DE1511627C3

DE1511627C3 - Apparatus for producing evacuated bag packs

Info

Publication number: DE1511627C3
Application number: DE19661511627
Authority: DE
Inventors: Karl 6479 Ranstadt Klein
Original assignee: HASSIA VERPACKUNG AG 6479 RANSTADT
Current assignee: HASSIA VERPACKUNG AG 6479 RANSTADT
Priority date: 1966-06-21
Filing date: 1966-06-21
Publication date: 1975-05-22
Also published as: DE1511627B2; DE1511627A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen evakuierter Beutelpackungen aus einem Folienschlauch, bestehend aus zwei gegeneinander beweglichen, vakuumdicht abschließbaren Kammerhälften, die unterhalb eines Füll- oder Folienschlauchführungsrohres angeordnet sind und einen Vakuumanschluß sowie gegeneinander bewegliche Schweißbacken aufweisen.The invention relates to a device for producing evacuated bag packs from a film tube, consisting of two mutually movable, vacuum-tight lockable chamber halves, the are arranged below a filling or film hose guide tube and a vacuum connection as well have mutually movable welding jaws.

Vorrichtungen zum Herstellen von Beutelpackungen sind allgemein bekannt, wobei die Beutel aus einem Folienband geformt werden, das über eine Formschulter und ein Füllrohr geleitet, dort zu einem Schlauch ausgeformt und mit dem Füllgut geformt wird. Unterhalb des Füllrohres sind Schweißbacken-Paare angeordnet, die absatzweise den Schlauch quer verschweißen, wobei nach dieser Querverschweißung durch das Füllrohr das Füllgut jeweils mit der gewünschten Verpackungsgrößenmenge eingefüllt wird.Devices for producing pouch packs are generally known, the pouches from a film strip be formed, which is passed over a forming shoulder and a filling tube, formed there into a tube and is formed with the product. Below the filling pipe pairs of welding jaws are arranged intermittently weld the hose transversely, after this transverse welding through the filling pipe the The product is filled with the desired packaging size.

Nach der Füllung erfolgt über der eingebrachten Füllmenge eine weitere Querverschweißung mit dem gleichen Schweißbacken-Paar. Da es sich für manche Füllgüter empfiehlt, beispielsweise für Erdnüsse, Kaffee usw., diese evakuiert und luftdicht zu verpacken, ist es bereits bekannt, an derartigen Maschinen Maßnahmen zu treffen bzw. derartige Maschinen mit Zusatzaggregaten zu versehen, die eine Evakuierung und luftdichte Verschließung derartiger Schlauchbeutel ermöglichen. Die bekannten Maßnahmen an derartigen Verpakkungsmaschinen bestehen darin, daß Schweißbacken-Paare vorgesehen werden, die keine vollkommen geschlossenen Querverschweißungsnähte herzustellen gestatten. Der aus der Verpackungsmaschine herauslaufende Verpackungsbeutelstrang weist bzw. die Einzelpackungen weisen somit Querverschweißungsnähte auf, die an mehreren Stellen noch nicht verschweißt sind, so daß die Möglichkeit besteht, diese Beutel in einer entsprechend ausgebildeten Vakuumkammer, wie sie beispielsweise durch die US-PS 2 778 177 bekannt ist, zu evakuieren, wobei die noch nicht vollkommen geschlossene Schweißnaht unter Vakuum dann vollkommen luftdicht verschweißt wird. Diese Arbeitsweise ist insofern nachteilig, als die Einzelbeutel entweder arbeitsaufwendig von Hand in eine apparativ aufwendige Evakuier- und Schweißeinrichtung eingebracht werden müssen oder, wenn die Einbringung automatisch erfolgen soll, so ist die mit einem noch größeren apparativen Aufwand verbunden.After the filling, another cross-welding is carried out with the same pair of welding jaws. As it is recommended for some filling goods, for example peanuts, coffee etc., to pack these evacuated and airtight, it is already known to take measures on such machines to meet or to equip such machines with additional units that an evacuation and airtight Allow such tubular bags to be closed. The known measures on such packaging machines consist in providing pairs of welding jaws that are not completely closed Allow transverse welding seams to be produced. The one running out of the packaging machine The string of packaging bags has or the individual packs thus have transverse weld seams on, which are not yet welded in several places, so that there is the possibility of this bag in a correspondingly designed vacuum chamber, as known, for example, from US Pat. No. 2,778,177 is to be evacuated, whereby the not yet completely closed weld seam is then completely under vacuum is welded airtight. This mode of operation is disadvantageous in that the individual bags either laboriously be introduced by hand into an evacuation and welding device that is complex in terms of equipment must or, if the introduction is to take place automatically, it is with an even larger apparatus Effort involved.

Zur Herstellung evakuierter Beutelpackungen ist es auch schon nach der US-PS 2 387 812 bekannt, den später die Beutel bildenden Folienschlauch im Bereich des Schlauchform- und Füllrohres zu lochen, wobei Lochstelle und Vorschubweg des Schlauches so abgestimmt sind, daß die Lochstelle an eine Absaugmündung gelangt. Gleichzeitig mit dem Absaugen erfolgt über der Absaugstelle eine Absiegelung und gegebenenfalls Abtrennung des gefüllten Beutels gegenüber dem nachfolgenden Schlauch.For the production of evacuated pouch packs, it is already known from US Pat. No. 2,387,812, the later to perforate the film tube forming the bag in the area of the tube forming and filling tube, whereby the perforation point and the feed path of the hose are coordinated so that the hole point reaches a suction port. Simultaneously with the suction, the suction point is sealed and, if necessary, separated of the filled bag compared to the following tube.

Diese Vorrichtung hat insofern Nachteile, als einmal die Anlegung des Vakuums denkbar ungünstig ist, da hier ein sehr kleiner Anstich des Schlauches genau mit der Absaugmündung zur Deckung gebracht werden muß, wobei eine einwandfreie und schnelle Absaugung nicht gewährleistet ist, da bei nicht dichtem Anliegen der Folie ohne weiteres Umgebungsluft angesaugt werden kann. Ferner müssen alle Loch-, Siegel-, Schneid- und Absaugelemente in ihrem Arbeitsrhythmus genau aufeinander abgestimmt sein, was dadurch erschwert ist, daß die Locheinrichtung relativ weit von der Siegeleinrichtung entfernt ist, die sich zudem auf und ab bewegt. Der Nachteil einer ungünstigen Absaugung ist also bei dieser vorbekannten Vorrichtung noch mit dem Nachteil eines beträchtlichen maschinellen Aufwandes verbunden, abgesehen davon, daß sich an den Beuteln eine doppelte Siegelnaht und eine entsprechende Folienaufnahme ergibt, die umgelegt oder abgeschnitten werden muß.
Nach der US-PS 2 432 373 ist ferner eine Verpakkungsmaschine zur Schlauchfüllung und Evakuierung bekannt, bei der unterhalb der Schlauchform- und Fülleinrichtung eine der Packungsgröße entsprechende, aus zwei quer zum Schlauch bewegbaren Hälften bestehende Vakuumkammer vorgesehen ist, welche fest mit den Kammerhälften verbundene Schweißbacken sowie ein weiteres innerhalb und unter der oberen Kammerbegrenzung angeordnetes Schweißbackenpaar aufweist.This device has disadvantages insofar as once the application of the vacuum is extremely unfavorable, since here a very small puncture of the hose must be brought exactly to coincide with the suction mouth, a perfect and fast suction is not guaranteed, since if the Film can be sucked in without further ambient air. Furthermore, all perforating, sealing, cutting and suction elements must be precisely matched to one another in their work rhythm, which is made more difficult by the fact that the perforating device is relatively far away from the sealing device, which also moves up and down. The disadvantage of an unfavorable suction is associated with this known device with the disadvantage of a considerable amount of machinery, apart from the fact that there is a double seal seam and a corresponding film holder on the bags, which must be turned over or cut off.
According to US Pat. No. 2,432,373, a packaging machine for tube filling and evacuation is known, in which a vacuum chamber corresponding to the package size and consisting of two halves movable transversely to the tube is provided underneath the tube forming and filling device and which is firmly connected to the chamber halves as well as a further pair of welding jaws arranged inside and below the upper chamber delimitation.

Die in Verbindung mit dieser Verpackungsmaschine vorgeschlagene Vakuumkammer hat jedoch nicht die Aufgabe, die entstehenden Beutel zu evakuieren, sondern an die Beutel von außen ein Vakuum anzulegen, damit das ebenfalls unter Vakuum stehende Innere der Beutel überhaupt gefüllt werden kann und die Beutel vor dem Füllen nicht durch das innen angelegte Vakuum zusammenschlagen. In Rücksicht auf diese spezielle Aufgabe bedarf die Kammer einer genauen Anpassung und Zuordnung an die Verpackungsmaschinen, d. h., die Vakuumkammer wird beispielsweise erst in unmittelba-However, the vacuum chamber proposed in connection with this packaging machine does not have that Task to evacuate the bags that are created, but to apply a vacuum to the bags from the outside, so that the inside of the bag, which is also under vacuum, can be filled at all and the bags Do not hit the inside vacuum before filling. In consideration of this special Task requires the chamber to be precisely adapted and assigned to the packaging machines, i. h., the For example, the vacuum chamber is only in the immediate

rer Verbindung mit dem Füllrohr der Maschine überhaupt evakuierbar. Durch die spezielle Ausbildung und Zuordnung der Kammer und durch die Anlegung eines Vakuums von beiden Seiten an den Beutel ist der maschinelle Aufwand dieser Maschine unverhältnismäßig groß, zumal die Kammer in bezug auf das Füllrohrende auf und ab bewegt werden muß.rer connection with the filling tube of the machine evacuated at all. Due to the special training and Assignment of the chamber and the application of a vacuum to the bag from both sides is automated Cost of this machine disproportionately large, especially since the chamber with respect to the filling tube end must be moved up and down.

Der Erfindung liegt die Aufgabenstellung zugrunde, eine Vorrichtung zum Herstellen evakuierter Beutelpackungen zu schaffen, die bei stationärer Zuordnung zum Füllrohr und damit geringer eigener Bauhöhe im wesentlichen jeder Verpackungsmaschine der genannten Art in einfacher Weise zugeordnet werden kann und bei der an den Beuteln Boden- und Kopfnaht unmittelbar nebeneinander angelegt werden können, und zwar im oberen Bereich der Vakuumkammer.The invention is based on the object of providing a device for producing evacuated bag packs to create that with stationary assignment to the filling pipe and thus its own low overall height in the essentially any packaging machine of the type mentioned can be assigned in a simple manner and where the bottom and top seams can be placed directly next to each other on the bags, and although in the upper area of the vacuum chamber.

Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die in festem Abstand unterhalb des Füllrohrs angeordneten Kammerhälften oben durch ein mit ihnen fest verbundenes Schweißbacken-Paar und an den Seiten sowie unten durch Begrenzungswände gegeneinander abschließbar sind, daß unmittelbar unter dem oberen Schweißbacken-Paar relativ gegen die Kammerhälften und gegeneinander bewegbare Lochschneideelemente angeordnet sind und daß unmittelbar unter diesen Lochschneideelementen ein weiteres Schweißbacken-Paar liegt, von dem mindestens eine Backe gegenüber der betreffenden Kammerhälfte beweglich ist.This object is achieved with a device of the type mentioned according to the invention in that the in fixed distance below the filling tube arranged chamber halves above by a firmly connected to them Pair of welding jaws and can be locked against each other on the sides and below by means of boundary walls are that immediately below the upper pair of welding jaws relatively against the chamber halves and mutually movable hole cutting elements are arranged and that directly below these Hole cutting elements is another pair of welding jaws, of which at least one jaw is opposite the chamber half in question is movable.

Diese einfach ausgebildete Vorrichtung ermöglicht eine absolut sichere und schnelle, unmittelbar nach der Beutelverschweißung erfolgende Evakuierung, ohne daß dafür die Einzelbeutel bzw. der Beutelstrang durch manuellen oder maschinellen Transport zu einem besonderen Evakuierungsgerät und ohne daß etwa die Lochungen mit der Absaugmündung zur Deckung gebracht werden müssen.This simply trained device enables an absolutely safe and fast, immediately after the Bag welding takes place evacuation without the individual bag or the bag string through manual or mechanical transport to a special evacuation device and without about the Perforations must be made to coincide with the suction nozzle.

Vorteilhaft sind dabei gleichzeitig alle notwendigen Elemente zum Siegeln und Lochen an der Kammer vorgesehen und gelangen beim Schließen der Kammer in Arbeitsstellung.At the same time, all the necessary elements for sealing and perforating on the chamber are advantageous provided and come into working position when the chamber is closed.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand einer zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutertThe invention is described below with reference to a graphic representation of an exemplary embodiment explained in more detail

In diesem Ausführungsbeispiel ist auf die Darstellung der eigentlichen Verpackungsmaschine verzichtet, die in bekannter Weise die Füllgut- und Folienbandzufuhr und das Füllrohr mit Längsnahtschweißeinrichtungen umfaßt.In this exemplary embodiment, the actual packaging machine is omitted, the in a known manner the filling material and foil tape feed and the filling pipe with longitudinal seam welding devices includes.

Bei dieser Vorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel sind an zwei Halteplatten 1, Γ ein Schweißbacken-Paar 2, 2' und zwei Kammerhälftenabschlüsse 3, 3' befestigt. Die beiden Halteplatten 1, Γ sind auf nicht dargestellten Horizontalführungen gleitbar angeordnet. Der horizontale Hubweg ist so bemessen und gegebenenfalls derart einstellbar ausgebildet, daß in geöffneter Stellung der beiden Kammerhälften ein Beutel ohne Schwierigkeiten zwischen die Kammerhälften eingebracht werden kann. Unter dem Schweißbacken-Paar 2,2' sind innerhalb der Kammerhälften ein Lochschneider 4,4' und ein weiteres Schweißbacken-Paar 5,5' angeordnet. In this device according to the exemplary embodiment, a pair of welding jaws are attached to two holding plates 1, Γ 2, 2 'and two chamber half closures 3, 3' attached. The two retaining plates 1, Γ are not shown on Horizontal guides arranged slidably. The horizontal stroke is dimensioned and if necessary designed so adjustable that in the open position of the two chamber halves a bag without Difficulties can be introduced between the chamber halves. Under the pair of welding jaws 2, 2 ', a hole cutter 4, 4' and a further pair of welding jaws 5, 5 'are arranged within the chamber halves.

Zwischen dem Lochschneider 4,4' und dem Schweißbacken-Paar 2, 2' kann eine Abschneideeinrichtung 17, 17' angeordnet sein, was den Vorteil hat, daß der fertige Beutel noch in der Kammer abgetrennt werden und aus dieser fertig herausfallen kann.Between the hole cutter 4,4 'and the pair of welding jaws 2, 2 ', a cutting device 17, 17' can be arranged, which has the advantage that the finished Bag can still be separated in the chamber and can fall out of this ready.

Um ein Vakuum anlegen zu können, ist die Kammer mit einer Absaugöffnung 6 versehen, an die eine Vakuumleitung 7 angeschlossen ist. Zur Abdichtung sind die Kammerhälften mit einer geeigneten Dichtung 8 ausgestattet. Vorteilhaft sind im unteren Teil der Kammerhälfte Formbleche 9, 9' angeordnet, die der Packung schon vor und während dem Evakuieren die gewünschte Form geben.In order to be able to apply a vacuum, the chamber is provided with a suction opening 6, to which a vacuum line 7 is connected. The chamber halves are equipped with a suitable seal 8 for sealing. Shaped sheets 9, 9 'are advantageously arranged in the lower part of the chamber half, which form the pack Give the desired shape before and during evacuation.

Gleichzeitig mit der Verschweißung des von oben kommenden Folienschlauches durch das Schweißbakken-Paar 2, 2' wird die entsprechende Füllgutmenge durch das Füllrohr 10 in das Folienschlauchende 11 eingelassen. Danach werden die Halteplatten 1, Γ mit den daran befestigten Teilen auseinandergefahren und der Folienschlauch mit seinem gefüllten Ende 11 in den Bereich der Kammerhälften 3,3' abgelassen. Danach werden die Halteplatten 1, Γ zusammengefahren. Damit kommen das obere Schweißbacken-Paar 2, 2' und die Kammerhälftenabschlüsse 3, 3' zur Anlage an die Schauchpackung.Simultaneously with the welding of the film tube coming from above by the pair of welding jaws 2, 2 ′, the corresponding amount of product is let into the film tube end 11 through the filling tube 10. Then the holding plates 1, Γ with the parts attached to them are moved apart and the Foil tube with its filled end 11 in the area of the chamber halves 3.3 'drained. Then the holding plates 1, Γ are moved together. In order to the upper pair of welding jaws 2, 2 'and the chamber half closures 3, 3' come to rest against the Hose pack.

Während das nächste Folienschlauchende 11 gefüllt wird, erfolgt die Betätigung des Lochschneiders 4, beispielsweise mit einem pneumatisch beaufschlagten Kolben 12. Dadurch wird der Beutel unterhalb der Querschweißnaht 13 gelocht.While the next end of the film tube 11 is being filled, the hole cutter 4 is operated, for example with a pneumatically actuated piston 12. As a result, the bag is below the transverse weld seam 13 perforated.

Nunmehr wird nach Rückzug des Lochschneiders 4 aus dem Gegenhalter 4' über die Öffnung 6 ein Vakuum an die geschlossene Kammer angelegt, wobei auch das Beutelinnere evakuiert wird. Bei Aufrechterhaltung des angelegten Vakuums wird dann die bewegliche Schweißbacke 5' gegen die feste Schweißbacke 5 gefahren, um die Packung 14 unterhalb der Lochung vollständig zu verschweißen.Now, after the hole cutter 4 has withdrawn from the counter holder 4 ', a vacuum is created through the opening 6 applied to the closed chamber, with the inside of the bag also being evacuated. If the applied vacuum, the movable welding jaw 5 'is then moved against the fixed welding jaw 5, to completely weld the pack 14 below the perforation.

Danach werden die Halteplatten auseinandergefahren, so daß die schon in der Kammer abgetrennte Pakkung nach unten herausfallen kann. Wenn der Abschnitt nicht in der Kammer erfolgt, kann der ganze Folienschlauchstrang mit der fertig evakuierten Pakkung um eine Packungsgröße weiter nach unten rükken, wonach sich der beschriebene Vorgang in entsprechender Taktfolge wiederholt.Then the holding plates are moved apart so that the package which has already been separated in the chamber can fall out downwards. If the section is not made in the chamber, the whole can Move the tubular film with the fully evacuated pack down one pack size, after which the process described is repeated in a corresponding clock sequence.

Bei dieser prinzipiellen Ausführungsform ist es im Interesse einer Erhöhung der Durchsatzleistung möglich, mehrere der Kammern unmittelbar hintereinander anzuordnen oder die Kammerhälften so groß zu bemessen, daß gleichzeitig mehrere Packungen evakuiert . werden können, wobei eine derartige große Kammer in Packungsgrößenabstand mit mehreren Schweiß- oder Lochwerkzeugen ausgestattet ist. Bei einer solchen Ausführungsform werden alle Beutel nacheinander zunächst vom Schweißbacken-Paar 2, 2' querverschweißt und gelangen danach in die einzelnen Kammerabschnitte. Erst wenn beispielsweise vier Beutel hintereinander in der bzw. den Kammern hängen, werden die Kammerhälften zusammengefahren, um alle vier Beutel gleichzeitig zu evakuieren und zu verschließen.In this basic embodiment, in the interest of increasing throughput, it is possible to arrange several of the chambers directly one behind the other or to dimension the chamber halves so large, that several packs are evacuated at the same time. can be, with such a large chamber in Pack size spacing is equipped with multiple welding or piercing tools. With such a Embodiment, all bags are first transversely welded one after the other by the pair of welding jaws 2, 2 ' and then get into the individual chamber sections. Only when, for example, four bags in a row hanging in the chamber or chambers, the chamber halves are moved together to cover all four bags evacuate and seal at the same time.

Insbesondere bei dieser Ausführungsform werden die Kammerinnenräume so bemessen, daß sie in bezug auf die abzusaugenden Luftmengen ein Minimum haben, was beispielsweise durch eine entsprechende Kammergestaltung oder durch Einsätze erreicht werden kann, wie sie mit gestrichelten Linien 15,15' angedeutet sind.In particular in this embodiment, the chamber interiors are dimensioned so that they relate to have a minimum on the amount of air to be extracted, for example by means of a corresponding Chamber design or can be achieved by inserts, as indicated by dashed lines 15, 15 ' are.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Apparatus for producing evacuated bag packs from a film tube, consisting of two mutually movable, vacuum-tight lockable chamber halves, which are arranged below a filling or film hose guide tube are and have a vacuum connection as well as mutually movable welding jaws, characterized in that the arranged at a fixed distance below the filling pipe (10) Chamber halves above by a pair of welding jaws firmly connected to them (2, 2 ') and to the Sides and below by boundary walls (3, 3 ') can be locked against each other that immediately under the upper pair of welding jaws (2, 2 ') that can be moved relative to the chamber halves and against each other Hole cutting elements (4, 4 ') are arranged and that directly below these hole cutting elements (4,4 ') a further pair of welding jaws (5, 5') lies, of which at least one jaw (5 ') is opposite the chamber half in question is movable.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the jaws of the upper pair of welding jaws (2, 2 ') cutting elements (17) are arranged.

3. Apparatus according to claim 1 and / or 2, characterized in that the lower chamber boundaries (3,3 ') are provided with guide or shaped plates (9,9').

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the Chamber halves are provided with volume-reducing inserts (15, 15 ') or one of the packaging have adapted housing shape.