DE1250069B - Verfahren zur Herstellung on glasfaserverstärkten metallischen Ver bundwerkstoffen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung on glasfaserverstärkten metallischen Ver bundwerkstoffenInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C 03. c
Deutsche Kl.: 32 b - 27/02
Nummer: 1 250 069
Aktenzeichen: D 47425 VI b/32 b
Anmeldetag: 3. Juni 1965
Auslegetag: 14. September 1967
Es ist bekannt, metallische Werkstoffe durch metallische oder keramische Einlagen zu verstärken,
sei es in Form von Drähten oder von Fasern. So hat man z. B. Aluminium- und Kupfergrundmassen
durch 25 μ starke Wolframdrähte, Aluminium- und Silbergrundmassen durch Stahldrähte bzw. Drähte
aus Molybdän oder rostfreiem Stahl, andererseits Silber-, Chromnickel-, Nickellegierungs- und Eisengrundmassen
durch Aluminiumoxydfäden, -fasern oder auch -whisker verstärkt, ebenfalls Aluminiumgrundmassen
durch Quarzglasfäden, umgekehrt auch eine Aluminiumoxydgrundmasse durch Drahtstücke
aus Molybdän, Wolfram oder Tantal. Bei all diesen faserverstärkten Verbundwerkstoffen pflegt man die
Fasern zunächst gesondert herzustellen und sie dann in die Grundmasse, z. B. durch Sintern, Spritzen,
Umgießen oder auch durch ein Tränkyerfahren, einzubringen. Wesentlich ist dabei, daß sich die Fasern
in der schmelzflüssigen oder zur Sinterung auf hohe Temperaturen erhitzten Grundmasse nicht auflösen,
man ist daher auf die Verwendung solcher Werkstoffpaarungen beschränkt, bei denen der Faserwerkstoff
einen nur mehrere hundert bis tausend Grad höheren Schmelzpunkt aufweist als der Grundwerkstoff.
Über die Verwendung von alkaliarmen E-Glasfasern und -fäden mit z. B. 54,5% SiO,, 17% CaO,
14,5% Al2O3, 8,5 «/o B2O3, 4,5% MgO und l«/o
(Na2O + K2O +TiO^ + Fe2O3) zur Verstärkung von
metallischen Fäden, insbesondere bei Temperaturen oberhalb 500° C, oder von Quarzglasfäden bei oberhalb
1000° C schmelzenden Grundmassen ist bisher nichts bekanntgeworden. Der Grund für ihren nicht
erfolgten Einsatz dürfte in dem bekannten Alterungseffekt der E-Glasfäden durch Dehydrierung
liegen, der zu einem Festigkeitsabfall in der Größenordnung 50 bis 90% der Ausgangsfestigkeit zu führen
pflegt und auch bei dem Einbau von E-Glasfasern in polymere Kunststoffe nicht vermieden werden
kann.
Erfindungsgemäß ist es möglich, die beschriebenen Nachteile zu vermeiden und weitgehend alterungsbeständige,
hochfeste glasfaserverstärkte metallische Werkstoffe bzw. Glas-Metall-Verbundwerkstoffe aus
beliebigen Werkstoffpaarungen aufzubauen, wenn man nur für eine gleichzeitige, sehr schnelle, mit
einer sehr starken Querschnittsabnahme verbundene Formgebung' der im Verbundwerkstoff vereinigten
Partner Grundmasse und Verstärkung sorgt, bei der diese keine Gelegenheit zur Reaktion miteinander
oder zur Trennung durch Schweresteigerung haben. Als Beispiel seien gezogene, gewalzte oder stranggepreßte
Silber-E-Glas- oder Platin-Quarzglas-Ver-Verfahren zur Herstellung
von glasfaserverstärkten metallischen
Verbundwerkstoffen
Anmelder:
ίο Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt
ίο Deutsche Gold- und Silber-Scheideanstalt
vormals Roessler, Frankfurt/M., Weißfrauenstr. 9
Als Erfinder benannt:
Dr. phil. Walter Dannöhl, Kelkheim (Taunus) - -
bundwerkstoffe genannt, zu denen man kommt, wenn man z. B. ein Metallrohr oder ein Glasrohr mit einer
Anzahl von außen etwa durch Elektrolyse oder stromlos oder durch Aufspritzen metallisierten Glasstäben
oder vorzugsweise entsprechenden beidseitig verschlossenen Glasrohren oder -kapillaren beschickt
und die Zwischenräume gegebenenfalls mit Metalloder Legierungspulvern gleicher und anderer Zu-'
sammensetzung füllt bzw. dorthin einen entsprechenden niedriger schmelzenden metallischen Werkstoff
flüssig einsaugt und diesen Verbundrohling nach schneller, vorzugsweise induktiver, gleichzeitig zonenweise
fortschreitender Erhitzung unter seitlicher Druckwirkung oder in ebenfalls bekannter Weise
düsenfrei durch Ziehen in einem oder mehreren Arbeitsgängen unter starker Querschnittsabnahme
verformt. Matrix und Verstärkung werden dabei gleichsinnig verformt ohne wesentliche Beeinträchtigung
ihrer Anordnung relativ zueinander, auch bei Verformungsgraden, die vorzugsweise bis zu μ-starken
Faserabständen Metall zu Metall bzwTjjlas zu Glas führen bzw. zu entsprechenden Wandstärken
der Mikroglaskapillaren, die im Verbundwerkstoff gebildet werden. Selbstverständlich ist es auch möglich,
an Stelle von Glasstäben relativ starke Glasstapelfasern, geflochtene Stränge, Gewebe oder auch
Glassplitter bzw. Glaspulver in das Ausgangsrohr bzw. den Aufnahmebehälter einzubringen. Die
Metallisierung dieser Verstärkungen kann auch erst während der Erhitzung des Ausgangsmaterials auf
Verformungstemperatur erfolgen bzw. während die-
709 647/229
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung von glasfaserverstärkten metallischen Verbundwerkstoffen, dadurch
gekennzeichnet, daß die in einem Metall- oder Glasrohr parallel zueinander angeordneten,
gegebenenfalls mit Metall überzogenen Glasfasern gleichzeitig-mit dem Rohr sehr schnell
spanlos unter starker Querschnittsabnahme derart verformt werden, daß sich ein Durchmesser der
Fasern von 0,1 bis 20 μ, vorzugsweise von 0,5 bis 5 μ, ergibt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 unter Verwendung von vorzugsweise beidseitig verschlossenen
Hohlglasfasern.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Glasfasern
Metall- und/oder Legierungspulver gleicher oder verschiedener Zusammensetzung eingebracht
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle oder Legierungen
aus dem Schmelzfluß zwischen die Glasfasern eingesaugt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbundwerkstoff mit ausgehärteten,
dispersionsgehärteten oder vergüteten metallischen Bestandteilen verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch sehr schnelle Erhitzung
der Ausgangsrohlinge auf gleiche oder verschiedene Temperatur der verschiedenen Ausgangsbestandteile
vor der vorzugsweise unter seitlicher Druckeinwirkung erfolgenden spanlosen Formgebung.
5 6
7. Verfahren zur Herstellung von Verbund- laren die Ausgangsrohlinge düsenfrei durch Ziestoffen
nach einem der Ansprüche 1 bis 6, da- hen verformt werden.
durch gekennzeichnet, daß zur Vermeidung des
8. Verwendung der nach einem der Ansprüche
Zusammendrückens der Hohlglasfasern bzw. der 1 bis 7 hergestellten Verbundwerkstoffe für die
bei der Verformung entstehenden Hohlglaskapil- 5 Gefäßchirurgie.
709 647/229 9. 67 © Bundesdruckerei Berlin
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1250069B true DE1250069B (de) | 1967-09-14 |
Family
ID=603918
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DED47425A Pending DE1250069B (de) | Verfahren zur Herstellung on glasfaserverstärkten metallischen Ver bundwerkstoffen |
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DE (1) | DE1250069B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2059179A1 (de) * | 1970-12-02 | 1972-06-08 | Rau Fa G | Formkoerper aus Faserwerkstoff und Herstellungsverfahren hierzu |
DE3402091A1 (de) * | 1984-01-21 | 1985-08-01 | G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim | Verbundwerkstoff fuer elektrische kontaktstuecke |
-
0
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DE2059179A1 (de) * | 1970-12-02 | 1972-06-08 | Rau Fa G | Formkoerper aus Faserwerkstoff und Herstellungsverfahren hierzu |
DE3402091A1 (de) * | 1984-01-21 | 1985-08-01 | G. Rau GmbH & Co, 7530 Pforzheim | Verbundwerkstoff fuer elektrische kontaktstuecke |
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