DE3242746A1 - Method and device for the continuous packaging of explosive cartridges - Google Patents

Method and device for the continuous packaging of explosive cartridges

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Abstract

The object of the invention is a method for the continuous packaging of explosive cartridges in plastic flexible tubes produced by pneumatic extrusion, which are cut to length by automatic welding and cutting devices. During this process, the air fed to the blowing head for pneumatic extrusion of the plastic flexible tube is sucked away by a slide-in tube which is used for continuous delivery of the explosive cartridges in batches. The plastic flexible tube is cut to length without additional perforation in a single operating cycle by means of a welding and cutting device which moves in the direction of feed and is known per se. The invention facilitates in an advantageous fashion the removal of air from the plastic flexible tube, production of explosive cartridge packaging which is completely sealed without exerting stress on the welding seams, and more economical production.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Ver-Method and device for continuous

packung von Sprengstoffpatronen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Verpackung von Sprengstoffpatronen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Packing of explosive cartridges The invention relates to a method for the continuous packaging of explosive cartridges according to the generic term of claim 1 and a device for performing this method.

Es ist bekannt, Sprengstoffpatronen in Kunststoffschläuchen zu verpacken. Diese Verpackung dient zum Schutz der für gewerbliche Zwecke, zum Beispiel im Kohlebergbau oder für Gesteinssprengungen, eingesetzten Patronen vor Feuchtigkeit, Gesteinsstaub, Kohleklein u.a. Der~Schutz vor Feuchtigkeitseinwirkung und~Beimengung von Fremdkörpern ist erforderlich, um eine einwandfreie Sprengwirkung am Einsatzort zu gewährleisten. Die Kunststoffschläuche werden in bekannter Weise kontinuierlich nach dem Extrusionsblasverfahren aus dafür üblichen Rohstoffen, beispielsweise Polyäthylen, hergestellt. Die zum Blasen des Schlauches benötigte Luft kann zum Beispiel über ein Ventil aus einer Druckluftrohrleitung entnommen werden. Die Sprengstoff- patronen werden durch ein am Blaskopf des Extruders angeordnetes Einschubrohr kontinuierlich portionsweise zugeführt. Für die Verpackung sind zwei Verfahren üblich: a) Nachdem eine vorgegebene Anzahl Sprengstoffpatronen über das Einschubrohr in den Kunststoffschlauch gefüllt wurde, wird dieser mittels einer automatischen Schneidvorrichtung durchgeschnitten. Dabei entweicht die zum Blasen des Kunststoffschlauches eingesetzte Luft mehr oder weni ger. Im Anschluß daran werden die entstandenen Schlauchenden mit einer von Hand betätigten Schweißvorrichtung verschlossen.It is known to pack explosive cartridges in plastic tubes. This packaging is used to protect commercial purposes, for example in coal mining or for rock blasting, inserted cartridges against moisture, rock dust, Coal small, among other things, the ~ protection against the effects of moisture and ~ the addition of foreign bodies is necessary to ensure a perfect blasting effect at the place of use. The plastic tubes are made continuously in a known manner by the extrusion blow molding process made of the usual raw materials, such as polyethylene. The for Blowing the hose required air can, for example, via a valve from a Compressed air pipeline can be removed. The explosives cartridges are continuous through an insertion tube located on the die head of the extruder fed in portions. Two methods are common for packaging: a) After a predetermined number of explosive cartridges through the insertion tube into the plastic tube has been filled, it is cut through by means of an automatic cutting device. The air used to blow the plastic tube escapes more or more fewer. Subsequently, the resulting hose ends with one of Hand operated welding device locked.

b) Der Kunststoffschlauch wird mit einer kombinierten Schweiß- und Schneidvorrichtung gleichzeitig durchgeschnitten und an den entstandenen Enden zugeschweißt. b) The plastic hose is combined with a welding and Cutting device cut through at the same time and welded shut at the resulting ends.

Hierbei wird mit einem an der Schneidvorrichtung angeordneten Dorn ein kleines Loch in den verschweißten Kunststoffschlauch gestochen, damit die zum Blasen des Kunststoffschlauches eingesetzte Luft entweichen kann. This is done with a mandrel arranged on the cutting device poked a small hole in the welded plastic tube so that the to Bubbles of the plastic tube used air can escape.

Nach der Verachweißung der Kunststoffschläuche werden die so verpackten Sprengstoffpatronen in Kartons oder ~~Kisten abgepackt.~ -- -- - - ~ ~~ .--- -- - --- -Das Verfahren nach a) hat den Nachteil, daß zusätzlich eine Arbeitskraft benötigt wird, um die beim Schneidvorgang entstandenen Schlauchenden mit der Schweißvorrichtung zu verschließen. After the plastic tubes have been welded, they are packed in this way Explosive cartridges packed in cardboard boxes or ~~ boxes. ~ - - - - ~ ~~ .--- - - --- -The method according to a) has the disadvantage that an additional worker is required to weld the hose ends created during the cutting process with the welding device to close.

Wenn der Schlauch nach Verfahren b) gleichzeitig geschnitten und zugeschweißt wird, entfällt zwar der Bedarf für die weitere Arbeitskraft. Das in die Verpackung gestochene Loch bewirkt jedoch, daß der Schutz der Sprengstoffpatronen vor Feuchtigkeit vermindert wird. If the tube is cut and at the same time according to method b) is welded shut, there is no need for additional labor. This in the packaging pierced hole causes the protection of the Explosive cartridges is diminished from moisture.

Auf die Entfernung der Luft kann nicht verzichtet werden, da sonst durch die im Kunststoffschlauch verbleibende Luft bei der weiteren Handhabung der verpackten Patronen (Abpacken in Kartons oder Kisten, Transport) die Schweißnähte belastet werden und reißen können. Die Entfernung der Luft aus dem Kunststoffschlauch ist auch wegen des dadurch geringeren Verpackungsvolumens erwünscht. The removal of the air cannot be dispensed with, otherwise due to the air remaining in the plastic tube during further handling of the packaged cartridges (packing in cardboard boxes or boxes, transport) the weld seams can be stressed and tear. The removal of air from the plastic tube is also desirable because of the resulting smaller packaging volume.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zum Blasen des Kunststoffschlauches zugeführte Luft aus dem Schlauch zu entfernen, ohne ihn zu beschädigen, bei gleichzeitiger Automatisierung des Schweißvorgangs. The invention is based on the object of blowing the plastic tube to remove supplied air from the hose without damaging it, while at the same time Automation of the welding process.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Damit ist es in vorteilhafter Weise möglich, entsprechend der im konkreten Fall vorgesehenen Absaugleistung die Luft aus dem Kunststoffschlauch kontrolliert zu entfernen und die Sprengstoffpatronen in vollkommen dichten Kunststoffschläuchen zu verpacken, deren Schweißnähte nicht durch eine in den Schläuchen verbliebene zu große Luftmenge belastet werden. Die erfindungsgemäße Lösung weist den weiteren Vorteil auf, das die-v#llkomitren-di#hte Verpackung unter Einsparung einer Arbeitskraft wirtschaftlicher hergestellt werden kann. This object is achieved in accordance with the characterizing part of claim 1. It is thus possible in an advantageous manner, corresponding to that in the specific case provided suction capacity to control the air from the plastic hose remove and place the explosives cartridges in perfectly tight plastic tubing to pack, the weld seams of which are not blocked by any remaining in the hoses too much air is polluted. The solution according to the invention has the further Advantage of the full-committee packing with saving of a manpower can be produced more economically.

Eine besonders vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Anspruch 2 angegeben, zweckmäßige Ausgestaltungen hierzu in den Ansprüchen 3 und 4. A particularly advantageous device for carrying out the invention The method is specified in claim 2, expedient developments for this in the Claims 3 and 4.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Die Figur zeigt schematisch eine Anlage zur kontinuierlichen Verpackung von Sprengstoffpatronen in der Seitenansicht. An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to FIG Drawing explained in more detail. The figure shows schematically a plant for continuous packaging of explosive cartridges in the side view.

Im Blaskopf 1 eines nicht dargestellten Extruders, der entsprechend dem Pfeil K den plastifizierten Kunststoff zuliefert, wird kontinuierlich der Kunststoffschlauch 3 um das Einschubrohr 2 herum mit Hilfe von Druckluft D, die über ein Ventil einem Rohrsystem entnommen wird, geblasen. Die Sprengstoffpatronen 4 werden mit derselben Geschwindigkeit maschinell, vorzugsweise paarweise, durch die Öffnung 10 in das Einschubrohr 2 entsprechend dem Pfeil E und von dort in den Kunststoffschlauch 3 eingeschoben. Durch entsprechende Auslegung der Patroneneinschubvorrichtung werden die Sprengstoffpatronen 4 in vorgegebener Anzahl taktweise eingeschoben, so daß zwischen jeweils zwei benachbarten Patronensäulen ein entsprechender Abstand 13 entsteht, um an diesen Stellen den Schlauch 3 schweißen bzw. zum Einpacken in Kisten falten zu können. Der Transport des die Sprengstoffpatronen enthaltenden Kunststoffschlauches erfolgt im weiteren durch das Förderband 6. Mit gleicher Geschwindigkeit wie das Förderband 6 bewegt sich die Schweiß- und Schneidvorrichtung 7 oszillierend in Vorschubrichtung entsprechend dem Pfeil V. Die Schweiß- und Schneidvorrichtung weist vorzugsweise jeweils zwei ober- und unterhalb des Kunststoffschlauches 3 angeordnete Schweißflächen 11 mit einem dazwischen angebrachten Messer 12 auf. Letzteres ist vorzugsweise unterhalb des Kunststoffschlauches angeordnet.In the die 1 of an extruder, not shown, the corresponding the arrow K delivers the plasticized plastic, the plastic tube is continuous 3 around the insertion tube 2 with the help of compressed air D, which is a Pipe system is removed, blown. The explosive cartridges 4 are with the same Speed mechanically, preferably in pairs, through the opening 10 into the Insertion tube 2 according to arrow E and from there into the plastic tube 3 inserted. By appropriate design of the cartridge insertion device the explosive cartridges 4 inserted in a predetermined number in cycles, so that a corresponding distance 13 between each two adjacent cartridge columns arises in order to weld the hose 3 at these points or for packing in boxes to be able to fold. The transport of the plastic tube containing the explosive cartridges takes place further through the conveyor belt 6. At the same speed as that Conveyor belt 6 moves the welding and cutting device 7 in an oscillating manner in the feed direction according to arrow V. The welding and cutting device preferably has two welding surfaces each arranged above and below the plastic tube 3 11 with a knife 12 attached in between. The latter is preferably below of the plastic tube arranged.

Das Förderband 6-w*Fd-dB~rch~die~Rollen C,~~d~e~sicfi~oszillierend mit der Schweiß- und Schneidvorrichtung bewegen, um diese herumgeleitet.The conveyor belt 6-w * Fd-dB ~ rch ~ the ~ rollers C, ~~ d ~ e ~ sicfi ~ oscillating move with the welding and cutting device, passed around it.

Die Schweiß- und Schneidvorrichtung und die nicht. dargestellte Patroneneinschubvorrichtung werden gemeinsam ange trieben. Durch Veränderung des Übersetzungsverhältnisses kann die Anzahl der im Kunststoffschlauch verpackten Sprengstoffpatronen verändert werden. Üblich sind Kunststoffschläuche mit 20 Patronen. Die von der Schweiß- und Schneidvorrichtung in horizontaler und vertikaler Richtung ausgeführten Bewegungen werden durch in der Zeichnung nicht dargestellte Schalter gesteuert. In der Nähe des Totpunktes am Einschubrohr 2 schließt die Schweiß-und Schneidvorrichtung, verschweißt den Kunststoffschlauch 3, z.B. mittels Ultraschall, und schneidet ihn dann zwischen den Schweißnähten. Während des Vorschubs und des Einschweißens der Sprengstoffpatronen wird kontinuierlich über mindestens eine Öffnung », z.B. eine Bohrung, am Umfang des Einschubrohrs 2 zwischen dessen für die Aufnahme der Patronen vorgesehenen Öffnung 10 und dem Blaskopf 1 die am Blaskopf zum Blasen des Kunststoffschlauches zugeführte Luft entsprechend den Pfeilen A abgesaugt, zum Beispiel mittels eines Absaugventilators oder einerlnjektorpumpe. In vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erfolgt die Absaugung durch die Kammer 5, welche die Öffnungen 9 und das Einschubrohr 2 umschließt.The welding and cutting device and the not. Cartridge insertion device shown are driven together. By changing the gear ratio, the number of explosives cartridges packed in the plastic tube can be changed. Plastic hoses with 20 cartridges are common. Those from the sweat and Cutting device Movements made in the horizontal and vertical directions are supported by in Switches not shown in the drawing are controlled. Near dead center The welding and cutting device closes on the insertion tube 2 and welds the plastic hose 3, e.g. by means of ultrasound, and then cuts it between the weld seams. During the advance and the welding of the explosive cartridges is continuous Via at least one opening », e.g. a hole, on the circumference of the insertion tube 2 between its opening 10 provided for receiving the cartridges and the blow head 1 the air supplied at the blow head for blowing the plastic tube accordingly the arrows A, for example by means of a suction fan or an injector pump. In an advantageous embodiment of the device according to the invention, the suction takes place through the chamber 5, which encloses the openings 9 and the insertion tube 2.

Die Schweiß- und Schneidvorrichtung 7 öffnet nach Schnei den des Kunststoffschlauches nahe dem anderen Totpunkt.The welding and cutting device 7 opens after cutting the plastic tube near the other dead center.

Die bei der oszillierenden Bewegung in Vorschubrichtung von der Schweiß- und Schneidvorrichtung zurückgelegte Strecke entspricht der Länge eines fertigen Schlauches.During the oscillating movement in the feed direction from the welding and cutting device distance traveled corresponds to the length of a finished one Hose.

Nach Abschluß eines Schweiß- und Schneidvorganges wird die Schweiß- und Schneidvorrichtung wieder zum Einschubrohr 2 hin bewegt. Der Kunststoffschlauch mit den eingeschweißten Sprengstoffpatronen wird auf dem Förderband 6 weitergeführt und am Ende des Bandes weiter verpackt.After completion of a welding and cutting process, the welding and the cutting device is moved towards the insertion tube 2 again. The plastic hose with the welded-in explosive cartridges is continued on the conveyor belt 6 and further packed at the end of the belt.

Die Schweiß- und Schneidvorrichtung 7 ist bevorzugt so gestaltet, daß sie eine oszillierende Bewegung ausführt, sie kann aber auch umlaufend ausgeführt sein. In diesem Fall werden die im Ausführungsbeispiel ober- bzw. unterhalb des Förderbandes 6 angeordneten Teile der Schweiß-und Schneidvorrichtung nach Beendigung des Schneidvorganges umgelenkt, entgegen der dem Pfeil V entsprechenden Richtung zum Einschubrohr zurückgeführt und erst in der Nähe des dort befindlichen Totpunktes wieder am Kunst stoffschlauch 3 zusammengeführt.The welding and cutting device 7 is preferably designed so that it carries out an oscillating movement, but it can also be carried out in a rotating manner be. In this case, the above or below the in the embodiment Conveyor belt 6 arranged parts of the welding and cutting device after completion of the cutting process deflected, opposite to the arrow V corresponding Direction to the insertion tube and only in the vicinity of the one located there Dead center again on the plastic tube 3 merged.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungagemaBen Vesl richtung können die Schweiß flächen 11 mit dem dazwischen anoebrachten Messer 12 auch seitlich des Kunststoffg schlauches 3 angeordnet sein.In a further embodiment of the invention, Vesl direction can the welding surfaces 11 with the knife 12 attached in between, also on the side of the Kunststoffg hose 3 be arranged.

Claims (4)

Patentansprüche 1. Verfahren zur kontinuierlichen Verpackung von Sprengstoffpatronen in nach dem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffschläuchen, welche durch automatische Schweiß- und Schneidvorrichtungen abgelängt werden, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die am Blaskopf zum Blasen des Kunststoffschlauches zugeführte Luft durch ein der kontinuierlichen, portionsweisen Zuführung der Sprengstoffpatronen dienendes Einschubrohr abgesaugt wird und die Ablängung mittels einer an sich bekannten,sich in Vorschubrichtung bewegenden Schweiß-und Schneidvorrichtung in einem Arbeitsgang ohne zusätzliche Perforierung des Kunststoffschlauches erfolgt.Claims 1. A method for the continuous packaging of explosive cartridges in plastic tubing produced by the extrusion blow molding process, which through automatic welding and cutting devices are cut to length, d u r c h g It is not indicated that the blow head is used to blow the plastic tube supplied air through one of the continuous, portion-wise supply of the explosive cartridges serving insertion tube is sucked off and the cutting to length by means of a known per se Welding and cutting device moving in the feed direction in one operation takes place without additional perforation of the plastic tube. 2. Vorrichtung zur kontinuierlichen Verpackung von Sprengstoffpatronen in nach dem Extrusionsblasverfahren hergestellten Kunststoffschläuchen, welche durch automatische Schweiß- und Schneidvorrichtungen abgelängt werden, gekennzeichnet durch mindestens eine Öffnung (9) am Umfang des Einschubrohrs (2) zwischen dessen für die Aufnahme der Patronen vorgesehenen Öffnung (10) und dem Blaskopf (1), durch welche die am Blaskopf zum Blasen des Kunststoffschlauches zugeführte '^- '- te Luft abgesaugt wird, sowie eine an sich bekannte, sich in Vorschubrichtung bewegende Schweiß- und Schneidvorrichtung (7), welche die Ablängung in einem Arbeitsgang ohne zusätzliche Perforierung des Kunststoffschlauches bewirkt.2. Device for the continuous packaging of explosive cartridges in plastic tubing produced by the extrusion blow molding process, which through automatic welding and cutting devices are cut to length, marked through at least one opening (9) on the circumference of the insertion tube (2) between it opening (10) and the blow head (1) provided for receiving the cartridges which the '^ -' - th fed to the blow head for blowing the plastic tube Air is sucked off, as well as a known per se, moving in the feed direction Welding and cutting device (7), which can be cut to length in one operation without causes additional perforation of the plastic tube. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Kammer (5), welche die Öffnungen (9) und das Einschubrohr (2) umschließt.3. Apparatus according to claim 2, characterized by a chamber (5), which encloses the openings (9) and the insertion tube (2). 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, gekennzeichnet durch jeweils zwei ober- und unterhalb oder seitlich des Kunststoffschlauches (3) angeordnete Schweißflächen (11) mit einem dazwischen angebrachten Messer (12).4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized by each two arranged above and below or to the side of the plastic tube (3) Welding surfaces (11) with a knife (12) attached between them.
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