DE1262870B

DE1262870B - Shaped shaft for encasing piece goods in a packaging tube

Info

Publication number: DE1262870B
Application number: DEV27440A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ehrhart Preusser; Werner Ullrich
Original assignee: Tabak & Ind Masch
Current assignee: Tabak & Ind Masch
Priority date: 1964-12-28
Filing date: 1964-12-28
Publication date: 1968-03-07

Description

Formschacht zum Einhüllen von Stückgütern in einen Packmittelschlauch Die Erfindung betrifft einen Formschacht zum Einhüllen von Stückgütern in einen Packmiuelsdilauch mit auswechselbaren, verstellbaren unteren und oberen Deckenelementen, die zum Packmittelschlauch schräge Leitkanten besitzen und an einer Stoßstelle zusammenlaufen, wobei die Deckenelemente bis zur Stoßstelle oder über die Stoßstelle hinaus verbreitert sind und das untere Deckenelement dann in Durchlaufrichtung des Packmittelschlauches verläuft.Shaped shaft for wrapping piece goods in a packaging tube The invention relates to a molding shaft for wrapping piece goods in one Packmiuelsdilauch with exchangeable, adjustable lower and upper ceiling elements, which have sloping leading edges towards the packaging hose and converge at a joint, wherein the ceiling elements widened up to the joint or beyond the joint are and the lower ceiling element then in the direction of flow of the packaging tube runs.

Es sind bereits Formschächte bekannt, die schulterförmige Umlenkflächen aufweisen oder bei denen vier jeweils von den Kanten des Form- oder Füllschachtes ausgehende Folienumlenkkanten vorgesehen sind. Diese sind symmetrisch und geneigt zur Schachtlängsachse angeordnet, so daß je zwei zu einer Schachtseite gehörige Umlenkkanten in einer Ebene liegen. Shaped shafts are already known which have shoulder-shaped deflection surfaces have or where four each of the edges of the molding or filling chute outgoing foil deflection edges are provided. These are symmetrical and inclined arranged to the shaft longitudinal axis, so that two belonging to one shaft side Deflection edges lie in one plane.

Diese Formschächte sind in erster Linie für senkrecht verlaufende Packmittelschläuche geeignet. Sie dienen nur zur Herstellung von Überlappungsnähten. These shafts are primarily for vertical Suitable for packaging hoses. They are only used to make overlap seams.

Weiterhin sind auch Formschächte für horizontal hergestellte Packmittelschläuche bekannt, bei denen lotrecht auf einem flachen Grundkörper Seitenwandungen befestigt sind, die in zueinander und zum Grundkörper parallele Deckenelemente übergehen. There are also shaped shafts for horizontally manufactured packaging hoses known, in which perpendicularly attached side walls on a flat base body are, which merge into ceiling elements parallel to each other and to the base body.

Die Seitenwandungen und die Deckenelemente weisen auf der Seite der Packmittelzuführung schräge Leitkanten auf. Um die Packmittelbahn bereits mit einer gewissen Vorspannung zuzuführen, sind an den Seitenwandungen kegelförmige Spreizbleche befestigt.The side walls and the ceiling elements point to the side of the Packing material feed inclined leading edges. To get the packaging line already with a To apply a certain preload, conical expansion plates are on the side walls attached.

Auch mit diesen Formschächten können lediglich Überlappungsnähte hergestellt werden. Even with these molded shafts, only overlap seams can be made getting produced.

Andere bekannte Vorrichtungen stellen Flossennähte her, indem die Enden der Packmittelbahn zusammengeführt werden, so daß sie etwa rechtwinklig vom Boden des Packmittelschlauches abstehen. Hinter dem Formschacht sind mit den Umfängen zusammenarbeitende Heißsiegel- oder Schweißrollen vorgesehen, die die Flossennaht verschweißen bzw. siegeln. Den Siegel- bzw. Schweißrollen ist eine Faltweiche nachgeordnet, die die abstehende Flossennaht umlegt. Other known devices make fin sutures by the Ends of the packaging web are brought together so that they are approximately at right angles from Protrude from the bottom of the packaging tube. Behind the molded shaft are with the perimeters Cooperating heat seal or welding rollers are provided that seam the fin weld or seal. A folding switch is arranged downstream of the sealing or welding rollers, which folds over the protruding fin seam.

Vorrichtungen dieser Art erfordern eine große Baulänge. Sie sind nur zur Herstellung von Flossennähten geeignet. Insbesondere bei weichen, biegsamen Packmitteln, wie Polyäthylen, kann die Flossennaht nicht oberhalb des Packmittelschlauches gebildet werden, da das Material zusammenfällt. Weiterhin ist es schwierig, die Packmittelbahn straff um die Packgüter zu spannen. Die Stirnflächen der Schweiß-bzw. Siegelrollen strahlen Wärme zum Packmittelschlauch ab, so daß die Gefahr besteht, daß die Ober- fläche des Packmittelschlauches durch die Wärmeeinwirkung wellig wird. Devices of this type require a great overall length. they are only suitable for making fin seams. Especially with soft, pliable ones Packaging such as polyethylene cannot have the fin seam above the packaging tube as the material collapses. Furthermore, it is difficult to get the Packaging web taut to stretch the packaged goods. The end faces of the welding or. Sealing rolls radiate heat to the packaging tube, so there is a risk of that the upper the surface of the packaging tube becomes wavy due to the effect of heat.

Es sind auch Vorrichtungen zum Formen eines Packmittelschlauches bekannt, bei denen sich das untere Deckenelement bis zur Stoßstelle verbreitert und dann axial in Durchlaufrichtung des Packmittelschlauches verläuft, wobei der eine Rand der Packmittelbahn U-förmig um ein Faltelement umgelegt und durch eine Rolle angedrückt wird. Mit einer solchen Einrichtung können jedoch nur angelegte Flossennähte hergestellt werden. There are also devices for forming a packaging tube known, in which the lower ceiling element widens to the joint and then runs axially in the direction of passage of the packaging tube, the an edge of the packaging web folded in a U-shape around a folding element and through a Roller is pressed. With such a facility, however, can only be created Fin seams are made.

Schließlich sind auch Vorrichtungen bekannt, bei denen an einer Kante eines Packmittelschlauches eine Überlappungsnaht oder eine Flossennaht hergestellt werden kann. Für des Herstellen von Flossennähten sind jedoch auch hier zusätzliche, dem Formschacht nachgeordnete Schweiß- oder Heißsiegelrollen und eine Faltweiche erforderlich. Auch auf diese Vorrichtung treffen die bereits erwähnten Nachteile einer großen Baulänge und der ungünstigen Wärmebeanspruchung der Packmittelbahn zu. Die Flossennaht kann ebenfalls nicht auf der Oberseite des Packmittelschlauches gebildet werden. Finally, devices are also known in which at one edge an overlap seam or a fin seam is made of a packaging tube can be. For the production of fin seams, however, additional, Welding or heat-sealing rollers downstream of the molding shaft and a folding switch necessary. The above-mentioned disadvantages also apply to this device a large overall length and the unfavorable thermal stress on the packaging sheet to. The fin seam can also not be on the top of the packaging tube are formed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formschacht zu schaffen, mit dem Flossennähte sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Packmittelschlauches hergestellt werden können und der keine größere Baulänge erfordert als bei der Herstellung von Überlappungsnähten. Weiterhin soll der Formschacht ohne wesentliche Änderungen für die Herstellung sowohl von Flossennähten als auch von Überlappungsnähten geeignet sein. The invention is based on the object of creating a molding shaft, with the fin seams on both the top and the bottom of the packaging tube can be produced and which does not require a greater overall length than during production of overlap seams. Furthermore, the mold shaft should be without significant changes suitable for the production of fin seams as well as overlap seams be.

Um einen Formschacht sowohl für die Herstellung von überlappten Nähten als auch zur Herstellung von Flossennähten verwenden zu können, wird die Aufgabe, ausgehend von einem Formschacht der eingangs genannten Art, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das untere Deckenelement in Durchlaufrichtung geteilt und in Richtung seiner Leitkante über die Stoß stelle hinaus verstellbar ist und an der Stoßstelle ein den unteren Rand der Packmittelbahn anhebender Leitkörper angeordnet ist. To make a molding shaft both for the production of overlapped seams as well as for the production of fin seams, the task becomes starting from a molding shaft of the type mentioned at the outset, according to the invention thereby solved that the lower ceiling element in the direction of passage divided and is adjustable in the direction of its leading edge on the impact point and a guide body lifting the lower edge of the packaging material web at the joint is arranged.

Die Verwendung des Leitkörpers gestattet in Verbindung mit dem lediglich bis zur Stoß stelle reichenden Deckenelement die Herstellung angelegter Flossennähte auch auf der Oberseite einer Packmittelbahn, ohne die Baulänge der für die Herstellung von Üb erl appungsnähten bekannten Formschächte zu vergrößern. The use of the guide body allows in conjunction with the only The ceiling element reaching up to the joint the production of applied fin seams even on the top of a packaging sheet, without the overall length required for production to enlarge from Üb Erl appungsnähten well-known molded shafts.

Zweckmäßigerweise ist der Leitkörper als in seiner Längserstreckung verstellbares in der Ebene des unteren Deckenelementes schräg zum Packmittelschlauch angeordnetes Lineal ausgebildet. The guide body is expediently as extended in its longitudinal direction adjustable in the level of the lower ceiling element at an angle to the packaging tube arranged ruler formed.

Die den Rand der Packmittelbahn berührende Stirnfläche des Lineals kann abgeschrägt sein. The face of the ruler touching the edge of the packaging material web can be beveled.

Die Spannungsverteilung des Packmittelschlauches wird weiterhin durch ein am Grundkörper angeordnetes Spreizblech, das sich entgegen der Zuführrichtung der Packmittelbahn keilförmig verbreitert, günstig beeinflußt. The stress distribution of the packaging hose is still through an expansion plate arranged on the base body, which is opposite to the feed direction the packaging web widened in a wedge shape, favorably influenced.

Im Bereich der zusammengelegten Ränder der Packmittelbahn weist das obere oder das obere und untere Deckenelement eine Aussparung auf, über der ein Heißsiegel- oder Schweißwerkzeug in die Aussparung einschwenkbar angeordnet ist. In the area of the folded edges of the packaging web, the upper or the upper and lower ceiling element has a recess over which a Heat sealing or welding tool is arranged pivotable into the recess.

Die Erfindung wird nachfolgend an vier Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine schaubildliche Darstellung eines Ausführungsbeispieles eines Formschachtes, F i g. 2 eine Seitenansicht des Formschachtes nach F i g. 1 mit dem zugeführten Packgut, F i g. 3 eine Draufsicht des Formschachtes nach Fig. 1, Fig. 4 den Schnitt in Richtung A-A von Fig. 2, Fig. 5 den Schnitt in Richtung B-B der Fig. 2, F i g. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Formschachtes, Fig.7 eine vereinfachte perspektivische Ansicht des Formschachtes mit einer Heißsiegeleinrichtung und F i g. 8 eine vereinfachte perspektivische Ansicht des Formschachtes mit einer Schweißeinrichtung. The invention is explained in more detail below using four exemplary embodiments explained. It shows F i g. 1 shows a diagrammatic representation of an exemplary embodiment a molding shaft, F i g. 2 shows a side view of the molding shaft according to FIG. 1 with the supplied packaged goods, FIG. 3 is a top view of the molding shaft according to FIG. 1, FIG. 4 the section in the direction A-A of FIG. 2, FIG. 5 the section in the direction B-B of Fig. 2, Fig. 6 a further embodiment of a molding shaft, FIG a simplified perspective view of the molding shaft with a heat sealing device and F i g. 8 is a simplified perspective view of the molding shaft with a Welding equipment.

Auf dem flachen Grundkörper 1, der am Gestell der Verpackungsmaschine befestigt ist, sind Seitenwandungen angeordnet. Diese bestehen jeweils aus einer unteren Wandungshälfte 2 bzw. 3 und einer oberen Wandungshälfte 4 bzw. 5. Die unteren Wandungshälften werden jeweils durch Laschen 6 und Schrauben 7 und die oberen Wandungshälften durch Laschen 8 und Schrauben 9 gehaltert. Die Laschen 8 weisen Langlöcher 10 auf, durch die die Schrauben 9 hindurchgeführt werden. Die oberen Wandungen4 und 5 gehen in Deckenelemente 11, 12 über. Diese Deckenelemente sind zueinander und zum Grundkörper 1 parallel ausgerichtet. Der Spalt zwischen dem unteren Deckenelement 11 und dem oberen Deckenelement 12 entspricht etwa der doppelten Packmitteldicke. Durch die Schraube 9 ist ebenfalls ein Haltewinkel 13 am Grundkörper befestigt. Ein Lineal 14 ist mit einem Langloch 15 versehen und mit einer Schraube 16 an dem Haltewinkel 13 verstellbar befestigt. Auf der Zuführseite des Formschachtes ist ein Spreizblech 17 durch eine Halterung 18 mit dem Grundkörper 1 verbunden. On the flat base body 1 on the frame of the packaging machine is attached, side walls are arranged. These each consist of one lower wall half 2 or 3 and an upper wall half 4 or 5. The lower Wall halves are each by tabs 6 and screws 7 and the upper wall halves supported by brackets 8 and 9 screws. The tabs 8 have elongated holes 10, through which the screws 9 are passed. The top walls 4 and 5 go in ceiling elements 11, 12 over. These ceiling elements are to each other and to the base body 1 aligned parallel. The gap between the lower ceiling element 11 and the The upper ceiling element 12 corresponds approximately to twice the thickness of the packaging material. Through the Screw 9, a bracket 13 is also attached to the base body. A ruler 14 is provided with an elongated hole 15 and with a screw 16 on the bracket 13 adjustable attached. There is an expanding plate on the feed side of the molding shaft 17 is connected to the base body 1 by a holder 18.

Die Herstellung eines Packmittelschlauches 19 aus der Packmittelbahn 20 mit Hilfe des Formschachtes wird an Hand des Ausführungsbeispiels nach F i g. 1 bis 5 näher beschrieben. Die Zuführung der Packmittelbahn 20 und des Packgutes 21 ist aus Fig.2 ersichtlich. Um das Packmittel in den Figuren besser hervorzuheben, ist es strichpunktiert dargestellt. Die Packmittelbahn 20 wird in Höhe des Grundkörpers 1 auf einem Förderband 22 zugeführt. Auf der Packmittelbahn 20 liegen die Packgüter 21 in gleichmäßigen Abständen auf. Unmittelbar vor dem Formschacht wird die Packmittelbahn 20 über eine Umlenkschiene 23 schräg nach unten zurückgeführt. Die Packmittelbahn wird mittels einer lose mitlaufenden Rolle 24 umgelenkt und dem Formschacht zugeführt. The production of a packaging tube 19 from the packaging material web 20 with the help of the molding shaft is based on the embodiment of FIG. 1 to 5 described in more detail. The supply of the packaging material web 20 and the packaged goods 21 can be seen from FIG. To better emphasize the packaging in the figures, it is shown in phantom. The packaging web 20 is level with the base body 1 supplied on a conveyor belt 22. The packaged goods lie on the packaging web 20 21 at regular intervals. Immediately in front of the molding shaft is the packaging material web 20 led back obliquely downward via a deflection rail 23. The packaging line is deflected by means of a loosely rotating roller 24 and fed to the molding shaft.

Der mittlere Teil wird über das Spreizblechl7 in den Formschacht hineingezogen und bildet die untere Fläche des Packmittelschlauches. Das Packgut 21 wird auf diesen unteren Teil des Packmittelschlauches 19 von dem vor der Umlenkschiene 23 befindlichen Teil der Packmittelbahn 20 befördert und dabei über den dazwischenliegenden Spalt hinweggeschoben. Die seitlichen Teile der Packmittelbahn 20 werden durch das Spreizblech 17 gespannt und teils über die Leitkanten 25, 26, 27 und 28 der Seitenwandungen, teils über die äußeren Flächen der Deckenelemente 11 und 12 sowie deren Leitkanten 30 und 31 gezogen und dabei zu dem Packmittelschlauch 19 geformt. Um Flossennähte herzustellen, wird das Lineal 14 bis an die Kreuzungsstelle der Leitkanten 30, 31 der Deckenelemente 11, 12 herangeführt. Durch die abgeschrägte Stirnfläche 32 des Lineals 14 wird der für die Flossennaht vorgesehene Rand 33 der Packmittelbahn 20 abgehoben. Der Rand 33 wird dadurch gestrafft, so daß dieses Ende der Packmittelbahn aus dem Inneren des Formschachtes über die Kante 34 des unteren Deckenelementes 11 wieder herausgeführt wird und sich zwischen dem unteren und dem oberen Deckenelement befindet. Der andere Rand 35 der Packmittelbahn wird wie bei der allgemein bekannten Herstellung von Überlappungsnähten vollständig über die Leitkante 31 in das Innere des Formschachtes hereingezogen. Die Ränder 33 und 35 liegen im Formschacht von der Stoßstelle 36 bis zu ihren Außenkanten übereinander und bilden damit eine Flossennaht 37, die auf den Paclcnfttelschlauch 19 umgelegt ist.The middle part is pulled into the molding shaft via the expansion plate and forms the lower surface of the packaging tube. The packaged goods 21 are on this lower part of the packaging hose 19 from that located in front of the deflection rail 23 Part of the packaging material web 20 is conveyed over the gap in between pushed away. The lateral parts of the packaging material web 20 are through the spreading plate 17 stretched and partly over the leading edges 25, 26, 27 and 28 of the side walls, partly over the outer surfaces of the ceiling elements 11 and 12 and their leading edges 30 and 31 drawn and thereby formed into the packaging tube 19. Around fin seams produce, the ruler 14 is up to the intersection of the leading edges 30, 31 the ceiling elements 11, 12 brought up. Due to the beveled end face 32 of the The edge 33 of the packaging material web 20 provided for the fin seam becomes a ruler 14 picked up. The edge 33 is tightened so that this end of the packaging material web from the inside of the molding shaft over the edge 34 of the lower ceiling element 11 is led out again and located between the lower and the upper ceiling element is located. The other edge 35 of the packaging material web is as in the case of the generally known one Production of overlap seams completely over the leading edge 31 into the interior of the molding shaft pulled in. The edges 33 and 35 are in the molding shaft of the joint 36 up to their outer edges one above the other and thus form a fin seam 37, which is folded over onto the Paclcnfttelschlauch 19.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das untere Deckenelement 11 in Richtung des Packmittelschlauches geteilt, so daß es nunmehr aus zwei Hälften 111 und 112 besteht. Die Hälften werden durch eine Lasche 38 miteinander verbunden, wobei die Lasche 38 auf der Hälfte 111 starr befestigt ist, während eine Schraube 39 in dem Langloch 40 der Lasche 38 feststellbar ist. Die F i g. 6 stellt die Verwendung des Formschachtes für die Herstellung einer Überlappungsuaht 41 dar. Das Lineal 14 ist in F i g. 6 im Interesse einer deutlicheren Darstellung nicht mitgezeichnet. Es wird bei der Herstellung von Überlappungsnähten etwas abgehoben, so daß der Rand der Verpackungsbahn unter dem Lineal 14 über die obere Fläche der Deckenelemente 111, 1,112 in den Formschacht gezogen wird. Der gleiche Effekt kann natürlich auch erzielt werden, wenn man das untere Deckenelement 11 nicht gegen Deckenelemente 111, 112, sondern gegen ein entsprechend größeres Deckenelement auswechselt. Das Umrüsten des Formschachtes von der Herstellung einer Flossennaht zur Herstellung einer Überlappungsnaht oder umgekehrt geschieht folglich entweder durch Verstellen der Deckenelemente 111 und 112 oder durch Auswechseln des Deckenelementes 11 gegen ein Deckenelement, dessen Breite über die Stoßstelle 36 des Packmittelschlauches herausragt. In the embodiment shown in Fig. 6 is the lower Ceiling element 11 divided in the direction of the packaging tube so that it is now consists of two halves 111 and 112. The halves are joined by a tab 38 connected, the tab 38 is rigidly attached to the half 111, while a Screw 39 in the elongated hole 40 of the bracket 38 can be determined. The F i g. 6 represents the use of the molding shaft for the production of an overlap seam 41. The ruler 14 is shown in FIG. 6 not in the interest of a clearer presentation signed. It is slightly lifted off when making overlap seams, so that the edge of the packaging web under the ruler 14 over the upper surface of the Ceiling elements 111, 1,112 is pulled into the molding shaft. Can have the same effect can of course also be achieved if the lower ceiling element 11 is not against Ceiling elements 111, 112, but exchanged for a correspondingly larger ceiling element. The conversion of the molding shaft from the production of a fin seam to the production an overlap seam or vice versa consequently happens either by Adjustment of the ceiling elements 111 and 112 or by changing the ceiling element 11 against a ceiling element, the width of which extends beyond the joint 36 of the packaging tube protrudes.

Will man die Ränder der Packmittelbahn miteinander heißsiegeln, so ist es zweckmäßig, entsprechend Fig. 7 das obere Deckenelement an der Nahtstelle mit einer Aussparung42 zu versehen und in diese Aussparung eine Heißsiegelrolle 43 einzuführen, die die Nahtstelle siegelt. If you want to heat seal the edges of the strip of packaging material together, so it is useful, as shown in Fig. 7, the upper ceiling element at the seam to be provided with a recess42 and a heat sealing roller in this recess 43 to be introduced, which seals the seam.

F i g. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel für die Herstellung geschweißter Nähte. Dabei ist es zweckmäßig, sowohl im oberen als auch im unteren Deckenelement im Bereich der Naht des Packmittelschlauches Aussparungen42, 44 vorzusehen und ein vorzugsweise als Schleifbügel 45 ausgebildetes Schweißwerkzeug auf die Naht einwirken zu lassen. F i g. 8 shows an embodiment for the production of welded Seams. It is useful in both the upper and the lower ceiling element to provide recesses 42, 44 in the area of the seam of the packaging tube and a preferably designed as a grinding hanger 45 welding tool act on the seam allow.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf Formschächte für Packmittelschläuche mit in der Mitte angeordneter Naht. Man kann selbstverständlich auch diese Naht außermittig herstellen, indem das Spreizblech und die Wandungen bzw. The illustrated embodiments relate to molded shafts for packaging hoses with a seam arranged in the middle. Of course you can Also make this seam off-center by adding the expansion plate and the walls respectively.

Deckenelemente asymmetrisch ausgebildet sind.Ceiling elements are designed asymmetrically.

Die dargestellten Ausführungsbeispiele beziehen sich auf die Packmittelzuführung von unten her. Der Formschacht läßt sich aber auch für die Packmittelzuführung oberhalb des Formschachtes verwenden, indem er um 1800 gedreht am Gestell der Verpackungsmaschine befestigt wird. The illustrated embodiments relate to the packaging material supply from below. The molding shaft can, however, also be used for the supply of packaging material above of the molding shaft by turning it by 1800 on the frame of the packaging machine is attached.

Claims

Claims: 1. Shaft for wrapping piece goods in a packaging hose with exchangeable, adjustable lower and upper ceiling elements, which have sloping leading edges towards the packaging hose and converge at a joint, the ceiling elements widened up to the joint or beyond the joint are and the lower ceiling element then in the direction of flow of the packaging tube runs, characterized in that the lower ceiling element (11) in the direction of passage divided and adjustable in the direction of its leading edge (30) beyond the joint (36) and at the joint (36) the lower edge (33) of the packaging material web (20) lifting guide body (14) is arranged.

2. Shaft according to claim 1, characterized in that the guide body as adjustable in its longitudinal extent, in the plane of the lower ceiling element (11) is designed obliquely to the packaging tube (19) arranged ruler (14).

3. Shaft according to claim 1 and 2, characterized in that the end face (32) of the ruler touching the edge (33) of the packaging material web (20) (14) is beveled.

4. Shaft according to claim 1, characterized in that the base body (1) against the feed direction of the packaging material web (20) a wedge-shaped widening Spreading plate (17) is arranged.

5. Shaft according to claim 1 or 2, characterized in that the upper one in the area of the folded edges (33, 35) of the packaging material web (20) or the upper and lower ceiling element has a recess over which a heat seal or the welding tool is arranged so that it can be pivoted into the recess.

Considered publications: German Patent Specifications No. 1,174,684, 1,154,034; French Patent No. 1,088,924; British patent specification No. 775 510; U.S. Patent No. 2,385,897.