die Stirnfläche des Maschinenarmes 17 heraus erstrecken. Der Bock 213 trägt den Lagerzäpfen 2o9 der beiden Greiferarme 196, so daß eine Bewegung des Schwinggliedes 183 zur Folge hat, daß die im wesentlichen wagerechte Drehachse der Vorlegerarme um die Lagerzapfen 214 als Achse ausschwingt, so daß die Spitzen der beiden sich auf die Vorderseite der beiden Nadeln vorbewegen, sobald die Vorleger sich vor den Nadeln kreuzen und hinter die Nadeln zurücktreten, oder wenigstens in Linie mit ihnen kommen, sobald diese in den rohrförmigen Ansatz zurückgezogen werden.In addition to the movement of the feeder arms 196, 197 about their common bearing pin 209, these arms perform a forward and backward movement in order to alternately release the needles and to keep the cover threads taut on the needles. This movement is imparted to the gripper arms by the oscillating member 183 which is driven by a cam 21o and is connected to a crank arm 212 which is fixedly seated on the carrier 213. The latter has a bearing pin 214 in each of the bearing blocks 216, which extend somewhat over the end face of the machine arm 17 out. The block 213 carries the bearing pin 2o9 of the two gripper arms 196, so that a movement of the oscillating member 183 has the consequence that the substantially horizontal axis of rotation of the counter arms swings out around the bearing pin 214 as an axis, so that the tips of the two on the front of the Advance both needles as soon as the rugs cross in front of the needles and step back behind the needles, or at least come in line with them as soon as they are withdrawn into the tubular extension.

Wie aus Abb. 19 hervorgeht, befinden sich die beiden Nadeln in ihrer höchsten Lage und die beiden Vorleger haben gerade die Grenze ihrer Zurückbewegung erreicht, so daß die beiden Deckfäden 22o, 221 straff an den Nadeln go, 89 anliegen und in dieser Lage verbleiben, während die Schlinge 222, die bei der ersten Bewegung in der Nadelzurückziehung hergestellt wird, in üblicher Weise durch die Schiffchenhaken zu einer Schleife gebildet wird, so daß, sobald der Fadenaufneluner die Nadelfadenschleife festzieht, die Deckfäden 22o, 22,1 fest durch den Nadelfaden gehalten werden.As can be seen from Fig. 19, the two needles are in her highest position and the two rugs have just reached the limit of their return movement reached so that the two cover threads 22o, 221 lie tightly against the needles go, 89 and remain in this position while the sling 222, during the first movement is established in the needle retraction, in the usual way by the shuttle hook is formed into a loop, so that as soon as the thread take-up device closes the needle thread loop tightens, the cover threads 22o, 22.1 are firmly held by the needle thread.

Sobald die Nadeln aus dem rohrförmigen Ansatz heraustreten, liegen die Vorleger weit voneinander entfernt, und ihre Spitzen liegen hinter einer die beiden Nadeln verbindenden Linie; sobald aber die Nadeln in den Stoff um ein kurzes Stück eingetreten sind, fangen die Vorleger an, sich vorwärts zu bewegen und gleichzeitig einander zu kreuzen. Die Vorleger vollenden ihre Querbewegung noch in ihrer vorderen Lage und bewegen sich alsdann nach hinten, sobald die Spitzen der Schiffchenhaken mit den Schlingen der Nadelfäden zwecks Herstellung einer Schleife in Eingriff treten. Wenn die Spitzen der Schiffchenhaken zwar immer noch, aber nur um eine sehr kleine Entfernung vor den Nadeln liegen, haben die Vorleger ihre Bewegung beendet und verbleiben während der Zeit stillstehend, während welcher die Schleife über das Schiffchen gleitet. Die Vorleger beginnen nicht eher ihre Vorbewegung, bis die Spitzen der Schiffchenhaken wieder fast in Linie liegen, aber immer noch eine Wenigkeit von den beiden Nadeln, so daß die beiden Vorlegerarme sich nur während der Zeit kreuzen, während welcher die Schiffchenhaken hinter den Nadeln liegen und die Nadeln sich in ihrer höchsten Lage befinden.As soon as the needles emerge from the tubular extension, lie the rugs are far apart, and their tips are behind one of them line connecting both needles; but as soon as the needles go into the fabric for a short time Little bit entered, the rugs begin to move forward and at the same time to cross each other. The rugs complete their transverse movement in their front Position and then move backwards as soon as the tips of the shuttle hooks engage the loops of the needle threads to form a loop. If the tips of the boat hooks are still there, but only by a very small one Distance in front of the needles, the rugs have stopped moving and remain standing still during the time during which the loop is over the shuttle slides. The rugs do not start moving until the tips of the The shuttle hooks are almost in line again, but still a little the two needles so that the two serving arms only cross each other during the time during which the shuttle hooks are behind the needles and the needles are are in their highest position.

Die Schwingwelle 225 ist in den beiden Seitenwandungen des Gehäuses to gelagert und trägt ein paar Arme 226, 227, welche einen Winkelhebel bilden. Der Arm 226 ist der angetriebene Teil, der eine Rolle 228 trägt, die mit einem großen Nocken 229 (Abb. 3) in Eingriff steht, während der untere Arm der Fadenaufnehmer ist, der mit einer Anzahl von Löchern 23o versehen ist, durch welche die \Tadelfäderi hindurchgehen, wenn sie von der Spannvorrichtung 232 zu dem Führungsauge 233 des Gehäuses 102 gehen. Befinden sich die Greiferschiffchen in ihrer höchsten Stellung, so bewegt sich das untere Ende des Fadengebers in üblicher Weise schnell nach hinten, wobei es die abgeworfene Nadelfadenschleife in dem Stoff festzieht. Der Fadengeber bewegt sich alsdann langsam nach vorn, sobald die Nadeln emporgehen, um die Nadeln mit Fäden zu versehen. Die Nadelfäden 24o, 241 1 kommen von den Spulen 13 und 14, gehen durch die Fadenführung 244 nach_ unten zu einer zweiten Fadenführung 2d.5 und alsdann durch die beiden rohrförmigen Fadenführungen 246, von denen jede zwecks bequemeren Einfädelns mit einem Schlitz versehen ist. Die Nadeliäden gehen -darauf durch eine Bohrung 247 in der Maschinengrundplattezu dem Teil 248, und von der Stelle an trennen -sich die beiden Nadelfäden. Der eine geht zu den beiden Nadelfadenspannvorrichtungen 232, worauf die Fäden sich über den mittleren Zapfen 249 kreuzen und darauf zu dem Fadengeber gehen. Ein jeder Faden geht für sich durch eines der Löcher 230 .in dem Fadengeber und geht alsdann wiederum durch die Fadenführung 233, alsdann durch das Loch 88 in dem Nadelsatz und dann längs der Nut 86 durch -das kleine Auge ä7 und schließlich zu den Nadeln 89, go. Praktisch wird nicht der Versudh gemacht, die Nadelfäden 24o, 241 an einer gegenseitigen Kreuzung bei ihrem Verlauf zu hindern, da offensichtlich _ die Trennung der Fäden in ihren Bahnen jede Reibung der Fäden verhindert, auch wenn sie . sich kreuzen sollten.The oscillating shaft 225 is mounted in the two side walls of the housing to and carries a pair of arms 226, 227 which form an angle lever. The arm 226 is the driven part which carries a roller 228 which engages a large cam 229 (Fig. 3), while the lower arm is the thread take-up which is provided with a number of holes 23o through which the \ Tadelfaderi go through when they go from the clamping device 232 to the guide eye 233 of the housing 102. If the looper shuttles are in their highest position, the lower end of the thread take-up device moves quickly backwards in the usual manner, tightening the thrown-off needle thread loop in the fabric. The thread take-up device then moves slowly forward as soon as the needles rise in order to provide the needles with threads. The needle threads 24o, 2411 come from the bobbins 13 and 14, go through the thread guide 244 down to a second thread guide 2d.5 and then through the two tubular thread guides 246, each of which is provided with a slot for the purpose of more convenient threading. The needle threads then go through a hole 247 in the machine base plate to the part 248, and from there the two needle threads separate. One goes to the two needle thread tensioning devices 232, whereupon the threads cross over the central pin 249 and then go to the thread take-up device. Each thread goes through one of the holes 230 in the thread take-up and then again goes through the thread guide 233, then through the hole 88 in the needle set and then along the groove 86 through the little eye 7 and finally to the needles 89 , go. In practice, no attempt is made to prevent the needle threads 24o, 241 from crossing one another in their course, since obviously the separation of the threads in their paths prevents any friction between the threads, even if they are. should cross.

Die Spulen werden in der üblichen Weise aufgewickelt. 'Die Deckfäden 22o, 22,1 gehen von den beiden Spulen 15 zu beiden Seiten des Ständers 12 und kreuzen sich nicht, mit Ausnahme an-den Spitzen der Vorlegerarme. Von den Spulen gehen die Greiferfäden zuerst zu den Führungen 25o und darauf zu den Spannscheiben 251, alsdann zu den Spannvorrichtungen 254 und schließlich zu den Fadenführungen 255, worauf sie zu den Augen 257 (beim Ausführungsbeispiel sind drei Augen vorgesehen) eines jeden Greiferarmes und schließlich durch die zentrale Bohrung der Greifernasen gehen.The coils are wound up in the usual way. 'The cover threads 22o, 22,1 go from the two coils 15 on both sides of the stand 12 and cross not, with the exception of the tips of the serving arms. They go from the coils Looper threads first to the guides 25o and then to the tensioning disks 251, then to the tensioning devices 254 and finally to the thread guides 255, whereupon they to the eyes 257 (in the embodiment, three eyes are provided) one each gripper arm and finally go through the central hole of the gripper lugs.

Um den Stoff einzuführen, wird der Handhebel 26o, der bei 261 schwingbar gelagert ist und an seinem oberen Ende einen Nocken 262 trägt, nach vorn gezogen, so daß der Nocken mit einer Rolle 263 in Eingriff kommt, die schwenkbar an einem Arm des Schaftes 142 des Drückerfußes gelagert ist, um letzteren gegen die Spannung einer Feder 265 anzuheben. Die Spannung dieser Feder wird in üblicher Weise durch die geriefelten Stellschrauben 266 in dem schwingbaren Bügel 268 geregelt, der an dem Arm 17 befestigt ist. Um den Drückerfuß auf das Arbeitsstück an dem rohrförmigen Ansatz zu senken, wird der Handgriff 26o nach hinten bewegt, wodurch der Nocken von der Rolle 263 entfernt wird.In order to insert the fabric, the hand lever 26o, which is at 261, is swingable is mounted and carries a cam 262 at its upper end, pulled forward, so that the cam comes into engagement with a roller 263 which is pivotable on a Arm of the shaft 142 of the presser foot is mounted to the latter against the tension a spring 265 to lift. The tension of this spring is carried out in the usual way the fluted adjusting screws 266 in the swinging bracket 268 regulated, the the arm 17 is attached. To the presser foot on the work piece on the tubular To lower the approach, the handle 26o is moved backwards, causing the cam is removed from roller 263.

Claims

PATENT CLAIMS: I. Post sewing machine with upright tubular Approach, in your. a needle bar carrying two needles and a material pusher bar go up and down, characterized in that the flat surfaces (69, 7o) of the material pusher rod (30) are at an angle to each other and the top surface (69) the needle bar (85) touches and leads; when the needles go up and the knife bar (30) is withdrawn while the lower surface (70) - when adjusting the material slide on - the greatest stitch length touches the needle bar and leads when the needles are withdrawn will.

2. Sewing machine according to claim i, characterized in that the needle bar (85) is provided with a longitudinal groove (86) and holes for receiving the Has needle shafts that are held in these holes by friction.

3. Sewing machine according to claim I, characterized in that the foot of the needle bar (85) on one Sleeve (77) is seated on a machine frame below the column (o) Rod (76) goes up and down.

4. Sewing machine according to claim 1 to 3, characterized in that that the column (2o) consists of two interconnected parts (21) in one Flange (24) of the machine frame sit, and between the upper ends of a wall (27) is switched on from the upper part of an expedient T-shaped cross-section.

5. Sewing machine according to claim 4, characterized in that the presser foot (I42, 144) has an arcuate extension (I70) which, together with the wall (27) of the Column (2o) guides the needles.

6. Sewing machine according to claim 4 and 5, characterized in that that two cover thread feeders (I96, 197) on an articulated movable part (213), which is rotatable on the machine arm (17) carrying the gripper shuttle, is expedient are hinged on a common bearing pin (log), can cross, to present cover threads and to swing back and forth as a unit.

7. Sewing machine according to claim 6, characterized by a thread take-up (227) and a thread tensioning device (232), which is arranged below the base plate.