DE3546866C2 - Metal shuttering system - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Schalung aus mehreren mit vertikalen Stößen aneinandergesetzten Schaltafeln, wobei an der Innenschalwand eine Deckenschalung mittels wenigstens eines Abdeckwinkels angeschlossen ist, die Träger enthält, die von der Innenschalwand etwa rechtwinklig abragen und auf dieser mittels Bolzen lagern.The invention relates to a formwork with several vertical joints on formwork panels, where the inner formwork wall by means of at least one formwork a cover bracket is connected, which contains carriers, which protrude approximately at right angles from the inner formwork wall and store on this using bolts.
Eine Schalung dieser Art offenbart die DE-OS 23 23 532 anhand von Rasterschalungselementen zur Schnellmontage einer kompletten Verschalung für Wände und Decken eines ganzen Gebäudestockwerkes; die geschoßhohen Wand schalungselemente und Deckenschalungselemente bestehen aus Leichtmetallprofilrahmen mit betonseitig aufmontierten kunststoffbeschichteten Leichtmetallplatten, wobei die Wand-Innenschalungselemente konstruktiv und statisch über lösbare Verbindungsteile als Auflager für die Deckenschalung ausgebildet sind. Diese Verbindungsteile sind unter Belastung bei einer Raumgewinnung nach innen lösbar.A formwork of this type is disclosed in DE-OS 23 23 532 using grid formwork elements for quick assembly a complete formwork for walls and ceilings whole floor of the building; the floor to ceiling wall Formwork elements and slab formwork elements consist of Light metal profile frame with mounted on the concrete side plastic-coated light metal plates, the Wall internal formwork elements constructively and statically detachable connecting parts as supports for the Slab formwork are formed. These connecting parts are under load when gaining space inside solvable.
Angesichts dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, eine Schalung der eingangs erwähnten Art insbesondere im Bereich des Deckenanschlusses so zu verbessern, daß sie zum einen leicht zusammenzusetzen ist sowie zum anderen eine ausreichende Dichtigkeit anbietet, wobei die eine Deckenschalung angeschlossen wird, so, daß ein gemeinsamer Guß von Behälterwand und -decke möglich ist.In view of these circumstances, the inventor did it Aim set, a formwork of the type mentioned especially in the area of the ceiling connection improve that it is easy to put together and on the other hand offers sufficient tightness, whereby the ceiling formwork is connected so that a joint casting of the container wall and ceiling is possible is.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach dem unabhängigen Patentanspruch; die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an. The teaching according to the independent claim; give the subclaims cheap advanced training.
Erfindungsgemäß bilden die Schaltafeln in Gebrauchsstellung eine gekrümmte oder polygonale Schalungsoberfläche und sind an der außen liegenden anderen Fläche mit horizontal verlaufenden Profilen ausgesteift; an den Profilen greifen Einstellorgane an und die Träger der Deckenschalung lagern auf Konsolen der Innenschalwand mittels Steckbolzen, wobei zwischen Konsole und Deckenschalung horizontal Keile vorgesehen sind.According to the invention, the formwork panels form in the use position and are a curved or polygonal formwork surface on the other surface with horizontal stiffened profiles; grab the profiles Adjustment elements and store the beams of the slab formwork on consoles of the inner formwork wall by means of locking pins, whereby Horizontal wedges between bracket and slab formwork are provided.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Deckenschalung mit der Außenschalwand durch eine längenveränderliche Halterung verbunden und deren Länge durch eine Spindel einstellbar.According to a further feature of the invention Slab formwork with the outer formwork wall by a variable-length bracket connected and their length adjustable by a spindle.
Dank dieser Maßgaben ist die Deckenschalung mit der Außenschalwand durch eine längenveränderliche Halterung verbunden. Die Länge der Halterung ist durch die Spindel einstellbar, welche bevorzugt von zwei ineinander verschieblichen Rohren umgeben ist, deren eines ein Widerlager für die Außenschalwand anbietet. Diese wird außen gegen das Widerlager gelegt, dann schwenkt man an die Außenfläche der Außenschalwand ein Gegendruckglied - im Falle der zylindrischen Schalung einen Radialkragen.Thanks to these measures, the slab formwork with the External formwork wall thanks to a variable-length bracket connected. The length of the bracket is through the spindle adjustable, which is preferably two of each other slidable pipes, one of which is surrounded Offers abutments for the outer formwork wall. This will placed on the outside against the abutment, then you swivel to the Outside surface of the outer formwork wall a counter pressure element - in In the case of cylindrical formwork, a radial collar.
Mit den beschriebenen sowie den Patentansprüchen zu entnehmenden Merkmalen wird die vom Erfinder gesehene Aufgabe auf bestechende Weise gelöst und sogar erreicht, daß auch größere Behälter monolithisch gegossen zu werden vermögen.With the described as well as the patent claims taking features is that seen by the inventor Task solved in an impressive way and even achieved that even larger containers can be cast monolithically capital.
Ein wesentlicher Vorteil ist - im Vergleich mit anderen Schalungssystemen - die erfindungsgemäße universelle Verstellbarkeit von z. B. etwa 5,00 m Innendurchmesser auf ein nach oben unbegrenztes Maß; dem Stande der Technik zu entnehmende Schalungen sind bezüglich ihres Durchmessers auf die Bereiche von z. B. von 6 bis 12 m oder von 8 bis 16 m begrenzt. Die Elemente der erfindungsgemäßen Schalung sind universell austauschbar und erlauben einen wesentlich wirtschaftlicheren Transport und Einsatz.A major advantage is - compared to others Formwork systems - the universal one according to the invention Adjustability of z. B. about 5.00 m inside diameter an unlimited measure; the state of the art Removing formwork are in terms of their diameter on the areas of e.g. B. from 6 to 12 m or from 8 to 16 m limited. The elements of the formwork according to the invention are universally interchangeable and allow a substantial more economical transportation and use.
Ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil ist das Betonieren der Wände und Decken miteinander, was bei anderen Systemen in dieser Art nicht möglich ist. Wesentliche Einsparung im Betonpreis, bezüglich der Arbeitszeit und der Bauzeit sind die Folge. So kann durch das Betonieren "Decke-Wand" miteinander und direktes Ausschalen Zeit eingespart werden. Die Schalung (Wand) kann sofort wieder eingesetzt werden, sei es für einen Behälter mit Decke, sei es für einen offenen Behälter.Another economic advantage is concreting of the walls and ceilings together, what with other systems is not possible in this way. Significant savings in Concrete price, in terms of working time and construction time the consequence. Concreting "ceiling-wall" time with each other and direct stripping can be saved. The formwork (wall) can be used again immediately be it for a container with a blanket, be it for one open container.
Die Spanneinrichtung ermöglicht ein Vor- und Nachspannen der Schalung individuell an allen Punkten des damit vorgegebenen Rasters und damit eine außerordentliche Anpassungsfähigkeit.The tensioning device enables pre-tensioning and post-tensioning the formwork individually at all points of the predetermined grid and thus an extraordinary Adaptability.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt inFurther advantages, features and details of the invention result from the following description more preferred Exemplary embodiments and with reference to the drawing; this shows in
Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch ein Schalungs gerüst für eine zylindrische Betonwand; Figure 1 shows a partial longitudinal section through a formwork scaffolding for a cylindrical concrete wall.
Fig. 2 ein vergrößertes Detail aus Fig. 1 nach deren Feld II; FIG. 2 shows an enlarged detail from FIG. 1 after its field II;
Fig. 3 den Schnitt durch Fig. 2 nach deren Linie III-III; Fig. 3 shows the section through Figure 2 along the line III-III.
Fig. 4 ein anderes vergrößertes Detail aus Fig. 1; FIG. 4 shows another enlarged detail from FIG. 1;
Fig. 5 eine gegenüber Fig. 4 veränderte Ausführung eines Details; FIG. 5 shows an embodiment of a detail that has been modified compared to FIG. 4;
Fig. 6 einen gegenüber Fig. 1 vergrößerten Ausschnitt gemäß deren Feld VI; FIG. 6 shows an enlarged detail compared to FIG. 1 according to its field VI;
Fig. 7 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Seiten ansicht einer Schalungswand. Fig. 7 is an enlarged side view of FIG. 1 formwork wall.
Ein Schalungsgerüst 10 für einen zylindrischen Beton körper 1 umfaßt eine zentrisch um eine Mittelachse A er richtete Innenschalwand 12 sowie eine in einem Abstand a von beispielsweise 20 cm verlaufende Außenschalwand 13 mit jeweils zueinander weisenden Schalungs- oder Form oberflächen 11, denen der Betonkörper 1 anliegt. Parallel zu den Schalwänden 12, 13 ist in Achsennähe eine Schalungs hülse 14 für eine gegossene Mittelsäule 2 zu erkennen.A formwork scaffold 10 for a cylindrical concrete body 1 comprises a centered about a central axis A he inner formwork wall 12 and a spacing a of, for example, 20 cm outer formwork wall 13 with facing formwork or form surfaces 11 against which the concrete body 1 abuts. Parallel to the formwork walls 12 , 13 , a formwork sleeve 14 for a cast center column 2 can be seen near the axis.
An der Oberkante 16 der Innenschalwand 12 ist mittels ei ner Verbindungseinrichtung 17 eine Deckenschalung 18 an geschlossen, die aus Radialträger 19 und Schaltafeln 20 besteht. Ein innenliegender Radialträger 19 i weist ein achswärts abwärts geneigtes Endstück 19 e für einen nicht dargestellten Zentralpilz auf.At the upper edge 16 of the inner formwork wall 12 , a slab formwork 18 is closed by means of egg ner connecting device 17 , which consists of radial beams 19 and formwork panels 20 . An internal radial support 19 i has an axially downward inclined end piece 19 e for a central mushroom, not shown.
Die Deckenschalung 18 ruht auf Aluminium-I-Profilen 21, die ihrerseits von Teleskopstützen 22, 23 getragen werden. Zwischen den achsnäheren Teleskopstützen 22 und der Schalungshülse 14 ist ein durch Schlösser 24 gehaltenes Bühnengerüst 25 zu erkennen. Ein anderes Gerüst 25 a mit Schrägstäben 26 ragt von der Innenschalwand 12 ab.The ceiling formwork 18 rests on aluminum I profiles 21 , which in turn are supported by telescopic supports 22 , 23 . A stage frame 25 held by locks 24 can be seen between the telescopic supports 22 closer to the axis and the formwork sleeve 14 . Another scaffold 25 a with inclined bars 26 protrudes from the inner formwork wall 12 .
Die Verbindungseinrichtung 17 erfaßt zwei aneinanderlie gende Rinnenprofile 28, die bei 29 mit Steg und Flansch der Radialträger 19 verschraubt oder verschweißt sind. An die Rinnenprofile 28 angeschweißte Winkelprofile 30 hintergreifen Winkel stücke 31 der Innenschalwand 12 und sind mit Keilen 32 auf einer Konsole 33 der Innenschalwand 12 abgestützt. The connecting device 17 detects two aneinanderlie constricting channel profiles 28, 19 which are bolted at 29 with web and flange of the radial beams or welded. On the channel profiles 28 welded angle profiles 30 engage angle pieces 31 of the inner shell wall 12 and are supported with wedges 32 on a bracket 33 of the inner shell wall 12 .
Die Innenschalwand 12 kann durch das Lösen der Keile 32 von den üblicherweise auftretenden Verspannungen befreit und anschließend ausgeschalt werden. Ein nicht wiedergegebener Öffnungsmechanismus muß die Innenschalwand 12 vom Umfangsdruck befreien, wozu beispielsweise eine der Schaltafeln 54 der Innenschal wand 12 teilbar, z. B. lösbar verschraubt ist.By loosening the wedges 32, the inner formwork wall 12 can be freed of the tension that usually occurs and then removed. A unplayed opening mechanism must the inner casing wall 12 free from the scope of pressure, including, for example, one of the form panels 54 of the inner casing wall 12 divisible z. B. is screwed detachably.
Drehbare Absteckbolzen 34 dienen zur Halterung jener Keile 32 und zu deren Festlegung in der Höhe. Ein Dreh bolzen zur Halterung der Außenschalwand 13 ist mit 35 bezeichnet, sein Kunststoff-Hüllrohr mit 36.Rotatable locking pins 34 serve to hold those wedges 32 and to fix them in height. A rotary bolt for holding the outer formwork wall 13 is designated 35 , its plastic cladding tube with 36 .
Den Randabschluß bildet ein die Innenschalwand 12 an die Deckenschalung 18 anschließender Abdeckwinkel 37, welcher von einer Folie 38 überdeckt ist und einen zwi schen den Polygonen von Innenschalwand 12 und Decken schalung 18 bestehenden Zwischenraum 15 überbrückt. Auch soll er es dem oberen Bereich der Innenschalwand 12 (Blech, Winkelstück 31 und Flacheisen) ermöglichen, beim Ausschalvorgang für die unteren Schaltafeln 54 nach oben bis zu einem Maß q (Fig. 2) auszuweichen.The edge forms a the inner formwork 12 to the ceiling formwork 18 adjoining cover bracket 37 , which is covered by a film 38 and bridges between the polygons of inner formwork 12 and ceiling formwork 18 existing space 15 . It should also make it possible for the upper area of the inner formwork wall 12 (sheet metal, angle piece 31 and flat iron) to deflect upwards to a dimension q ( FIG. 2) during the stripping process for the lower formwork panels 54 .
Den Drehbolzen 35 umfängt eine Hülse 39 mit abragendem Radialrohr 40, um das ein Gegenrohr 41 verschieblich lagert. Dieses ist mit einem Widerlager 42 für die Außen schalwand 13 versehen, von der ein Radialkragen 43 nach außen ragt. Letzterer wird von einem Drehsteg 44 unter griffen.The pivot pin 35 surrounds a sleeve 39 with a projecting radial tube 40 , around which a counter tube 41 is slidably mounted. This is provided with an abutment 42 for the outer wall 13 , from which a radial collar 43 protrudes outwards. The latter is gripped by a rotating web 44 .
Die beiden Rohre 40, 41 sind mittels einer Kurbel 45 samt Spindel 46 gegeneinander verstellbar und erlauben die Veränderung jenes Abstandes a. The two tubes 40 , 41 can be adjusted relative to one another by means of a crank 45 together with a spindle 46 and allow that distance a to be changed.
Gemäß Fig. 5 ist bei einem anderen Ausführungsbeispiel am Radialrohr 40 eine Klauenplatte 47 angeschweißt, welche die Innenschalung 12 mit einem Druckstück 27 nahe einem Widerlager 42 i hält.Referring to FIG. 5, a pawl plate 47 is welded, in another embodiment, the radial tube 40 which holds the inner formwork 12 with a pressure member 27 near an abutment 42 i.
Stöße 48 zwischen den aus Aluminium gepreßten Radial trägern 19, 19 i werden durch vertikale Keile 49 ver bunden. Hierzu sind an die Trägerstege 50 jeweils stirn seitig verbindende Laschenpaare 51, 52 angeschweißt, die vom Keil 49 in der Trägerachse dann gespreizt werden, wenn ein Laschenpaar 51 eines Radialträgers 19 zwischen Laschen paaren 52 des anderen Radialträgers 19 i angeordnet ist.Bumps 48 between the pressed aluminum radial supports 19 , 19 i are connected by vertical wedges 49 a related party. For this purpose, pairs of tabs 51 , 52 , which are connected on the end faces, are welded to the carrier webs 50 and are then spread by the wedge 49 in the carrier axis when a pair of tabs 51 of a radial carrier 19 is arranged between tabs 52 of the other radial carrier 19 i .
Bei einer nicht gezeigten Ausführung stoßen die Radialträger 19, 19 i mit Kopfplatten aneinander, die durch eine Bolzen/Keil-Verbindung zusammengehalten werden.In an embodiment not shown, the radial supports 19 , 19 i abut with head plates which are held together by a bolt / wedge connection.
Die Innenschalwand 12 besteht aus Schaltafeln 54, die ent lang horizontaler Winkelkanten 55 unter Bildung vertikaler Lappstöße 56 nebeneinanderliegen. Die Winkelkanten 55 übergreifen einander mit Kragenden 57 sowie mittels ange schweißter Verbindungsfahnen 57 a und werden von Steck bolzen 58 durchsetzt.The inner formwork wall 12 consists of formwork panels 54 , which lie along horizontal angular edges 55 to form vertical lapping joints 56 . The angular edges 55 overlap each other with collar ends 57 and by means of welded connecting lugs 57 a and are penetrated by plug-in bolts 58 .
In Fig. 7 verlaufen oberhalb eines unten liegenden Paares jener Winkelkanten 55 einer jeweiligen Höhe z von 10 mm - parallel zu diesen in einem Abstand c von 500 mm - einzelne Längsrippen 79 der Schaltafeln 54; diese Längs rippen 79 sind ebenfalls durch Steckbolzen 58 über ein einerseits angeschweißtes Paar von Verbindungsfahnen 57 a verbunden. Die letzteres aufweisende Längsrippe 79 ist in Abstand b zur Steckbolzenachse von einer Hülse 53 durch setzt, deren Höhe h der doppelten Höhe Z der Winkelkante 55 entspricht.In FIG. 7, individual longitudinal ribs 79 of the formwork panels 54 run above a pair of those angular edges 55 of a respective height z of 10 mm lying underneath and parallel to them at a distance c of 500 mm; these longitudinal ribs 79 are also connected by socket pins 58 via a welded-on pair of connecting lugs 57 a . The latter has longitudinal rib 79 is at a distance b to the pin axis of a sleeve 53 through, the height h corresponds to twice the height Z of the angular edge 55 .
Claims (4)
Priority Applications (1)
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DE3546866A DE3546866C2 (en) | 1984-07-30 | 1985-07-27 | Metal shuttering system |
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DE3546866C2 true DE3546866C2 (en) | 1995-10-19 |
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Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2323532A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-11-28 | Dreiskaemper Gmbh | FORMWORK MADE OF GRID FORMWORK ELEMENTS FOR QUICK ASSEMBLY |
-
1985
- 1985-07-27 DE DE3546866A patent/DE3546866C2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE2323532A1 (en) * | 1973-05-10 | 1974-11-28 | Dreiskaemper Gmbh | FORMWORK MADE OF GRID FORMWORK ELEMENTS FOR QUICK ASSEMBLY |
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