DE1273929B - Weichstoffkompensator fuer Heissgaskanaele u. dgl. - Google Patents

Description

• Weichstoffkompensator für Heißgaskanäle u. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf einen Weichstoffkompensator für Heißgaskanäle u. dgl. mit einem mit einer oder mehreren Falten versehenen Balg aus wärmebeständigem Gewebe oder Gewirke, vorzugsweise Asbestgewebe, und einer dichtenden metallischen Folien-Zwischenschicht.
• Bekannte Kompensatoren dieser Art sind in mittleren Druck- und Temperaturbereichen nutzbar und bestehen aus Gewebeschichten sowie einer für die erforderliche Gasdichtheit sorgenden dünnen Einlage aus Kunststoff oder einer verformbaren Metallfolie aus Blei oder Aluminium. Als Gewebe haben sich in erster Linie die wärmebeständigen und dehnbaren Asbestgewebe bewährt. Kunststoffeinlagen können auf diese Gewebe durch Erhitzen bis in den Bereich des Schmelzpunktes des betreffenden Kunststoffs aufkaschiert werden, sind jedoch ebenfalls nur begrenzt wärmebeständig. Blei- oder Aluminiumfolien werden mit den Geweben verklebt. Dem Kleber kommt hierbei eine besondere Rolle zu, da die Aluminium- und Bleifolien erst durch flächenhafte Verbindung mit dem Gewebe eine ausreichende Formhaltigkeit und mechanische Standfestigkeit erhalten. Löst sich der Kleber, so knittern die Folien und treten an den Knickstellen hohe mechanische Beanspruchungen auf. Risse und damit das Unbrauchbarwerden des Kompensators durch Gasundichtheit sind die Folge. Daher wird in diesen Fällen die Einsatzfähigkeit bei höheren Temperaturen wesentlich durch die ebenfalls beschränkte Wärmefestigkeit der Klebeflächen bestimmt.
• Auch die bekannten WeichstofE=Kompensatoren brachten daher keine Lösung des Problems, einen hochelastischen, hochtemperaturfesten Kompensator zu schaffen. Hohe Temperaturen bedingten nach wie vor den Einsatz der wenig elastischen Stahlkompensatoren. Diese mußten, um die erforderlichen Bewegungsamplituden zu gewährleisten, sehr große Abmessungen erhalten.
• Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß zwischen die dem Heißgas unmittelbar ausgesetzten Gewebeschichten eine bei Betriebstemperatur selbsttragende, nachgiebige Stahlfolieneinlage eingebracht ist. Die Stahlfolieneinlage ist als solche extrem hitzebeständig. Darüber hinaus ist sie hoch elastisch, zugleich aber von solcher mechanischen Festigkeit, daß sie im Betrieb einer Abstützung durch flächenhaftes Verkleben mit den Gewebeschichten nicht bedarf. Zwar wird auch bei der Fertigung eines Kompensators nach der Erfindung die Stahlfolieneinlage zweckmäßigerweise zwischen die Gewebeschichten eingeklebt, um den fertigen Kompensator in einfacher Weise als Einheit verfrachten und montieren zu können. Ein späteres Lösen der Klebung infolge hoher Temperaturbelastung ist jedoch ohne schädliche Folgen. Das bedeutet, daß für die Temperaturbeständigkeit des Kompensators praktisch nur das Betriebsverhalten des Gewebes entscheidend ist. Durch Anwendung von geeignetem Gewebe, insbesondere Asbestgewebe, lassen sich infolgedessen ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit und höchste Elastizität miteinander vereinen. Auch bei hohen Temperaturbeanspruchungen und großen aufzunehmenden Bewegungen kann der Kompensator verhältnismäßig klein gehalten werden. Die Druckfestigkeit ist gegenüber bekannten Weichstoff-oder Gummikompensatoren ebenfalls erheblich erhöht.
• Der Kompensator kann runden, quadratischen, rechteckigen oder jeden beliebigen vieleckigen Querschnitt aufweisen. Die Einpassung der Stahlfolieneinlage wird bei der Herstellung des Kompensators insbesondere im Falle von komplizierteren Querschnitts-und Profilformen zweckmäßigerweise dadurch erleichtert, daß eine weichgeglühte Stahlfolie verwendet wird. Vorzugsweise wird eine Folieneinlage aus nichtrostendem, säurefestem Stahl vorgesehen. Der auf diese Weise erhaltene Kompensator ist gegen aggressive Medien hochbeständig und infolgedessen universell einsetzbar. Als besonders geeignet erwiesen sich Stahlfolien aus V2A- und V4A-Stahl bei Folienstärken bis 2/1o mm.
• Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
• Die Figur zeigt einen Teilschnitt durch eine Rohrleitung mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Kompensator. Die mittels des Kompensators 1 miteinander verbundenen Rohrleitungsabschnitte 2,3 enden in einander gegenüberstehenden Flanschen 4, 5, an denen mittels nicht veranschaulichter Befestigungsorgane, z. B. Schrauben, Klemmringe 6, 7 befestigt sind. Der Kompensator 1 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Balgkörper mit einer einzigen konvex nach innen gewölbten Falte auf. Die Enden 8, 9 des Balgkörpers sind zwischen den Flanschen 4,5 und den Ringen 6, 7 eingespannt.
• Der Balgkörper ist dreischichtig aufgebaut. Eine Stahlfolieneinlage 10 ist zwischen einer äußeren Gewebeschicht 11 und einer inneren Gewebeschicht 12 eingebettet. Die Gewebeschichten 11, 12 können beispielsweise aus Weiß- oder Blauasbestgewebe bestehen.
• Es versteht sich, daß gegebenenfalls auch Balgkörper mit mehr als drei Schichten vorgesehen sein können, z. B. Balgkörper, bei denen eine größere-Anzahl von Gewebeschichten und Stahlfolieneinlagen einander abwechseln. Um besonderen Beanspruchungsverhältnissen Rechnung zu tragen, können an der Außenseite andere Gewebeschichten als an der Innenseite vorgesehen sein.

Claims (3)

1. Patentansprüche: 1. Weichstoffkompensator für Heißgaskanäle u. dgl. mit einem mit einer oder mehreren Falten versehenen Balg aus wärmebeständigem Gewebe oder Gewirke, vorzugsweise Asbestgewebe, und einer dichtenden metallischen Folien-Zwischenschicht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die dem Heißgas unmittelbar ausgesetzten Gewebeschichten (11, 12) eine bei Betriebstemperatur selbsttragende, nachgiebige Stahlfolieneinlage (10) eingebracht ist.
2. 2. Weichstoffkompensator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlfolieneinlage (10) aus weichgeglühter Stahlfolie besteht.
3. 3. Weichstoffkompensator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlfolieneinlage (10) aus nichtrostendem säurefestem Stahl besteht. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 832 092; deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1888 013.