Procédé d'emballage de plaques rectangulaires
La présente invention comprend un procédé d'emballage de plaques rectangulaires, selon lequel on forme, avec une feuille d'emballage, un tube prismatique en contact avec les deux grandes faces et deux faces latérales de la plaque et dépassant la plaque à l'endroit de ses deux autres faces latérales, ce procédé étant caractérisé en ce que, pour chacun des deux bouts de ce tube, on pince la feuille à l'endroit des faces latérales pour former de chaque côté un pli vers l'intérieur et on applique l'une contre l'autre les parties de cette feuille qui sont dans le prolongement des grandes faces et ne sont de ce fait pas plus larges que la plaque.
L'invention comprend également une plaque rectangulaire avec son emballage, obtenue par ce procédé.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé que comprend l'invention.
Les fig. 1 à 6 sont des vues en perspective relatives à différents stades des opérations.
Les fig. 7 et 8 sont des vues en coupe partielle montrant des détails.
On a représenté en 1 une plaque de forme rectangulaire qu'il s'agit d'emballer et qui peut constituer par exemple une plaque de chocolat.
En 2 se trouve une feuille d'emballage que l'on rabat tout d'abord comme indiqué en traits mixtes en 3 et 4, pour qu'elle s'applique sur l'une des faces latérales longitudinales de la plaque, dont on voit l'extrémité en 5. Ensuite, les parties 3 et 4 sont appliquées sur les deux grandes faces de la plaque 1, comme on le voit sur la fig. 2. Les parties de la feuille que l'on voit en 6 et 7 s'étendent au-delà de la plaque sur la droite sur la fig. 2. On plie la partie 6 au droit de l'arête 8 de la plaque en même temps que t'on plie la partie 7 autour de l'arête 9 de cette plaque et qu'on applique cette partie 7 contre la face latérale longitudinale.
Les flèches 11 indiquent schématiquement ce pliage qui maintient les parties 6 et 7 dans la position représentée sur la fig. 3 où elles sont appliquées l'une contre l'autre et se trouvent dans un plan perpendiculaire à la grande face supérieure 12 de la plaque.
La feuille 2 est, de préférence, en matière thermocollante ou revêtue d'une couche en matière thermocollante. Une fois les parties 6 et 7 amenées dans la position suivant la fig. 3, on chauffe ces parties et l'apport de chaleur est indiqué de façon schématique par les deux séries de flèches visibles en 13 et 14. On remarquera qu'étant donnée la position qu'occupent ces parties 6 et 7 par rapport à la plaque, cette opération de chauffage ne se fait pas sentir sur la plaque elle-même, ce qui est important s'il s'agit d'une matière telle que du chocolat.
Le collage des parties 6 et 7 étant ainsi réalisé par la chaleur et ces parties s'étant refroidies, on les rabat dans le sens de la flèche 15 sur la face supérieure 12, si bien qu'on obtient, après ces opérations, que la feuille 2 forme un tube prismatique 16 en contact avec les deux grandes faces de la plaque et avec les deux faces latérales 5, 10 de celle-ci, ce tube dépassant la plaque en 17, 18, à l'endroit de ses deux autres faces latérales 19, 20 (fig. 4).
Pour chacune des parties dépassantes 17, 18, on pince la feuille d'emballage à l'endroit des faces latérales 5, 10, comme il est indiqué schématiquement pour la partie 17 par les flèches 21, 22. Simultanément, on plie vers le bas la partie dépassante 17, en agissant dans le sens de la flèche 23, jusqu'à ce que les parties de la feuille, désignées par 24 et 25 sur la fig. 4 et qui, sur cette figure, sont dans le prolongement des grandes faces de la plaque, soient appliquées l'une contre l'autre et s'étendent selon une direction perpendiculaire aux grandes faces de cette plaque, comme on le voit sur les fig. 6 et 7. Ces parties 24 et 25 ainsi appliquées l'une contre l'autre forment une languette de forme trapézoïdale, perpendiculaire à la grande face 26 de la plaque. Ce que l'on vient de décrire à propos de la partie 17 vaut pour la partie 18.
Une fois la forme selon les fig. 6 et 7 obtenue, on chauffe les languettes comme il est indiqué schématiquement par les deux séries de flèches 27, 28, pour coller ensemble de façon étanche les parties 24 et 25. Ceci étant fait, on rabat les languettes formées par les parties 24, 25 contre la face 26 de la plaque, comme il est indiqué sur la fig. 8, et l'emballage se trouve ainsi termme.
On remarquera qu'étant donnée la forme trapézoïdale des languettes obtenues par pincement en 21, 22, on obtient que ces languettes, une fois rabattues contre l'une des grandes faces de la plaque, ne dépassent pas latéralement au-delà des côtés de cette face. En effet, un dépassement serait inesthétique et gênant pour la pose d'une bande imprimée autour de la plaque ainsi emballée.
Packaging process for rectangular plates
The present invention comprises a method of packaging rectangular plates, according to which is formed, with a wrapping sheet, a prismatic tube in contact with the two large faces and two side faces of the plate and protruding from the plate at the place its two other lateral faces, this method being characterized in that, for each of the two ends of this tube, the sheet is clamped at the location of the lateral faces to form an inward fold on each side and the 'one against the other the parts of this sheet which are in the extension of the large faces and are therefore not wider than the plate.
The invention also comprises a rectangular plate with its packaging, obtained by this method.
The appended drawing illustrates, by way of example, one embodiment of the method which the invention comprises.
Figs. 1 to 6 are perspective views relating to different stages of operations.
Figs. 7 and 8 are partial sectional views showing details.
There is shown at 1 a rectangular plate which has to be wrapped and which can constitute, for example, a chocolate plate.
At 2 is a wrapping sheet which is folded first as indicated in phantom lines at 3 and 4, so that it is applied on one of the longitudinal side faces of the plate, which can be seen the end at 5. Then, parts 3 and 4 are applied to the two large faces of the plate 1, as seen in FIG. 2. The parts of the sheet seen at 6 and 7 extend beyond the plate on the right in fig. 2. Part 6 is folded to the right of edge 8 of the plate at the same time as part 7 is folded around edge 9 of this plate and that part 7 is applied against the longitudinal side face. .
Arrows 11 schematically indicate this folding which maintains parts 6 and 7 in the position shown in FIG. 3 where they are applied against each other and are located in a plane perpendicular to the large upper face 12 of the plate.
The sheet 2 is preferably made of heat-sealing material or coated with a layer of heat-sealing material. Once the parts 6 and 7 have been brought into the position according to FIG. 3, these parts are heated and the heat input is indicated schematically by the two series of arrows visible at 13 and 14. It will be noted that given the position occupied by these parts 6 and 7 relative to the plate , this heating operation is not felt on the plate itself, which is important if it is a material such as chocolate.
The gluing of the parts 6 and 7 being thus achieved by heat and these parts having cooled, they are folded in the direction of arrow 15 on the upper face 12, so that, after these operations, we obtain that the sheet 2 forms a prismatic tube 16 in contact with the two large faces of the plate and with the two lateral faces 5, 10 of the latter, this tube extending beyond the plate at 17, 18, at the location of its two other faces sides 19, 20 (fig. 4).
For each of the protruding parts 17, 18, the wrapping sheet is clamped at the location of the side faces 5, 10, as indicated schematically for part 17 by the arrows 21, 22. At the same time, it is folded downwards. the projecting part 17, acting in the direction of the arrow 23, until the parts of the sheet, designated by 24 and 25 in fig. 4 and which, in this figure, are in the extension of the large faces of the plate, are applied against each other and extend in a direction perpendicular to the large faces of this plate, as seen in Figs. . 6 and 7. These parts 24 and 25 thus applied one against the other form a trapezoidal shaped tab, perpendicular to the large face 26 of the plate. What has just been described about part 17 applies to part 18.
Once the form according to fig. 6 and 7 obtained, the tabs are heated as indicated schematically by the two series of arrows 27, 28, in order to glue the parts 24 and 25 together in a sealed manner. This being done, the tabs formed by the parts 24 are folded down, 25 against the face 26 of the plate, as shown in fig. 8, and the packaging is thus termme.
It will be noted that given the trapezoidal shape of the tongues obtained by pinching at 21, 22, it is obtained that these tongues, once folded down against one of the large faces of the plate, do not project laterally beyond the sides of this face. Indeed, an overrun would be unsightly and inconvenient for the installation of a printed strip around the plate thus packed.