DE1247966B

DE1247966B - Filterzentrifuge

Info

Publication number: DE1247966B
Application number: DEM55933A
Authority: DE
Original assignee: CHAM A G MASCHF
Current assignee: CHAM A G MASCHF
Priority date: 1962-03-01
Filing date: 1963-02-28
Publication date: 1967-08-17
Also published as: AT244994B; GB1024198A; US3279686A; CH396774A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRiFT

^mit 247 966

FK -Zi cn 3 Λ Γ ^f^

Int. CL:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

B 04b

Deutsche KL: 82 b - 7

1 247 966
M 55933ΙΠ/82 b
28. Februar 1963
17. August 1967

Die Erfindung bezieht sich auf eine Filterzentrifuge mit in der Schleudertrommel in axialen Abständen angeordneten kegelförmigen Einsatztellern, an deren Außenseite jeweils ein Filtereinsatz vorgesehen ist.

Damit unter der Wirkung der Zentrifugalkraft eine gute Reinigung der Filter erreicht wird, sollte derselbe möglichst senkrecht zur Wirkungsrichtung der Zentrifugalkraft stehen; aus diesem Grunde wäre eine zylindrische Form des Filters am vorteilhaftesten. Daraus ergäbe sich für eine gegebene Filterfläche eine unzulässig große Bauhöhe der Filterzentrifuge.

Es sind Filterzentrifugen bekannt, bei welchen die Einsatzteller abwechselnd nach oben und nach unten geneigt sind. Je flacher diese Einsatzteller angeordnet sind, desto mehr vermindert sich die Bauhöhe bei gleicher Filterfläche, aber desto schlechter wird der Filter durch die Zentrifugalkraft gereinigt. Die sich auf dem Filter absetzenden Schmutzteilchen müssen zwischen zwei Filtereinsätzen entgegen der Strömung über die Filterfläche hinwegbewegt werden, bis sie an der Trommelwand in den Schlammraum hinabgleiten können.

Das zu filternde Gut strömt in entgegengesetzter «5 Richtung zur Absetzrichtung der Schmutzteilchen, wodurch Wirbel entstehen, die das Absetzen der Schmutzteilchert behindern.

Ferner ist eine Filterzentrifuge bekannt, bei der der Filtereinsatz den ganzen Raum zwischen den Einsatztellern ausfüllt, so daß eine selbständige Reinigung der einzelnen Filter sehr erschwert wird.

Eine andere bekannte Filterzentrifuge weist eine Filtertrommel auf, in der ein zylindrischer Filtereinsatz angeordnet ist, welcher von dem zu filtrierenden Gut von außen nach innen durchströmt wird. Der sich auf dem Filtereinsatz absetzende Schmutz wird durch die Zentrifugalkraft abgelöst und weggeschleudert, so daß hierdurch der Filtereinsatz gereinigt wird. Die verfügbare Filterfläche ist bei dieser Bauart jedoch beschränkt, so daß sie nicht sehr leistungsfähig ist.

Die Erfindung bezweckt, die genannten Nachteile zu vermeiden. Sie ermöglicht es, in die Schleudertrommel eine große Filterfläche einzubauen, und sie zeichnet sich dadurch aus, daß zwischen der Außenseite des Einsatztellers und dem Filtereinsatz ein Hohlraum vorgesehen ist, der — in Strömungsrichtung der zu filtrierenden Flüssigkeit gesehen — hinter dem Filtereinsatz angeordnet ist. Der Hohlraum ist dabei mit dem Auslaß verbunden.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Filterzentrifuge

Anmelder:

Maschinenfabrik Cham A. G.,

Cham, Zug (Schweiz)

Vertreter:

Dipl.-Ing. Walter Meissner

und Dipl.-Ing. Herbert Tischer, Patentanwälte,

München 2, Tal 71

Beanspruchte Priorität:

Schweiz vom 1. März 1962(2536)

Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt, und zwar zeigt

Fig. 1 einen Axialschnitt durch die Schleudertrommel,

F i g. 2 einen Einsatzteller, von oben gesehen, und

F i g. 3 einen Axialschnitt durch den Einsatzteller gemäß der Linie III-III in F i g. 2.

Die über die Trommelwelle 1 angetriebene Schleudertrommel 2 weist einen Deckel 3 auf, welcher am oberen Rand der Schleudertrommel 2 mit Hilfe eines Gewinderinges 4 befestigt ist. Ein Stapel kegelförmiger Einsatzteller 5 ist in der Schleudertrommel koaxial angeordnet.

Die besondere Ausbildung der Einsatzteller ergibt sich aus den F i g. 2 und 3. Die Einsatzteller 5 weisen einen kegelförmigen Mantel 6 auf, welcher sich von einer Nabe 7 aus erstreckt. Die Nabe 7 weist einen ringrippenförmigen Ansatz 8 mit Durchbrechungen 9 auf, der sich auf der dem Mantel 6 abgekehrten Seite befindet.

In dem Ansatz 8 sind durchgehende axiale Kanäle 10 angeordnet, welche durch radiale Bohrungen 11 mit der Außenseite 12 des Mantels 6 kommunizieren. Im Bereich der Mündungen der Bohrungen 11 ist auf der Außenseite 12 eine Ringnut 13 angeordnet. Der Mantel 6 weist einen an der Außenseite 12 vorstehenden Kranz 14 auf, der mit einer Nut 15 versehen ist. Die Außenseite 12 weist einen Rand 16 auf.

Eine weitere Nut 17 befindet sich an der dem Mantel 6 abgekehrten Seite der Nabe 7. In die Nuten

709 637/458

15 und 17 greifen die Ränder eines kegelmantelförmigen Filtereinsatzes 18 ein, wo sie mit Hilfe von Klemmringen 19 und 20 gehalten werden. Durch den Rand 16 und einen weiteren, an die Ringnut 13 angrenzenden Rand 21, bildet sich zwischen der Außenseite 12 und dem Filtereinsatz 18 ein kegelmantelförmiger Hohlraum 22. *

Wie F i g. 1 zeigt, liegt der unterste Einsatzteller 5 mit seiner Nabe 7 und der Innenseite des Mantels auf dem eingezogenen Trommelboden 23 auf, während die übrigen Einsatzteller mit ihrer Nabe 7 jeweils auf der Stirnseite des Ansatzes 8 des nächst unten liegenden Einsatztellers aufliegen. Auf der Stirnseite des Ansatzes 8 des obersten Einsatztellers 5 liegt schließlich eine auf der Innenseite des Deckels angeordnete Ringrippe 24 auf, so daß das Paket der Einsatzteller 5 satt zusammengepreßt ist.

Die Anordnung ist so getroffen, daß zwischen je zwei Einsatztellern, bzw. dem obersten Einsatzteller und dem Deckel 3 ein Ringspalt 25 gebildet wird, welcher den kegelmantelförmigen Ringraum 26 zwischen den Einsatztellern bzw. dem obersten Einsatzteller und dem Deckel 3 mit einem den Einsatztellerstapel umgebenden zylindermantelförmigen Ringraum 27 verbindet. Die Kanäle 10 der Einsatzteller bilden miteinander und mit entsprechenden Axialbohrungen 28 des Deckels 3 jeweils einen axialen Kanal 29, welcher durch die Bohrungenil mit den Hohlräumen 22 an der Außenseite der einzelnen Einsatzteller 5 kommuniziert.

Durch eine Bohrung 30 im Deckel 3 erstreckt sich der Einlauf 31 in den von der Ringrippe 24 umgebenden Raum-32. Der Durchmesser der Bohrung 30 ist etwas größer als der Außendurchmesser des Einlaufes 31, so daß dieser von einem Ringspalt 33 umgeben ist, der als Überlauf für den zentralen zylindrischen Raum 34 gedacht ist.

Das durch den Einlauf 31 in den zentralen Raum 34 einströmende Schleudergut gelangt durch die Durchbrechungen 9 in dem Ansatz 8 der Einsatzteller 5 in die Ringräume 26 und nach dem Durchströmen der Filtereinsätze 18 schließlich durch die Bohrungen 11 in die Kanäle 29. Aus diesen kann die bereits gefilterte Flüssigkeit abströmen. Bei einer solchen Strömung wird die Flüssigkeit im Ringraum 27 nicht aufgewirbelt und die im Schleudergut mitgeführten Verunreinigungen werden von den Filtereinsätzen 18 zurückgehalten. Bei der beschriebenen Anordnung steht eine große Filterfläche zur Verfügung.

Die sich auf der Außenseite der Filtereinsätze 18 absetzenden Verunreinigungen werden auf die Innenseite des nächstoberen Einsatztellers geschleudert, gleiten an diesem entlang und gelangen durch die Spalte 25 in den Schlammraum 27, wo sie sich absetzen können.

In dem Ringspalt zwischen der Außenseite 12 eines Einsatztellers 5 und dem zugehörenden Filtereinsatz 18 kann eine Siebeinlage angeordnet sein, die so ausgebildet ist, daß das Strömen der Flüssigkeit entlang der Außenseite 12 des Einsatztellers in Richtung auf die Ringnut 13 nicht gehindert oder unterbunden wird.

Claims

Patentansprüche:

1. Filterzentrifuge mit in der Schleudertrommel in axialen Abständen angeordneten kegelförmigen Einsatztellern, an deren Außenseite jeweils ein Filtereinsatz vorgesehen ist, dadurch g e kennzeichnet, daß zwischen der Außenseite (12) des Einsatztellers (6) und dem Filtereinsatz (18) ein Hohlraum (22) vorgesehen ist, der in Strömungsrichtung der zu filtrierenden Flüssigkeit gesehen, hinter dem Filtereinsatz (18) angeordnet ist.

2. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsatzteller (6) eine ringförmige Nabe (7) aufweisen und in der Filtertrommel mit ihren Naben aufeinanderliegend, zwischen den beiden Stirnseiten der Schleudertrommel dicht gehalten sind, wobei die Naben und die Stirnseiten einen zentralen Raum (34) bilden, in welchen der Einlauf (31) mündet und welcher mit den die Filtereinsätze umgebenden Ringräumen (26) über Durchbrechungen (9) in den Naben (7) verbunden ist.

3. Filterzentrifuge nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauf (31) sich durch eine Bohrung (30) in der einen Trommelstirnwand in den zentralen Raum (34) erstreckt, wobei die Bohrung den Einlauf mit radialem Abstand umgibt und einen Ringspalt (22) bildet.

4. Filterzentrifuge nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Naben (7) axiale Kanäle

(10) aufweisen, die miteinander und mit axialen Bohrungen (28) einer Trommelstirnwand auf der gleichen Achse liegen und Kanäle (29) bilden, welche mit den Hohlräumen (22) zwischen den Einsatztellern und den zugehörigen Filtereinsätzen durch radiale Bohrungen (11) der Naben verbunden sind.

5. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch kegelmantelförmige Filtereinsätze (18), welche jeweils auf dem erhöhten äußeren und inneren Rand (16,21) der Außenseite des zugehörenden Einsatztellers aufliegen.

6. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenrand jedes Einsatzteilers (6) mit einem auf der Außenseite desselben vorstehenden Kranz (14) versehen ist, welcher mit der konischen Innenseite des benachbarten Einsatztellers, beim äußersten Einsatzteller mit der konischen Innenseite der betreffenden Trommelstirnwand, einen Ringspalt (25) bildet.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 262 902;
USA.- Patentschrift Nr. 1269 067.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen