DE1265517C2 - Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit einer Waermeisolierung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit einer WaermeisolierungInfo
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Description
50
Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit einer
darin angebrachten Wärmeisolierung und in der Wärmeisolierung in Abständen angeordneten Lagern
für das zu isolierende Innenrohr.
Aus der deutschen Auslegeschrift 1190752 ist es
bei der Herstellung einer Fernheizleitung bekannt, das Außenrohr aus bereits die Wärmeisolierung enthaltenden
Mantelrohrabschnitten vorvveg.zu verlegen und das Innenrohr nachträglich einzuziehen, wobei
die die Mantelrohrabschnitte verbindenden Kupplungsmuffen als zentrierende Stützringe für das Innenrohr
ausgebildet sind. Das Innenrohr ist dabei jedoch nur in Abständen von der Länge der Mantelrohrabschnitte
abgestützt; diese müssen deshalb relativ kurz sein.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Verfahren der genannten Art insoweit zu verbessern, daß
eine möglichst einfache Herstellung des Verbundmantelrohres erreicht ist.
Eine erste Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einem Verfahren, welches gekennzeichnet
ist durch Kombination folgender Schritte:
Aufstecken von Lagern, die auf d?.r Innenfläche eine oder mehrere Längsnuten aufweisen, auf
einen Dom, der durch die Längsnuten hindurchführbare Warzen aufweist;
Drehen des Domes zum Festlegen der Lager mittels der Warzen;
Drehen des Domes zum Festlegen der Lager mittels der Warzen;
Einführen des Domes mit den darauf festgelegten Lagern in das Außenrohr;
Ausschäumen des Zwischenraumes mit einem Schaumkunststoff;
Ausschäumen des Zwischenraumes mit einem Schaumkunststoff;
nach dem Erhärten des Schaumkunststoffs Drehen des Domes für den Durchtritt der Warzen
durch die Längsnuten und Herausziehen des Domes.
Eine zweite Lösung der genannten Aufgabe besteht erfindungsgemäß in einem Verfahren, welches gekennzeichnet
ist durch die Kombination folgender Schritte:
Aufstecken der Lager auf einen Dorn, der aus einem mit Schlitzen oder Löchern versehenen
Stahlrohr und einem darübergezogenen Strumpf aus Gummi od. dgl. besteht;
Aufblähen des Strumpfes mittels Preßluft zum Festlegen der Lager:
Aufblähen des Strumpfes mittels Preßluft zum Festlegen der Lager:
Einführen des Domes mit den darauf festgelegten Lagern in das Außenrohr;
Ausschäumen des Zwischenraumes mit Schaumkunststoff;
Ausschäumen des Zwischenraumes mit Schaumkunststoff;
nach dem Erhärten de- Schaumkunststoffs Abblasen der Preßluft und Herausziehen des Domes.
Einige der erfindungsgemäß zur Anwendung kommenden Arbeitsschritte sind an sich bekannt. So ist
es bei der Herstellung einer Verbundisolierung an einem bereits verlegten Innenrohr bekannt, dieses mit
einem Außenrohr, in welchem in Abständen angeordnete Lager für das Innenrohr vorgesehen sind,
zu umgeben und den Zwischenraum zwischen beiden Rohren mit Kunstharzschaumstoff auszuspritzen
(deutsche Patentschrift 1 192 003). Die Aufgabe, das Außenrohr vorweg mit der Isolierung für das noch
nicht vorhandene Innenrohr zu versehen, wird dadurch nicht gelöst. Bekannt ist auch das Ausspritzen
des Zwischenraums zwischen Innenrohr und Außenrohr unter Verwendung eines schraubenförmig gewendelten
Abstandhalters (deutsche Auslegeschrift 1 179 773).
Ferner ist es bei der Herstellung eines zur Gänze aus Schaumkunststoff bestehenden Rohres bekanntgeworden,
das Rohr auf einen rotierenden Dorn aufzuspritzen und es nach dem Erhärten von dem Dorn
abzuziehen (französische Patentschrift 1258 508). Dabei
tritt weder das Problem des Auskleidens eines Außenrohres mit einer Wärmeisolierung noch das
Problem der Anbringung von Lagern in festgelegten Abständen für das nachträgliche Einziehen eines
Innenrohres auf.
Durch die beiden vorstehend genannten Aufgabenlösungen wird es ermöglicht, in einem Außenrohr,
welches das zu isolierende Innenrohr noch nicht enthält, eine Wärmeisolierung und darin in vorgeschriebenen
Abständen angeordnete Lager anzubringen, so
daß sich als fertiges Produkt ein Verbundmantelrohr mit wärmeisolierender Schicht und Lagern ergibt, in
welches lediglich noch das Innenrohr eingezogen werden muß, um die fertig isolierte Leitung zu erhalten.
Durch die Anordnung der Warzen und der Längsnuten bei der ersten Aufgabenlösung ist es nach dem
Aufschäumen in einfacher Weise möglich, den Dorn wieder herauszuziehen. Durch die Anordnung des
Domes als Stahlrohr mit Löchern und einem daraufgezogenen Strumpf ist es möglich, durch Einführen
von Preßluft die Lagesicherung der Lager in einfacher
Weise zu erreichen und nachher durch Ablassen der Preßluft den Dom wieder leicht herauszuziehen, wobei
auch die Durchmesserverhältnisse der Innenkontur des Verbundmantelrohres so gestaltet sind, daß
der Innendurchmesser der Lager kleiner ist als der der dazwischen sich befindlichen Schaumkunststoffteile,
so daß in günstiger Weise das Rohr sich in den Lagern aufstützt und nicht auf Flächen des Schaumkunststoffes.
Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispieles, und zwar des Ausführungsbeispieles, das
der zweiten Aufgabenlösung entspricht, in der Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt
Fig. 1 einen Querschnitt durch das fettige Verbundmantelrohr,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch das fertige Verbundmantelrohr,
Fig 3 den Montagedom mit aufgebrachtem Strumpf in durch Preßluft aufgeblähtem Zustand.
In der Zeichnung ist das Verbundmantelrohr mit einem Außenrohr 4 mit in Abständen eingebrachten Lagern 2 für das Innenrohr 5 und einer Wärmeisolierung zu erkennen.
In der Zeichnung ist das Verbundmantelrohr mit einem Außenrohr 4 mit in Abständen eingebrachten Lagern 2 für das Innenrohr 5 und einer Wärmeisolierung zu erkennen.
Bei der Herstellung des Verbundmantelrohres wird ein Dom 1 mit den aufgebrachten Lagern 2 eingeführt
Der Zwischenraum wird mit einem Kunststoffschaumstoff 3 ausgeschäumt. Der Dorn 1 wird
nach dem Erhärten des Schaumkunststoffes 3 heraus-
Die Lager 2 können durch auf den Dom 1 aufgebrachte Warzen gesichert sein und an der Innenfläche
eine odeT mehrere Längsnuten aufweisen, die durch entsprechendes Drehen des Domes 1 den
Durchtritt der Warzen und ein Herausziehen des
so Domes gestatten (nicht gezeichnet).
Der Dornl kann aus einem mit Schlitzen oder
Löchern 6 versehenen Stahlrohr bestehen, über welches ein elastischer Strumpf 7 aus Gummi od. dgl.
gezogen ist, wobei der Strumpf 7 zum Lagefixieren
der Lager 2 vor dem Einführen des Domes 1 mit Preßluft aufgebläht wird und nach dem Schäumvorgang
die Preßluft abgelassen wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohr.;s,
mit einer darin angebrachten Wärmeisolierung und in der Wärmeisolierung in Abständen angeordneten Lagern für das zu isolierende
Innenrohr, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Schritte:
IO
Aufstecken von Lagern (2), die auf der Innenfläche eine oder mehrere Längsnuten
aufweisen, auf einen Dorn (1), der durch die Längsnuten hindurchführbare Warzen aufweist;
Drehen des Domes zum Festlegen der Lager mittels der Warzen;
Einführen des Domes mit den darauf festgelegten Lagern in das Außenrohr (4);
Ausschäumen des Zwischenraums mit einem Schaumkunststoff (3);
Ausschäumen des Zwischenraums mit einem Schaumkunststoff (3);
•nach dem Erhärten des Schaumkunststoffs Drehen des Domes für den Durchtritt der
Warzen durch'die Längsnuten und Herausziehen des Domes.
2. Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit darin angebrachter Wärmeisolierung
u;:d in der Wärmeisolierung in Abständen angeordneten Lagern f"ir das zu isolierende
Innenroh;·. gekennzeichnet durch folgende Schritte.
Aufstecken der Lager (2) auf einen Dorn (1).
der aus einem mit Schlitzen oder Löchern (6) versehenen Stahlrohr und einem darübergezogenen
Strumpf (7) aus Gummi od. dgl.
besteht;
Aufblähen des Strumpfes mittels Preßluft zum Festlegen der Lager;
Einführen des Domes mit den darauf festgelegten Lagern in das Auße.nrohr (4):
Ausschäumen des Zwischenraumes mit Schaumkunststoff (3);
nach dem Erhärten des Schaumkunststoffs Abblasen der Preßluft und Herausziehen des
Domes.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1965E0030133 DE1265517C2 (de) | 1965-09-20 | 1965-09-20 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit einer Waermeisolierung |
AT725266A AT277676B (de) | 1965-09-20 | 1966-07-28 | Isolierendes Verbundmantelrohr, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
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NL6612606A NL6612606A (de) | 1965-09-20 | 1966-09-07 | |
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CH1356066A CH456276A (de) | 1965-09-20 | 1966-09-20 | Isolierendes Verbundmantelrohr sowie Verfahren zu seiner Herstellung |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE1965E0030133 DE1265517C2 (de) | 1965-09-20 | 1965-09-20 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit einer Waermeisolierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE1265517B DE1265517B (de) | 1968-04-04 |
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ID=7074307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1965E0030133 Expired DE1265517C2 (de) | 1965-09-20 | 1965-09-20 | Verfahren zur Herstellung eines Verbundmantelrohres mit einer Waermeisolierung |
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BE (1) | BE685357A (de) |
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NL (1) | NL6612606A (de) |
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1966
- 1966-07-28 AT AT725266A patent/AT277676B/de active
- 1966-08-10 BE BE685357D patent/BE685357A/xx unknown
- 1966-09-07 NL NL6612606A patent/NL6612606A/xx unknown
- 1966-09-20 CH CH1356066A patent/CH456276A/de unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE685357A (de) | 1967-01-16 |
CH456276A (de) | 1968-05-15 |
DE1265517B (de) | 1968-04-04 |
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NL6612606A (de) | 1967-03-21 |
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