DE1174684B

DE1174684B - Folded channel to form a sleeve tube for wrapping piece goods

Info

Publication number: DE1174684B
Application number: DEF34666A
Authority: DE
Inventors: Peter Gordon Wilson
Original assignee: Forgrove Machinery Co Ltd
Current assignee: Forgrove Machinery Co Ltd
Priority date: 1960-08-24
Filing date: 1961-08-10
Publication date: 1964-07-23

Description

Faltkanal zur Bildung eines Hüllenschlauches zum Einwickeln stückiger Güter Die Erfindung bezieht sich auf einen Faltkanal zur Bildung eines Hüllenschlauches von rechteckigem oder nahezu rechteckigem Querschnitt mit einer längslaufenden Verbindungsnaht zum Einwickeln von in Abständen auf das Hüllenband aufzulegenden stückigen Gütern.Folded channel to form a sleeve tube for wrapping lumpy Goods The invention relates to a folding channel for forming a sleeve tube of rectangular or almost rectangular cross-section with a longitudinal connecting seam for wrapping lumpy goods to be placed on the wrapping tape at intervals.

Bei bekannten Maschinen dieser Art bildet der aus entsprechend ausgebildeten und angeordneten Faltlamellen bestehende Faltkanal aus dem Hüllenband einen horizontalen Hüllenschlauch, dessen Ränder oben zu einer Überlappungsnaht zusammengeführt sind. Hierbei ist es möglich, die einzuhüllenden Stücke auf der Hüllfolie anzuordnen und sie in das offene Mundstück des Faltkanals sowie durch diesen zu befördern. Die Ausnutzung eines Hüllenbandes als Transportmittel für die Stücke hat viele Vorteile, nämlich, es können auch weiche oder klebrige Stücke behandelt werden und es ist eine sehr einfache Form einer Zuführeinrichtung möglich. Ein Nachteil ist aber, daß die Naht- oder Lappenverbindung sich oben auf dem Schlauch befindet und in Fällen, in denen die Stücke nicht weiter bearbeitet werden, oben auf der fertigen Packung die Naht zu sehen ist und hierdurch das Aussehen des Erzeugnisses ungünstig beeinflußt wird. In known machines of this type, the formed from appropriately trained and arranged folding lamellas, a horizontal folding channel consisting of the cover tape Cover tube, the edges of which are brought together at the top to form an overlap seam. It is possible here to arrange the pieces to be wrapped on the wrapping film and to convey them into and through the open mouthpiece of the folding duct. the Using a cover tape as a means of transport for the pieces has many advantages, namely, it can also be handled soft or sticky pieces and it is a very simple form of a feed device is possible. However, one disadvantage is that the seam or flap connection is on top of the hose and in cases in which the pieces are not processed further, on top of the finished pack the seam can be seen and thereby adversely affects the appearance of the product will.

Es ist zwar schon bekannt, an eingeschlagenen Stücken die Oberlappungsnaht an die Seite, beispielsweise an die Bodenkante, zu verlegen. Hierzu werden aber in einem Falle die Stücke einzeln in entsprechend geschnittene Hüllenblätter eingeschlagen, und im andern Falle wird das Einwickelpapier zu einer trogförmigen Bahn geformt, in die die Stücke eingelegt werden, worauf dann durch Zusammenschlagen der Bandenden an der oberen Kante der einzelnen Stücke die Verpackung vollendet wird. It is already known that the overlap sutures are found on pieces that are tucked in to the side, for example to the edge of the floor. But for this purpose in one case, the pieces are individually wrapped in suitably cut cover sheets, and otherwise the wrapping paper is formed into a trough-shaped web, in which the pieces are inserted, whereupon by beating the ends of the tape together the packaging is completed at the upper edge of the individual pieces.

Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber einen Faltkanal zu schaffen, der die Bildung eines fortlaufenden Hüllenschlauches mit an eine Bodenkante verlegte Verbindungs- bzw. Oberlappungsnaht ermöglicht. In contrast, the object of the invention is to create a folding channel, who laid the formation of a continuous casing tube on a floor edge Connection or overlap seam made possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist der Faltkanal gemäß der Erfindung gekennzeichnet durch eine mit der Bodenfläche verbundene schräg ansteigende Seitenwand, ein an diese Seitenwand anschließendes Deckenelement, eine von diesem Deckenelement getragene andere Seitenwand, deren freie Kante in einem Abstand zum Durchziehen der sich überlappenden Schlauchränder von der angrenzenden Seitenkante der Bodenfläche angeordnet ist, sowie durch einen von der Bodenfläche über die Seitenwand, das Deckenelement und die Seitenwand in Einwickeirichtung ununterbrochenen schrägen Ver- lauf der Faltkanten dieser Faltkanalwände, wobei das Hüllenband so zuzuführen ist, daß dessen einer Rand die der Seitenwand gegenüberliegende Bodenflächenkante nur um die zu bildende Nahtlappenbreite überschreitet. To solve this problem, the folding channel is characterized according to the invention by a sloping side wall connected to the bottom surface, a on this side wall adjoining ceiling element, one carried by this ceiling element other side wall, the free edge of which is at a distance to pull through the overlapping Hose edges are located from the adjacent side edge of the floor surface, as well as by one of the bottom surface over the side wall, the ceiling element and the side wall in the wrapping direction uninterrupted sloping run the folds this folding channel walls, the casing tape is to be fed so that its one Edge the bottom surface edge opposite the side wall only around the one to be formed Exceeds the width of the seam flap.

Ein solcher Faltkanal kann entweder zur Bildung einer Steg- oder einer Überlappungsnaht an einer Bodenkante des Schlauches ausgebildet sein und dieser Verschluß kann je nach Belieben verschweißt oder auch unverschweißt gelassen werden. Such a folding channel can either be used to form a web or an overlap seam can be formed on a bottom edge of the hose and this Closure can be welded or left unwelded, as desired.

Oben, auf der Decke, kann der Faltkanal eine flache Wand aufweisen, die sich von ihrer geneigten Faltkante bis zum Kanalende erstreckt. Andererseits kann der Faltkanal oben hinter der geneigten Faltkante auch offen sein. Im letzteren Falle ist eine an einer Seitenwand befestigte und in einem Rohr der anderen Seitenwandung verschiebbare Stange vorgesehen. Auf Grund dieser teleskopartigen Konstruktion kann die kurze, an derNahtseite liegende Seitenwandung des Faltkanals gegenüber der anderen, langen Seitenwand zum Zwecke der Veränderung der Weite des durch den Kanal gebildeten Hüllenschlauchs eingestellt werden. Above, on the ceiling, the folding duct can have a flat wall, which extends from its inclined folding edge to the end of the channel. on the other hand the folding channel can also be open at the top behind the inclined folding edge. In the latter Trap is one attached to one side wall and in a tube on the other side wall sliding rod provided. Due to this telescopic construction can the short side wall of the folding channel on the seam side opposite the other, long side wall for the purpose of changing the width of the formed by the channel Sleeve tube can be adjusted.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung. Es stellt dar F i g. 1 eine Seitenansicht eines Faltkanals zur Bildung einer Stegverbindung an einer Bodenecke des Hüllenschlauches, F i g. 2 eine Draufsicht hierzu, Fig. 3 bis 7 Querschnitte nach den Linien A-A, B-B, C-C, D-D und E-E der F i g. 2, Fig. 8 eine schematische Seitenansicht des Faltkanals und des damit verbundenen Mechanismus zur Bildung eines Querverschlusses im Hüllenschlauch sowie zum Abtrennen der Packungen, Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines abgewandelten Faltkanals zur Bildung einer Stegverbindung an einer Bodenecke des Schlauches, F i g. 10 eine Seitenansicht eines Faltkanals ähnlich dem der Fig. 1, jedoch zur Bildung einer Überlappungsverbindung an einer Bodenecke des Schlauches, F i g. 11 eine entsprechende Draufsicht zur F i g. 10 und F i g. 12 bis 16 Querschnitte nach den Linien G-G, H-H, K-K, L-L und M-M der Fig. 11. The drawing shows an embodiment according to the invention. It represents F i g. 1 shows a side view of a folding channel for forming a web connection at a bottom corner of the casing tube, F i g. 2 is a plan view 3 to 7 cross-sections along the lines A-A, B-B, C-C, D-D and E-E of the F i g. 2, FIG. 8 a schematic side view of the folding channel and the associated one Mechanism for the formation of a transverse seal in the casing tube as well as for separation of the packs, FIG. 9 is a perspective view of a modified folding channel to form a web connection at a bottom corner of the hose, FIG. 10 one Side view of a folding channel similar to that of FIG. 1, but to form a Overlap joint at a bottom corner of the hose, FIG. 11 a corresponding Top view of FIG. 10 and FIG. 12 to 16 cross-sections according to the lines G-G, H-H, K-K, L-L and M-M of FIG. 11.

Die gleichen Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. The same parts are given the same reference symbols in all figures designated.

Wie am deutlichsten aus F i g. 8 ersichtlich ist, wird ein Hüllfolienband 10 eines heißversiegelbaren Einwickelmatertais von einer Rolle 11 und einer Umlenkrolle 12 einem Faltkanal 13 zugeführt. Dieser Faltkanal 13 hat eine flache Bodenfläche 14, eine Seitenwandung 15, die sich auf die volle Länge der Bodenfläche erstreckt und die mit einer ansteigenden Faltkante 16 versehen ist, eine kurze Seitenwandung 17 auf der anderen Kanalseite mit einem sich unter die Bodenfläche 14 erstreckenden Abschnitt 17 A und abfallender Faltkante 18 und eine Decke 19 mit einer schrägen Faltkante20, die die oberen Enden der Faltkanten 16 und 18 verbindet. As best seen in FIG. 8 can be seen, a wrapping film tape 10 of a heat-sealable wrapping material from a roll 11 and a pulley 12 fed to a folding channel 13. This folding channel 13 has a flat bottom surface 14, a side wall 15 which extends the full length of the floor surface and which is provided with a rising folding edge 16, a short side wall 17 on the other side of the channel with one extending under the bottom surface 14 Section 17 A and sloping folding edge 18 and a ceiling 19 with a sloping one Fold edge 20 connecting the upper ends of the fold edges 16 and 18.

Wie deutlicher aus den F i g. 3 bis 7 zu sehen ist, wird das Band 10 fortlaufend in einen rechteckigen Schlauch 21 durch die fortschreitende Wirkung der Faltkanten 16, 18 und 20 gebildet. Wenn das Band 10 den Faltkanal erreicht, weist die eine Seite einen langen, nach unten geneigten Teil 10 A (Fig. 3) und die andere Seite einen kurzen, abwärts geneigten Teil 10 B auf. Wenn der Abschnitt 10 A die Faltkante 16 entlangfährt und hierauf die Faltkante 20 trifft, so wird er zur Bildung der einen Seite des Schlauches hochgeschlagen und hierauf zur Bildung der Schlauchoberfläche umgeschlagen, wie in den F i g. 4 und 5 gezeigt ist. Die Faltkante 18 formt dann die andere Seite des Schlauches, wie aus F i g. 6 ersichtlich ist. Der Schlauch tritt aus dem Faltkanal mit den Kanten 10 A und 10B des überlappten Bandes aus, mit dem Abschnitt 17 A des Kanals neben ihnen, um einen Steg 24 an einer Bodenkante des Schlauches zu bilden. Die überlappten Kanten 10 A, 10 B werden beim Durchgang durch Verschließrollen22 verschweißt und dieser abgeschlossene Steg 24 dann mittels einer Einschlagplatte 23 gegen die Bodenfläche des Schlauches, wie in F i g. 7 dargestellt, eingeschlagen. As can be seen more clearly from FIGS. 3 through 7 is seen, the tape becomes 10 continuously into a rectangular tube 21 by the progressive action the folding edges 16, 18 and 20 are formed. When the tape 10 reaches the folding channel, one side has a long, downwardly inclined part 10 A (Fig. 3) and the the other side has a short, downwardly inclined part 10 B. If section 10 A moves along the folded edge 16 and then meets the folded edge 20, so he will turned up to form one side of the hose and then to form the tube surface turned over, as shown in FIGS. 4 and 5 is shown. the Fold edge 18 then forms the other side of the tube, as shown in FIG. 6 can be seen is. The tube emerges from the folding channel with the edges 10 A and 10B of the overlapped Tape out, with the section 17 A of the channel next to them, to a ridge 24 on one To form the bottom edge of the hose. The overlapped edges 10 A, 10 B are at The passage through closing rollers 22 is welded and this closed web 24 then by means of an impact plate 23 against the bottom surface of the hose, such as in Fig. 7 shown, struck.

Die einzuwickelnden Stücke 28 (F i g. 8) werden der Reihe nach auf das Band entweder von Hand oder automatisch an einer Ladestelle aufgelegt. Der Schlauch wird durch den Faltkanal mittels eines hin-und hergehenden Wagens 25 (Fig. 8), der ein Paar Verschweißbacken 26 trägt, von denen einer ein Schneidmesser 27 aufweist, gezogen. Vor der Bewegung des Wagens 25 von der mit ausgezogenen Linien gezeichneten Stellung werden die Backen 26 zueinanderbewegt, um Querverschlüsse im Schlauch zu bilden. Wenn der Wagen 25 sich sodann nach rechts in die gestrichelt gezeichnete Stellung bewegt, ziehen die Backen 26 den Schlauch durch den Faltkanal. Sie trennen sich dann wieder, und ein Förderband 29, das sich mit dem Wagen 25 während seines Zugweges mitbewegt, transportiert die durch das Messer 27 vom Schlauch abgetrennten Einzelpackungen 30 weiter. The pieces to be wrapped 28 (Fig. 8) are sequentially opened the tape is placed either manually or automatically at a loading point. The hose is through the folding channel by means of a reciprocating carriage 25 (Fig. 8), the carries a pair of welding jaws 26, one of which has a cutting knife 27, drawn. Before moving the carriage 25 from the one drawn in solid lines In position, the jaws 26 are moved towards one another in order to close transverse seals in the hose form. If the carriage 25 then moves to right into the dashed line Moved position, the jaws 26 pull the tube through the folding channel. They separate then again, and a conveyor belt 29, which is with the carriage 25 during his Moved along the pulling path, the separated by the knife 27 from the hose transported Single packs 30 further.

Bei dem abgeänderten Ausführungsbeispiel gemäß der F i g. 9 ist die Oberfläche des Faltkanals bis auf die teleskopartige Faltkante 120 offen. Dies ermöglicht Annäherung oder Entfernung der Wand 17 zur Wandung 15. In der Fig. 9 stellt 1-1 den Verlauf des Bandes bei engem Faltkanal und 2-2 stellt den Verlauf bei erweitertem Faltkanal dar. In the modified embodiment according to FIG. 9 is the The surface of the folding channel is open except for the telescopic folding edge 120. this makes possible Approach or removal of the wall 17 to the wall 15. In FIG. 9, 1-1 the course of the band with a narrow folding channel and 2-2 represents the course with an enlarged one Folding channel.

Der Faltkanal 13 gemäß den F i g. 10 bis 16 ist im wesentlichen der gleiche wie der in den F i g. 1 bis 7. The folding channel 13 according to FIGS. 10 to 16 is essentially the same as that in Figs. 1 to 7.

Jedoch sind hier die Kanalkanten gerundet, so daß der entstehende Schlauch 21 nicht genau rechtwinkligen Querschnitt aufweist. Auch wird das Band 10 des Einwickelmaterials dem Kanal in einer gegenüber der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Anordnung etwas verschobenen Lage zugeführt, so daß die rechte Bandkante, wie in Fig. 12 ersichtlich, nicht über die Bodenfläche 14 des Kanals hinausragt. Dies ist aus einer Gegenüberstellung der F i g. 3 und 12 ersichtlich. Hierbei entsteht an der Bodenecke des Schlauches keine Stegverbindung. Eine Faltplatte 33 (Fig. 15) erstreckt sich von der Wand 17 in einen Ausschnitt 31, der im Faltkanal 14 gebildet ist, nach innen, und dieser faltet die vorstehende Kante 10 A des Hüllbandes (Fig. 15 und 16) gegen die Bodenfläche des Schlauch es, um eine tJberlappungsverbindung 32 zu bilden.However, here the channel edges are rounded, so that the resulting Hose 21 does not have an exactly right-angled cross-section. Also becomes the tape 10 of the wrapping material provides the channel in an opposite direction to that shown in FIGS. 1-7 Arrangement fed somewhat shifted position, so that the right edge of the tape, as in Fig. 12 can be seen, does not protrude beyond the bottom surface 14 of the channel. This is from a comparison of FIGS. 3 and 12 can be seen. This arises at the bottom corner of the hose does not have a web connection. A folding plate 33 (Fig. 15) extends from the wall 17 into a cutout 31 which is formed in the folding channel 14 is, inward, and this folds the protruding edge 10 A of the wrapping tape (Fig. 15 and 16) against the bottom surface of the hose to make a lap joint 32 to form.

In diesem Fall ist keine Vorkehrung für eine Versiegelung der Verbindung 32 getroffen, und dies gibt dem Käufer einen Zutritt bei den fertigen Packungen, um den Inhalt durch Berühren prüfen zu können. In this case there is no provision for sealing the connection 32, and this gives the buyer access to the finished packs, to check the content by touching it.

Jedoch kann auch diese Verbindung 32 durch eine geeignete Versiegelungsvorrichtung, wie Schweißschuh oder -rolle, die die Verbindung gegen die eingewickelten Stücke preßt, verschlossen werden, wenn das Papier aus heißversiegelbarem Material besteht.However, this connection 32 can also be achieved by a suitable sealing device, like welding shoe or reel, which make the connection against the wrapped pieces presses, to be sealed if the paper is made of heat-sealable material.

Es ist klar, daß auch die Stegverbindung 24 gemäß den F i g. 1 bis 7 ebenfalls unversiegelt gelassen werden kann.It is clear that the web connection 24 according to FIGS. 1 to 7 can also be left unsealed.

Claims

Claims: 1. Folded channel to form a sleeve tube of approximately rectangular cross-section for wrapping lumpy goods that enter the folding channel from above onto the sleeve tape introduced from a bottom surface of the folding channel are characterized by an inclined slope connected to the bottom surface (14) Side wall (15), a ceiling element (19) adjoining this side wall (15), another side wall (17) carried by this ceiling element (19), the free Edge at a distance for pulling through the overlapping hose edges from the adjacent side edge of the bottom surface is arranged, as well as by one of the bottom surface via the side wall (15), the ceiling element (19) and the side wall (17) uninterrupted oblique course of the fold edges in the wrapping direction (16, 20, 18) of these folding channel walls, with the cover tape so feed is that one edge of the side wall (17) opposite bottom surface edge only to exceed the width of the seam flap to be formed.

2. folding channel according to claim 1, characterized in that the ceiling folding edge (120) from a telescopic element, the tubular part of which on one side wall (15) and whose rod part is attached to the other side wall (17) consists.

3. folding channel according to claim 1 or 2, characterized in that the short side wall (17) extends below the bottom surface of the channel.

Documents considered: German Patent No. 665 667; Swiss Patent No. 327 555; U.S. Patent No. 2885848, 2735 378, 1313234.