DE1257361B

DE1257361B - Method and device for lining rotary tube furnaces

Info

Publication number: DE1257361B
Application number: DE1966M0069762
Authority: DE
Inventors: Heinz Radewald
Original assignee: MAERKER ZEMENTWERK GmbH
Current assignee: MAERKER ZEMENTWERK GmbH
Priority date: 1966-06-08
Filing date: 1966-06-08
Publication date: 1967-12-28
Also published as: AT268973B; DK114148B

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Ausmauern von Drehrohröfen Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Ausmauern von Drehrohröfen, bei dem jeweils ein Ringabschnitt der Ausmauerung aus keilförmigen Formsteinen gelegt wird, dessen Randsteine dann über Beilagen durch Anordnung von Profileisen gehalten werden, damit nach Drehen des Drehrohrofens jeweils ein weiterer Abschnitt verlegt werden kann, bis die Ringzone fertiggestellt ist.Method and device for lining rotary kilns The present The invention relates to a method for lining rotary kilns in which a ring section of the brick lining made of wedge-shaped bricks is laid in each case, whose curbs are then held over shims by arranging profile iron, so that after turning the rotary kiln a further section can be laid can until the ring zone is completed.

Die Ausmauerung von Drehrohröfen erfolgt normalerweise durch ringförmiges Verlegen und Vermauern von Keilsteinen, deren Keilform dem jeweiligen Ofendurchmesser entspricht. Während die Verlegung der unteren Hälfte des Ringes auf einfache Weise erfolgen kann, muß die obere Hälfte des Ringes während der Verlegung dem Ausmauerungsfortschritt entsprechend nachgestützt werden, bis der Schlußstein eingebracht ist, mit dessen Einbau und Verkeilung dann das Ringmauerwerk freitragend ist.The lining of rotary kilns is usually carried out by means of a ring Laying and bricking up of wedge stones, the wedge shape of which corresponds to the respective furnace diameter is equivalent to. While laying the lower half of the ring in a simple manner can be done, the upper half of the ring must be the lining progress during the laying be supported accordingly until the keystone is introduced, with its Installation and wedging then the circular masonry is self-supporting.

Um dieses fortlaufende Abstützen der nacheinander eingesetzten Steine mittels eines Lehrgerüstes und dazwischen geschobener Keile oder eines Brickekontraktors zu vermeiden, ist schon vorgeschlagen worden, die Randsteine der fertiggestellten unteren Hälfte der Ausmauerung durch sich quer durch den Ofen erstreckende Druckspindeln gegen die Ofenwand zu pressen und darauf den Drehrohrofen so weit zu drehen, daß weitere Steine liegend eingebracht werden können, bis ein weiterer Abschnitt fertiggestellt ist, dessen Randsteine wiederum verspannt werden, worauf der Ofen nochmals gedreht wird, bis schließlich der restliche Teil des Ringmauerwerkes eingebracht ist. Die Anwendung dieses Verfahrens bereitet jedoch bei Öfen größeren Durchmessers, wie Öfen mit vier oder mehr Metern Durchmesser, Schwierigkeiten, da Druckschraubenspindeln solcher Länge beträchtlich schwierig zu handhaben sind und die Zugänglichkeit im Ofen stark behindern, zumal, wenn aus Sicherheitsgründen jeweils nach kurzen Abschnitten schon verspannt werden muß.About this continuous support of the stones inserted one after the other by means of a falsework and wedges pushed in between or a brick contractor It has already been proposed to avoid the curbs of the completed lower half of the brickwork by pressure spindles extending across the furnace to press against the furnace wall and then turn the rotary kiln so far that further stones can be introduced horizontally until another section is completed is, whose curbs are again braced, whereupon the furnace is turned again until the remaining part of the circular masonry is finally installed. the However, this method prepares for furnaces of larger diameter, such as Furnaces four or more meters in diameter, difficulties due to pressure screw spindles such length are considerably difficult to handle and the accessibility in the Heavily obstruct the furnace, especially if, for safety reasons, after short sections must already be braced.

Aus der deutschen Patentschrift 720 027 ist eine Vorrichtung zum Ausmauern von zylindrischen oder konischen Drehtrommeln, Drehrohröfen od. dgl. mit beliebigen, z. B. säure- oder feuerfesten Steinen oder sonstigen Körpern, die gewölbeartig zusammengefügt werden, insbesondere für die Durchführung von Rennverfahren bekannt, bei der für jeden aus einzelnen Steinen zusammengesetzten Mauerwerksring ein oder mehrere als Halter oder Stütze dienende Winkeleisenabschnitte vorgesehen sind, die in der Längsrichtung höchstens die Breite eines Steines haben und während des Einmauerungsvorganges an der Trommel befestigt werden. Hierzu ist es erforderlich, daß eine Vielzahl von Winkeleisenabschnitten am Ofenmantel angeschweißt werden und daß entsprechend viele Ofensteine mit winkelförmigen Aussparungen versehen werden müssen. Die am Ofenmantel angeschweißten Winkeleisenabschnitte müssen vor einer Neuzustellung des Ofens unter erheblichem Zeitaufwand wieder entfernt werden, ohne wieder verwendet werden zu können, wodurch sich diese Art der Ausmauerung nicht durchgesetzt hat.From the German patent specification 720 027 is a device for bricking of cylindrical or conical rotary drums, rotary kilns or the like with any, z. B. acid or refractory bricks or other bodies that are joined together like a vault are known, in particular, for the implementation of racing procedures in which for each masonry ring composed of individual stones one or more than Bracket or support serving angle iron sections are provided extending in the longitudinal direction at most the width of a stone and during the bricklaying process on attached to the drum. For this it is necessary that a large number of Angle iron sections are welded to the furnace shell and that correspondingly many Furnace stones must be provided with angular recesses. The one on the furnace jacket Welded angle iron sections must be placed under the furnace before relining It takes a considerable amount of time to remove it without being used again can, which is why this type of brick lining has not prevailed.

Aus der deutschen Auslegeschrift 1138 676 ist ein Verfahren zur Herstellung von Drehrohrofen-Ausmauerungen, die an mit dem Ofenmantel fest verbundenen Aufhängevorrichtungen zu verankern sind, bekannt, bei der die Ausmauerungssteine vor ihrem Einbau gruppenweise zu größeren Blocks zusammengesetzt werden, jeder Block mit einem flachen, z. B. plattenförmigen Tragglied, das in die Aufhängevorrichtung einhängbar ist, versehen wird, die Steine jedes Blockes an dem zugehörigen Tragglied befestigt werden und die Ausmauerung blockweise in den Ofen eingebracht und dort verankert wird. Auch dieses Verfahren erfordert durch die vorherige Bildung von Blöcken und die Verankerung jedes einzelnen Steines an dem zugehörigen Tragglied zusätzliche Arbeitsschritte und spezielle Vorrichtungsteile, wodurch es nur in besonderen Fällen wirtschaftlich einsetzbar ist.From the German Auslegeschrift 1138 676 a method for the production of rotary kiln linings, which are to be anchored on suspension devices firmly connected to the kiln shell, is known, in which the masonry bricks are assembled in groups to form larger blocks before they are installed, each block with a flat, z. B. plate-shaped support member which can be suspended in the suspension device is provided, the stones of each block are attached to the associated support member and the brick lining is introduced into the furnace in blocks and anchored there. This method, too, requires additional work steps and special device parts due to the previous formation of blocks and the anchoring of each individual stone on the associated support member, so that it can only be used economically in special cases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu vermeiden und einen Weg aufzuzeigen, nach dem Drehrohröfen ohne aufwendige Vorrichtungen oder umfangreiche zusätzliche Arbeitsschritte einfach und sicher ausgemauert werden können.The invention is based on these disadvantages of the known Avoid procedures and devices and point out a way after the rotary kiln without complex devices or extensive additional work steps and can be safely bricked up.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß die Profileisen mittels in oder an der Ofenwandung lösbar befestigter Zuganker gegen die Randsteine verspannt und nach Fertigstellung der Ringzone zusammen mit den Zugankern entfernt werden. Eine bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch Zuganker, die auf der einen Seite mit einem Verbindungsglied zur lösbaren Befestigung in oder an der Ofenwandung und an der gegenüberliegenden Seite mit einer Spannvorrichtung versehen sind, welche an den die freien Enden der Zuganker verbindenden Profilen angreifen.The method according to the invention consists in that the profile iron by means of tie rods that are releasably fastened in or on the furnace wall against the curbs tensioned and removed after completion of the ring zone together with the tie rods will. A preferred device for carrying out the method is characterized by tie rods on one side with a connecting link for detachable fastening in or on the furnace wall and on the opposite one Side are provided with a jig, which is attached to the free ends of the Attack profiles connecting tie rods.

Vorteilhaft bestehen die Zuganker aus Gewindebolzen und das Verbindungsglied aus einer in oder an der Ofenwandung befestigten Gewindehülse, während die Spannvorrichtung von einer Schraubenmutter gebildet wird, die an den Profilen angreift.The tie rods advantageously consist of threaded bolts and the connecting link from a threaded sleeve fastened in or on the furnace wall, while the clamping device is formed by a screw nut that engages the profiles.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Zuganker von Kopfschraubenbolzen gebildet, deren Köpfe in oder an der Ofenwandung herausnehmbar gehaltert sind, wobei die Spannvorrichtung wieder von einer Mutter gebildet wird, die an den Profilen angreift.In a preferred embodiment of the invention, the tie rods Formed by head screw bolts, the heads of which can be removed in or on the furnace wall are held, whereby the clamping device is again formed by a nut, which attacks the profiles.

Als Spannvorrichtung kann statt einer Schraubenmutter auch eine Exzentervorrichtung verwendet werden.Instead of a screw nut, an eccentric device can also be used as a clamping device be used.

Die Profile sind vorteilhaft als U-Profile ausgebildet, durch deren Steg die freien Enden der Schraubenbolzen durchgeführt sind.The profiles are advantageously designed as U-profiles, through which Bar the free ends of the screw bolts are carried out.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Drehrohrofen, F i g. 2 einen Längsschnitt, F i g. 3 einen Längsschnitt durch das Ofenmauerwerk, welcher nähere Einzelheiten eines Zugankers zeigt, F ig. 4 einen dazu senkrechten Querschnitt durch das Mauerwerk, F i g. 5, 6 und 7 weitere Querschnitte, welche andere Ausbildungsformen der Zuganker zeigen.In the drawings, embodiments of the subject matter of Invention shown, namely shows F i g. 1 shows a cross section through a rotary kiln, F i g. 2 shows a longitudinal section, FIG. 3 a longitudinal section through the furnace masonry, which shows more details of a tie rod, Fig. 4 a perpendicular to it Cross-section through the masonry, F i g. 5, 6 and 7 further cross-sections, which show other forms of training of the tie rods.

Der in F i g. 1 im Querschnitt dargestellte Drehrohrofen besteht aus dem Ofenmantel 1, der mit keilförmigen Formsteinen 2 zu etwa zwei Drittel ausgemauert ist. Für diese Ausmauerung mit den Formsteinen wird jeweils ein Ringabschnitt aus diesen Steinen über einen Umfangsabschnitt von etwa 2 m gelegt, worauf die Randsteine 9 dieser Ringabschnitte mittels der allgemein mit 3 bezeichneten Zugankervorrichtung gegen den Ofenmantel 1 verspannt werden, so daß der Ofen gedreht und anschließend ein weiterer Abschnitt der Ringzone fertiggestellt werden kann.The in F i g. 1 shown in cross section consists of rotary kiln the furnace shell 1, which is lined with wedge-shaped bricks 2 to about two thirds is. A ring section is made for this lining with the shaped stones these stones placed over a circumferential section of about 2 m, whereupon the curbs 9 of these ring sections by means of the tie rod device generally designated 3 be braced against the furnace shell 1, so that the furnace is rotated and then another section of the ring zone can be completed.

Die Zugankervorrichtungen sind, wie F i g. 2 zeigt, für jede Zone und jeden Abschnitt parallel zueinander im Abstand von etwa 1 m angeordnet und verspannen zusammen über die in den F i g. 3, 4 und 5 näher gezeigten U-Profile 4 und darunterliegende Kanthölzer 8 die Randsteine 9 der Ringabschnitte gegen die Ofenwandung.The tie rod devices are, as shown in FIG. 2 shows, for each zone and each section, they are arranged parallel to one another at a distance of about 1 m and brace together over the areas shown in FIGS. 3, 4 and 5 shown in more detail U-profiles 4 and underlying squared timbers 8, the edge stones 9 of the ring sections against the furnace wall.

Wie aus F i g. 3 ersichtlich, sind zu diesem Zweck an der inneren Ofenwandung in bestimmten Abständen Gewindestutzen 5 angeschweißt, in die. ein den Zuganker bildender Gewindebolzen 6 eingeschraubt ist, welcher sich durch die Ausmauerung die Randsteine entlang bis durch Löcher oder Schlitze in der Mitte der U-Profile 4 erstreckt. Auf die freien Enden der Gewindebolzen sind Schraubenmuttern 7 aufgeschraubt, die zum Verspannen der Randsteine über die als Beilage verwendeten Kanthölzer 8 an den Profilen 4 angreifen, so daß beim Anziehen der Schraubenmuttern 7 jeweils das U-Profil 4 über die Kanthölzer 8 die Randsteine 9 der Ringabschnitte gegen die Ofenwandung preßt, wodurch ein Herausfallen der durch die Keilform zusammengehaltenen Steine beim Drehen des Drehrohrofens verhindert wird.As shown in FIG. 3 can be seen for this purpose on the inner Furnace wall welded at certain intervals, threaded connector 5, into the. a the Threaded bolt 6 forming tie rods is screwed in, which extends through the brickwork along the curbs through holes or slots in the middle of the U-profiles 4 extends. Screw nuts 7 are screwed onto the free ends of the threaded bolts, the bracing of the kerbstones over the squared timber used as an insert 8 attack on the profiles 4, so that when you tighten the nuts 7 each the U-profile 4 over the squared timber 8 the curbs 9 of the ring sections against the Oven wall presses, whereby falling out of the held together by the wedge shape Stones when turning the rotary kiln is prevented.

In den F i g. 5 und 7 sind andere Ausführungsformen der erfindungsgemäß verwendeten Zuganker dargestellt.In the F i g. 5 and 7 are other embodiments of the invention used tie rods shown.

In F i g. 5 ist der Gewindestutzen 15 mit einer Fußplatte 16 versehen, die in Führungsschienen, welche an der Ofenwandung 1 angebracht sind, eingesetzt ist.In Fig. 5, the threaded connector 15 is provided with a base plate 16 which is inserted into guide rails which are attached to the furnace wall 1 .

Der Zuganker besteht bei dem in F i g. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel in einfacher Weise aus einer Kopfschraube 26, die durch eine entsprechende Bohrung von außen durch die Ofenwandung 1 durchgesteckt ist.The tie rod consists of the one shown in FIG. 6 illustrated embodiment in a simple manner from a head screw 26, which is through a corresponding hole is pushed through the furnace wall 1 from the outside.

Bei dem in F i g. 7 dargestellten Ausführungsbeispiel ist als Verbindungsglied für die lösbare Befestigung des wiederum von einem Gewindebolzen 6 gebildeten Zugankers eine mit Innengewinde versehene Hülse 25 verwendet, die mittels einer durch die Wandung 1 des Drehrohrofens hindurchgesteckten Kopfschraube 26 an der inneren Ofenwandung befestigt ist. Die Gewindehülse ist dabei so lang, daß sie etwa zur Hälfte das Gewinde der Kopfschraube 26 und zur Hälfte einen entsprechenden Teil des Gewindes des Schraubenbolzens 6 aufnimmt.In the case of the one shown in FIG. 7 illustrated embodiment is as a connecting member for the releasable fastening of the tie rod again formed by a threaded bolt 6 an internally threaded sleeve 25 is used, which by means of a through the Wall 1 of the rotary kiln, head screw 26 inserted through it on the inner kiln wall is attached. The threaded sleeve is so long that it is about half the thread of the head screw 26 and half a corresponding part of the thread of the screw bolt 6 records.

Claims

Claims: 1. A method for lining rotary kilns, in which a ring section of the masonry is placed from wedge-shaped bricks, the curbs of which are then held over shims by arranging profile iron, so that after turning the rotary kiln a further section can be laid until the Ring zone is completed, characterized in that the profile iron (4 ) is braced against the curb stones (9) by means of tie rods (6, 26) releasably fastened in or on the furnace wall (1) and, after completion of the ring zone, together with the tie rods (6 , 26) can be removed.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by tie rods (6; 26) which on one side with a connecting member (5; 15; 25) for releasable attachment in or on the furnace wall and on the opposite side with a Clamping device (7) are provided which act on the profiles (4) connecting the free ends of the tie rods.

3. Device according to claim 2, characterized in that the tie rods consist of threaded bolts (6) and that the connecting member (5; 15; 25) made of a fixed in or on the furnace wall (1) Threaded sleeve and that the tensioning device is secured by a screw nut (7) is formed, which attacks the profiles.

4. Apparatus according to claim 2, characterized characterized in that the tie rods are formed by cap screw bolts (26) whose Heads are removably held in or on the furnace wall (1), and that the clamping device consists of a nut (7) which engages the profiles (Fig. 6).

5. Device according to Claim 2, characterized in that the tie rods are headed bolts are formed, the heads of which are releasably held on or in the furnace wall, and that the clamping device is formed by an eccentric device.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the profiles (4) are designed as U-profiles. Publications considered: German U.S. Patent No. 720 027.