DE1271606B

DE1271606B - Cross-winding machine with rotatable pay-off bobbin magazine and automatically controlled knotting device

Info

Publication number: DE1271606B
Application number: DE19591271606
Authority: DE
Inventors: Wayne Clifford Trost
Original assignee: Barber Colman Co
Current assignee: Barber Colman Co
Priority date: 1959-09-09
Filing date: 1959-09-09
Publication date: 1968-06-27

Description

Kreuzspulmaschine mit drehbarem Ablaufspulenmagazin und automatisch gesteuerter Knotvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Kreuzspulmaschine mit drehbarem Ablaufspulenmagazin und automatisch gesteuerter Knotvorrichtung an jeder Spulstelle.Cross-winding machine with rotatable pay-off bobbin magazine and automatic controlled knotting device The invention relates to a cross-winding machine with a rotatable Take-off bobbin magazine and automatically controlled knotting device at each winding unit.

Spulmaschinen, bei denen bei Fadenbruch bzw. Winding machines in which a thread breakage resp.

Auslauf der Ablaufspule der Spulfaden einer Reservespule mit dem Ende der Auflaufspule automatisch geknüpft wird, sind bekannt. Bei diesen bekannten Spulmaschinen wird jedoch während des Fadensuch-und Knotvorganges die betreffende Spulstelle stillgesetzt. Es ist durch die deutsche Patentschrift 906064 bereits eine Kreuzspulmaschine mit unter; brochenem Fadenablauf bekannt, bei der durch selbsttätig den Nachschub von Spulen sichernde Auswechseleinrichtungen sowohl für die Ablaufspule als auch für die Auflaufspule, deren Arbeitsrhythmus derart über in der Spulstelle zu einer Wirkungseinheit zusammengeschlossene Steuereinrichtungen und Sperren beeinflußbar ist, daß nach Abspulen einer vorbestimmten Zahl von Ablaufspulen oder Erreichen eines vorbestimmten Durchmessers der Auflaufspule diese durch eine Leerhülse ersetzt wird. Bei dieser bekannten Maschine ist es ferner vorgesehen, daß bei Verwendung eines Tellermagazins für die Ablaufspulen vom umlaufenden Magazin aus ein Knoter für die bereitgelegten Fadenenden der Ablaufspulen in. Tätigkeit gesetzt wird. Es wird somit das Fadenende eines jeweils ablaufenden Kötzers mit dem Fadenanfang des nach ihm in die Ablaufstellung wandernden Kötzers verbunden. Diese vorbekannte Kreuzspulmaschine eignet sich jedoch nur zum Spulen von Zwirnen oder guten Garnen, die nur in Ausnahmefällen zu Fadenbrüchen Anlaß geben.The end of the bobbin thread of a spare bobbin runs out of the pay-off bobbin the package is automatically tied are known. In these known winding machines however, the winding station in question is stopped during the thread search and knotting process. It is already a package winder with the German patent specification 906064 under; broken thread run known, in which by automatically the replenishment of Coil-securing replacement devices for both the pay-off reel and for the winding bobbin, whose working rhythm in such a way over in the winding unit to an effective unit combined control devices and locks can be influenced that after Unwinding a predetermined number of reels or reaching a predetermined number Diameter of the take-up bobbin this is replaced by an empty tube. At this known machine, it is also provided that when using a plate magazine for the reel spools from the revolving magazine, a knotter for the ones that have been laid out Thread ends of the pay-off bobbins in. Activity is set. It becomes the end of the thread each running Kötzers with the thread beginning of after him in the run-off position wandering Kötzers connected. However, this known package winder is suitable only for winding twisted threads or good yarns, which only cause thread breaks in exceptional cases To give reason.

Beim Auftreten von Fadenbrüchen müßten die entstehenden Enden des auflaufenden Fadens von Hand geknüpft werden.If thread breaks occur, the resulting ends of the knotted thread by hand.

Es ist ferner durch die deutsche Patentschrift 389 679 eine Spulmaschine bekannt, bei der ein Knotenfühler die Bewegung einer Fadenabschneid-und Knoteinrichtung einleitet, derart, daß die einen Fehler enthaltenden beiden Fadenschenkel des in einer Schleife geführten Auflauffadens zusammen geknüpft werden und der den Fehler enthaltende Teil der Fadenschleife abgeschnitten wird. Bei dieser bekannten Maschine wird bei Erschöpfung oder Bruch des Garnes durch Erregung eines Elektromagneten die Bewegung eines Drehtellers veranlaßt, wobei das Aufspulen des Garnes während der Bewegung der Welle stillgesetzt wird. Bei dieser bekannten Einrichtung ist das Garnende der jeweiligen Reservespulen senkrecht gestellt. It is also a winding machine through the German patent specification 389 679 known, in which a knot sensor the movement of a thread cutting and knotting device initiates in such a way that the two thread legs of the in a loop guided winding thread are tied together and the error containing part of the thread loop is cut off. In this known machine is activated by energizing an electromagnet when the yarn is exhausted or broken causes the movement of a turntable, with the winding of the yarn during the movement of the shaft is stopped. With this well-known device that is The end of the yarn of the respective reserve bobbins is placed vertically.

Bei dieser bekannten Maschine werden fehlerhafte Fadenstellen aus dem laufenden Faden aus- geschnitten, wobei nämlich eine den Fehler enthaltende Fadenschleife durch einen Mitnehmer hochgezogen und in sich verknotet wird, worauf die Schleife mit dem Fehler oberhalb des Knotens weggeschnitten wird. Es wird somit jeweils nach dem Ausschneiden des Fehlers der laufende Faden wieder zusammengeknüpft. Durch diese Einrichtung kann ein Spinnfehler entdeckt und entfernt werden, ohne daß die ablaufende Spule ausgewechselt wird. Dieses Herausschneiden eines fehlerhaften Stückes aus dem ablaufenden Faden kann durch entsprechende Ausbildung so abgewandelt werden, daß ein Anhalten des laufenden Garnes nicht nötig ist. Bei Fadenbruch oder Erschöpfung der Ablaufspule muß jedoch bei der bekannten Maschine die Spulvorrichtung stillgesetzt und die Knotvorrichtung eingerückt werden, um das Anfangs ende einer frischen Spule mit dem Ende des Garnes der vorhergehenden Spule zu verbinden. In this known machine, faulty thread locations are found from the running thread cut, namely a thread loop containing the error is pulled up by a driver and knotted in itself, whereupon the loop is cut away with the error above the node. It is thus each after After cutting out the mistake, the running thread was knotted together again. Through this A spinning defect can be detected and removed without the running-off device Coil is replaced. This cutting out a faulty piece the running thread can be modified by appropriate training so that that it is not necessary to stop the running yarn. If the thread breaks or is exhausted However, the pay-off bobbin must shut down the winding device in the known machine and the knotting device is engaged to the beginning end of a fresh spool with the end of the yarn of the previous bobbin.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Spulmaschine zu schaffen, bei der bei Fadenbruch bzw. Auslauf der Ablaufspule das freigewordene Ende der Auflaufspule automatisch mit einer Reservespule verbindbar ist und wobei die Wickelmaschine ohne Unterbrechung mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann, auch über längere Arbeitszeiten zuverlässig zu betreiben ist und bei einfachem Aufbau wirtschaftlich herstellbar sein soll. In contrast, the invention is based on the object of a winding machine to create, in the case of thread breakage or run-out of the pay-off bobbin the released The end of the winding package can be automatically connected to a reserve package and wherein the winding machine can operate at high speed non-stop, too can be operated reliably over longer working hours and has a simple structure should be economically producible.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung bei einer Kreuzspulmaschine der eingangs erläuterten Art, bei der der Fadenanfang jeder Reservespule bereitgehalten ist, im wesentlichen dadurch gelöst, daß der Faden einer Reservespule in Gestalt einer hochgezogenen Schleife geführt ist, deren voreilender Zweig, gebildet durch das freie Fadenende, entgegengesetzt zur Bewegungsrichtung des von der arbeitenden Spule ablaufenden Fadens verläuft und durch Haltemittel während des Spulvorganges in der Knotvorrichtung bereitgelegt ist, und der ablaufende Faden durch die Knotvorrichtung läuft, wobei der nacheilende Zweig der Fadenschleife der Reservespule in entsprechendem Abstand von der Knotvorrichtung gehalten wird und zwischen der Auflaufspule und der Knotvorrichtung der laufende Faden eine Schleife um einen Haken bildet. This object is achieved by the invention in a cheese winder of the type explained at the beginning, in which the beginning of the thread of each reserve bobbin is kept ready is, essentially solved in that the thread of a reserve bobbin in the form a raised one Loop, whose leading branch, formed by the free thread end, opposite to the direction of movement of the the working bobbin running thread runs and by holding means during of the winding process is ready in the knotting device, and the running thread runs through the knotting device, the trailing branch of the thread loop being the Reserve bobbin is held at a suitable distance from the knotting device and between the winding bobbin and the knotting device, the running thread forms a loop forms around a hook.

Dadurch wird erreicht, daß der erste Reservefaden praktisch sofort mit einem durch Fadenbruch entstandenen oder durch Auslauf der Ablaufspule frei gewordenen Ende des ab- bzw. auflaufenden Fadens verknüpft wird, sobald ein Fadenbruch oder aber auch eine Erschöpfung der arbeitenden Spule festgestellt wird. Dabei wird das freie Ende des auflaufenden Fadens mit dem voreilenden Ende des Reservefadens während des Fadenlaufes zusammengebracht, und das Spulen wird von der neuen Spule mit hoher Geschwindigkeit ohne Unterbrechung fortgesetzt, wobei der Faden dieser Spule zum ab- bzw. auflaufenden Faden wird. Der Spulvorgang läuft während des Knotvorganges ohne Unterbrechung und ohne Abstellen der Spulstelle weiter. Die Erfindung ermöglicht somit ein fortlaufendes Aufspulen von Fäden mit hoher Geschwindigkeit, bei denen Verunreinigungen, schwache Stellen oder andere Irregularitäten ausgeschieden werden müssen. This ensures that the first reserve thread is practically immediately with a thread breakage or a run-out of the pay-off bobbin become the end of the running or running thread is linked as soon as a thread breakage or an exhaustion of the working coil is determined. It will the free end of the incoming thread with the leading end of the reserve thread brought together during the thread run, and the winding is carried out by the new bobbin continued at high speed without interruption, the thread being this The bobbin becomes the running or running thread. The winding process runs during the knotting process without interruption and without stopping the winding unit. The invention enables thus a continuous winding of threads at high speed, in which Impurities, weak spots or other irregularities are eliminated have to.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht einer Spulmaschine gemäß der Erfindung, bei der einige der in den anderen Figuren im Detail dargestellten Teile fortgelassen sind, F i g. 2 eine perspektivische Darstellung der Haupt teile der Maschine zwischen dem Spulenmagazin und der Wickeltrommel der F i g. 1, Fig.3 teilweise im Schnitt eine Seitenansicht in vergrößertem Maßstab des oberen Teiles der F i g. 1, Fig.4 eine perspektivische, auseinandergezogene teilweise Darstellung der in Fig.2 im oberen Bereich angedeuteten Maschinenteile, F i g. 5 in einer schematischen Darstellung die Form und Zuordnung des laufenden Fadens und der Fäden von den ersten beiden Reservespulen während des normalen Betriebs und F i g. 6 in einer schematischen Darstellung die Form des laufenden Fadens, bevor die Wickelmaschine von Hand in Betrieb gesetzt wird. Further advantages and features of the invention emerge from the following description of an embodiment in connection with the drawing. It shows Fig. 1 a side view of a winding machine according to the invention, in which some of the parts shown in detail in the other figures have been omitted, F i g. Figure 2 is a perspective view of the main parts of the machine between the reel magazine and the winding drum of FIG. 1, Figure 3 partially in section a side view on an enlarged scale of the upper part of FIG. 1, Fig. 4 a perspective, exploded partial representation of the in Fig.2 in Machine parts indicated in the upper area, FIG. 5 in a schematic representation the shape and association of the running thread and the threads from the first two Reserve coils during normal operation and F i g. 6 in a schematic Representation of the shape of the running thread before the winding machine is manually in Operation is set.

Die in den Zeichnungen veranschaulichte Spulmaschine besitzt ein Gestell 1, von dessen einer Seite sich vier horizontale Ausleger 2, 3, 4 und 5 erstrekken, die jeweils im senkrechten Abstand übereinanderstehen. Eine vertikale Welle 6 ist in Lagern dieser Ausleger gehalten. Mit dem unteren Ende der Welle 6 ist ein Magazin 7 verbunden, das aus einer oberen Magazinscheibe 9 und einer unteren Magazinscheibe 10 besteht, die beide an der Welle 6 befestigt und mittels U-Eisen 11 starr miteinander verbunden sind. Die U-Eisen bilden Taschen, in denen die Vorratsspulen aufgenommen sind. Eine dieser Vorratsspulen befindet sich in der sogenannten Spulstellung; sie trägt das Bezugszeichen 8a. Die anderen Vorrats- spulen in den Reservestellungen sind mit 8 b, 8c usw. bezeichnet. The winder illustrated in the drawings has a Frame 1, from one side of which four horizontal arms 2, 3, 4 and 5 extend, each standing on top of each other at a vertical distance. A vertical shaft 6 is kept in bearings of these booms. With the lower end of the shaft 6 is a magazine 7 connected, which consists of an upper magazine disc 9 and a lower magazine disc 10 consists, both of which are attached to the shaft 6 and rigidly to one another by means of U-iron 11 are connected. The U-irons form pockets in which the supply reels are received are. One of these supply bobbins is in the so-called winding position; she bears the reference number 8a. The other supply spool in reserve positions are labeled 8b, 8c, etc.

Der Umfang der oberen Magazinscheibe 9 ist mit V-förmigen Kerben 12 versehen, welche den gleichen Abstand voneinander haben wie die Vorratsspulen, so daß jeder dieser Spulen eine Kerbe zugeordnet ist. Außerdem sind an der oberen Magazinscheibe 9 über jeder Kerbe 12 Fadenreiniger 13 angebracht. The circumference of the upper magazine disc 9 is V-shaped notches 12 provided, which are the same distance from each other as the supply spools, so that each of these coils is assigned a notch. Also are on the top Magazine disk 9 attached over each notch 12 thread cleaner 13.

Der Ausleger 3 trägt einen Arml4, auf dem eine Fingerfadenbremse 15 angeordnet ist. Diese besitzt in bekannter Weise zwei Satz von Fingern 16 und 17.The boom 3 carries an arm 4 on which a finger thread brake 15 is arranged. This has two sets of fingers 16 and 17 in a known manner.

Die Finger 16 werden von einer drehbar gelagerten Stange 18 gehalten, die durch eine (nicht veranschaulichte) Feder so gespannt ist, daß sie sich im Uhrzeigergegensinn dreht und die Finger 16 gegen die feststehenden Finger 17 führt, wenn ein Fadenbruch oder das Ende des Fadens von der abgewickelten Vorratsspule auftritt. Die Drehung der Stange 18 führt zu einer Betätigung der Knotvorrichtung 25, wie später noch erläutert wird.The fingers 16 are held by a rotatably mounted rod 18, which is so tensioned by a (not illustrated) spring that it is counterclockwise rotates and the fingers 16 against the fixed fingers 17 leads when a thread breakage or the end of the thread occurs from the unwound supply spool. The rotation the rod 18 leads to an actuation of the knotting device 25, as later is explained.

Im Fadenlauf hinter der Fingerfadenbremse 15 befindet sich eine Abzugsscheibe 19 mit Reibbelag, die an dem Faden angreift, und die von einem Motor 20 derart angetrieben wird, daß sie mit Reibungskraft gegen den Faden mit einer Geschwindigkeit arbeitet, die etwas größer ist als die Spulgeschwindigkeit, so daß der Abschnitt des Fadens in der Fingerfadenbremse 15 unter etwas größerer Spannung steht als der von der Abzugsscheibe 19 ablaufende Faden. In the thread run behind the finger thread brake 15 there is a take-off disk 19 with friction lining which engages the thread and which is driven by a motor 20 in this way that it works with frictional force against the thread at a speed which is slightly greater than the winding speed, so that the section of the thread in the finger thread brake 15 is under somewhat greater tension than that of the Take-off disk 19 running thread.

Die Abzugsscheibe 19 selbst bildet keinen Teil der vorliegenden Erfindung.The haul-off disk 19 itself does not form part of the present invention.

Es genügt zu wissen, daß die Abzugsscheibe 19 jeglichen schwachen Teil des Fadens zum Zerreißen bringt, während der Faden durch die Fadenbremse 15 läuft. Suffice it to say that the trigger washer 19 is any weak Brings part of the thread to tear, while the thread through the thread brake 15 runs.

Auf der Welle 6 ist oberhalb der Magazinscheibe 9 eine Scheibe 21 befestigt und über dieser Scheibe, ebenfalls an der Welle 6 eine weitere Scheibe 22. Am oberen Ende des Gestells 1 sitzt eine Treibtrommel 23, auf welcher die Auflaufspule 24 aufliegt. Die Treibtrommel wird ebenfalls durch den Motor 20 angetrieben. Der Motor 20 veranlaßt außerdem die schrittweise Drehbewegung des Magazins 7 um die vertikale Welle 6, um die Vorratsspulen nacheinander aus der Reservestellung in die Spulstellung zu brin gen. Der Motor 20 bewirkt diese Drehbewegung durch Verschwenkung einer nicht veranschaulichten Klinke, die vorübergehend zur Wirkung kommt und das Magazin um einen Schritt verdreht, wenn die vertikale Stange 18 der Fadenbremse 15 sich dreht und die Klinke hierbei kurzzeitig einrückt. A disk 21 is located on the shaft 6 above the magazine disk 9 attached and above this disk, also on the shaft 6, another disk 22. At the upper end of the frame 1 there is a driving drum 23 on which the winding bobbin 24 rests. The drive drum is also driven by the motor 20. Of the Motor 20 also causes the incremental rotary movement of the magazine 7 to vertical shaft 6 to move the supply reels one after the other from the reserve position to to bring the winding position. The motor 20 causes this rotary movement by pivoting an unillustrated latch that comes into effect temporarily and that Magazine rotated by one step when the vertical rod 18 of the thread brake 15 rotates and the pawl engages briefly.

Zwischen den Scheiben 21 und 22 ist an den Auslegern 4 und 5 eine an sich bekannte Knotvorrichtung 25 mit einem Knüpfschnabel 26 und eine Trennschneide 27 angeordnet. Der Knüpfschnabel 26 und die Trenaschneide 27 können mit nicht dargestellten oberen und unteren Klemmen zusammenarbeiten, welche den Faden während des Verknotens halten, wenn die Fadenreibung in den vorgesehenen Führungen hierzu nicht ausreichen sollte. Der Knotvorrichtung 25 ist ein Messer 31 zugeordnet, um den Faden nahe dem Knoten abzuschneiden, wenn dieser festgezogen ist, sowie ein Abstreifer33. welcher den fertigen Knoten vom Knüpfschnabel 26 entfernt. Between the disks 21 and 22 on the arms 4 and 5 is a known knotting device 25 with a knotting beak 26 and a cutting edge 27 arranged. The Knüpfschnabel 26 and the cutting edge 27 can with not shown Upper and lower clamps work together, holding the thread during the knotting hold if the thread friction in the guides provided is not sufficient for this should. The knotting device 25 is assigned a knife 31 to close the thread Cut off the knot when it is tightened, as well as a scraper33. which removed the finished knot from the knotting beak 26.

Die Knotvorrichtung 25 ist auf der horizontalen Welle 34 befestigt. Die Welle 34 steht über ein Zahnradgetriebe mit einer vertikalen Welle 35 in Verbindung, die an ihrem unteren Ende in dem Ausleger 4 und an ihrem oberen Ende in dem Ausleger 5 ruht. The knotting device 25 is fastened on the horizontal shaft 34. The shaft 34 is connected to a vertical shaft 35 via a gear transmission, those at their lower end in the boom 4 and on her upper one End in the boom 5 rests.

Die vertikale Welle 35 umgibt eine Torsionsfeder 36, deren oberes Ende an der Nabe eines Ritzels 37 befestigt ist, welches lose auf der Welle 35 ruht und mit einem größeren Stirnzahnrad 38 kämmt, das fest auf der Welle 6 sitzt. Dieses Federende wird daher festgehalten, wenn die Welle 6 in Ruhe ist. An ihrem unteren Ende ist die Feder 36 an der Nabe des Abstreifers 33 befestigt, der an einem Kegelzahnrad 39 montiert ist, welches mit der Welle 35 fest verbunden ist und mit einem Kegelrad 39 a auf der horizontalen Welle 34 im Eingriff steht. Die Welle 35 wird normal lerweise in einer vorgespannten Stellung durch eine nicht veranschaulichte Klinke gehalten, die bei Drehung der der Fingerfadenbremse 15 zugeordneten Stange 18 freigegeben wird. Wenn die Klinke freigegeben wird, dreht die Feder 36 sofort die Welle 35 über etwas mehr als eine Umdrehung. The vertical shaft 35 surrounds a torsion spring 36, the upper End is attached to the hub of a pinion 37 which rests loosely on the shaft 35 and meshes with a larger spur gear 38 which is firmly seated on the shaft 6. This The end of the spring is therefore retained when the shaft 6 is at rest. At her lower one The end of the spring 36 is attached to the hub of the scraper 33, which is attached to a bevel gear 39 is mounted, which is firmly connected to the shaft 35 and with a bevel gear 39 a is engaged on the horizontal shaft 34. The shaft 35 is normally held in a pretensioned position by an unillustrated pawl, released upon rotation of the rod 18 associated with the finger thread brake 15 will. When the pawl is released, the spring 36 immediately over-rotates the shaft 35 a little more than a turn.

Die Torsionsfeder 36 wird durch die Drehbewegung des Magazins infolge der Verbindung mit der Welle über das Ritzel 37 und das Stirnzahnrad38 wieder gespannt. Der Knüpfschnabel 26, welcher durch die in der Torsionsfeder 36 gespeicherte Energie vorgespannt ist, zieht den Knoten augenblicklich fest. Das Knotenfestziehen erfolgt in einer Zeit von etwa 0,005 bis 0,015 Sekunden, welche dem Abfühlen eines Fadenbruchs oder Fadenendes durch die Fadenbremse 15 folgt. The torsion spring 36 is due to the rotary movement of the magazine the connection with the shaft via the pinion 37 and the spur gear 38 tensioned again. The knot beak 26, which by the energy stored in the torsion spring 36 is preloaded, the knot will be tightened instantly. The knot is tightened in a time of about 0.005 to 0.015 seconds, allowing for the sensing of a thread break or the end of the thread through the thread brake 15 follows.

Wenn eine Reservespule in eine Tasche des Magazins 7 gesetzt ist, wird ihr Faden in den Grund der zugehörigen V-Kerbe 12 in der Magazinscheibe 9 und in den zugehörigen Fadenreiniger 13 geführt. When a spare spool is placed in a pocket of magazine 7, your thread is in the bottom of the associated V-notch 12 in the magazine disc 9 and guided into the associated thread cleaner 13.

Der Reservefaden wird dann nach oben um eine hakenförmige Führungsvorrichtung 41 gelegt, die sich vom Umfang der Scheibe 21 aus erstreckt. Von dieser Vorrichtung verläuft der Reservefaden nach oben zu der Scheibe 22 und rund um und über ein Haltemittel 42 am Umfang dieser Scheibe. Schließlich wird der Faden nach unten in ein weiteres Haltemittel 43 geführt, welches den Faden gegen einen Flansch an der Kante der Scheibe 21 drückt.The reserve thread is then moved upwards around a hook-shaped guide device 41 placed, which extends from the circumference of the disk 21. From this device the reserve thread runs up to the disk 22 and around and over a holding means 42 on the circumference of this disc. Eventually the thread goes down into another Holding means 43 guided, which the thread against a flange on the edge of the disc 21 presses.

Die Scheibe 22 hat Polygonform, und die Haltemittel 42 werden durch mit Abstand angeordnete, hochstehende Flansche an den Seiten des Polygons gebildet. Die gegenüberliegenden Enden 44 und 45 eines jeden Haltemittels 42 sind mit verschiedenem Abstand von der Welle 6 angeordnet, so daß der von der Vorderkante 44 der Führung nach unten zu dem Haltemittel 43 geführte Faden einen kleineren radialen Abstand von der Welle besitzt als der von der Führungsvorrichtung 41 nach oben zu dem hinteren Ende 45 des Haltemittels 42 laufende Faden. The disk 22 has a polygonal shape, and the holding means 42 are through spaced upstanding flanges formed on the sides of the polygon. The opposite ends 44 and 45 of each retaining means 42 are different Distance from the shaft 6 arranged so that that of the leading edge 44 of the guide down to the holding means 43 guided thread a smaller radial distance of the shaft than that of the guide device 41 up to the rear End 45 of the holding means 42 running thread.

In F 1 g. 2 ist die Spulstelle der erfindungsgemäßen Spulmaschine dargestellt. Die Wirkungsweise in der Spulstellung ist dabei folgende: Der Faden der Reservespule 8c ist in Form einer umgekehrten J-förmigen Schleife geführt, deren langer Schenkel sich von der Kerbe 12 in der Magazinscheibe 9 an der Führungsvorrichtung 41 vorbei bis zu dem hinteren Ende 45 des Haltemittels42 und deren kurzer Schenkel sich von dem vorderen Ende 44 des Haltemittels42 zu dem Haltemittel 43 erstreckt, das etwa vertikal mit dem vorderen Ende 44 des Haltemittels42 ausgerichtet ist. Der voreilende Zweig46 der J-förmigen Schleife ist der Anfangsfaden einer Reservespule. Der lange Schenkel 47 der J-förmigen Schleife läuft durch einen Fadenreiniger 13. Der von der Ablaufspule 8a ablaufende Faden läuft zuerst durch den Fadenreiniger 13, durch eine Fingerfadenbremse 15, sodann über die Abzugsscheibe 19 und die Führung 53, von dort an im wesentlichen senkrecht nach oben, durch die Knotvorrichtung25 und bildet zwischen den Führungen 58 und 59 auf der Scheibe 22 eine Schleife 57. Diese Schleife 57 wird durch einen ausklinkbaren Haken 73 gehalten. In F 1 g. 2 is the winding station of the winding machine according to the invention shown. The mode of action in the winding position is as follows: The thread the reserve coil 8c is guided in the form of an inverted J-shaped loop, whose long leg from the notch 12 in the magazine disc 9 on the guide device 41 past to the rear end 45 of the holding means 42 and its short leg extends from the front end 44 of the holding means 42 to the holding means 43, which is aligned approximately vertically with the front end 44 of the holding means42. The leading branch 46 of the J-shaped loop is the starting thread of a spare bobbin. The long leg 47 of the J-shaped loop runs through a thread cleaner 13th The thread running off the pay-off bobbin 8a first runs through the thread cleaner 13, through a finger thread brake 15, then over the haul-off disk 19 and the guide 53, from there on essentially vertically upwards, through the knotting device 25 and forms a loop 57 between guides 58 and 59 on disk 22. This loop 57 is held by a detachable hook 73.

Der Verlauf des ablaufenden Fadens während des normalen Spulens im Bereich der Knotvorrichtung ist aus F i g. 4 ersichtlich. Der Faden 48 läuft in einer geraden senkrechten Linie zwischen den unteren und oberen feststehenden Führungen 61 und 62 und ist zwischen den Klauen einer unteren Klemme 63 nahe dem Grund einer Führungskerbe 64, ferner in dem Grund einer Kerbe 65 eines Stellfingers 66, innerhalb der Krümmung des Knüpfschnabels 26, aber außer Kontakt mit ihm und zwischen den Klauen einer oberen Klemme 67 gehalten. Das vordere Fadenende 46 der Reservespule 8 b erstreckt sich in die Nähe eines Teiles des Abstreifers 33 durch eine Kerbe 68 in der oberen Führungsplatte 62 nach unten und biegt dann seitlich bei 69 in die Nähe des bewegten Fadens 48 ab und läuft in Berührung mit der Außenseite des Knüpfschnabels 26 in der Nähe seiner Biegung. Dann ist das Fadenende 46 nach rückwärts unter den Knüpfschnabel 26 gebogen und überkreuzt bei 70 erneut den laufenden Faden 48, wo dieses Fadenende 46 in den Grund der Kerbe 71 des Stellfingers 66 geleitet ist. Von diesem Finger erstreckt sich der Faden 46 senkrecht nach unten durch den Grund einer Kerbe 72 in der Führung 61. The course of the thread running off during normal winding in the The area of the knotting device is shown in FIG. 4 can be seen. The thread 48 runs in a straight vertical line between the lower and upper fixed guides 61 and 62 and is between the claws of a lower clamp 63 near the bottom of a Guide notch 64, also in the base of a notch 65 of an adjusting finger 66, within the curvature of the knotting beak 26, but out of contact with it and between the Claws of an upper clamp 67 held. The front thread end 46 of the reserve bobbin 8 b extends in the vicinity of part of the scraper 33 through a notch 68 down in the upper guide plate 62 and then bends laterally at 69 in the proximity of the moving thread 48 and runs in contact with the outside of the Knottschnabels 26 near its bend. Then the thread end 46 is to the rear bent under the knot beak 26 and again crosses the running thread at 70 48, where this thread end 46 is passed into the bottom of the notch 71 of the adjusting finger 66 is. From this finger the thread 46 extends vertically downward through the The bottom of a notch 72 in the guide 61.

Durch das Abbiegen des vorderen Fadenendes 46 zur Bildung der Überkreuzungen 69 und 70 mit dem laufenden Faden 48 kann dieser an der Knotvorrichtung 25 vorbeilaufen, ohne mit dieser in Kontakt zu treten, und zwar in der gewünschten geraden Linie.By bending the front end of the thread 46 to form the crossovers 69 and 70 with the running thread 48 this can run past the knotting device 25, without coming into contact with it, in the desired straight line.

Diese Fadenverläufe werden im wesentlichen in der nachfolgend beschriebenen Art und Weise hergestellt: Bevor eine Winkelstellbewegung des Magazins 7 erfolgt, nimmt die Ablaufspule 8 a, die in F i g. 2 in der Laufstellung gezeigt ist, diejenige Stellung ein, in welcher die Spule 8 b gezeigt ist, und der Faden von der Spule 8 a hat die für den Faden der Spule 8b gezeigte Form. Bei der vorangehenden Winkelstellbewegung war der lange Schenkel 47 des gleichen Fadens durch die Führungsvorrichtung 41 in einen gebogenen Führungsschlitz 54 bewegt den, der sich in einer Führung 53 an dem Ausleger 4 befindet und sich um den Umfang der Scheibe 21 erstreckt. In Fig.2 ist der lange Schenkel47 der Vorratsspule 8 b in dieser Stellung gezeigt. These thread courses are essentially described in the following Manufactured in the manner: Before an angular adjustment movement of the magazine 7 takes place, takes the pay-off bobbin 8 a, which is shown in FIG. 2 is shown in the running position, the one Position in which the bobbin 8 b is shown, and the thread from the bobbin 8 a has the shape shown for the thread of the bobbin 8 b. During the previous angular adjustment movement was the long leg 47 of the same thread through the guide device 41 in a curved guide slot 54 moves that, which is in a guide 53 on the Cantilever 4 is located and extends around the circumference of the disc 21. In Fig.2 is the long leg 47 of the supply reel 8 b is shown in this position.

Bei der anschließenden Winkelstellbewegung wurde der Faden von der erwähnten Vorratsspule zunächst in die Klemme 40a und dann längs der Führung 40 sowie in und zwischen die Finger 16 und 17 der Fingerfadenbremse 15 bewegt. Gleichzeitig wird der Faden zu dem Ende 53 des gebogenen Führungsschlitzes 54 geleitet, das sich im wesentlichen senkrecht über der Fingerfadenbremse 15 befindet. Um den Faden mit der Abzugs scheibe 19 in Verbindung zu bringen, besitzt die Welle 6 zwischen der oberen Magazinscheibe 9 des Magazins 7 und der Scheibe 21 eine Nockenscheibe 50 mit einer Reihe von Nocken 51. Bei jeder Winkelstellbewegung der Welle 6 ergreift einer der Nocken 51 einen Arm 52 und schwenkt ihn im Uhrzeigergegensinn (Fig.2). Bei dieser Schwenkbewegung ergreift der Arm 52 den Faden von der Vorratsspule 8 a (welcher Faden zu diesem Zeitpunkt sich im wesentlichen vertikal von der Fingerfadenbremse 15 zu dem Ende 53 des gebogenen Führungsschlitzes 54 erstreckt), legt den Faden um die Abzugsscheibe 19 und führt ihn in einen Haken 55 in einer von dem Ausleger 3 hochstehenden Platte 56. During the subsequent angular movement, the thread was removed from the first into the clamp 40a and then along the guide 40 as well as in and between the fingers 16 and 17 of the finger thread brake 15. Simultaneously the thread is guided to the end 53 of the curved guide slot 54, which is is located essentially vertically above the finger thread brake 15. To the thread with to bring the trigger disc 19 in connection, the shaft 6 has between the upper magazine disk 9 of the magazine 7 and the disk 21 a cam disk 50 with a series of cams 51. With each angular adjustment movement of the shaft 6 engages one of the cams 51 has an arm 52 and pivots it counterclockwise (Fig. 2). During this pivoting movement, the arm 52 grips the thread from the supply spool 8 a (which thread at this point in time is essentially vertical from the finger thread brake 15 extends to the end 53 of the curved guide slot 54), lays the thread around the haul-off disk 19 and guides it into a hook 55 in one of the boom 3 upstanding plate 56.

Bei dem letzten Teil der Winkelstellung des Magazins wird eine Schleife 57 in dem laufenden Faden 48 zwischen den Führungen 58 und 59 auf der Scheibe 22 durch Einlegen in den Haken 73 gebildet. The last part of the angular position of the magazine becomes a loop 57 in the running thread 48 between the guides 58 and 59 on the disk 22 formed by inserting it into the hook 73.

Wenn die Spulmaschine in Betrieb gesetzt werden soll, werden die Taschen des Magazins 7 mit Vorratsspulen gefüllt, und der Faden von jeder Spule wird mit einer Ausnahme in Form der umgekehrten J-förmigen Schleife, wie beschrieben, aufgehängt. Die erwähnte Ausnahme ist, daß der Faden der Vorratsspule 8 b in der ersten Reservestellung direkt, wie in Fig. 6 gezeigt ist, von der Führungsvorrichtung 41 über die Führungen 58, 59 um einen Bügel 60 zu der Treibtrommel 23 und zur Auflaufspule 24 geführt wird, um die er mehrere Male herumgewickelt wird. When the winding machine is to be put into operation, the Pockets of the magazine 7 filled with supply bobbins, and the thread from each bobbin is described with one exception in the shape of the inverted J-shaped loop, hung up. The exception mentioned is that the thread of the supply spool 8 b in the first reserve position directly, as shown in Fig. 6, from the guide device 41 via the guides 58, 59 around a bracket 60 to the drive drum 23 and to the take-up bobbin 24 around which it is wrapped several times.

Indem dies getan wird, wird der Faden in dem Führungsschlitz 54 angeordnet, tritt aber nicht in Eingriff mit der Fingerfadenbremse 15, der Abzugsscheibe 19 oder irgendeinem der mit der Knotvorrichtung 25 verbundenen Führungsteile. Der Faden ist jedoch straff gespannt und von der Fühi rungsvorrichtung und dem Haltemittel 42 genau gehalten. Wenn die Maschine in Betrieb gesetzt wird, erfolgt die erste Winkelstellbewegung des Magazins 7, wodurch die Vorratsspule 8b in die Wickelstellung bewegt und dabei der Faden von der Spule 8 b in gleicher Weise geformt wird, wie es für den Faden der Spule 8 a in F i g. 5 gezeigt ist.In doing this, the thread is placed in the guide slot 54, but does not come into engagement with the finger thread brake 15, the haul-off disk 19 or any of the guide members connected to the knotting device 25. The string However, it is stretched taut and from the Fühi approximately device and the holding means 42 kept exactly. When the machine is started, the first occurs Angular adjustment movement of the magazine 7, whereby the supply reel 8b in the winding position moved while the thread from the bobbin 8 b is shaped in the same way as it for the thread of the bobbin 8 a in F i g. 5 is shown.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung bei Fadenbruch oder Ablauf der Ablaufspule ist folgende: Sobald die Fingerfadenbremse 15 ein durch einen Bruch oder durch Erschöpfung der Ablaufspule 8a auftretendes Fadenende im ablaufenden Faden 48 feststellt, wird die vertikale Stange 18 verdreht. Dadurch wird der Haken73, welcher die Schleife 57 hält, automatisch und augenblicklich freigegeben. The mode of operation of the device according to the invention in the event of a thread breakage or the sequence of the pay-off bobbin is as follows: As soon as the finger thread brake 15 is through a break or due to exhaustion of the pay-off bobbin 8a occurring thread end in Detects running off thread 48, the vertical rod 18 is rotated. Through this the hook 73 holding the loop 57 is automatically and instantly released.

Die Schleife 57 bildet, wenn sie freigegeben wird, ein freies Stück, das auf den Spulenkörper 24 aufgewickelt werden kann, während unterhalb der Führung 59 der Faden während eines sehr kurzen Zeitraums, in welchem der Knoten mit Hilfe der Knotvorrichtung 25 festgezogen wird, stationär bleibt.The loop 57, when released, forms a free piece, which can be wound onto the bobbin 24 while underneath the guide 59 the thread during a very short period of time in which the knot is using the knotting device 25 is tightened remains stationary.

Oberhalb der Führung 58 wird der laufende Faden 48 unter dem Bügel 60 hindurchgeleitet und dann zur Treibtrommel 23 geführt.Above the guide 58, the running thread 48 is under the bracket 60 passed through and then led to the drive drum 23.

Die Verdrehung der Stange 18 gibt auch die Knotvorrichtung 25 frei. Dabei dreht sich die Welle im Uhrzeigergegensinn (F i g. 3) um etwas mehr als eine Umdrehung, wie es durch die Vorspannung der Feder 36 bestimmt ist. Während dieser Umdrehung rotiert die Knotvorrichtung viermal und zieht den Knoten während der ersten Umdrehung fest. Zu Beginn der ersten Umdrehung werden die Klauen der Klemmen 63 und 67 so betätigt, daß sie den dazwischenliegenden Teil des Fadens 46 gespannt halten, aber ein freies Schlüpfen durch die untere Klemme 63 während der Knotenbildung stattfinden kann. Der Knoten ist ein üblicher Weberknoten. Die Art, in welcher der Knoten während des Zusammenwirkens der einzelnen Elemente der Knotvorrichtung 25 festgezogen wird, bildet keinen Teil der Erfindung und wird daher nicht näher beschrieben. The rotation of the rod 18 also releases the knotting device 25. The shaft rotates counterclockwise (Fig. 3) by a little more than one Rotation as determined by the bias of the spring 36. During this Rotation, the knotting device rotates four times and pulls the knot during the first Rotation tight. At the beginning of the first revolution, the claws of the clamps 63 and 67 operated to tension the portion of thread 46 therebetween hold, but a free slip through the lower clamp 63 during knot formation can take place. The knot is a common weaver knot. the Way in which the Knot during the interaction of the individual elements of the knotting device 25 is tightened does not form part of the invention and is therefore not described in detail.

Nachdem das vordere Fadenende 46 mit der Knotvorrichtung 25 in Verbindung gebracht worden ist, wird jegliches Durchhängen bei diesem Fadenende durch die Tätigkeit eines Armes 74 (Fig. 2) aufgenommen, welcher das Fadenende 46 zwischen der Knotvorrichtung und dem Haltemittel 43 ergreift und das Fadenende zu einer Schleife 75 zieht. Um den abgeschnittenen Teil des Fadenendes 46 zu entfernen, nachdem dieser durch das Messer 31 abgetrennt worden ist, ist ein Saugrohr 76 in der dargestellten Stellung angeordnet. Zu diesem Zeitpunkt wird das Haltemittel 43, welches durch Federkraft geschlossen ist, selbsttätig geöffnet, um diesen abgeschnittenen Teil freizugeben. Nachdem der ablaufende Faden mit dem Faden von der Spule 8b in der ersten Reservestellung verknotet ist, rückt das Magazin 7 um einen Schritt vor, wobei dieser Schritt einer Winkelbewegung gleich dem Winkelabstand zwischen zwei Spulen des Magazins 7 entspricht. Nachdem das Festziehen des Knotens abgeschlossen ist, kommt die Knotvorrichtung 25 in einer Stellung zur Ruhe, in welcher der Knüpfschnabel 26 sich im wesentlichen horizontal erstreckt und in die Richtung zeigt, die der Richtung der Winkelstellbewegung des Magazins 7 entgegengesetzt ist. Es ist ersichtlich, daß sich die Schneide 26 in Richtung auf und zwischen die Pfade erstreckt, in welchen sich das vordere Fadenende 46 und der lange Schenkel 47 beim Verdrehen des Magazins 7 bewegen. Der laufende Faden 48 wird gespannt und in seiner Lage durch die Führungsvorrichtung 41 und die Führung 58 gehalten, so daß die Winkelstellbewegung des Magazins 7 diesen Faden an die innere Seite des Knüpfschnabels vorrückt. Zu Beginn der Winkelstellbewegung ist das vordere Fadenende 46 mit Hilfe des vorderen Endes 44 seiner Haltemittel 42 und 43 genau so gehalten, daß es mit der Knotvorrichtung 25 zusammenwirken kann. In dieser Stellung hat dieses Fadenende einen Winkelabstand von der Wickelstellung, der etwa dem Stellwinkel entspricht, besitzt aber einen kürzeren Radialabstand als der laufende Faden 48. Bei der Winkelstellbewegung wird das vordere Fadenende 46 mit der Führungsplatte 62 und denl Finger 66 in Kontakt gebracht, so daß es eventuell in den Kerben 68 und 70 liegt und genau mit Bezug auf die Knotvorrichtung 25 und den laufenden Faden 48 angeordnet wird. After the front thread end 46 with the knotting device 25 in connection has been brought, any slack at that thread end is caused by the activity an arm 74 (Fig. 2) added, which the thread end 46 between the knotting device and grips the retaining means 43 and pulls the thread end into a loop 75. Around to remove the cut part of the thread end 46 after it has passed through the Knife 31 has been separated, a suction tube 76 is in the position shown arranged. At this time, the holding means 43, which by spring force is closed, automatically opened to release this cut off part. After the running thread with the thread from the bobbin 8b in the first reserve position is knotted, the magazine 7 advances by one step, this step being one Angular movement equal to the angular distance between two coils of the magazine 7 corresponds. After the knot has been tightened, the knotting device comes in 25 in a position at rest in which the knotting beak 26 is essentially extends horizontally and points in the direction that is the direction of the angular adjustment movement of the magazine 7 is opposite. It can be seen that the cutting edge 26 in the direction of and between the paths in which the leading end of the thread extends 46 and the long leg 47 move when the magazine 7 is rotated. The current one Thread 48 is tensioned and in its position by the guide device 41 and the Guide 58 held so that the angular adjusting movement of the magazine 7 this thread advancing to the inner side of the billet. At the beginning of the angular movement is the front thread end 46 with the help of the front end 44 of its holding means 42 and 43 held in such a way that it can interact with the knotting device 25. In this position this thread end has an angular distance from the winding position, which corresponds approximately to the setting angle, but has a shorter radial distance than the running thread 48. During the angular adjustment movement, the front thread end 46 becomes brought into contact with the guide plate 62 and the finger 66 so that it may lies in the notches 68 and 70 and precisely with respect to the knotting device 25 and the running thread 48 is placed.

Es ist ersichtlich, daß der laufende Faden 48 seine Lage mit Bezug auf die Knotvorrichtung 25 erhält, bevor das vordere Fadenende 46 in der beschriebenen Weise angeordnet wird. It can be seen that the running thread 48 is related to its position on the knotting device 25 received before the front thread end 46 in the described Way is arranged.

Die augenblickliche Verbindung des gebrochenen laufenden Fadens 48 mit dem vorderen Fadenende 46 ist dadurch möglich gemacht, daß diese Fäden einander doppelt kreuzen, wie vorstehend beschrieben, und daher sofort von der Knotvorrichtung 25 bearbeitet werden können, sobald ein Bruch oder das Ende des laufenden Fadens festgestellt wird. The instant connection of the broken running thread 48 with the front thread end 46 is made possible in that these threads each other double cross as described above and therefore immediately from the knotting device 25 can be edited as soon as a break or the end of the running thread is detected.

Wie bereits erwähnt, erfolgt das Festziehen des Knotens in etwa 0,005 bis 0,015 Sekunden, die dem Feststellen eines Fadenbruches oder Fadenendes durch die Fingerfadenbremse 15 folgt. Eine geeignete Kapazität für das Magazin 7 sind 8 Spulen, in welchem Fall die Winkelstellbewegung des Magazins 1/, einer Umdrehung oder 450 beträgt. Diese Winkelstellbewegung kann in 1 Sekunde abgeschlossen sein, und der laufende Faden 48 kann mit einer Geschwindigkeit von 1100 m/min aufgewickelt werden. Auf diese Weise wird das Ziel der Erfindung, nämlich eine Spulmaschine zu schaffen, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten kann, erreicht. Es sei ferner bemerkt, daß all diejenigen Teile, die dazu dienen, die Fäden in die vorbereitende oder in die Eingriffsstellung mit der Knotvorrichtung 25 zu bringen, oberhalb des Magazins 7 liegen, wodurch die horizontale Gesamtbreite der Maschine klein gehalten wird. Die Maschine nimmt daher nur eine sehr kleine Fläche ein. Hier sei auch festgestellt, daß die Führung 59 vertikal mit der Achse der Ablaufspule 8 a ausgerichtet ist und sich radial außerhalb des Haltemittels 42 befindet. Auch die Fingerfadenbremse 15 ist direkt unterhalb des vorderen Fadenendes 46 angeordnet. As mentioned earlier, tightening the knot takes about 0.005 up to 0.015 seconds after the detection of a thread breakage or thread end the finger thread brake 15 follows. A suitable capacity for the magazine 7 are 8 coils, in which case the angular movement of the magazine 1/, one revolution or 450. This angular movement can be completed in 1 second and the running thread 48 can be wound at a speed of 1100 m / min will. In this way the aim of the invention, namely a winder too create that can work at high speed. It should also be noted that all those parts that serve to pull the threads in the preparatory or in bring the position of engagement with the knotting device 25, above the magazine 7, whereby the overall horizontal width of the machine is kept small. The machine therefore only takes up a very small area. It should also be noted here that the guide 59 is aligned vertically with the axis of the payoff reel 8 a and is located radially outside of the holding means 42. Also the finger thread brake 15 is arranged directly below the front thread end 46.

Das Magazin und alle zugehörigen Teile sind am Gestell befestigt, an dessen oberem Ende in einer bequemen Höhe die Treibtrommel und die herzustellende Spule sich befinden. Die Maschine ist auch wirtschaftlich herzustellen und kann über längere Betriebszeiten sicher arbeiten. The magazine and all associated parts are attached to the frame, at its upper end at a comfortable height the driving drum and the drum to be produced Coil are located. The machine is also economical to manufacture and can work safely over longer periods of operation.

Claims

Claims: 1. Cross-winding machine with automatically controlled Knotting device at each winding station and with a rotatable pay-off magazine as well as one that is kept ready Thread start of each reserve bobbin, characterized in that the thread of a reserve bobbin (8b) is guided in the form of a pulled-up loop, the leading branch of which (46), formed by the free thread end, opposite to the direction of movement of the thread (48) running off the working bobbin (8 a) and through holding means (42, 43) is laid ready in the knotting device (25) during the winding process, while the thread (48) runs through the knotting device (25), the branch (47) the thread loops the reserve bobbin at the appropriate distance from the knotting device is held and between the package (24) and the knotting device (25) of the running thread (48) forms a loop (57) around a hook (73).

2. Winding machine according to claim 1, characterized in that in the thread running direction after the pay-off bobbin (8 a) a finger thread brake (15) and a take-off disc (19) are arranged and the finger thread brake (15) via a vertical rod (18) The knotting device (25) is actuated and the hook (73) is released when a thread end occurs.

3. Winding machine according to claim 1 and 2, characterized by a at when the vertical rod (18) is rotated, the switching claw can be triggered step-by-step Rotation of the magazine (7) around a vertical shaft (6).

4. Winding machine according to claim 1 or the following, characterized in that that the automatic knotting device (25) has a knotting beak in a manner known per se (26) and a cutting edge (27), with the knotting beak (26) in its Rest position against the rotational movement of the winding magazine (7) shows that the current Thread (48) runs on the inside of the knotting device (25), the leading branch (46) of the thread loop, which moves outwards when the rotary movement is completed and pulled on the outside of the knotting device, on which the running thread was pulled (48) facing away from the knotting device (25) and the running thread (48) on each side (69, 70) of the knotting device (25) crosses.

5. Winding machine according to claim 1 or the following, characterized in that that the knotting device (25) is coupled by a to one end of the torsion spring (36) rotatable shaft (35) can be actuated that a bolt to be released in the event of a thread breakage the shaft (35) holds and the torsion spring (36) is tensioned during the winding process.

6. Winding machine according to claim 5, characterized in that the second end of the torsion spring (36) with a shaft (6) carrying the magazine (7) is coupled via Zalm wheels (37, 38) and their rotary movement causes the winding of the torsion spring (36) causes.

7. Winding machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized characterized in that the finger thread brake (15), the take-off disk (19), the guide device (41), the knotting device (25) and the holding devices in the thread running direction in the are essentially arranged one above the other.

Considered publications: German Patent Specifications No. 906 064, 884 019, 389 679; German interpretative document No. 1007 676.