DE4040552C2

DE4040552C2 -

Info

Publication number: DE4040552C2
Application number: DE4040552A
Authority: DE
Inventors: Kazuyuki Kyoto Jp Inoue
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1989-12-18
Filing date: 1990-12-18
Publication date: 1993-01-14
Also published as: IT1242186B; US5133514A; JPH03186572A; JP2751499B2; DE4040552A1; IT9048596A1; IT9048596A0

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Festlegen des zuletzt aufgespulten Fadenendteiles einer Auflaufspule und insbesondere ein Verfahren zur Behandlung eines Fadenendteiles, bei dem die Position bzw. Anordnung des Fadenendteiles mit Sicherheit bestimmbar ist und der Fadenendteil in dem nachfolgenden Be arbeitungsschritt ohne weiteres abziehbar ist.The invention relates to an apparatus and a method for Define the last wound end part a package and in particular a method for treating a thread end part in which the position or arrangement of the thread end part with certainty is determinable and the thread end part in the subsequent loading work step is easily removable.

Eine von einer Feinspinnmaschine, insbesondere einer Ring feinspinnmaschine hergestellte Spinnspule wird einem Spul automaten zugeführt und dort zu einer Auflauf- bzw. Kreuzspule mit vorgegebener Form und Fadenmenge umgespult.One from a fine spinning machine, especially a ring Spinning bobbin manufactured in a fine spinning machine becomes a bobbin Automatically fed and there to a package or cheese rewound with a given shape and amount of thread.

D. h., daß ein auf einer Feinspinnspule einer bestimmten Posi tion an einer Spulstelle eines Spulautomaten zugeführter Faden axial von der Spinnspule abgezogen wird und der von der Fadenlage abgezogene Faden unter Ballonbildung über eine Spanneinrichtung, eine Traversier- oder Changiereinrichtung und ähnliche Einrichtungen läuft und auf eine Auflaufspule aufgespult wird. Eine vollbewickelte Auflaufspule wird einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt, wie z. B. Zwirnen zuge führt. Bei diesem Bearbeitungsschritt wird der Endteil des aufgespulten Fadens, also der zuletzt aufgespulte Fadenteil, auf der Spule gesucht, um den Faden abziehen zu können.This means that a on a fine spinning bobbin of a certain Posi tion fed to a winding unit of an automatic winder Thread is withdrawn axially from the spool and that of the Thread layer pulled thread with balloon formation over a Tensioning device, a traversing or traversing device and similar devices runs and on a package is wound up. A fully wound package is one subsequent processing step, such as. B. twisted leads. In this processing step, the end part of the spooled thread, i.e. the thread part spooled last, searched on the bobbin to be able to pull the thread.

Um dieses Abziehen des Fadens zu erleichtern, bedient man sich eines Fadenbehandlungsverfahrens, bei dem ein Fadenendteil e zur Fadenabziehseite einer als Wickelkern dienenden Papphülse, einer Auflaufspulenhülse oder eines ähnlichen Wickelkernes ge bracht wird, um dort einen Fadenansatz bzw. -bund zu bilden. Diese Behandlung des Fadenendteiles ist vorteil haft, da das Auffinden des Fadenendteiles erleichtert wird und ein Verschwinden bzw. Abrutschen des Fadenendteiles nicht ohne weiteres möglich ist. Da bei dieser Art der Behandlung des Fadenendteiles dieser direkt am Wickelkern, also der Papphülse, der Auflaufspulenhülse oder ähnliches aufliegt, kann er mit Leichtigkeit aufgefunden werden. Handelt es sich je doch bei der Papphülse um eine Auflaufspulenhülse mit einem um gebogenen Rand oder ist die Auflaufspulenhülse eine konische Auflaufspulenhülse mit großem Kegelwinkel, so stellt sich das Problem, daß der Fadenbund von der Papphülse bzw. der Auflaufspulenhülse abgleitet. In order to facilitate this pulling off of the thread, one operates a thread treatment process in which a thread end part for Thread pulling side of a cardboard tube serving as a winding core, a package sleeve or a similar winding core ge is brought to there a thread attachment or bundle to build. This treatment of the thread end part is advantageous sticky, since finding the thread end part is facilitated and the thread end part does not disappear or slip is easily possible. Because with this type of treatment of the thread end part of this directly on the winding core, that is Cardboard tube, the package tube or the like rests, can he can be found with ease. Is it ever but with the cardboard tube around a package tube with one around curved edge or the package tube is a conical Package sleeve with large cone angle, so the problem arises that the thread bundle from the Cardboard tube or the package tube slides.

Aus der älteren DE 40 08 001 A1 ist eine automatische Spulvor richtung mit einer Rückhalteführung zum Führen und Rückhalten des Fadens in einer Position zum Bilden einer Fadenreserve auf einer Hülse, nachdem der Faden zu einer Position am Rand der Fa denlagen geführt worden und von einer Stirnfläche einer Kreuz spule zu deren Achse hin abgeglitten ist, bekannt. Hierbei kann die Rückhalteführung einen Schlitz zur Aufnahme und Positionie rung des Fadens an der Fadenzuführseite, eine erste schräge Füh rungsfläche und eine zweite schräge Führungsfläche, die einen zwischen dem Schlitz und der Kreuzspulenfläche verlaufenden Fa denbereich auf die Hülse leiten, umfassen, wobei einem dem Schlitz benachbarte Spitze der Rückhalteführung sich in einer Position befindet, die sich zumindest näher an der Stirnfläche der Fadenanlagen als an der Kante am äußeren Umfangsbereich der Fadenlagen befindet.An automatic winding device is known from the older DE 40 08 001 A1 direction with a restraint guide for guiding and restraining of the thread in a position to form a thread reserve a sleeve after the thread to a position on the edge of the Fa and a face of a cross coil has slipped towards its axis, known. Here can the retention guide has a slot for receiving and positioning tion of the thread on the thread feed side, a first inclined guide tion surface and a second inclined guide surface, the one between the slot and the cross-coil surface Fa direct the area onto the sleeve, one of which Slot adjacent tip of the retention guide is in one Position that is at least closer to the face of the thread systems than at the edge on the outer peripheral region of the Thread layers is located.

Die DE 37 36 191 A1 beschreibt eine Vorrichtung und ein Verfah ren zum Bearbeiten eines auf einer Fadenspule aufgewickelten Fa dens, bei dem der mit der äußersten Fadenlage verbundene Fa denendteil gelöst und an die äußere Fadenlage angeknotet wird, wonach der mit der inneren Fadenlage verbundene, in Form eines Fadenbundes an einem Ende der Hülse der Fadenspule vorliegende Fadenendteil gelöst, um den Hülsenendteil gewickelt und festge legt wird.DE 37 36 191 A1 describes a device and a method ren for processing a company wound on a thread spool dens, in which the company connected to the outermost thread layer the end part is loosened and knotted to the outer layer of thread, after which the connected to the inner layer of thread, in the form of a Thread bundle present at one end of the sleeve of the thread spool Thread end part released, wrapped around the sleeve end part and festge is laid.

Die DE-AS 17 60 243 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Fadenreserve am Ende des Spulvorgangs im Bereich des Kopfendes der Spule an einer Spul- oder Zwirnmaschine, auf der der Faden mittels eines Changierfadenführers oder einer Nuten walze sich überkreuzend zur Aufwickelspule aufgewickelt wird, wobei sich mindestens über die Spulenlänge unmittelbar vor dem Changierfadenführer oder der Nutenwalze unterhalb von der Faden führungsebene, etwas parallel zu dieser, eine außerhalb des Kopfendes der Spule ortsfest angelenkte, bis zu einer Schräglage aufwärts verschwenkbare Leiste erstreckt, die im Bereich des Kopfendes der Spule eine gegen die Spule hin offene Fadenführereinkerbung aufweist und in der Ausgangslage durch einen Schwenkhaken arritiert gehalten wird, auf den zur Freigabe der Leiste nach Erreichen des Spulenenddurchmessers ein den Spu lendurchmesser abtastender, an sich bekannter Taster einwirkt. Hierdurch wird jedoch ein aufwendiger Weg zur Festlegung des zu letzt aufgespulten Fadenendes aufgezeigt.DE-AS 17 60 243 describes a device for winding a thread reserve at the end of the winding process in the area of Head end of the bobbin on a winding or twisting machine on which the thread by means of a traversing thread guide or a groove roll is crossed over to form the take-up reel, where at least over the coil length immediately before the Traversing thread guide or the grooved roller below the thread management level, somewhat parallel to this, one outside the Head end of the coil articulated up to an inclined position extends upward pivoting bar, which in the area of Head end of the coil open towards the coil Has thread guide notch and in the starting position through a swivel hook is held locked on the release the bar after reaching the coil end diameter on the coil acts on the probe diameter, known per se. This, however, becomes an elaborate way of defining the last wound thread end shown.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Festlegen des zuletzt aufgespulten Fa denendteils einer Auflaufspule aufzuzeigen, mit welchen einfach die Position eines Fadenendteiles einer Auflauf spule exakt und mit Sicherheit festlegbar ist, das Abgleiten des Fadenendteiles verhinderbar ist und das Abziehen des Fadenendteiles im nachfolgenden Bearbeitungsschritt erleich tert ist.It is an object of the present invention, a method and a device for determining the last wound up Fa to show the end part of a package, with which simply the position of a thread end part of a casserole the coil can be fixed precisely and with certainty, the sliding of the thread end part can be prevented and the pulling of the Lighten the thread end part in the subsequent processing step is tert.

Die Lösung der Aufgabe ergibt sich aus den Patentansprüchen.The solution to the problem arises from the patent claims.

Erfindungsgemäß wird ein Fadenendteil einer Auflaufspule über den Rand der Fadenlagen hinausgeführt und quer über die Stirnseite der Spule gelegt, worauf der Fadenendteil auf die Fläche der Fadenlagen zurückgeführt wird.According to the invention, a thread end part of a package is over led out the edge of the thread layers and across the End face of the bobbin placed, whereupon the thread end part on the Surface of the thread layers is returned.

Da mit dieser Anordnung der Fadenendteil quer über die Stirn seite der Auflaufspule verläuft, ist er im nachfolgenden Be arbeitungsschritt ohne weiteres auffindbar. Da der Fadenend teil weiterhin auf die Fadenlagen zurückgeführt und dort um die Spule herumgelegt wird, ist der Reibungswiderstand so groß, daß der Fadenendteil nicht abgleiten kann und in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt sicher auffindbar ist.Because with this arrangement the thread end part across the forehead side of the package, he is in the following Be work step can be easily found. Because the thread end part still traced back to the thread layers and around there the coil is put around, the frictional resistance is like this big that the thread end part can not slide and in one subsequent processing step can be found safely.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention will explained in more detail below with reference to figures. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens; Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the method according to the invention.

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des erfindungsge mäßen Bildens einer Fadenreserve; Fig. 2 is a perspective view of the formation of a thread reserve according to the invention;

Fig. 3 eine erläuternde Darstellung einer Ausführungsform; Fig. 3 is an explanatory view of an embodiment;

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung wesentlicher Teile von Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged view of essential parts of Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Darstellung einer Kurvenscheiben einrichtung eines Spulenwechselautomaten; Fig. 5 is a schematic representation of a cam device of an automatic bobbin changer;

Fig. 6 die Seitenansicht einer Kurvenscheibe; Fig. 6 is a side view of a cam;

Fig. 7 eine perspektivische Darstellung eines L-förmigen Hebels; Fig. 7 is a perspective view of an L-shaped lever;

Fig. 8 die schematische Darstellung einer herkömmlichen Spulstelle eines Spulautomaten. Fig. 8 is a schematic representation of a conventional winding unit of an automatic winder.

Wie in Fig. 7 und 8 gezeigt, wird eine in einer Spulstelle W eines Spulautomaten bewickelte Auflaufspule P von einem nicht dargestellten Spulenwechselautomaten abgezogen und durch einen Wickelkern bzw. eine Auflaufspulenhülse 2, beispielsweise eine Papp hülse, eine andere Art von Hülse, ersetzt. Ein am Spulenwech selautomat vorgesehener L-förmiger Hebel 4 wird geschwenkt und abgesenkt, um einen Faden i zu Beginn des Umspulvorganges zu erfassen.As shown in FIGS . 7 and 8, a winding package P wound in a winding unit W of an automatic winder is withdrawn from an automatic bobbin changer (not shown) and replaced by a winding core or a winding bobbin tube 2 , for example a cardboard tube, another type of tube. An L-shaped lever 4 provided automatically on the bobbin changer is pivoted and lowered in order to detect a thread i at the beginning of the rewinding process.

Anschließend wird eine Antriebswalze 5, die zum Antrieb der Auflaufspule P mit dieser in Berührung steht, in der Weise in Umdrehung versetzt, daß der Faden i zu einer Changiernut 6a, einer Changierwalze 6 sowie in einem Fadenführungsschlitz 4a, der im L-förmigen Hebel 4 ausgebildet ist, geführt und erfaßt wird.Subsequently, a drive roller 5 , which is for driving the package P in contact with it, rotated in such a way that the thread i to a traversing groove 6 a, a traversing roller 6 and in a thread guide slot 4 a, which in the L-shaped Lever 4 is formed, guided and detected.

Wurde der Spule P so viel Faden i zugeführt, daß diese in vorstehend beschriebener Weise voll bewickelt wurde, so wird vor dem Durchtrennen des Fadens durch den Spulenwechselauto mat ein Fadenendteile, der den letzten auf die Auflauf spule zu wickelnden Fadenteil darstellt, wie in Fig. 1 gezeigt, zur Behandlung des Fadenendteiles zum Aufwickeln auf der Spule P bewegt bzw. verlagert.If the bobbin P has been fed with so much thread i that it has been fully wound in the manner described above, then before the thread is cut by the bobbin changing machine, a thread end part which represents the last thread part to be wound on the bobbin, as shown in FIG. 1, for the treatment of the thread end part for winding on the spool P moved or shifted.

Bei dieser Behandlung des Fadenendteiles wird der Fadenend teil e auf der Spule P am Spulenende über den Rand einer Win dungsschicht bzw. Fadenlage iP hinaus und quer über eine Stirnseite T an der Seite der Spule P, die einen geringeren Durchmesser aufweist, geführt, worauf er wieder auf die Ober fläche der Fadenlage iP zurückgeführt wird. D. h., daß der Fa denendteil e auf der Oberfläche der Fadenlage iP einmal von der Fadenlage weg quer über die Stirnseite T der Spule P ge führt wird und anschließend wieder auf die Oberfläche der Fadenlage iP gelangt.With this treatment of the thread end part, the thread end becomes part e on the coil P at the end of the coil over the edge of a win layer or thread layer iP and across one End face T on the side of the coil P, which is less Has diameter, guided, whereupon he again on the upper surface of the thread layer iP is returned. This means that the company the end part e on the surface of the thread layer iP once from the thread layer away across the end face T of the bobbin P ge leads and then back to the surface of the Thread layer iP arrives.

Bei dieser Ausführungsform wird eine konische Auflaufspule P gebildet, und der Fadenendteil e wird über die Stirnseite der Spule P geführt, die einen geringeren Durchmesser aufweist und die in einem nachfolgenden Bearbeitungsschritt als Faden abzugsseite dient. Nachdem der Fadenendteil e an den Rand der Fadenlage iP geführt ist, verläuft er bogensehnenartig quer zwischen der Auflaufspulenhülse 2 und einem Rand K der Fadenlagen der Spule P über die Stirnseite T mit geringerem Durchmesser und wird anschließend wieder schräg auf die Fadenlage iP auf gewickelt. D. h., daß der Fadenendteil e über die Hälfte der Fläche der Fadenlage iP verlagert bzw. verschoben wird, an schließend die Stirnseite T der Spule P überquert, wobei er um die Auflaufspulenhülse 2 außen herumläuft, worauf der Fadenend teil e auf die Fläche der Fadenlage iP zurückgezogen wird. Der Fadenendteil e verläuft zur Bildung einer Fadenreserve 23 in einer im wesentlichen halbkreisförmigen Bahn.In this embodiment, a conical package P is formed, and the thread end part e is guided over the end face of the spool P, which has a smaller diameter and which serves as the thread take-off side in a subsequent processing step. After the thread end part e is guided to the edge of the thread layer iP, it runs like a bowstring transversely between the winding tube sleeve 2 and an edge K of the thread layers of the spool P over the end face T with a smaller diameter and is then wound diagonally back onto the thread layer iP. That is, the thread end part e is shifted or shifted over half the area of the thread layer iP, then the end face T of the spool P is crossed, running around the package tube 2 outside, whereupon the thread end part e on the surface the thread layer iP is withdrawn. The thread end part e runs in an essentially semicircular path to form a thread reserve 23 .

Wenn der Fadenendteil e quer über die Stirnseite T der Spule P geführt wird, kann der Fadenendteil e mit der Ober fläche der Auflaufspulenhülse 2 in Berührung gebracht werden, so daß er an der Hülse 2 anliegt, oder die Fadenreserve 23 verläuft in einem kleinen Halbkreis außerhalb des Wickel kernes bzw. der Auflaufspulenhülse 2. Liegt die Fadenreserve 23, die aus dem Fadenendteil e gebildet ist, an der Auflaufspulen hülse 2 an, so ist der Fadenendteil e damit von der Hülse 2 erfaßt und liegt auch an der Oberfläche der Fadenlage iP an. Aus diesem Grund ist ein Abgleiten bzw. Lösen der Fadenreserve nur schwer möglich.When the yarn end e of the package P is guided transversely over the end face T, the yarn end e, with the upper surface of the package winding sleeve are brought into contact 2 so that it abuts the sleeve 2 or the thread reserve 23 runs in a small semicircle outside of the winding core or the package sleeve 2 . If the thread reserve 23 , which is formed from the thread end part e, on the package bobbin 2 , the thread end part e is thus gripped by the sleeve 2 and is also on the surface of the thread layer iP. For this reason, it is difficult to slide or loosen the thread reserve.

Eine derartige Fadenreserve 23 wird in einer oder mehreren Windungen hergestellt.Such a thread reserve 23 is produced in one or more turns.

Zur Herstellung einer Fadenreserve 23 in mehreren Windungen wird entsprechend der Windungsanzahl der Verfahrensablauf mehrfach durchgeführt, wobei jeweils der Fadenendteil e über den Rand der Fadenlage iP und anschließend wieder auf diese zurückgeführt wird. To produce a thread reserve 23 in a plurality of turns, the method sequence is carried out several times in accordance with the number of turns, the thread end part e in each case being led back over the edge of the thread layer iP and then back onto it.

Um einen Fadenendteil in der vorstehend beschriebenen Weise zu behandeln bzw. zu bearbeiten, ist, wie in Fig. 2 darge stellt, ein schwenkbarer Führungshebel 7 am L-förmigen Hebel 4 vorgesehen, der den Faden i erfaßt und in axialer Richtung zur Spule diesen zur Stirnseite T mit kleinerem Durchmesser führt. Der Schwenkbereich bzw. die eingestellte Stellung des Führungshebels 7 ist veränderbar, wodurch der der Spule P zugeführte Faden i in der Weise geführt wird, daß er am Rand der Fadenlage iP "herabfällt" und wieder auf die Fadenlage iP zurückgeführt wird.In order to treat or edit a thread end part in the manner described above, as shown in Fig. 2 Darge, a pivotable guide lever 7 is provided on the L-shaped lever 4 , which detects the thread i and this in the axial direction to the bobbin Front T leads with a smaller diameter. The swivel range or the set position of the guide lever 7 can be changed, as a result of which the thread i supplied to the bobbin P is guided in such a way that it "falls" on the edge of the thread layer iP and is returned to the thread layer iP.

Genauer bedeutet dies, daß, wie in Fig. 3 gezeigt, eine am automatischen Spulenwechsler drehbar gehalterte Hebelwelle 8 um annähernd 180° drehbar ist, so daß der L-förmige Hebel 4 dadurch verschwenkbar und absenkbar ist. Am Hebel 4 ist ein Befestigungsstift 9 fest angebracht, an dem eine dreieckige Platte 10 drehbar gehaltert ist. Am oberen Ende der Platte 10 ist eine Rolle 11 an einem Stift vorgesehen.More specifically, this means that, as shown in Fig. 3, a lever shaft 8 rotatably supported on the automatic bobbin changer can be rotated by approximately 180 °, so that the L-shaped lever 4 can thereby be pivoted and lowered. A fastening pin 9 is fixedly attached to the lever 4 , on which a triangular plate 10 is rotatably supported. At the upper end of the plate 10 , a roller 11 is provided on a pin.

An der Hebelwelle 8 ist eine Halteplatte 12 befestigt, an der, wie in Fig. 4 gezeigt, ein Kurvenhebel 14 um eine Achse 13 schwenkbar gehaltert ist. Der obere Bereich des Kurven hebels 14 ist als Kurvenabschnitt 14a ausgebildet, mit dem die am Stift gehalterte Rolle 11 in Eingriff steht. Am unteren Abschnitt des Kurvenhebels 14 setzt eine Feder 15 an, deren anderes Ende an der Halteplatte 12 befestigt ist.On the lever shaft 8 , a holding plate 12 is fastened, on which, as shown in FIG. 4, a cam lever 14 is pivotally mounted about an axis 13 . The upper region of the cam lever 14 is designed as a cam section 14 a, with which the roller 11 held on the pin is in engagement. At the lower portion of the cam lever 14 , a spring 15 is attached, the other end of which is attached to the holding plate 12 .

Zwischen dem Ansatzpunkt der Feder 15 des Hebels 14 und dem Stift 13 ist am Hebel 14 eine Kerbe 14b ausgebildet, die mit einem auf der Halteplatte 12 angeordneten Anschlagstift 16 in Eingriff bringbar ist, um die Schwenkbewegung des Kurven hebels 14 zu unterbrechen. Der Führungshebel 7, dessen Ende nach unten umgebogen ist, ist in der Weise am Hebel 4 ange ordnet, daß er verschwenkbar ist, während er über dem L-förmigen Hebel 4 liegt. Ein drehbarer Stift 7a des Hebels 7 ist durch einen Draht 17 mit dem unteren Ende der dreieckigen Platte 10 verbunden.Between the starting point of the spring 15 of the lever 14 and the pin 13 , a notch 14 b is formed on the lever 14 , which can be brought into engagement with a stop pin 16 arranged on the holding plate 12 in order to interrupt the pivoting movement of the cam lever 14 . The guide lever 7 , the end of which is bent downward, is arranged on the lever 4 in such a way that it can be pivoted while it lies above the L-shaped lever 4 . A rotatable pin 7 a of the lever 7 is connected by a wire 17 to the lower end of the triangular plate 10 .

Wird bei dieser Anordnung der L-förmige Hebel 4 geschwenkt, so bewegt sich die dreieckige Platte 10 mit ihm und die Rolle 11 führt den in Fig. 4 durch einen Pfeil A angedeuteten Bewegungsablauf durch. Dies kommt dadurch zustande, daß die Schwenkkraft des L-förmigen Hebels 4 größer ist als die Kraft der Feder 15, wodurch der Hebel 14 um den Stift 13 gedreht wird, während die drei eckige Platte 10 nicht geschwenkt wird. If the L-shaped lever 4 is pivoted in this arrangement, the triangular plate 10 moves with it and the roller 11 carries out the movement sequence indicated by an arrow A in FIG. 4. This is due to the fact that the pivoting force of the L-shaped lever 4 is greater than the force of the spring 15 , whereby the lever 14 is rotated about the pin 13 , while the triangular plate 10 is not pivoted.

Wenn der L-förmige Hebel 4 nach dem Erfassen des Fadens in seine Ausgangsposition zurückgeschwenkt wird, so führt die Rolle 11 aufgrund des Vorhandenseins des Anschlag stiftes 16 den durch einen Pfeil B angedeuteten Bewegungs ablauf durch. Dadurch wird die dreieckige Platte 10, wie durch einen Pfeil C angezeigt, im Uhrzeigersinn ver schwenkt und der mit dem unteren Ende der Platte 10 ver bundene Draht 17 überträgt die entstehende Zugkraft auf den Hebel 7, worauf dieser verschwenkt wird. Der Hebel 7 führt den im Fadenführungsschlitz 4a befindlichen Faden i zum Rand des Aufspulbereichs des Fadens an der Seite der Spule P, an der der Faden später abgezogen wird. Diese Stellung des Hebels 7a ist in Fig. 3 durch eine unterbrochene Linie dargestellt.If the L-shaped lever 4 is pivoted back into its starting position after the detection of the thread, the roller 11 performs pin 16 due to the presence of the stop pin, the movement indicated by an arrow B through. Characterized the triangular plate 10 , as indicated by an arrow C, pivots clockwise ver and the ver with the lower end of the plate 10 connected wire 17 transmits the resulting tensile force to the lever 7 , whereupon this is pivoted. The lever 7 guides the thread i located in the thread guide slot 4 a to the edge of the winding area of the thread on the side of the bobbin P, on which the thread is later drawn off. This position of the lever 7 a is shown in Fig. 3 by a broken line.

Die mit dem Fadenendteil e hergestellte Fadenreserve 23 wird dadurch gebildet, daß eine Kurvenscheibe 18 mit konstanter Krümmung R, wie in Fig. 6 gezeigt, kontinuierlich betätigt wird, wenn der Spulenwechselautomat angehalten ist, wodurch die Rotation der Hebelwelle 8 bestimmt wird und der Be wegungsablauf des Hebels 7 angehalten wird. Das heißt, daß die Betätigung der Kurvenscheibenwelle 19 mit der der Hebel welle 8 verbunden ist. The thread reserve 23 produced with the thread end part e is formed by continuously operating a cam 18 with a constant curvature R, as shown in FIG. 6, when the automatic bobbin changer is stopped, thereby determining the rotation of the lever shaft 8 and the movement sequence the lever 7 is stopped. This means that the actuation of the cam shaft 19 with which the lever shaft 8 is connected.

Bei dieser Ausführungsform ist die Endposition des Bewegungs bereichs des Führungshebels 7 so eingestellt, als ob ein Fadenbund gebildet werden soll. Wie in Fig. 5 gezeigt, ist weiter eine Zeitsteuerscheibe 20 vorgesehen. Ein Zeitgeber T wird betätigt, um die Windungszahl einzustel len bzw. zu bestimmen, nachdem die abgelaufene Zeit bzw. die Zahl der Umdrehungen der Scheibe 20 von einem Sensor 21 erfaßt wurde. Wird die am Zeitgeber T eingestellte Zeitspanne verrin gert, so kann eine in Fig. 1 gezeigte Fadenreserve 3 gebildet werden, bei dem der Faden am Ende der Spule P über den Changierbereich hinaus an die Stirnseite mit geringerem Durch messer geführt wird.In this embodiment, the end position of the range of movement of the guide lever 7 is set as if a bundle of threads is to be formed. As shown in Fig. 5, a timing disk 20 is further provided. A timer T is operated to set or determine the number of turns after the elapsed time or the number of revolutions of the disk 20 has been detected by a sensor 21 . If the time period set on the timer T is reduced, a thread reserve 3 shown in FIG. 1 can be formed, in which the thread at the end of the bobbin P is guided beyond the traversing area to the end face with a smaller diameter.

Wie vorstehend beschrieben, wird erfindungsgemäß der Faden endteil e einer Spule P über den Rand der Fadenlagen iP hinausgeführt, wodurch er quer über die Stirnseite T der Spule P verläuft, worauf er wieder auf die Oberfläche der Fadenlagen iP zurückgeführt und aufgewickelt wird. Dadurch ist die Position des Fadenendteiles e genau bestimmt und das Abziehen des Fadenendteiles in einem nachfolgenden Bear beitungsschritt erleichtert. Da durch die Fadenlage iP ein großer Reibungswiderstand entsteht, kann der Faden i auch bei Verwendung einer Auflaufspulenhülse 2 mit umgefalztem bzw. gebördeltem Rand oder einer Papphülse oder ähnlicher Wickel kerne an der Spulenseite mit geringerem Durchmesser aufge wickelt werden, ohne daß der Fadenendteil e von der Fadenlage iP abgleitet.As described above, according to the invention, the thread end part e of a bobbin P is led beyond the edge of the thread layers iP, whereby it runs across the end face T of the bobbin P, whereupon it is returned to the surface of the thread layers iP and wound up. As a result, the position of the thread end part e is precisely determined and the removal of the thread end part is facilitated in a subsequent processing step. Since the thread layer iP creates a large frictional resistance, the thread i can also be wound on the spool side with a smaller diameter without using the thread end part e even when using a package sleeve 2 with a folded or flanged edge or a cardboard sleeve or similar winding cores Thread layer iP slipped.

Erfindungsgemäß wird der Fadenendteil einer Spule an den Rand der Fadenlagen und quer über die Stirnseite der Spule geführt, worauf er wieder auf die Fadenlagen zurückgeführt wird. Dadurch ist die Position des Fadenendteiles exakt bestimmt und das Abziehen des Fadenendteiles in einem späteren Bearbeitungsschritt ist leicht durchführbar, ohne daß der Fadenendteil vom Wickelkern abgleitet.According to the thread end part of a bobbin to the Edge of the thread layers and across the face of the bobbin led, whereupon he traced back to the thread layers becomes. As a result, the position of the thread end part is exact determined and the pulling of the thread end part in one later processing step is easy to do without that the thread end part slides off the winding core.

Claims

1. A method for setting the last wound end part of a package, in which the thread end part is guided to the edge of the thread layers, characterized in that the thread end part is then guided across the end face of the bobbin and back onto the thread layers.

2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that an L-shaped lever ( 4 ), a pivotable on the L-shaped He bel ( 4 ) provided guide lever ( 7 ) for detecting a thread (i) one Spool (P) and for guiding the thread in the axial direction of the spool to an end face (T) with a smaller diameter, and a control device for the guide lever ( 7 ) for changing the swivel range or stroke or the set position of the guide lever ( 7 ) are provided so that a thread end part (e) of the bobbin (P) on the bobbin edge over the surface of a thread layer (iP) can be guided and extends across the end face (T) of the bobbin (P), whereupon it again on the surface the thread position (iP) is traceable.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the control device for the guide lever ( 7 ) for rotating the L-shaped lever ( 4 ) rotatable lever shaft ( 8 ), a on the lever shaft ( 8 ) arranged holding plate ( 12 ) , A pivotally arranged on the holding plate ( 12 ) cam lever ( 14 ), which contains a cam section ( 14 a), and with the guide lever ( 7 ) ver connected plate ( 10 ), with a roller ( 11 ) carrying pin is provided, the section with the curve ( 14 a) of the curve lever ( 14 ) is engaged or abuts against this.