DE1239553B

DE1239553B - Device for manufacturing a plastic valve bag

Info

Publication number: DE1239553B
Application number: DEW32235A
Authority: DE
Inventors: Kurt Rochla
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1962-05-11
Filing date: 1962-05-11
Publication date: 1967-04-27

Description

Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Ventilsackes Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoff-Ventilsackes mit Seitenfalten und stirnseitigen Verschlußschweißnähten sowie mit einem durch einen Einfüllschlitz und ein diesen überdeckendes Ventilblatt gebildeten Füllventil.Apparatus for producing a plastic valve bag The invention relates to a device for producing a plastic valve bag with Gussets and frontal closure welds as well as with one through one Filling slot and a filling valve formed over this covering valve sheet.

Kunststoff-Ventilsäcke mit Seitenfalten und stirnseitigen Verschlußnähten sind bekannt; sie nehmen in gefülltem Zustand mehr oder weniger eine Quaderform an. Man kennt auch solche Säcke, die durch Faltungen mit Füllventilen versehen wurden. Plastic valve sacks with gussets and closing seams on the front are known; when filled, they more or less take the form of a parallelepiped at. Such sacks are also known which have been provided with filling valves by folding them.

Bekannt ist auch, bei Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken und Beuteln ein und dasselbe Werkzeug für mehrere Arbeitsgänge zu verwenden. So ist es bekannt, ein Werkzeug als Innenformer wie auch als Trenn- und Gegenplatte zu benutzen oder eine Walze als Falzmesserzylinder und als Klebstoffträger zu verwenden. It is also known in devices for making sacks and Bags to use the same tool for several operations. So is it is known to use a tool as an inner former as well as a separating and counter plate or use a roller as a folding knife cylinder and as an adhesive carrier.

In Vorschlägen des Erfinders sind auch Säcke beschrieben, bei denen das Füllventil durch einen Schlitz in dem Schlauchabschnitt und durch ein den Schlitz überdeckendes Ventilblatt gebildet wird. Bei der Herstellung dieser Kunststoff-Ventilsäcke wurde von einem Seitenfaltenschlauch ausgegangen, der an einer Seitenfaltenkante offen ist, die nach dem Erzeugen des Ventilschlitzes und Anbringen des Ventilblattes von der Seite der offenen Seitenfaltenkante her verschweißt wird. In the proposals of the inventor, sacks are also described in which the fill valve through a slot in the hose section and through a slot covering valve sheet is formed. In the manufacture of these plastic valve bags a gusset tube was assumed, which is attached to a gusset edge is open after creating the valve slot and attaching the valve sheet is welded from the side of the open gusset edge.

Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung zum Herstellen von Ventilsäcken vor, bei der gemäß der Erfindung ein in das geöffnete stirnseitige Ende eines Seitenfalten-Schlauchabschnittes einführbares Werkzeug als Gegenwerkzeug zum Erzeugen des Einfüllschlitzes, als Werkzeug zum Einbringen des Ventilblattes und als Gegenwerkzeug zum Einschweißen des Ventilblattes ausgebildet ist. The invention proposes a device for producing valve bags before, in which, according to the invention, an into the open front end of a gusseted hose section insertable tool as a counter tool for creating the filling slot, as a tool for inserting the valve sheet and as a counter tool for welding in the valve sheet is trained.

Der mit dieser Vorrichtung hergestellte Sack weist daher lediglich Schweißnähte zum Schließen der offenen Stirnseiten der Schlauchabschnitte auf, die quer zu der Längsrichtung des Schlauches liegen, so daß Schwächungen, die beim Herstellen von Schweißnähten in diesen bzw. in ihrer Nähe sich nicht immer vermeiden lassen, ebenfalls nur quer zu der Längsrichtung des Schlauches verlaufen. Nun ist aber bekannt, daß schlauch- bzw. rohrförmige Körper durch Innendruck entlang ihren Mantellinien doppelt so hoch belastet werden, wie quer dazu. Vermeidet man daher mit der Vorrichtung nach der Erfindung eine entlang einer Mantellinie verlaufende Schweißnaht, so erhält man einen Sack mit wesentlich größerer Festigkeit. The sack produced with this device therefore only has Weld seams to close the open end faces of the hose sections on the lie transversely to the longitudinal direction of the hose, so that weaknesses that occur during manufacture weld seams in or near them cannot always be avoided, also run only transversely to the longitudinal direction of the hose. But now it is known that tubular or tubular body by internal pressure along their surface lines are loaded twice as much as across it. It is therefore avoided with the device according to the invention, a weld seam running along a surface line is obtained you get a sack with much greater strength.

In vorteilhafter Weise wird vorgeschlagen, die Vor- richtung so auszugestalten, daß der zur stirnseitigen Verschlußnaht liegende Schweißrand des Ventilblattes von dieser Verschlußnaht einen Abstand hat, der wenigstens gleich der Faltentiefe der Seitenfalten ist. Advantageously, it is proposed that the pre to shape the direction in such a way that that the weld edge of the valve sheet lying to the front sealing seam of this sealing seam has a distance that is at least equal to the depth of the folds Is gusseted.

Dadurch wird das Bilden der Quaderform des Sackes beim Füllen auf der Stirnseite des Sackes erleichtert, weil in dieser Stirnseite keine Schwächungen oder Doppelungen des Materials vorhanden sind, wie dies bei Säcken mit Ventilen in der Stirnseite der Fall ist.This results in the formation of the cuboid shape of the sack when it is filled the front side of the sack, because there are no weaknesses in this front side or duplications of the material are present, as is the case with bags with valves is the case in the front.

Man kann auch die Kantenbildung der stirnseitigen Quaderwand fördern, indem man den Rand des Ventilblattes genau an diese Kante legt.You can also encourage the formation of edges on the front wall of the cuboid, by placing the edge of the valve sheet exactly on this edge.

Die weitere Ausgestaltung der Vorrichtung und ihre Arbeitsweise sollen an Hand der Zeichnung erläutert werden. In dieser zeigen F i g. 1 bis 7 die einzelnen Stadien des Werkstücks bei seinem Durchgang durch die Vorrichtung nach der Erfindung in einer schematischen Darstellung der dabei benutzten Vorrichtungsteile, wobei Fig. 2 ein Grundriß zu F i g. 1 und F i g. 5 ein Schnitt nach der Linie A-B in Fig. 4 ist. The further configuration of the device and its mode of operation should are explained on the basis of the drawing. In this FIG. 1 to 7 each Stages of the workpiece in its passage through the device according to the invention in a schematic representation of the device parts used, wherein FIG. 2 is a plan view of FIG. 1 and F i g. 5 a section along the line A-B in Fig. 4 is.

F i g. 1 und 2 zeigen den Abschnitt 1 eines Seitenfaltenschlauches, der aus schweißbarem Kunststoff besteht und vorzugsweise von einem endlosen Seitenfalten-Kunststoffschlauch durch Querabtrennung gewonnen ist. Der Schlauchabschnitt 1 hat die Schlauchwände 2 und 3 und die an den beiden Längsseiten eingelegten Seitenfalten 4, 5 und 6, 7. Die Stirnseiten 8 und 9 sind zunächst offen. F i g. 1 and 2 show section 1 of a gusseted tube, which consists of weldable plastic and preferably of an endless gusseted plastic tube is obtained by transverse separation. The hose section 1 has the hose walls 2 and 3 and the side folds 4, 5 and 6, 7 inserted on the two long sides. The end faces 8 and 9 are initially open.

Zunächst wird der Schlauchabschnitt an dem offenen Ende der Stirnseite 8 geöffnet, wie dies in dem Schnitt A-B (F i g. 5) dargestellt ist. Zum Öffnen dienen vorzugsweise SaugerlO,llundl2,13 (Fig. 1 und 2). First, the hose section is at the open end of the front face 8 open, as shown in the section A-B (Fig. 5). Serve to open preferably suckers 0, 11 and 12, 13 (Figs. 1 and 2).

Im nächsten Arbeitsschritt wird eine Einfüllöffnung 14 in die obere Schlauchwand 2 eingebracht. Dies kann durch Stanzen oder Einbrennen erfolgen. Zum Stanzen wird in das geöffnete Schlauchende ein Werkzeug 15 (F i g. 3) eingebracht, das mit einem Matrizenloch 21 versehen ist und mit einem auf das Werkstück 1 an der entsprechenden Stelle sich aufsetzenden Patrizenstempel zusammenarbeitet. In the next step, a filling opening 14 is in the upper Hose wall 2 introduced. This can be done by punching or baking. To the Punching a tool 15 (FIG. 3) is introduced into the open end of the hose, which is also used with a die hole 21 is provided and with one on the workpiece 1 at the corresponding Place the male punch working together.

Will man den Einfüllschlitz 14 durch Einbrennen herstellen, so benutzt man ein in das Werkstück eingebrachtes Werkzeug das als Schutzschild beim Einbrennen dient und eine bekannte Brenneinrichtung, die von außen auf das Werkstück wirkt. Zweckmäßig wird diese Brenneinrichtung so gestaltet, daß eine wulstartige Verdickung an dem Rand des Einfüllschlitzes hervorgerufen wird, der ihn gegen Einreißen schützt (Knopflochwirkung). If you want to produce the filling slot 14 by baking, it is used a tool inserted into the workpiece is used as a protective shield during burn-in serves and a known burning device that acts on the workpiece from the outside. This burner device is expediently designed in such a way that a bead-like thickening is caused at the edge of the filling slot, which protects it against tearing (Buttonhole effect).

Als nächster Arbeitsgang wird ein Ventilblatt 16, das von einer in Richtung des Pfeiles 17 herangeführten Kunststoffbahn 18 abgetrennt worden ist, in den offenen Schlauchabschnitt eingeführt. Hierzu dient ein Werkzeug 15 (F i g. 4), auf das das Ventilblatt 16 aufgelegt und in beliebiger Weise festgehalten wird. The next step is a valve sheet 16, which is from an in The plastic sheet 18 brought up in the direction of the arrow 17 has been severed, inserted into the open hose section. A tool 15 is used for this purpose (FIG. 4), on which the valve sheet 16 is placed and held in any way.

In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, das Werkzeug als flachen Hohlschieber auszubilden, der an der Auflagestelle des Ventilblattes mit Öffnungen versehen und an eine Vakuumleitung angeschlossen ist. Das Ventilblatt wird so mittels Saugluft erfaßt und in eine Stellung gemäß Fig. 4 soweit eingeführt, daß das Ventilblatt 16 sich an der richtigen Stelle unter dem Einfüllschlitz 14 befindet. Dann setzen sich von außen auf das Werkstück 1 Schweißwerkzeuge auf, die die Ränder des Ventilblattes durch Schweißnähte 19 und 20 mit der Schlauchwand 2 und durch eine Schweißnaht 37 mit der Außenkante der Seitenfalten 4 verbinden.In an embodiment of the invention it is proposed that the tool as to form flat hollow slide, which is at the support point of the valve sheet with Openings are provided and connected to a vacuum line. The valve sheet is thus detected by means of suction air and introduced into a position according to FIG. 4 so far, that the valve sheet 16 is in the right place under the filling slot 14 is located. Then from the outside on the workpiece 1 welding tools that the edges of the valve sheet by welds 19 and 20 to the hose wall 2 and connect to the outer edge of the side folds 4 by a weld seam 37.

Nach der Erfindung ist das Werkzeug, das beim Erzeugen des Einfüllschlitzes 14 gemäß Fig.3 benutzt wird, mit dem Werkzeug, das zum Einführen des Ventilblattesl6 gemäß Fig.4 dient, zu einem einzigen Werkzeug vereinigt. Dieser Ausführungsform entspricht die Zeichnung. Das Werkzeug 15 tritt mit seinem Vorderteil soweit in den Schlauchabschnitt 1 ein (F i g. 3), daß der Einfüllschlitz 14 gebildet werden kann. Hinter der dazu erforderlichen Werkzeuglänge liegt schon das Ventilblatt, das in F i g. 3 mit 16' bezeichnet und entsprechend auf dem Werkzeug festgelegt ist. Das Werkzeug 15 bewegt sich dann um einen etwa der Breite des Ventilblattes 16 entsprechenden Schritt weiter in den Schlauchabschnitt 1 hinein, bis die Stellung nach F i g. 4 erreicht ist. Dann wird die Schweißung der Nähte 19, 20 und 37 hergestellt und das Werkzeug 15 aus dem Schlauchabschnitt herausgezogen. So werden die Herstellungsstadien nach F i g. 3 und 4 sowie 5 in einer Station durchgeführt. According to the invention, the tool is used when creating the filling slot 14 is used according to Figure 3, with the tool that is used for inserting the Ventilblattesl6 4 is used, combined into a single tool. This embodiment corresponds to the drawing. The tool 15 enters so far with its front part the hose section 1 (Fig. 3) that the filling slot 14 are formed can. The valve sheet is already behind the required tool length, that in Fig. 3 denoted by 16 'and set accordingly on the tool is. The tool 15 then moves about the width of the valve sheet 16 corresponding step further into the hose section 1 until the position according to FIG. 4 is reached. The seams 19, 20 and 37 are then welded and the tool 15 is pulled out of the hose section. So are the manufacturing stages according to FIG. 3 and 4 as well as 5 carried out in one station.

Nachdem so die Ventilöffnung angebracht und die Ventileinlage eingebracht und eingeschweißt ist, werden die Stirnschweißnähte hergestellt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Werkstück gemäß F i g. 6 in Richtung des Pfeiles 22 in eine beispielsweise durch die zwei Anschläge 23, 24 gebildete Stellung gebracht, worauf die Anschläge 23, 24 entfernt werden. Dann wird ein Schweißwerkzeug 25 in Richtung des Pfeiles 26 so weit herangeführt, daß es bis dicht an die Stirnkante der Schmalseite 8 kommt bzw. diese berührt, so daß der Schlauchabschnitt 1 an dieser Schmalseite durch die wulstartig verdickte Schweißnaht 27 stirnseitig verschlossen wird. Im Bereich der Seitenfalten 4, 5 und 6, 7 werden dabei jeweils vier Wandungsteile miteinander verschweißt. After that the valve opening is attached and the valve insert is inserted and is welded in, the end welds are made. In the illustrated Embodiment is the workpiece according to FIG. 6 in the direction of arrow 22 brought into a position formed for example by the two stops 23, 24, whereupon the stops 23, 24 are removed. Then a welding tool 25 in Direction of arrow 26 brought so far that it is right up to the front edge the narrow side 8 comes or touches it, so that the hose section 1 on this The narrow side is closed at the end by the weld seam 27, which is thickened in the form of a bead will. In the area of the side folds 4, 5 and 6, 7 there are four wall parts welded together.

Das Schweißwerkzeug 25 besitzt eine Schweißschiene 28, die beispielsweise über die elektrischen Leitungen 29, 30 dauernd oder impulsartig beheizt wird.The welding tool 25 has a welding bar 28, for example is heated continuously or in pulses via the electrical lines 29, 30.

Dann wird das Werkstück gemäß F i g. 7 in Richtung des Pfeiles 31 in eine, beispielsweise durch die Anschläge 32 und 33 gebildete untere Stellung gebracht und in gleicher Weise mittels des in Richtung des Pfeiles 34 nach Entfernen der Anschläge 32, 33 in Stellung gebrachten Schweißwerkzeuges 35 stirnseitig durch die Verschlußschweißnaht 36 geschlossen. Then the workpiece according to FIG. 7 in the direction of arrow 31 into a lower position formed, for example, by the stops 32 and 33 brought and in the same way by means of the in the direction of arrow 34 after removal of the stops 32, 33 brought into position welding tool 35 through the end face the sealing weld seam 36 closed.

Auch hier entsteht eine wulstartig verstärkte Stirnnaht.Here, too, a bead-like, reinforced forehead seam is created.

Den Stellungen gemäß F i g. 3, 4 und 6 sowie 7 entsprechen Stationen in der Vorrichtung zum Herstellen des Sackes nach der Erfindung, zu denen die Werkstücke quer zu ihrer Längsausdehnung nacheinander schrittweise gefördert werden, z.B. durch an intermittierend umlaufenden Ketten befestigte Schieber. The positions according to FIG. 3, 4 and 6 as well as 7 correspond to stations in the device for manufacturing the sack according to the invention, to which the workpieces be conveyed one after the other transversely to their longitudinal extent, e.g. through sliders attached to intermittently rotating chains.

In Richtung der Pfeile 22 und 31 werden die Schlauchstücke beispielsweise durch kurzzeitig angreifende umlaufende Walzen, sogenannte Tipperwalzen, bis zu den Anschlägen 23, 24 bzw. 32, 33 bewegt. In den durch die Anschläge gegebenen Schweißstellungen nach Fig. 6 und 7 werden die zu verschweißenden Werkstückenden durch nicht dargestellte, von oben und unten angreifende Backen festgehalten. In einem weiteren nicht dargestellten Schritt können, wenn dies gewünscht wird, die Säcke mit Eckabschweißungen versehen werden, durch die jede Seitenfaltenfläche mit ihrer anliegenden Schlauchwand verbunden wird.In the direction of arrows 22 and 31, the hose pieces are, for example by briefly attacking rotating rollers, so-called tipper rollers, up to the stops 23, 24 and 32, 33 respectively. In the welding positions given by the stops According to Fig. 6 and 7, the workpiece ends to be welded are replaced by, not shown, from above and below attacking jaws held. In another not shown Step can, if so desired, provide the bags with corner seals are connected by each side gusset surface with its adjacent hose wall will.

Diese Eckabschweißungen erleichtern die Bildung der Quaderform des gefüllten Sackes.These corner welds facilitate the formation of the cuboid shape of the filled sack.

Die Erfindung führt zu einem sehr festen Kunststoff-Ventilsack, der sich leicht herstellen läßt, in gefülltem Zustand durch seine Quaderform ein großes Füllvolumen hat und sich bequem und sicher stapeln läßt. The invention leads to a very strong plastic valve bag, the can be easily produced, when filled, a large one due to its cuboid shape Has filling volume and can be stacked comfortably and safely.

Claims

Claims: 1. Device for producing a plastic valve bag with side folds and frontal sealing welds as well as with a through a filling slot and a valve sheet covering this filling valve, d a d u r c h g e -k e n n z ei c h n e t that one in the open frontal Tool (15) insertable at the end of a gusseted hose section (1) as a counter-tool for creating the filling slot (14), as a tool for inserting the valve sheet (16) and is designed as a counter tool for welding in the valve sheet (16).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the counter tool for producing the filling slot as a die hole provided in the tool (15) (21) is formed, which is attached to the hose section (1) from the outside working male punch for punching the filling slot (14).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tool for creating the filling slot (14) on the tool (15) as a protective shield for a burn-in device is formed, which expediently under the filling slot Formation of a thickened edge that burns into the upper workpiece wall (2).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the tool for inserting the valve sheet (16) on the tool (15) is designed as a flat cavity on the contact surface of the valve sheet provided with openings and connected to a vacuum line.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the tool (15) at its leading end in the insertion direction as a tool for creating the filling slot (14) and on its adjoining part as a tool designed for introducing the valve sheet (16) and with a control device is provided, through which it is raised in a first feed step under the Hose section top wall (2) with the tool part for creating the filling slot and in a second advancing step with the one carrying the valve sheet (e.g. 16 ') Tool part aligned under the welding device for fastening the valve sheet is.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by such Dimensioning of the feed steps that the nearest front edge of the gusseted hose section (1) lying welding edge (19) of the valve sheet (16) from the at the front edge of the Sack to be generated Closing seam (Z7) has a distance that is at least equal the depth of the gussets (4, 5; 6, 7).

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized by a conveyor device, which the gusseted tube sections (1) with lying transversely to the conveying direction Gussets feeds the processing stations.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized by on the to be opened end (8) of the gusseted tube sections (1) in the area of the inner Gusset folds each on the hose upper (2) and lower wall (3) engaging suction cups (10 to 13) for opening the end of the hose section.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the stations for producing the end weld seams (27, 36) against the end face Workpiece (1) have brought welding bars (z. B. 28), which thickened bead-like Form forehead welds.

Considered publications: German Patent Specifications No. 873 495, 1,055,935; German utility model No. 1 844971.